高支模方案专家论证定稿1分

高支模方案专家论证定稿1分1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建设单位：[建设单位名称]4.设计单位：[设计单位名称]5.施工单位：[施工单位名称]6.监理单位：[监理单位名称]7.建筑规模：本工程总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。建筑高度为[X]米，结构形式为[结构类型]。8.高支模区域位置：高支模区域位于[具体楼层及部位]，该区域梁截面尺寸最大为[梁截面尺寸，如800mm×1800mm]，板厚为[板厚，如150mm]。高支模支撑高度为[支撑高度，如6.5米]，搭设跨度为[跨度，如12米]。二、编制依据1.相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）2.工程设计文件本工程的施工图纸设计变更文件3.施工及验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）4.其他企业的施工工艺标准及操作规程类似工程的施工经验三、施工计划1.施工进度计划根据总工期要求，高支模施工计划于[开始日期]开始，至[完成日期]完成。具体进度安排如下：施工准备阶段（[准备阶段开始日期][准备阶段结束日期]）：完成场地平整、材料及设备进场等工作。模板及支撑体系搭设阶段（[搭设开始日期][搭设完成日期]）：按照施工方案进行模板及支撑体系的搭设。钢筋绑扎阶段（[钢筋绑扎开始日期][钢筋绑扎完成日期]）：在模板及支撑体系验收合格后进行钢筋绑扎。混凝土浇筑阶段（[混凝土浇筑开始日期][混凝土浇筑完成日期]）：在钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。模板及支撑体系拆除阶段（[拆除开始日期][拆除完成日期]）：根据混凝土强度情况进行模板及支撑体系的拆除。2.材料与设备计划材料计划模板：采用[模板类型，如木模板]，规格为[具体规格，如1830mm×915mm×18mm]，用量为[X]平方米。方木：采用[方木材质，如松木]，规格为[具体规格，如50mm×100mm]，用量为[X]立方米。钢管：采用[钢管规格，如φ48.3×3.6]，用量为[X]吨。扣件：采用[扣件类型，如直角扣件、旋转扣件、对接扣件]，用量为[X]个。顶托：采用[顶托规格，如U型顶托，可调高度范围为[具体范围，如200mm500mm]]，用量为[X]个。设备计划塔吊：[塔吊型号，如QTZ63]，数量为[X]台，用于材料垂直运输。施工电梯：[施工电梯型号，如SC200/200]，数量为[X]台，用于人员及小型材料运输。混凝土输送泵：[混凝土输送泵型号，如HBT60]，数量为[X]台，用于混凝土浇筑。四、施工工艺技术1.模板及支撑体系设计模板设计梁模板采用木模板，侧板厚度为18mm，底模厚度为18mm。梁侧模采用50mm×100mm方木做肋，间距为300mm。梁底模采用50mm×100mm方木做龙骨，间距为300mm。板模板采用木模板，板底龙骨采用50mm×100mm方木，间距为300mm。板底支撑采用钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，步距为1.5m。支撑体系设计高支模支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆底部设置可调底座，顶部设置可调顶托。立杆纵距为900mm，横距为900mm，步距为1.5m。扫地杆距地面200mm，水平拉杆每步均设置。剪刀撑设置：在高支模四周及中间每隔4跨设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。水平剪刀撑在竖向剪刀撑顶部、中部及扫地杆处各设置一道。2.模板安装模板安装顺序：先安装梁模板，再安装板模板。梁模板安装按照设计要求在梁底位置铺设方木龙骨，调整方木龙骨的标高和平整度，使其符合设计要求。将梁侧模安装在方木龙骨上，用钉子固定牢固。梁侧模安装时要保证垂直和平整，拼缝严密。在梁侧模上安装对拉螺栓，对拉螺栓间距为600mm，以保证梁模板的侧向刚度。板模板安装在板底位置铺设方木龙骨，调整方木龙骨的标高和平整度，使其符合设计要求。将板模板铺设在方木龙骨上，用钉子固定牢固。板模板安装时要保证平整，拼缝严密。对于跨度大于4m的板，板底模板应起拱，起拱高度为跨度的1‰3‰。3.钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎在梁模板内绑扎梁底钢筋，按照设计要求摆放纵筋和箍筋，箍筋间距要符合设计要求。绑扎梁侧钢筋，将梁侧纵筋与箍筋绑扎牢固。在梁钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的锚固长度和接头位置，保证钢筋的连接质量。板钢筋绑扎在板模板上弹出钢筋位置线，按照设计要求摆放板底钢筋，板底钢筋要保证间距均匀，绑扎牢固。绑扎板负筋，板负筋要保证位置准确，长度符合设计要求。负筋采用马凳筋支撑，马凳筋间距为1m。4.混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：按照从一端向另一端推进的顺序进行浇筑。梁混凝土浇筑梁混凝土浇筑时，采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过500mm。振捣梁混凝土时，要采用插入式振捣器，振捣器要插入下层混凝土50mm左右，以保证上下层混凝土结合良好。在振捣梁混凝土时，要注意避免振捣棒碰撞模板和钢筋。板混凝土浇筑板混凝土浇筑时，采用平板振捣器振捣，振捣要均匀，保证板混凝土密实。在板混凝土浇筑过程中，要注意控制板混凝土的标高，避免出现混凝土超高或过低的情况。5.模板及支撑体系拆除模板及支撑体系拆除顺序：先拆除板底模板及支撑，再拆除梁侧模板及支撑，最后拆除梁底模板及支撑。模板及支撑体系拆除条件板底模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。梁底模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的100%。模板及支撑体系拆除方法拆除模板时，先拆除对拉螺栓和连接件，再拆除模板。拆除模板时要轻拿轻放，避免损坏模板。拆除支撑体系时，先拆除可调顶托，再拆除立杆和横杆。拆除支撑体系时要按照先上后下、先外后内的顺序进行，拆除的杆件要及时清理和堆放。五、施工安全保证措施1.组织保障成立高支模施工安全领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人、安全员等担任副组长，成员包括各施工班组长。明确各成员的职责，项目经理负责全面管理高支模施工安全工作，项目技术负责人负责制定安全技术措施，安全员负责现场安全监督检查，施工班组长负责组织本班组人员按照安全技术措施进行施工。2.技术措施对施工人员进行安全技术交底，交底内容包括高支模施工的工艺流程、安全操作规程、质量要求等。交底要形成书面记录，双方签字确认。在高支模施工现场设置明显的安全警示标志，如"禁止靠近"、"注意安全"等。对高支模支撑体系进行定期检查和维护，检查内容包括立杆的垂直度、扣件的拧紧程度、扫地杆和水平拉杆的设置情况等。发现问题要及时整改，确保支撑体系的安全可靠。3.应急预案制定高支模坍塌事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。六、劳动力计划1.木工：[X]人，负责模板的制作、安装和拆除。2.钢筋工：[X]人，负责钢筋的加工和绑扎。3.混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑和振捣。4.架子工：[X]人，负责高支模支撑体系的搭设和拆除。5.普工：[X]人，负责材料的搬运和清理等工作。七、计算书及相关图纸1.计算书高支模支撑体系的强度计算高支模支撑体系的稳定性计算模板及方木的强度计算对拉螺栓的强度计算详细计算过程见附件[计算书附件名称]。2.相关图纸高支模区域的平面图高支模支撑体系的立面图高支模支撑体系的剖面图模板及方木的布置图对拉螺栓的布置图相关图纸见附件[图纸附件名称]。八、专家论证意见1.专家组成员[专家姓名1]，[专家单位1]，[职称1][专家姓名2]，[专家单位2]，[职称2]......2.论证意见方案编制依据充分，符合相关法律法规和规范要求。工程概况介绍清晰，高支模区域位置、尺寸等信息明确。施工计划合理，进度安排、材料与设备计划等满足施工要求。施工工艺技术可行，模板及支撑体系设计合理，施工方法正确。施工安全保证措施完善，组织保障、技术措施和应急预案等有效。劳动力计划合理，能够满足施工需要。计算书及相关图纸完整，计算过程正确，图纸表达清晰。专家组一致认为，该高支模方案可行，同意通过论证。同时，建议在施工过程中严格按照方案执行，加强现场安全管理，确保高支模施工安全