测温工安全技术操作规程

测温工安全技术操作规程

1.目的和适用范围

1.1目的

为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财

产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特

制定本规程。

1.2适用范围

本制度适用于xx焦化炼焦车间测温工岗位。

2.岗位职责

2.1直属热调班长、生产班长领导，完成其布置的工作任务。

2.2负责按规定测量直行温度，并誉抄。

2.3负责计算本班均匀系数，安定系数，推焦系数等。

2.4负责测温仪的保管和维护。

2.5负责保管各种记录和台帐。

2.6负责分管区域的设备和环境卫生清扫。

3.作业程序及要求

3.1工艺流程及操作程序

3.1.1接班后与交换机对表，检查和准备好测温仪，按规定时间

测量。

3.1.2每班测4次，间隔2小时，测温火道为第7眼和第22眼。

3.1.3换向后5分钟开始测量，测量下降气流火道。

3.1.4测量时一般情况：一人打盖，一人测温，一次打盖不超过

5个，测后立即盖上。

3.1.5测量过程按规定测量路线从焦侧换向室端开始，机侧返回,

5分钟测完。

3.L6测完后，计算出平均温度及本次测温的均匀系数。

3.1.7因下大雨停侧，大雨过后要补测。

3.1.8个别火道因故没测时要补测（要记补测时间）。

3.1.9每次测完后，要检查高低温号的燃烧情况及全炉燃烧情况,

做以对比，确保加热均匀正常。

3.2停开机操作

3.2.1焦炉停止加热及其步骤

3.2.1.1交换机将煤气打中位（关闭全部交换旋塞）。

3.2.1.2关闭加减旋塞，关闭煤气主管或总管阀门。

3.2.1.3关机、焦两侧分烟道翻板，必要时调节总烟道翻板。

3.2.1.4用小铁板盖好所有进风口，只留5nlm缝隙。

3.2.1.5若长时间停止加热（超过2h）,在加减旋塞关闭的情况

下，每30分钟进行一次废气交换。

3.2.2焦炉恢复加热及其步骤

3.2.2.1若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫

管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。

3.2.2.2煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。

3.2.2.3取下盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸

力恢复至正常加热时数值。

3.2.2.4根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。

3.2.2.5逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管

压力，若煤气主管压力下降低于500Pa,则暂停向炉内送煤气，必要

时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。

3.2.2.6送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力

制度恢复正常。

3.2.2.7打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管

阀门恢复至正常加热时位置。

3.3偏离正常工况的后果及处理措施

3.3.1温度超标，影响正常加热执行，处理措施：控制回炉煤气

流量、加减旋塞开度，必要时更换孔板。

3.3.2停止加热按开停机操作执行。

3.4危险预知与安全环保控制措施

3.4.1焦炉地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。

3.4.2严禁测温时弄虚作假，必须确保测温数据真实、准确，严

禁发现高、低温炉号不记录、不汇报、不处理。

3.4.3在打开的除尘孔、看火孔或上升管附近工作时，站在上风

侧，防止烧伤。

3.4.4测温时注意导烟车行走方向，防止碰伤。

3.4.5下大雨、刮大风时要停止测温，防止水进入立火道。

3.4.6烟大，汽大时注意行走，防止掉入炉内。

3.4.7避免开关上升管盖时从其下面经过，防止热水溅出烫伤。

3.4.8严禁坐在四大车轨道上休息。严禁坐在栏杆和靠在栏杆上

休息。

3.4.9测温火钩应有安全梁，严禁用无安全梁的火钩。

3.4.10立火道内严禁掉入铁器，泥土等杂物。

3.4.11打开看火孔盖后，应等火不往上喷时方可观察火道情况。

3.4.12测温时，若发现立火道异常应立即向热调段长汇报，并

作好记录，同时协助其进行检查处理。

3.4.13一次打开看火孔盖不应超过5个，随测随盖。

3.4.14勿使测温仪目镜直接对太阳光。不要使测温仪目镜和被

测物体之间出现水珠、尘粒、烟雾、蒸汽和其他外来物以保证测量精

度，不要使测温仪受潮，以防止内部元件损坏。

3.5交接班注意事项

3.5.1交接红外线测温设备运行情况。

3.5.2交接上班温度控制情况。

3.5.3交接各吸压力控制情况。

3.5.4交接区域卫生。

3.5.5交接上班装煤推焦情况。

3.6应急及临时操作

3.6.1因故影响推焦导致当班欲出炉号结焦时间大于规定结焦时

间时，根据要求加测直行温度，将加测直行温度的平均温度和高低温

号做好记录。出现焦饼难推或其它情况下接到上级指令时测量有关燃

烧室横排温度，协助热调段长检查处理。

3.6.2停电时，协助交换机工进行手动交换。

3.6.3停止加热、恢复加热、煤气系统发生爆炸，着火等事故时

协助段长和交换机工进行处理。

4.操作参数指标

4.1.各处温度指标

4.1.1标准火道为第7眼和第22眼。

4.1.2燃烧室立火道任何一点的温度在交换后20秒的最高温度

不超过1450t,当推焦炉数较少时，应降低燃烧室温度并保持边火

道不低于iioot,当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在

950℃以上。

4.1.3机焦侧的平均温度与规定的标准温度相比控制在±7寸范

围之内。

4.1.4机焦侧标准温度由调火组根据焦饼中心温度提出，报请车

间批准执行。

4.1.5机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于±50（。

4.1.6焦饼中心温度一般在950C—105CTC,焦饼上、下温差应

小于70度。

4.1.7炭化室顶部空间温度应在800±30度。

4.1.8蓄热室顶部温度不许超过1320℃o

4.1.9小烟道温度不许超过450℃。

4.1.10分烟道温度保持在250-350℃o

4.1.11回炉煤气预热后温度应保持45—55寸。

4.2各处压力指标

4.2.1集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得小于

5Pao

4.2.2看火孔压力要保持在0—15Pao

4.2.3蓄热室任何部位的吸力不低于5Pao

4.2.4除边部蓄热室，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比,

上升时，不应超过±2PA,下降时不宜超过±3Pa。

4.2.5回炉煤气主管压力不得小于500Pao

4.2.6在所有操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、

停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流

的压力，即炭化室内任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。

4.3温度系数的计算

4.3.1直行温度均匀系数K,说明全炉温度的均匀程度。

_（“一4）+（加一4）

勺俞一

式中M：焦炉燃烧室数。

AhA2：机焦侧测温火道温度超过该侧平均温度±2（TC（边炉

+30℃）的个数。

4.3.2安定系数K安，反映炉温在所分析期间内的稳定情况。

一2N-（4+4）

安2N

式中N:昼夜内直行温度的测定次数。