注塑车间管理制度97508

注塑车间管理制度97508为了规范注塑车间的生产运作，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，降低成本，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工。三、职责分工1.车间主管负责车间的全面管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。负责车间人员的工作安排、培训、考核和奖惩。负责车间设备的日常管理和维护，确保设备正常运行。负责车间现场的5S管理，保持车间环境整洁、有序。负责与其他部门的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题。2.班组长协助车间主管开展工作，负责本班组的生产组织和管理。按照生产计划合理安排班组成员的工作任务，确保生产任务的顺利完成。负责本班组产品质量的控制，及时发现和解决质量问题。负责本班组设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。负责本班组现场的5S管理，保持现场环境整洁、有序。负责班组成员的考勤管理和工作纪律监督。3.操作员严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。负责本岗位设备的日常维护和保养，发现问题及时报告。做好本岗位的5S工作，保持工作区域整洁、有序。积极参加车间组织的培训和学习活动，不断提高自身技能水平。四、生产管理1.生产计划生产计划由生产部门根据客户订单和市场需求制定，经生产主管审核后下达给注塑车间。车间主管根据生产计划合理安排生产任务，制定详细的生产作业计划，并将其分解到各班组和岗位。各班组和岗位应严格按照生产作业计划组织生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.生产调度车间主管负责生产过程的调度指挥，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产的连续性和稳定性。当生产任务发生变化或出现突发情况时，车间主管应及时调整生产计划和作业安排，并向上级领导报告。各班组和岗位之间应加强沟通协作，相互配合，确保生产顺利进行。3.生产统计车间应建立完善的生产统计制度，对生产过程中的各项数据进行及时、准确的记录和统计。生产统计内容包括产品产量、质量、设备运行时间、原材料消耗等。车间统计员应定期对生产统计数据进行分析和总结，为生产管理提供决策依据。五、质量管理1.质量目标车间应建立明确的质量目标，并将其分解到各班组和岗位，确保质量目标的实现。质量目标应包括产品合格率、废品率、客户投诉率等指标。2.质量控制操作员应严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量符合工艺要求。班组长应加强对本班组产品质量的控制，对生产过程中的质量问题及时进行处理和纠正。车间主管应定期组织质量检查和分析活动，对质量问题进行总结和改进，不断提高产品质量。3.质量检验车间应设立专门的质量检验岗位，配备必要的检验设备和工具，对产品进行严格的检验。质量检验人员应按照检验标准和规范对产品进行检验，确保产品质量合格。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。六、设备管理1.设备维护保养操作员应负责本岗位设备的日常维护和保养，严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。班组长应组织班组成员对设备进行定期检查和维护，及时发现和解决设备运行中出现的问题。车间主管应制定设备维护保养计划，定期组织设备维护保养工作，确保设备正常运行。2.设备维修当设备出现故障时，操作员应及时报告班组长，班组长应组织维修人员进行维修。维修人员应按照设备维修操作规程进行维修，确保维修质量，尽快恢复设备正常运行。对设备维修情况应进行详细记录，包括故障现象、维修时间、维修内容、更换的零部件等。3.设备更新改造车间主管应根据生产需要和设备运行状况，及时提出设备更新改造计划。设备更新改造计划应经上级领导审批后组织实施，确保设备更新改造工作的顺利进行。设备更新改造后，应进行验收和调试，确保设备性能符合要求。七、安全管理1.安全目标车间应建立明确的安全目标，确保安全生产无事故。安全目标应包括工伤事故发生率、火灾事故发生率、设备事故发生率等指标。2.安全制度车间应建立健全安全管理制度，明确安全职责和安全操作规程。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等。3.安全教育培训车间应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职前应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.安全检查车间应定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。5.安全事故应急预案车间应制定安全事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工。安全事故应急预案应包括火灾事故应急预案、工伤事故应急预案、设备事故应急预案等。车间应定期组织安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。八、现场管理1.5S管理车间应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿：把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。2.定置管理车间应实行定置管理，对设备、工具、物料等进行合理定置，确保工作场所整洁、有序。定置管理应明确各物品的存放位置和标识，便于员工查找和使用。3.现场环境车间应保持现场环境整洁、卫生，通道畅通无阻。对生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，定期处理。车间应做好通风、照明等工作，确保工作环境舒适、安全。九、员工管理1.考勤管理员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假应提前办理请假手续，经批准后方可离开工作岗位。车间考勤员应认真记录员工的考勤情况，每月底将考勤报表报上级领导审核。2.培训管理车间应根据生产需要和员工技能状况，制定员工培训计划，定期组织员工进行培训。培训内容应包括操作技能、质量管理、安全知识、5S管理等。员工应积极参加车间组织的培训活动，不断提高自身技能水平。3.考核管理车间应建立员工考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、技能水平等进行考核。考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。车间主管应定期对员工的考核情况进行总结和分析，为员工的培训和发展提供依据。4.奖惩管理车间对工作表现优秀、成绩突出的员工给予奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书等。对违反车间管理制