建筑公司主要材料消耗控制管理办法

建筑公司主要材料消耗控制管理办法1.目的为加强建筑公司主要材料消耗管理，降低工程成本，提高经济效益，确保工程质量，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于公司所属各工程项目部在工程建设过程中对主要材料消耗的控制与管理。3.主要材料定义本办法所指主要材料包括钢材、木材、水泥、砂石料、商品混凝土等在工程成本中占比较大的材料。二、管理职责1.公司层面工程管理部门负责制定工程项目主要材料消耗控制目标和指标，并分解到各项目部。定期对工程项目主要材料消耗情况进行检查、分析和考核。参与重大工程项目主要材料采购合同的评审，从技术和工程进度角度提出材料供应要求。物资管理部门负责建立健全公司主要材料采购、供应、仓储管理制度。组织主要材料的集中采购，选择合格供应商，确保材料质量和供应及时性。监控主要材料库存动态，合理控制库存水平，减少积压和浪费。负责收集、整理主要材料价格信息，定期发布价格动态。财务部门负责审核工程项目主要材料成本预算，监督材料费用的支出。对主要材料消耗情况进行成本核算和分析，提供成本数据支持。参与主要材料采购合同的评审，从资金支付角度提出建议。2.项目部层面项目经理是项目部主要材料消耗控制的第一责任人，全面负责项目部主要材料消耗控制管理工作。组织制定项目部主要材料消耗控制措施和计划，并确保有效实施。协调项目部各部门之间的工作，确保材料管理工作顺利进行。定期对项目部主要材料消耗情况进行分析和总结，采取措施改进管理。技术负责人负责审核施工图纸，提出合理的材料使用建议，优化施工方案，减少材料浪费。参与主要材料采购计划的编制，从技术角度对材料规格、型号等提出要求。对施工人员进行技术交底，指导正确使用材料，确保工程质量。施工员根据施工进度计划，准确编制主要材料需用计划，并及时提交给物资部门。组织施工班组按施工规范和操作规程使用材料，避免材料丢失和损坏。对施工现场材料使用情况进行监督检查，及时发现和纠正浪费行为。质量员负责监督施工过程中的材料质量，确保使用的材料符合质量标准。对不合格材料及时进行标识、隔离和处置，防止不合格材料流入工程。材料员负责依据施工员提交的材料需用计划，及时采购和供应主要材料。做好材料的进场验收、保管和发放工作，确保材料数量准确、质量完好。建立材料台账，记录材料的出入库情况，定期盘点库存。对施工现场剩余材料及时进行回收和清理，办理退库手续。三、材料计划管理1.需用计划编制项目部施工员应根据施工图纸、施工进度计划和施工工艺要求，提前[X]天准确编制主要材料需用计划。需用计划应详细列出材料的名称、规格、型号、数量、使用部位等信息。材料需用计划编制完成后，经项目部技术负责人审核、项目经理审批后，提交给公司物资管理部门。2.采购计划制定公司物资管理部门收到项目部提交的材料需用计划后，结合库存情况、市场供应情况和采购周期等因素，及时制定主要材料采购计划。采购计划应明确采购材料的名称、规格、型号、数量、采购时间、预计到货时间等内容。对于用量较大、采购周期较长的材料，应提前与供应商签订采购合同。3.计划调整在工程施工过程中，如因设计变更、施工进度调整等原因导致材料需用计划发生变化，项目部施工员应及时编制调整后的材料需用计划，并按原审批程序进行审批。公司物资管理部门根据调整后的材料需用计划，相应调整采购计划，并及时通知供应商。四、采购管理1.供应商选择公司物资管理部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、供应能力等进行评价和考核。主要材料采购应优先选择合格供应商名录中的供应商。对于新的供应商，应进行严格的考察和评审，确保其符合公司要求。2.采购合同签订采购合同应明确材料的名称、规格、型号、数量、价格、质量标准、交货时间、交货地点、付款方式等条款。采购合同签订前，应经公司工程管理部门、财务部门、法务部门等相关部门评审，确保合同条款合法、合规、合理。3.采购过程监控物资管理部门应定期跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保材料按时、按质、按量供应。