电厂脱硫技术-湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备

湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、工艺原理湿法石灰石FGD的工艺原理如图所示一、工艺原理从电厂锅炉来的原烟气,分别由烟道引至FGD系统。经过原烟气挡板后进入升压风机,烟气升压后进入GGH.原烟气在GGH中进行热量交换。在典型运行工况下,原烟气温度由140℃降至100℃左右,冷却的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫吸收剂原料石灰石块经破碎后与水在球磨机中混合磨制成吸收浆液,或脱硫吸收剂原料石灰石粉加水调制成吸收浆液,吸收浆液经石灰石浆液输送泵送至吸收塔的浆液池。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成一般来说,湿法石灰石烟气脱硫工艺流程主要包括：烟气系统吸收塔系统氧化空气系统吸收剂制备系统石膏脱水系统事故浆罐系统工艺水系统废水处理系统控制系统电气系统二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成1石灰石浆液制备系统作用：制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。主要设备:石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成2烟气系统作用：为脱硫运行提供烟气通道,进行烟气脱硫装置的投入和切除,降低吸收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。主要设备:烟道挡板、烟气换热器、脱硫（增压）风机等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成3SO2吸收系统作用：通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸产物,氧化空气将其氧化,并以石膏的形式结晶析出。同时,由除雾器将烟气中的液滴除去。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成3SO2吸收系统主要设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成4石膏脱水及储存系统作用：将来自吸收塔的石膏浆液浓缩、脱水,生产副产品石膏,储存和外运。主要设备:石膏浆液排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏储仓等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成5废水处理系统作用：处理脱硫系统产生的废水（正常情况下主要是石膏脱水系统产生的废水）,以满足排放要求。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成5废水处理系统主要设备：氢氧化钙制备和加药设备、澄清池、絮凝剂加药设备、过滤水箱、废水中和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清器等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成6公用系统作用：为脱硫系统提供各类用水和控制用气。主要设备:工艺水箱、工艺水泵、工业水箱、工业水泵、冷却水泵、空压机等。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成7事故浆液排放系统事故储罐系统地坑系统系统组成二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成7事故浆液排放系统作用：用于储存FGD装置大修或发生故障时由FGD装置排出的浆液。主要设备:事故浆液储罐、地坑、搅拌器和浆液泵。二、石灰石湿法烟气脱硫装置的构成8电气与监测控制系统组成：主要由电气系统、监控与调节系统和联锁环节等构成。作用：①为系统提供动力和控制用电；②通过DCS系统控制全系统的启停、运行工况调整、联锁保护、异常情况报警和紧急事故处理；③通过在线仪表监测和采集各项运行数据，还可以完成经济分析和生产报表。主要设备：各类电气设备、控制设备以及在线仪表等。