18米深基坑地下连续墙加三道内支撑支护施工组织设计（新技术应用 基坑紧邻地铁）

基坑施工组织设计-26-目录TOC\o"1-2"\h\z第一章编制依据 -1-1.1工程相关文件和资料 -1-1.2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准、图集 -1-1.3其他 -2-第二章工程概况 -3-2.1工程建设概况 -3-2.2工程建筑设计概况 -3-2.3工程结构设计概况 -4-2.4基坑围护设计概况 -5-2.5工程地质及水文地质条件 -7-2.6周边环境条件 -8-第三章工程重难点分析及对策 -12-第四章施工部署 -14-4.1实施目标 -14-4.2组织机构 -14-4.3施工部署 -15-4.4施工进度计划 -19-4.5施工总平面布置 -19-第五章施工准备与资源配置 -27-5.1技术措施准备 -27-5.2现场施工准备 -27-5.3施工机械准备 -27-5.4劳动力准备 -29-第六章基坑主要施工方案 -30-6.1基坑工程概况 -30-6.2基坑工程施工组织 -32-6.3基坑工程测量方案 -32-6.4钻孔灌注桩施工方案 -36-6.5地下连续墙施工方案 -54-6.6地连墙钢筋笼吊运方案 -77-6.7三轴水泥搅拌桩施工方案 -80-6.8高压旋喷桩施工方案 -86-6.9咬合桩施工方案 -92-6.10降水施工方案 -97-6.11土方开挖及支撑施工方案 -103-6.12钢支撑支护内力自动补偿及位移控制系统的应用 -109-6.13分隔墙拆除及墙、板贯通方案 -113-第七章基坑监测与信息化施工 -114-7.1监测项目 -114-7.2监测项目布置 -114-7.3监测频率 -119-7.4报警指标 -119-7.5基坑信息化施工组织 -120-第八章质量管理措施 -122-8.1质量管理体系 -122-8.2施工质量管理控制措施 -124-8.3施工质量技术组织控制措施 -126-8.4主要工序施工质量控制措施 -130-第九章安全、文明施工保证措施 -131-9.1职业健康安全保证措施 -131-9.2文明施工及环境保护措施 -136-9.3绿色施工方案及确保通过绿色建筑三星与LEED金奖认证的措施 -138-第十章应急预案及地铁和周边环境保护方案 -141-10.1应急组织 -141-10.2基坑施工危险源的识别 -143-10.3预防与预警 -144-10.4围护工程施工应急措施 -151-10.5地铁及周边环境突发事件应急预案及预防措施 -155-10.6应急资源储备计划 -163-第一章编制依据1.1工程相关文件和资料《xxxx服务中心项目（X-1地块）基坑围护图纸》（xxxx岩土工程有限公司）《xxxx服务中心项目（X-1地块）结构施工图纸》（xxxx有限公司）《xxxx服务中心工程--X-1地块岩土工程勘察报告》《轨道交通安全保护区域作业方案技术审查意见》（xxxx集团有限公司，沪轨11-2013（67））《xxxx服务中心项目（X-1）基坑设计方案技术评审意见》《关于xxxx服务中心项目轨道交通安全保护区作业的许可决定》（沪交运轨许决字【2013】第66号）1.2主要的现行相关国家、行业和地方规范、标准、图集《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009《建筑变形测量规程》JGJ8-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007上海市标准《地基处理技术规范》DBJ08-40-2010上海市标准《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010上海市标准《施工现场安全质量保证体系》DG/TJ08-1201-2005上海市标准《施工现场安全生产保证体系》DG/TJ08-903-2010上海市标准《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2006上海市标准《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010上海市标准《地下连续墙施工规程DG/TJ08-2073-2010上海市标准《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-2010危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号上海市深基坑工程管理规定1.3其他施工现场及周边场地情况公司质量、环境、职业安全健康体系文件第二章工程概况2.1工程建设概况序号项目内容1工程名称xxxx服务中心X-1地块项目2工程地点xxxxxxxx3建设单位xxxx建设有限公司4设计单位xxxx研究院有限公司5基坑设计单位xxxx岩土工程有限公司6勘察单位xxxx设计研究总院工程建设概况图2.2工程建筑设计概况序号项目内容1建筑功能X-1地块由X-1A及X-1B两栋建筑组成。