对于采购过程中出现的问题，如质量问题、交货延迟等，应及时采取措施解决，必要时追究供应商的违约责任。五、材料进场管理1.验收准备项目部材料员在材料到货前，应做好验收场地、工具、人员等准备工作。熟悉材料的质量标准、验收规范和合同要求，明确验收内容和方法。2.数量验收材料到货后，材料员应会同供应商根据送货单、采购合同等对材料的数量进行核对。对于数量较多的材料，可采用抽检的方式进行验收，但抽检比例应符合相关规定。如发现数量不符，应及时与供应商协商解决，并做好记录。3.质量验收质量员应依据质量标准和验收规范对进场材料的质量进行检验。对于重要材料或对质量有疑问的材料，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。对不合格材料，应及时进行标识、隔离，并按规定进行处置，严禁不合格材料进入施工现场。4.验收记录材料验收合格后，材料员应填写材料验收单，详细记录材料的名称、规格、型号、数量、质量状况、供应商等信息。验收单应由验收人员签字确认，并加盖项目部公章。验收记录应妥善保存，作为材料管理的重要依据。六、材料储存管理1.仓库设置项目部应根据工程实际情况，合理设置材料仓库，确保仓库具备良好的通风、防潮、防雨、防火等条件。仓库应划分不同的区域，分别存放不同类型的材料，并设置明显的标识牌。2.材料堆放材料应按品种、规格、型号分类堆放，做到整齐有序。对于易受潮、易生锈的材料，应采取防潮、防锈措施，如垫高、覆盖塑料薄膜等。易燃易爆材料应单独存放，并设置明显的警示标志，严格遵守相关安全规定。3.库存盘点项目部材料员应定期对仓库材料进行盘点，每月至少盘点一次。盘点应做到账物相符，如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。盘点结束后，应编制库存盘点表，上报项目经理和公司物资管理部门。七、材料发放管理1.发放依据材料发放应依据经审批的材料需用计划、施工任务单等进行。施工班组领用材料时，应填写材料领用单，注明材料名称、规格、型号、数量、使用部位等信息。2.发放原则坚持限额领料制度，根据施工预算和实际进度，对施工班组实行限额领料。对于贵重材料和用量较大的材料，应严格控制发放数量，确保合理使用。3.发放流程材料员收到施工班组提交的材料领用单后，应审核领用单内容是否齐全、准确。审核无误后，按规定发放材料，并在材料领用单上签字确认。材料发放后，材料员应及时记录材料台账，更新库存信息。八、材料使用管理1.技术交底项目部技术负责人应在施工前对施工人员进行技术交底，明确材料的使用方法、质量要求、注意事项等。技术交底应形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认。2.现场使用监督施工员应加强对施工现场材料使用情况的监督检查，确保施工人员按技术交底要求正确使用材料。对材料使用过程中出现的浪费现象、违规操作等行为，应及时制止并纠正。3.节约措施鼓励施工人员采用新技术、新工艺、新材料，提高材料利用率，减少材料消耗。对可回收利用的材料，如钢材、木材等，应进行回收再利用。九、材料核算与成本分析1.材料核算项目部材料员应每月对材料的收发存情况进行核算，编制材料收支存报表。财务部门应定期对工程项目的材料成本进行核算，准确反映材料费用的支出情况。2.成本分析项目部应定期对主要材料消耗情况进行成本分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。成本分析应包括材料用量分析、材料价格分析、成本节约或超支原因分析等内容。根据成本分析结果，制定针对性的改进措施，不断降低材料成本。十、考核与奖惩1.考核指标公司对项目部主要材料消耗控制管理的考核指标包括主要材料节约率、材料损耗率、材料成本降低率等。主要材料节约率=（预算用量实际用量）/预算用量×100%材料损耗率=损耗量/总用量×100%材料成本降低率=（预算成本实际成本）/预算成本×100%2.考核方式公司工程管理部门定期对项目部主要材料消耗控制情况进行检查和考核。考核采取定量与定性相结合的方式，通过查阅资料、现场检查、数据分析等方法进行。3.奖惩措施对于主要材料消耗控制管理成绩突出的项目部，公司给予表彰和奖励