系统概述及石灰石储运系统及设备湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、系统概述系统作用：制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。系统分类：干粉制浆系统、湿法制浆系统。一、系统概述1干粉制浆石灰石粉制备制浆干粉制浆一、系统概述干式制粉系统的工艺流程1-烟囱;2-引风机;3-电除尘器;4-高温风机;5-汽车;6-受粉机;7-破碎机;8-筛选机;9-皮带洗涤机;10-皮带烘干机;11-斗式提升机;12-半成品仓;13-给料机;14-球磨机;15-旋风除尘器;16-石灰石仓;17-袋式除尘器（1）石灰石粉制备系统工艺流程如图所示。一、系统概述（2）石灰石粉制浆系统工艺流程如图所示。一、系统概述2湿式制浆1-汽车；2-受料斗；3-振动给料机；4-皮带机；5-斗式提升机；6-石灰石料仓；7-称重皮带机；8-湿式磨粉机；9-旋流器；10-石灰石浆液箱。一、系统概述3干粉制浆和湿式制浆的性能比较（1）干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之前的工序基本相同。（2）与干粉制浆相比，湿式制浆对石灰石粉量和粒径的调节更方便。（3）湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题，干粉制浆需要注意扬尘问题。（4）湿式磨比干式磨的噪声小。二、石灰石储运系统及其设备系统的工艺流程:卡车来石灰石块石灰石卸料斗振动给料机石灰石仓螺旋输送机斗式提升机二、石灰石储运系统及其设备1石灰石卸料斗及石灰石输送设备（1）石灰石卸料斗每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（2）振动给料机安装在卸料斗出口处,作用是为斗式提升机输送石灰石块。每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（3）除铁器作用是除去石灰石中的金属杂质。每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（4）斗式提升机作用是将石灰石块提升到石灰石仓顶部。每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（5）螺旋输送机作用是使石灰石仓内布料均匀。每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（6）石灰石卸料区排水坑及泵每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备2石灰石仓及其附属设备输送设备（1）石灰石仓每个设备配至少一张图二、石灰石储运系统及其设备（2）布袋除尘器石灰石仓顶部设置一套布袋除尘器,它的作用是为石灰石仓通风除尘。（1）原理:布袋除尘器是一种高效的干式除尘器,是利用棉、毛、天然纤维等织物的过滤作用,将气体中的粉尘过滤出来。（2）工作过程:根据除尘器的清灰方式,布袋除尘器可分为机械振打式和脉冲喷吹式。脉冲喷吹式布袋除尘器是一种新型高效的除尘器。二、石灰石储运系统及其设备（2）布袋除尘器1-电磁阀;2-蝶阀;3-压缩空气包;4-喷吹气管;5-含尘空气人口;6-布袋;7-箱体;8-支架;9-锁气器;10-洁净气体出口;11-喷管。脉冲喷吹式布袋除尘器如图的工作过程是,含尘空气从进气管流入过滤器,然后由外向内进入滤袋。净化后的空气经由布袋顶部排出;粉尘阻留在袋外侧,因重力落入底部灰斗。石灰石浆液磨制、配制和供给系统湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、石灰石浆液磨制和配制系统本系统的工艺流程:石灰石仓来石灰石块→皮带称重给料机→湿式球磨机→湿磨排浆罐→湿磨浆液泵→石灰石旋流器→石灰石浆液箱，如图一、石灰石浆液磨制和配制系统1石灰石块给料设备石灰石仓下料口处接出两根送料管道,将石灰石送至湿式球磨机入口。每根送料管道上安装一台皮带称重给料机。一、石灰石浆液磨制和配制系统皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至球磨机。给料机的计量精度为±0.5%,控制精度为±1%。一、石灰石浆液磨制和配制系统2湿式球磨机系统湿式球磨机系统是本系统的关键,其作用是将石灰石和滤液水磨制成石灰石浆液。该系统包括湿式球磨机、磨机出口的湿磨排浆罐及湿磨浆液泵等。一、石灰石浆液磨制和配制系统（1）湿式球磨机湿式球磨机的工作原理与钢球筒式磨煤机基本相同,区别是其中除了加入待磨物料之外,还加入一些水,因而出口为浆液而非具有一定细度的干燥物料。