铲斗式挖泥船操作规程与铲背机安全操作规程

铲斗式挖泥船操作规程与铲背机安全操作规程

铲斗式挖泥船操作规程

第1章

基本规定1.

1普通规定铲斗式挖泥船操作工应谨慎操作，精心施工，注意安

全，提高海上作业水平。在正常作业时操作人员必须遵守以下规定：

1、

作人员上班时要着装整齐，操作前四小时不许饮酒，在室外操作

和带缆绳时穿好救生衣和防护用品，要认真填写驾驶部日志内容，运

转时间、挖泥时间、等驳时间、移船定位时间、气象、故障修理时间、

每天驳数、移船进尺等数据要保证上报准确无误，白班人员要注意打

扫卫生，保证全船清洁卫生。

2、

操作前，应先检查机械各部位运行情况是否正常，一定要保证在

机械运转正常情况下才干操作，在施工中先了解施工部位，方能进行

挖掘。

3、

操作时，要观察船舶先后左—斜是否正常，钢丝绳是否完好以

及滑轮运转情况和船舶靠离港时系解缆情况。

4、

操作中严格要求生产质量，挖掘时要以GPS施工定位系统为准。

摆布误差控制在正常范围内，使用后桩液压系统一次移船—米（以

GPS数字为准），并做好记录。挖掘时以角度五度为准，向摆布旋回

挖掘，挖掘深度以当时潮汐水位、斗杆深度和抬船高度相结合（挖掘

深度=斗杆读数+抬船高度+潮位），超挖深度控制在三十厘米以内，不

准欠挖。斗杆读数以同扶柄套最末端平行为准。

5、

操作中每十分钟收听一次潮位变化情况，随时根据潮位变化情况

调整挖掘深度，移船前应首先测量水深，以便控制挖掘深度，操作人

员不许离开操作室，如进餐先要换班，操作室必须有人值班。

6、

操作人员应每班对机械进行保养，对斗杆滑条、平衡轴滑轮随时

加油，观察机械运行情况，如浮现异常情况必须即将住手操作，加以

排除，要随时掌握气象信息、船舶动态（范本）、水文情况以保证施

工正常进行。1.2电气设备安全1、电气检修时，应按规定

着装，做好防护措施，开始检修时首先切断电源，切莫带电作业，有

高压设备的电路，应先放电后才干进行检修。

2、更换元件及设备时，有条件的情况下必须断电，如遇特殊情

况不能断电，也要将摆布设备及元件断电3、设备检修及处理，必

须挂警示牌“切勿合闸”，有条件的情况下需派专人把守。

4、生产过程中，严禁他人随意按动或者拉动各电气开关，以免

发生意外，造成重大事故。

5、推压、旋迥，先后桩和泥驳绞车各个系统换档时必须按照时

间控制要求谨慎进行，切忌盲目求快。

6、作业时注意各机电工作电流要控制在规定范围内，泥驳绞车

操作电流普通在45A,正负10A；后桩机电最大95A,主起升机电工作

电流按规定控制在1000A——A范围内；斗柄推压机电工作电流最大

250A,旋迥机电最大工作电流为200A,前桩机电工作电流最大380A。

7、住手作业时，各操作手柄要放回零位，机械室空压机停机，

关闭照明灯泡，机舱部份也须关闭照明。

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1.3周边和作业环境条件1

铲斗式挖泥船在作业时要注意和本船配合作业的泥驳、拖轮之间

的碰撞，交叉作业时两船间距离不得小于一米，以利于抛锚。

铲斗式挖泥船在海上作业时，当海上六级以下风浪时可以进行生

产，如风浪超过六级必须停产，在六级风浪以下但涌大浪小也不能生

产，以免钢缆折断，在涌小浪大可根据现场情况决定是否进行生产。

3

如在航道作业时，要用高频同交管部门保持联系，服从交管部门

安排，注意避让往来船舶。4

平时停泊时，钢桩最大下桩深度只能下放到钢桩红线处（桩上刻

度为_m）,如水太深，则必须把钢桩收起抛锚。在海面风浪较大时，

严禁下钢桩定位，只能抛锚。第2章安全操作2.1运行前的检

查与准备1

上班时要着装整齐，戴齐防护用品2

起动前，操作手柄要放在零位。3

检查各机械部位有无异常，各运动部件是否运转正常。

4

检查各齿轮箱油位是否正常，各运动部件润滑情况。

5

起动机械室各机电后，观察相应的电流表是否恢复到正常值。

2.2

安全操作要点1

精心施工，注意斗门高度，防止铲斗碰撞泥驳船体。

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装驳时要从二档变为一档，慢慢倒泥。

3

挖掘时严禁铲斗在没露出水面时旋转。

4

使用铲斗移船时，提升钢丝绳不宜放得过长，否则容易挂断，一

般长度以钢缆稍受力为准。

2.3作业时的安全规定1、夜间作业时，桅灯靠驳一

边（即作业边）为绿色，另一边为红色，上下顺序挨次为红、白、红。

住手作业时要开锚灯。

2、生产时，如淤泥太深，要注意挖掘时电流变化;在起桩时如电

流太大，不宜强行起桩，要用斗柄杆辅助起桩，并且只能挨次抬起左

右桩，不得同时起桩。

3、生产作业时，如斗柄杆伸长达到___m或者以上，旋转时不宜

快速进行，只能用一档慢移。

4、旋迥系统向右旋转最大180度，向左旋转最大角度120度，

俯仰起升角度为+70度到一6度（以主甲板平面为准），后桩最大倾

斜角度为21度。

2.4停机住手操作时，须按以下先后顺序进行操作：

1

将铲斗摆到安全的适当位置。

2

将前桩升到适当高度后，脱开摆布前桩离合器。

