公司生产管理制度

公司生产管理制度1.目的本制度旨在规范公司生产活动，确保生产过程的高效、稳定、安全运行，保证产品质量符合标准要求，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及员工。3.职责分工生产部门负责生产计划的制定、组织实施和生产现场的管理协调，确保生产任务按时、按质、按量完成。质量部门负责制定质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品及成品进行质量检验和监督，确保产品质量合格。技术部门负责产品工艺文件的制定和修订，为生产提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。设备部门负责生产设备的日常维护、保养、维修及管理，确保设备正常运行，提高设备利用率。物资部门负责生产物资的采购、供应、仓储管理，确保物资的及时供应和合理库存。其他部门按照各自职责，协同做好生产相关工作，保障生产活动顺利进行。二、生产计划管理1.计划制定依据市场需求预测。订单合同。公司生产能力。原材料供应情况。2.年度生产计划每年[具体时间]前，生产部门会同销售、技术、物资等部门，根据公司发展战略和市场需求，制定下一年度生产计划草案。草案经公司管理层会议审议通过后，正式下达年度生产计划。3.月度生产计划每月[具体时间]前，生产部门根据年度生产计划和当月订单情况，编制月度生产计划。月度生产计划应明确产品品种、产量、生产进度安排等内容，并下达至各相关部门和车间。4.生产计划调整因市场需求变化、订单变更、原材料供应短缺等原因需要调整生产计划时，由相关部门提出书面申请，经生产部门审核，报公司管理层批准后进行调整。生产计划调整后，生产部门应及时通知各相关部门和车间，确保生产活动的顺利进行。三、生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。整顿（SEITON）：把必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。各车间、班组应按照5S管理要求，定期对生产现场进行检查和整改，确保生产现场干净、整洁、有序。2.定置管理根据生产流程和操作要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置定位管理。绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放位置，并在现场设置明显的标识。3.安全管理建立健全安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。定期进行安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患，确保生产安全。4.质量管理严格执行质量检验制度，对原材料、半成品及成品进行全过程质量检验。加强生产过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准要求。对质量问题进行分析总结，采取有效措施加以改进，不断提高产品质量水平。四、生产过程控制1.工艺执行生产操作人员必须严格按照工艺文件进行操作，确保产品质量的一致性和稳定性。技术部门应定期对工艺文件进行检查和修订，确保工艺文件的准确性和适用性。生产过程中如发现工艺不合理或存在问题，操作人员应及时向技术部门反馈，经批准后进行调整。2.设备操作与维护设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。设备操作人员应严格按照操作规程进行设备操作，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备部门应建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况，及时安排设备维修和检修工作。3.物料管理物资部门应根据生产计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等物资，确保物资的质量和供应及时性。原材料、零部件等物资应按照规定进行检验和验收，合格后方可入库和投入使用。生产车间应按照生产计划领取物料，严格控制物料的使用数量和损耗，做好物料的标识和管理。对剩余物料和边角料应及时进行清理和回收，妥善保管，防止浪费和丢失。4.人员管理人力资源部门应根据生产需求，合理配置人员，确保各岗位人员充足。加强员工培训，提高员工的业务技能和综合素质，满足生产工作需要。建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。五、生产统计与报表管理1.生产统计生产部门应建立生产统计台账，对生产过程中的产量、质量、设备运行、物料消耗等数据进行详细记录。各车间、班组应指定专人负责生产统计工作，按时、准确地报送生产统计数据。生产统计人员应定期对生产统计数据进行整理和分析，为生产管理提供决策依据。2.报表管理生产部门应定期编制生产报表，如生产日报表、周报表、月报表等，及时反映生产情况。生产报表应内容完整、数据准确、报送及时，经部门负责人审核签字后报送公司管理层及相关部门。对生产报表中反映出的问题，应及时进行分析和处理，并采取相应的措施加以改进。六、生产调度管理1.调度职责生产调度人员负责生产过程的协调和指挥，确保生产任务的顺利完成。及时掌握生产进度、设备运行、物料供应等情况，协调解决生产过程中出现的问题。根据生产实际情况，合理调整生产计划和资源配置，保证生产的连续性和均衡性。2.调度流程生产调度人员应建立调度日志，记录生产过程中的重要事项和调度情况。当生产过程中出现问题时，相关人员应及时向生产调度人员报告，生产调度人员应迅速组织分析和处理。对于需要协调多个部门解决的问题，生产调度人员应及时召开调度会议，明确责任，制定解决方案，并跟踪落实情况。七、生产设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，由设备部门提出设备购置申请，经公司管理层批准后进行采购。设备到货后，设备部门应会同相关部门按照合同要求进行验收，确保设备质量和性能符合要求。验收合格的设备应及时办理入库手续，并建立设备档案。2.设备安装与调试设备部门负责组织设备的安装与调试工作，确保设备安装牢固、运行正常。设备安装调试过程中，技术部门应提供技术支持，协助解决技术问题。设备安装调试完成后，应进行试生产，验证设备的生产能力和产品质量。3.设备日常维护与保养设备操作人员应负责设备的日常维护保养工作，按照操作规程进行设备操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。设备部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行巡检和保养，及时发现和排除设备故障隐患。对设备的维护保养情况应做好记录，建立设备维护保养档案。4.设备维修与检修设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备部门，设备部门应组织维修人员进行维修。对于重大设备故障或复杂设备维修，应成立维修项目组，制定维修方案，确保维修工作顺利进行。设备部门应定期对设备进行检修，根据设备运行状况和使用寿命，制定检修计划，对设备进行全面检查、维修和更换零部件。5.设备报废管理设备因磨损严重、技术落后、无法修复等原因需要报废时，由设备部门提出报废申请，经公司管理层批准后进行报废处理。报废设备应及时清理出生产现场，妥善处理，防止流失。设备报废后，应及时注销设备档案。八、生产安全管理1.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。制定安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等安全管理制度。定期对安全生产管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。2.安全教育培训新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。对特殊工种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查治理定期组织安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改落实情况。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。4.事故应急管理制定事故应急预案，明确事故应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织事故应急演练，提高员工的应急救援能力和协同配