混凝土原材料管理制度

混凝土原材料管理制度一、总则1.目的为加强混凝土原材料的管理，确保原材料质量稳定，满足混凝土生产的质量要求，特制定本制度。本制度适用于公司混凝土生产过程中所涉及的各类原材料的采购、检验、储存、使用等环节的管理。2.适用范围本制度适用于公司混凝土生产所需的水泥、砂石骨料、外加剂、掺合料等原材料的管理。3.职责分工采购部门负责按照质量要求和生产需求，选择合格的原材料供应商。负责与供应商签订采购合同，确保合同条款符合质量管理要求。负责组织原材料的采购、运输及交货等工作。质量控制部门负责制定原材料的质量检验标准和检验方法。负责对采购的原材料进行检验和验收，确保原材料质量符合标准要求。负责对原材料的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。生产部门负责根据生产计划，合理安排原材料的使用，确保生产的顺利进行。负责对原材料的储存和保管情况进行监督，防止原材料变质或损坏。仓库管理部门负责原材料的入库、储存、发放等管理工作。负责建立原材料库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。负责对库存原材料的质量状况进行检查，发现问题及时报告。

二、原材料采购管理1.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。对潜在供应商进行实地考察，评估其生产设备、工艺水平、质量管理能力等方面的情况。要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资质证明文件。2.采购合同签订采购合同应明确原材料的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式等条款。合同中应明确质量验收标准和验收方法，以及双方的质量责任和违约责任。采购合同签订后，应及时将合同副本分发给质量控制部门、生产部门和仓库管理部门。3.采购过程控制采购部门应根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购数量和采购时间，避免原材料积压或缺货。在采购过程中，应及时与供应商沟通，了解原材料的生产进度和发货情况，确保按时交货。对于重要原材料的采购，应要求供应商提供产品质量追溯文件，以便在出现质量问题时能够及时追溯。

三、原材料检验管理1.检验标准制定质量控制部门应根据国家相关标准和行业规范，结合公司的生产要求，制定各类原材料的质量检验标准。检验标准应明确原材料的各项质量指标、检验方法、抽样规则等内容。2.检验流程原材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量控制部门进行检验。质量控制部门按照检验标准对原材料进行抽样检验，检验项目应包括外观质量、尺寸规格、物理性能、化学性能等。对于重要原材料或首次采购的原材料，应进行全项检验；对于常规原材料，可根据实际情况进行部分项目的检验。检验合格的原材料，质量控制部门应出具检验报告，并在原材料上加盖"合格"标识；检验不合格的原材料，应出具不合格报告，并及时通知采购部门和生产部门。3.检验记录与报告质量控制部门应建立完善的原材料检验记录档案，记录检验日期、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验报告应准确、清晰地反映原材料的质量状况，包括检验项目、检验结果、结论等内容，并由检验人员签字确认。检验记录和报告应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求。

四、原材料储存管理1.储存条件要求仓库管理部门应根据原材料的特性，设置合适的储存区域，确保原材料的储存条件符合要求。水泥应储存于干燥、通风的仓库内，避免受潮结块；砂石骨料应按品种、规格分别堆放，防止混料；外加剂应储存于阴凉、干燥处，避免阳光直射和受潮变质；掺合料应储存于密封容器或仓库内，防止受潮和混入杂物。2.库存管理仓库管理部门应建立原材料库存台账，详细记录原材料的入库日期、品种、规格、数量、来源、去向等信息。定期对库存原材料进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行调整。对于长期储存的原材料，应定期检查其质量状况，如发现质量问题，应及时报告并处理。3.标识与防护仓库内的原材料应进行标识，标明原材料的品种、规格、批次、检验状态等信息。对易受潮、易变质的原材料，应采取防护措施，如覆盖防雨布、密封储存等，防止原材料受损。

五、原材料使用管理1.使用计划制定生产部门应根据生产计划，提前制定原材料使用计划，明确各原材料的品种、规格、数量等要求。使用计划应经生产部门负责人审核批准后，报仓库管理部门和质量控制部门备案。2.原材料发放仓库管理部门应根据生产部门的原材料使用计划，及时发放原材料。发放时应核对原材料的品种、规格、数量等信息，确保与使用计划一致。发放的原材料应具有合格标识，对于不合格的原材料不得发放使用。仓库管理部门应建立原材料发放台账，记录发放日期、品种、规格、数量、领用部门等信息。3.使用过程控制生产部门在使用原材料过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保原材料的正确使用。质量控制部门应加强对生产过程中原材料质量的监控，定期对混凝土拌合物的质量进行检测，如发现质量问题，应及时采取措施进行调整。生产过程中如发现原材料质量异常或出现质量事故，应立即停止使用，并及时报告质量控制部门和相关领导，查明原因，采取相应的处理措施。

六、不合格原材料管理1.不合格判定质量控制部门按照检验标准对原材料进行检验，如发现原材料的质量指标不符合标准要求，应判定为不合格。对于不合格原材料，质量控制部门应及时出具不合格报告，明确不合格项目和不合格程度。2.不合格处理采购部门接到不合格报告后，应及时与供应商沟通，协商处理不合格原材料的事宜。对于可退货的不合格原材料，采购部门应要求供应商及时退货，并承担相应的运输费用；对于不可退货的不合格原材料，应协商确定处理方式，如降价处理、换货等。生产部门应停止使用不合格原材料，并对已使用不合格原材料生产的混凝土进行标识和隔离，防止不合格产品流入市场。质量控制部门应对不合格原材料的处理情况进行跟踪检查，确保处理措施得到有效执行。3.不合格原因分析与改进措施质量控制部门应组织相关部门对不合格原材料的原因进行分析，找出问题的根源，制定相应的改进措施。改进措施应包括对供应商的管理、采购过程的控制、检验标准的完善、原材料储存和使用的管理等方面的内容。相关部门应按照改进措施进行整改，并跟踪整改效果，确保类似问