一、石灰石浆液磨制和配制系统（2）球磨机的驱动系统球磨机的驱动系统包括电动机、减速器和空气离合器、全套轴承和润滑系统。一、石灰石浆液磨制和配制系统（3）湿磨排浆罐在湿磨排浆罐内,球磨机出口的石灰石浆液加上一定量的滤液水进行调制,生成浓度固定的石灰石浆液。一、石灰石浆液磨制和配制系统（4）湿磨浆液泵作用是将湿磨排浆罐出口的石灰石浆液升压,送至石灰石旋流器。一、石灰石浆液磨制和配制系统（5）石灰石浆液箱搅拌器用于维持湿磨排浆罐内浆液中的固体颗粒处于悬浮状态,防止沉积。一、石灰石浆液磨制和配制系统3水力旋流器分配器石灰石旋流器浆液管道石灰石浆液分离与循环系统主要作用是分离出合格的石灰石浆液,供应给石灰石浆液箱。一、石灰石浆液磨制和配制系统石灰石水力旋流器是用来分离石灰石浆液的分离装置,其主要作用是分离出合格的石灰石浆液,即把湿磨浆液泵送来的石灰石浆液进行分离。关键部件是多个呈环形布置的旋流子一、石灰石浆液磨制和配制系统（1）旋流子工作原理工作原理：根据离心沉降原理,当含固、液两相的浆液以一定压力从旋流子周边切向进入后,产生强烈的三维椭圆形强旋转湍流运动。一、石灰石浆液磨制和配制系统（2）旋流子结构旋流子最上端是进口段。主要作用是使浆液能够平稳地进入旋流子,减小扰动。旋流子中间的锥形部分为旋流筒。作用是实现固液分离。旋流子底部为一段小圆筒出口,其作用是排放固液分离后的浓浆液,并使得排出浆液获得最大的密度和最平稳的流动。一、石灰石浆液磨制和配制系统（3）水力旋流器的优点结构简单,成本低廉,不含有旋转部件,易于安装和操作。0102体积小,占地面积小,处理能力大,运行费用低。处理工艺简单,运行参数确定后可长期稳定运行,管理便利。旋流中存在较高的剪切力,有利于固体颗粒的分级与洗涤。水力旋流器的优点：二、石灰石浆液供给系统石灰石浆液供给系统包括从石灰石浆液箱到吸收塔之间的设备。本系统为两台机组FGD装置合用,主要设备包括一个石灰石浆液箱、一台石灰石浆液箱搅拌器和四台石灰石浆液输送泵。如图所示。二、石灰石浆液供给系统1石灰石浆液箱石灰石浆液箱是石灰石浆液的储存容器。石灰石浆液箱配一台搅拌器,用于维持石灰石浆液池内浆液中的固体颗粒处于悬浮状态,防止沉积。二、石灰石浆液供给系统2浆液泵制备好的石灰石浆液通过石灰石浆液输送泵向吸收塔提供石灰石浆液。按材料类别划分,浆液泵可分为两类,即全金属泵和非金属衬里泵。烟气系统及其设备---烟气增压风机湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、增压风机的作用增加因烟气流程增长,原设的克服锅炉烟道阻力的引风机压升已不足，以克服脱硫装置所增加的阻力,进而满足脱硫工艺的要求。二、增压风机的布置优点：对风机各部件的沾污程度也最小。缺点：会加剧GGH中的烟气泄漏。方案A安装在GGH之前的原烟气管道上。二、增压风机的布置优点：风机不易受腐蚀和沾污,功耗也较低。缺点：脱硫塔进口烟气的温度过高。方案B安装在脱硫塔前、GGH后的原烟气管路上。二、增压风机的布置优点:功耗最低、有利于抑制原烟气的泄漏、提高了净烟气的温度。缺点:蚀与结垢严重,风机的运行可靠性降低,成本骤增,衬层有脱落的危险。方案C安装在脱硫塔后、GGH之前的净烟气管路上。二、增压风机的布置优点:腐蚀与沾污倾向相对较小,功耗也比较适中,可以提高净烟气温度。缺点:需采用耐腐蚀材料,而且脱硫塔与GGH内也处于负压状态。方案D安装在GGH后的净烟气管道上。二、增压风机的布置目前在烟气脱硫工程中,普遍采用第一种布置方式,即将增压风机设置在GGH前的干烟气管道上,习惯上称为干风机。三、增压风机的结构和原理及选型风机常见的形式有离心式和轴流式两种。三、增压风机的结构和原理及选型脱硫装置中增压风机多为轴流式。动叶可调轴流风机静叶可调子午加速轴流风机轴流风机三、增压风机的结构和原理及选型动叶可调轴流式增压风机动叶可调轴流式增压风机示意1-电机;2-烟气进口;3-联轴器;4-叶轮;5-扩压室三、增压风机的结构和原理及选型静叶可调子午加速轴流风机AN索叶可调轴流风机1-前导叶;2-叶轮;3-扩压器;4-集流器;5-进气室三、增压风机的结构和原理及选型静、动叶可调轴流风机比较:1.可靠性:在高温含尘烟气的工作条件下,动调叶片磨损的潜在风险较静调高。2.投资:静叶可调轴流风机比较便宜,基础施工费略低。3.维护费:风机的维护费用主要考虑的是叶片的更换。动调风机的叶片是靠堆焊和喷涂耐磨材料来提高磨损寿命的,其寿命较静调短,且叶片更换费用高。4.