起重吊装作业安全管理制度

起重吊装作业安全管理制度1.目的为加强公司起重吊装作业安全管理，防止和减少起重吊装作业事故，保障员工生命和公司财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有起重吊装作业活动，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等各类起重设备进行的吊装作业。3.引用标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机设计规范》（GB/T3811）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）二、职责分工1.安全管理部门负责制定、修订起重吊装作业安全管理制度，并监督执行。对起重吊装作业现场进行安全监督检查，及时发现和纠正违规行为，督促整改安全隐患。组织或参与起重吊装作业事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。2.设备管理部门负责起重设备的选型、采购、安装、调试、验收、维修、保养等工作，确保设备安全性能良好。建立起重设备档案，记录设备的技术参数、维护保养情况、运行记录等信息。组织对起重设备操作人员进行培训、考核，办理设备操作许可证。3.使用部门负责提出起重吊装作业申请，明确作业内容、时间、地点、人员等信息。对作业现场进行清理、平整，设置警示标志，确保作业环境安全。安排专人负责现场安全监护，协助作业人员做好安全防范措施。负责对作业后的设备进行检查、清理，恢复设备原状。4.起重设备操作人员经培训考核合格，取得相应的设备操作许可证后，方可上岗作业。严格遵守起重吊装作业安全操作规程，正确操作设备，严禁违章作业。作业前对设备进行检查，确认设备正常后，方可进行作业。作业过程中密切关注设备运行情况，发现异常及时停机处理。负责设备的日常维护保养，做好设备运行记录。三、起重吊装作业许可管理1.作业申请使用部门在进行起重吊装作业前，应填写《起重吊装作业申请表》，详细说明作业内容、时间、地点、起重设备型号、起重量、作业人员等信息，并附作业方案。作业方案应包括作业流程、安全技术措施、应急处置措施等内容，经使用部门负责人审核签字后，报安全管理部门审批。2.审批流程安全管理部门收到作业申请后，应组织相关人员对作业方案进行审查，重点审查作业安全技术措施的可行性、可靠性，应急处置措施的有效性等。对于危险性较大的起重吊装作业，如起重量超过额定起重量的80%、在受限空间内作业、临近高压输电线路作业等，安全管理部门应组织相关专家进行论证，根据论证意见提出审批意见。经审批同意的作业申请，由安全管理部门发放《起重吊装作业许可证》，作业人员方可进行作业。3.许可证管理《起重吊装作业许可证》是起重吊装作业的凭证，应妥善保管，不得涂改、转借。作业许可证应注明作业内容、时间、地点、作业人员、安全措施等信息，有效期一般不超过一个班次。如需延期，应重新办理审批手续。作业结束后，作业人员应将《起重吊装作业许可证》交回安全管理部门存档。四、起重吊装作业安全技术措施1.作业前准备作业人员应熟悉作业内容、作业环境，掌握作业安全技术措施。对起重设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。对作业现场进行清理、平整，清除障碍物，设置警示标志，划定作业区域。根据作业需要，合理选择起重设备和吊具，确保其承载能力满足作业要求。2.起重设备操作起重设备操作人员应严格遵守操作规程，持证上岗，严禁酒后作业。作业前应进行空载试运行，检查设备运行情况，确认正常后，方可进行吊装作业。起吊重物时，应先缓慢起升，待重物离开地面一定距离后，检查起重设备的稳定性、制动装置的可靠性、重物的平衡性等，确认无误后，方可继续起升。起吊过程中，应保持重物平稳，避免晃动、倾斜。严禁同时操作多种动作，如需同时操作，应经专门培训并取得相应资格。起吊重物时，不得长时间悬停在空中，如需暂停作业，应将重物放下或采取可靠的固定措施。严禁超载、斜拉、歪拽重物，严禁在重物上堆放或悬挂其他物品。3.吊具选择与使用根据重物的重量、形状、尺寸等因素，合理选择吊具，如吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣等。吊具应具有足够的承载能力，其安全系数应符合相关标准要求。