3

住手机械室提升、推压、旋迥机电

4

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住手空压机5

排空空压机管道里的水。6

关闭机械室照明。7

通知轮机部停主机，换副机，如停靠码头则—人员上岸系缆绳，

接岸

电。

第三章交接班铲斗式挖泥船正常

生产时实行每天三班作业，每班一个小时，分为白班、中班、晚班。

在本班当班人员和下班接班人员进行交接时，要做到：1

接班人员须提前分钟到达指定交接班地点（铲斗式挖泥船一

般是在操作室）与当班人员进行交接班。2

当班人员应向接班人员交待当前挖掘部位情况、挖掘深度、水位、

潮位等与作业相关的信息。3

接班人员应主动向当班人员详细了解挖掘机械是否有异常，各部

位运转情况和各机械部位油位，先后钢桩、泥驳绞车钢缆。并巡视检

查各部位，确认情况无异常方可进行交接。各机械部位加油按规定由

白班完成，中班人员在接班时应检查白班加油情况。并视情况作相应

处理。4

接班人员应在接班时检查施工记录本，了解挖掘进度及上班作业

中风力和潮汐情况，并主动问询自己认为有必要了解的情况。在了解

各项交接内容并确认设备运转正常后，交接班人员方可在施工记录本

上签字完成交接班。5

接班人员在接班时，若发现当班人员正在处理小的机械故障（更

换斗门钢缆、更换拉斗门链条连接卸扣等），原则上应由当班人员处

理完毕后再进行交接，如接班人员认为有必要，在当班人员允许的情

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况下可协助处理并在施工记录本上做好记录。第4

章

维护保养4.1

保养分类4.1.1

例行（日常）保养铲斗式挖泥船日常保养普通由白班、中班来

完成，保养内容分为一对斗杆滑条、平衡轴滑轮、俯仰滑条、护柄

套外侧滑条、旋迥轨道这些运动部位抹黑油1

用手摇泵对俯仰滑轮、A字架滑轮、平衡轴内铜套加0#锂基脂。

2

检查全船一个导缆滑轮，视情况用手压式黄油—加0#锂基脂。

4.2

保养作业

船舶每天日常保养由白班、中班进行，定期保养由船长统一安排，

普通在每年的检修期间进行，如遇航修、事故等特殊情况，应及时处

理。（详见表1）

序号部位名称油料名称间隔时间加油数量加油方式保养类型

备

注1斗杆滑条、平衡轴滑轮、俯仰滑条、护柄套外侧滑条、旋迥

轨道冬季22#黑油

夏季26#黑油每天两次10kg手动日常2俯仰滑轮、A字架滑轮、

平衡轴内铜套0#锂基脂每天两次1.5kg/次手摇泵日常3先后钢桩

上下滑轮一个、铲斗提升滑轮一个、旋迥滚轮一个3#钙基脂—

天10kg脚踏式黄油—定期4提升齿轮箱、推压齿轮箱、俯仰齿轮

箱、旋迥齿轮箱150#工业齿轮油一年620L手动定期平时根据油位补

充5先后钢桩齿轮箱一个150#工业齿轮油一年90L手动定期平时根

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据油位补充32#透平油—天12kg手动定期6摆布泥驳绞车—台（含

制动器、离合器）0#锂基脂—天4kg手压式黄油—定期7全船导

缆滑轮一个0#锂基脂根据情况随时加10kg手压式黄油—日常8

后桩液压缸68#抗磨液压油一年540kg手动定期平时补充9全船制

动器（提升刹车、二个前桩刹车、推压刹车32#透平油一年50kg

手动定期平时补

充

表1

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铲背机安全操作规程

操作者必须经过操作技能培训、子细阅读设备使用说明书及铲背

安全操作规程，才干使用本设备；

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮，严禁面对进料口操作本

设备；

3、电控柜—电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后

电流表电流增大，设备报警，红灯亮，及时更换刀片，平刀片换边或

者者更换，弧刀片磨损严重需更换新刀片。

4、操作设备步骤；

①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸一钥匙开关打开一输入铲

背深度一将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）一循环启动一开始

工作；

②、加工过程中住手顺序一按下住手按钮--将角钢取出一钥匙开

关关闭一合上控制箱电闸一住手工作；

③、浮现异常直接按红色紧急按钮；

5、设备使用时必须使用油性切削液，比例为5：1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈，拧不下来，托料轮生

锈不转动，设备生锈，设备使用寿命降低；

②、使用切削液时，切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、刀片浮现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片