运行费:主要是指风机的功耗,但由于动调风机调节特性好,在30%～100%BMCR工况下,保持较高的效率,所以其运行费用较静调风机一般低10%左右。三、增压风机的结构和原理及选型结论:风机的选型要根据具体机组情况综合考虑。当机组为调频机组时,且送、引风机为变频和动调时,宜选用动调轴流风机；当机组带基本负荷,或送、引风机为离心风机或静叶可调时,宜选用静调轴流风机。烟气系统及其设备---FDG烟气系统、烟气再热器湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、FGD烟气系统1系统概述作用：为脱硫运行提供烟气通道,进行烟气脱硫装置的投入和切除,降低吸收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。引风机后锅炉烟气增压风机升压换热器降温吸收塔换热器升温净烟气一、FGD烟气系统2烟气系统流程图一、FGD烟气系统GGH在运行中容易出现结垢、堵塞及积灰问题,造成维护和检修的任务量极大,严重时导致机组停机。因此,近几年新建的烟气脱硫系统就取消了GGH的设备。一、FGD烟气系统3主要设备原烟气通道净烟气通道烟道（1）烟道目前,耐腐蚀烟道普遍采用碳钢基体内衬玻璃鳞片树脂的形式,干烟气流经的烟道只用普通碳钢制造即可。一、FGD烟气系统FGD烟道系统设置的挡板门通常包括进口挡板(原烟气挡板)、旁路挡板和出口挡板(净烟气挡板)。烟气挡板门通常采用双层百叶窗式（2）挡板门一、FGD烟气系统（3）补偿器(膨胀节)作用：用来补偿管道的热变形、机械变形和吸收各种机械振动,起到消除或降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。安装位置：FGD装置中补偿器的安装位置通常在原烟道进口、原烟道中间、升压风机进口、升压风机出口、GGH进口、GGH出口、吸收塔烟气入口、吸收塔烟气出口、净烟道中间、净烟道出口等处。二、烟气再热器净化烟气未净化烟气水压缩空气烟气加热器(GGH)是烟气脱硫系统(FGD)的重要设备之一。脱硫塔出来的净烟气直接排放会带来两种不利后果:1.烟流下洗2.“下雨”二、烟气再热器回转式管式热管式烟气再热器根据换热方式的不同,烟气再热器可分为：二、烟气再热器以某600MW机组介绍GGH设备的结为例。该电厂GGH选用ALSTOM公司生产的回转式烟气换热器,型号为型号34.0-VX-675,采用搪瓷换热元件。二、烟气再热器该设备主要由以下几部分组成:确保可靠运行的转子,轻型外壳板;灵活运行的驱动系统;确保稳定运行的轴承;保证长期寿命的高效率的换热元件;超低的泄漏系统;换热元件的清扫装置。二氧化硫吸收系统及其设备（1）湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备吸收塔浆液再循环系统除雾器冲洗系统吸收塔系统氧化空气系统SO2吸收系统一、系统组成二、吸收塔系统及设备系统内烟气流程:

二、吸收塔系统及设备1吸收塔的要求吸收塔是脱硫系统的关键设备。对吸收塔的基本要求如下:（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。（2）气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高。（3）操作稳定,要有合适的操作弹性。（4）气流通过时的压降要小。（5）结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长。（6）不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀。（7）能耗低,占地面积小。（8）自动化控制水平高。二、吸收塔系统及设备2吸收塔结构吸收塔是燃煤烟气湿法脱硫装置的核心设备,吸收塔的布局根据具体功能分为吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。不同的吸收塔采用不同的吸收区设计,按照工作原理来分类,主要有填料塔、鼓泡塔、液柱塔、喷淋塔等。二、吸收塔系统及设备(1)填料塔格栅填料塔湍球塔填料塔二、吸收塔系统及设备(1)填料塔优点：采用溢流型喷嘴,循环泵能耗较低,喷嘴的磨损情况大为缓解;缺点：格栅容易被CaSO4·2H2O及CaSO4堵塞,需要定时清洗,维护费用较高。二、吸收塔系统及设备(2)鼓泡塔优点：整个设计较为简洁,降低了投资成本；气相高度分散在液相当中,具有较大的液体持有量和相触面,传质和传热效率高;缺点：液相内部有较大的返混,而且阻力相对较大,占地面积也比其他方法大。二、吸收塔系统及设备(3)液注塔液柱塔对烟气含尘浓度要求不高。