吊钩应无裂纹、磨损、变形等缺陷，表面应光滑，不得有毛刺、锐角等。钢丝绳应无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，其规格型号应与起重设备和重物相匹配。吊带应无破损、断裂等缺陷，其承载能力应满足作业要求。卸扣应无裂纹、变形等缺陷，其规格型号应与钢丝绳、吊带等相匹配。使用吊具时，应严格按照操作规程进行操作，确保吊具安装正确、牢固。4.作业现场安全防护在作业现场设置警示标志，划定作业区域，严禁无关人员进入。作业现场应配备必要的消防器材，防止火灾事故发生。对于高处作业，应搭设牢固可靠的脚手架或采取其他可靠的高处作业安全防护措施，作业人员应系好安全带。对于临近高压输电线路作业，应采取有效的防护措施，确保作业安全距离符合要求。在起重设备起重臂回转半径范围内，严禁有人停留或通过。5.应急处置措施制定起重吊装作业应急预案，明确应急处置流程、应急救援人员职责、应急救援物资配备等内容。定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。作业过程中如发生事故，应立即停止作业，采取应急措施，如抢救伤员、疏散人员、保护现场等，并及时报告安全管理部门。五、起重吊装作业现场安全监督1.安全监护人员职责作业现场应安排专人负责安全监护，安全监护人员应由熟悉作业流程、具备一定安全知识和应急处置能力的人员担任。安全监护人员应在作业前对作业现场进行检查，确保作业环境安全，安全措施落实到位。作业过程中，安全监护人员应密切关注作业情况，及时发现和纠正违规行为，督促作业人员做好安全防范措施。如发生事故，安全监护人员应立即采取应急措施，组织抢救伤员，保护现场，并及时报告安全管理部门。2.监督检查内容安全管理部门应定期对起重吊装作业现场进行安全监督检查，检查内容包括作业许可证办理情况、作业人员持证上岗情况、起重设备和吊具检查情况、作业现场安全防护措施落实情况、应急处置措施执行情况等。对检查中发现的问题，应下达《安全隐患整改通知书》，责令责任单位限期整改。整改完成后，应进行复查，确保隐患整改到位。对违反起重吊装作业安全管理制度的行为，应依法依规进行处罚。六、起重吊装设备管理1.设备选型与采购根据公司生产经营需要，合理选型起重设备，确保设备性能满足作业要求。设备采购应选择具有资质的供应商，签订采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等内容。采购的起重设备应附有产品合格证、质量检验报告、使用说明书等技术资料。2.设备安装与调试起重设备的安装应由具有相应资质的单位进行，安装单位应编制安装方案，经审批后组织实施。设备安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备运行正常，安全装置齐全有效。设备安装调试完成后，应组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。3.设备维护保养设备管理部门应制定起重设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等信息。设备操作人员应按照维护保养计划对设备进行日常维护保养，做好设备运行记录。设备管理部门应定期对设备进行全面检查、维护保养，及时发现和排除设备故障和安全隐患。对设备的关键部件、安全装置等应进行重点维护保养，确保其性能可靠。4.设备报废与更新起重设备达到报废条件的，应及时办理报废手续，予以报废处理。设备报废后，应按照相关规定进行处置，严禁继续使用。根据公司生产经营需要和设备运行情况，适时进行设备更新，确保设备性能满足作业要求。七、起重吊装作业人员培训与考核1.培训内容起重吊装作业人员培训内容应包括安全法律法规、安全操作规程、设备性能、应急处置等方面的知识。培训应结合实际案例进行，提高作业人员的安全意识和操作技能。2.培训方式起重吊装作业人员培训可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等方式进行。内部培训由公司安全管理部门或设备管理部门组织实施，培训师资可由公司内部专业人员担任。外部培训可委托具有资质的培训机构进行，培训内容应符合国家相关标准要求。现场实操培训应在实际作业现场进行，由经验丰富的操作人员进行示范操作，作业人员进行实际操作练习。3.考核要求起重吊装作业人员培训结束后，应进行考核，考核内容包括理论知识和实际操