液柱塔采用了空塔液柱喷射方式,喷头孔径大,不易堵塞,而且系统能够在比较大的范围内调节,因此对控制水平和脱硫剂粒度要求不高。二、吸收塔系统及设备(4)喷淋塔喷淋塔结构简单,操作与维护方便,脱硫效率高,而且在工程上的应用比较成熟。目前已成为湿法脱硫工艺的主流塔型二、吸收塔系统及设备项目喷淋塔填料塔鼓泡塔液柱塔结构与原理塔内上部设多层喷嘴,浆液经喷嘴雾化后向下喷淋,SO.吸收区为空塔段,浆液以弥散的雾状通过吸收区,与逆流的烟气传质以球状高分子材料(已淘汰)或格栅为填料,浆液自上而下流过填料,在填料表面形成液膜,顺流的烟气流过填料间隙,与液膜发生传质将烟气垂直鼓入浆液内,烟气以沸腾状从浆液中鼓泡向上逸出,气泡在逸出过程中与浆液传质吸收区为空塔段,塔内下部喷嘴以液柱形式向上喷射浆液,烟气自径向进人塔内,液注上行至最高点,而后弥散开来。以水幕形式下落,浆滴在上下行程中与上行烟气传质脱硫率>95%>95%约90%>95%优缺点液气比最小,液气接触面积大,塔内结构简单,系统压力损失小,但喷嘴易堵塞、磨损,对脱硫剂粒径要求高易结垢、堵塞,系统阻力较大,对石灰石粒径和烟气含尘量要求高不需浆液循环泵、喷嘴气液接触面大,不受烟气含尘量影响,但系统阻力大,装置体积相对较大喷嘴孔径较大,不易堵塞,脱硫剂粒径及烟气含尘量要求低,工作稳定四种类型吸收塔的技术特性对比二、吸收塔系统及设备3持液槽和浆液搅拌系统持液槽功能：是接收和储存脱硫剂,溶解石灰石,鼓风氧化CaSO,结晶生成石膏。二、吸收塔系统及设备浆液搅拌系统的作用：保持塔内的浆液处于流动状态,从而使其中的脱硫有效物质也保持在浆液中的均匀悬浮状态,同时将鼓入的氧化空气与浆液充分混合,保证浆液对SO2的吸收和反应能力。3持液槽和浆液搅拌系统二、吸收塔系统及设备采用悬浮脉冲搅拌采用搅拌器搅拌浆液搅拌系统二、吸收塔系统及设备4吸收塔溢流及密封系统吸收塔内的液位被控制在一定范围内波动。为防止液位失去控制而上涨至吸收塔入口的高度,从而导致吸收塔内浆液进入原烟道内设备的情况发生,在正常液位上方一定高度的位置设置一溢流口,溢流口紧接一段溢流管道插入一水箱的下部。4吸收塔顶部排空系统当FGD装置停运时,阀门开启,以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。二氧化硫吸收系统及其设备湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备下方(向上冲)第一级除雾器的上方(向下冲)第二级除雾器的下方(向上冲)除雾器设置三层冲洗系统一、除雾器及其冲洗系统除雾器及其冲洗系统需要监测的参数包括除雾器附近的烟气温度、每级除雾器的压降,以及冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量等。一、除雾器及其冲洗系统1除雾器安装位置：除雾器通常装在吸收塔的顶部,也有的安装在吸收塔后的烟道上。0102作用：捕集脱硫后洁净烟气中的水分,尽可能地保护其后的管路及设备不受腐蚀与沾污。类型：主要有折流板除雾器与旋流板除雾器两种。除雾器一、除雾器及其冲洗系统旋流板除雾器的除雾原理：气流穿过旋流板片时由直线运动气流变为以一定仰角做旋转运动的气流,烟气中的液滴由于惯性的作用而被甩向外侧汇集,达到截留液滴的目的。一、除雾器及其冲洗系统折流板除雾器折流板种类两通道叶片和三通道叶片。工作原理：利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝聚并捕集。一、除雾器及其冲洗系统除雾器本体如图冲洗系统除雾器一、除雾器及其冲洗系统第一级除雾器用于分离大部分液滴。01第二级除雾器用于分离通过第一级除雾器的少量小液滴。02除雾器通常都是两级布置,两级除雾器的功能不同一、除雾器及其冲洗系统2除雾器冲洗系统作用：定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行。0102除雾器冲洗水来源：工艺水。除雾器冲洗系统组成：主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管路、阀门、压力表及电气控制部分组成。除雾器冲洗系统二、浆液再循环系统1概述浆液再循环系统组成：由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及其相应管道、阀门、仪表等组成。作用：将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环,并产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴。每套吸收塔系统配置三或四台浆液循环泵,采用单元制系统,分别对应三或四层喷淋层。二、浆液再循环系统2浆液喷淋管道与喷嘴(1)喷淋层除雾区之下为雾化喷淋吸收区,设3或4个喷淋层,分别对应3或4台浆液循环泵。二、浆液再循环系统(2)喷嘴作用：将石灰石和石膏浆液雾化成足够多的小液滴,以增大浆液与烟气的接触面积,有效地清除烟气中的SO2。二、浆液再循环系统(3)喷嘴的类型液体的雾化方法有压力雾化、转盘雾化、气体雾化、声波雾化等。在湿法烟气脱硫系统中,一般采用压力雾化方法。二、浆液再循环系统3浆液循环泵浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经升压后送至喷淋层,满足喷嘴的压力要求。三、氧化空气系统氧化风机矛式氧化空气喷射管氧化空气系统空气通过氧化风机送入氧化区,在进入吸收塔之前在管道中被加入工艺水,目的是冷却并使氧化空气达到饱和状态。通过这种方式,可以防止热的氧化空气在进入吸收塔时,在氧化空气管出口使浆液中的水分蒸发而造成出口浆液黏结结垢的现象发生。石膏脱水系统及其主要设备湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备石膏脱水系统的工艺流程吸收塔排出泵系统0102石膏脱水系统的主要子系统:一级脱水系统(石膏旋流器)二级脱水系统(真空皮带过滤机)废水旋流系统一、吸收塔排出泵系统吸收塔石膏浆液排出泵(一台运行,一台备用)露天安装在吸收塔旁。吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏旋流站。排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处),将可能产生的固体(即石膏团粒)分离下来。二、石膏一级脱水系统(石膏旋流器)石膏一级脱水系统的主要设备为石膏水力旋流器三、石膏二级脱水系统（真空皮带过滤机）三、石膏二级脱水系统（真空皮带过滤机）1真空脱水皮带机离心式脱水机真空式过滤机按原理可分(1)作用:用来实现脱硫后石膏浆液的液固分离,从而得到含水率较低的石膏。(2)真空脱水皮带机的主要结构:机架、主动轮、从动轮、驱动装置、橡胶皮带、皮带支撑、真空槽、滤布、滤布的纠偏和张紧系统、滤布冲洗、轴承、浆液分配器、冲洗水分配器。三、石膏二级脱水系统（真空皮带过滤机）2真空泵真空泵按其工作原理分有水环式和离心式两种。常用的是水环式真空泵。四、废水旋流系统缓冲箱废水旋流器废水输送泵主要设备脱硫废水处理系统湿法石灰石烟气脱硫的工艺流程及设备一、脱硫废水处理原理根据脱硫废水的水质分析,脱硫废水中主要的超标项目是悬浮物、pH值、重金属离子。其中,尤其以重金属离子浓度的超标为首要控制对象。重金属离子废水处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物法、氧化还原法、离子交换法等一、脱硫废水处理原理(1)基本原理：在含有重金属离子的废水中加入碱,提升废水的pH值,使其生成不溶于水的金属氢氧化物并以沉淀形式进行分离。01(2)最常用的沉淀药品：石灰、NaOH、02氢氧化物沉淀法1氢氧化物沉淀法的基本原理一、脱硫废水处理原理（3）混凝剂凝聚絮凝混凝过程包含高分子絮凝剂水解阳离子的无机盐类或无机聚合盐类有机聚合物类常用的混凝剂一、脱硫废水处理原理（3）混凝剂一、脱硫废水处理原理（4）助凝剂氧化剂高分子吸附剂pH值调整剂絮凝体加固剂按助凝剂在助凝中的作用一、脱硫废水处理原理2氢氧化物沉淀法的基本原理硫化物沉淀法是向废水中加入H.S、(NH).S或碱金属的硫化物,使欲处理物质生成难溶硫化物沉淀,以达到分离净化的目的。二、脱硫废水处理工艺与系统脱硫废水处理包括废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。二、脱硫废水处理工艺与系统1废水处理系统中和箱絮凝箱废水处理系统沉降箱二、脱硫废水处理工艺与系统化学加药系统NaOH加药系统聚铁加药系统助凝剂加药系统盐酸加药系统有机硫化物加药系统整个系统包括NaOH储箱、NaOH计量箱、计量泵、卸碱泵组成。聚铁储存箱、加药计量泵及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。助凝剂储存箱、加药计量泵及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为进一步去除重金属需要使用的有机硫化物,有机硫溶液储存箱、