X-1A为航材供应中心；X-1B为通用航空业务配套用房，4-32层为商用飞机技术审批中心，33-37层为航线管理中心，38-39层为体能测试中心。2建筑面积用地面积约37131㎡总建筑面积约238736.98㎡地下建筑面积约99096.61㎡地上建筑面积约139640.37㎡X-1A地上建筑面积47024.12㎡X-1B地上建筑面积92616.25㎡占地面积8028.22㎡占地面积4917.62㎡3建筑层数X-1A：地下3层，地上7层；X-1B：地下3层，塔楼地上39层，裙楼地上3层。4建筑层高X-1AB3:4.2mB2：5.0mB1：6.0m1F：8.0m2-6F:5.5m7F:11.0mX-1BB3:4.2mB2：5.0mB1：6.0m1F：8.0m2-3F：5.5m4-37F：4.3m38F：5.5m39F：8.3m5建筑高度±0.00绝对标高+5.200m室内外高差0.1m基底标高-12.5m/-16.7m（局部-16.9m）/-19.6m最大基坑深度18.6m建筑高度X-1A46.5m/52.7m构架高度54.4mX-1B183.58m/19.0m。构架高度199.90m工程建筑概况图2.3工程结构设计概况序号项目内容1结构形式基础桩筏基础X-1A钢筋混凝土框架X-1B外框架劲性柱+型钢梁/劲性梁+组合楼板-核心筒钢筋砼结构2结构材料混凝土强度等级、抗渗等级基础承台、基础底板C35（P8）地下室主楼区域混凝土剪力墙、框架柱C60；其他区域分别为C30C40上部结构混凝土墙、框架柱C60~C40；梁、板C30~C40其他部位基础垫层、构造柱、圈梁C20；室外斜坡C303抗震等级抗震设防烈度7度其中塔楼地上部分和大跨度等重点区域抗震等级为一级，其他部分按结构受力及重要程度不同抗震等级依次为二级、三级、四级。4结构断面尺寸基础底板厚X-1B塔楼区域：3.0m其他区域：1.2m/1.0m地下外墙厚800mm、1000mm、1200mm内墙厚度500mm、600mm、700mm，900mm，1100mm，1300mm柱截面尺寸（mm×mm）X-1A750*300~900*900、Φ600~Φ1200X-1BΦ900、400*400~1800*1100、异形柱梁断面尺寸（mm×mm）X-1A200*350~200*600X-1B350*700~350*600楼板厚度（mm）110、120、130、150、200、2505钢结构钢结构部位X-1B塔楼钢梁、型钢混凝土框架中的钢柱、钢梁、剪力墙中的钢柱、连梁中钢板及钢连廊、钢雨棚、钢楼梯材料柱、梁、节点及支座：Q345B；跨距小于4m的次梁：Q235B高强螺栓10.9级摩擦型高强度螺栓主要工程量总重约8000吨；采用10.9级扭剪型高强螺栓工程结构概况图塔楼钢结构概况图2.4基坑围护设计概况本工程±0.000为绝对标高+5.200m，自然地面相对标高-1.000m，地下室为2～3层，其中地下二层区域（4、5、6、7区）开挖深度11.5m，地下三层区域（1、2、3区）开挖深度15.7/15.9m，主楼区域开挖深度18.6m，如下图所示。本工程基坑安全等级为一级，西侧地铁保护区域范围内环境保护等级为一级，其他侧环境保护等级为二级。基坑分区挖深示意图基坑围护结构见下表（详细参数见施工方案章节）。序号项目内容1竖向围护结构形式1区周边及地下二层与地下三层间的分隔墙采用1000厚地下连续墙；其他区域外围护结构及隔离墙均采用800厚地下连续墙。5区连通道及工作井区域，围护结构采用咬合桩。2内支撑形式1、2、3区设置三道钢筋混凝土水平内支撑：第一道支撑中心标高-2.200，主支撑截面900×800，围檩截面1200×800；第二道支撑中心标高-7.800，主支撑截面1200×900，围檩截面1400×900；第三道支撑中心标高-13.300，主支撑截面1200×900，围檩截面1400×900。4、5、6、7坑设置一道钢筋砼支撑和两道钢支撑：第一道钢筋砼支撑中心标高-1.600，主支撑截面900×800，围檩截面1200×800；第二道钢支撑中心标高-4.900，支撑采用￠609×16钢管，围檩采用H700×300×13×24；第三道钢支撑中心标高-9.100，支撑采用￠609×16钢管，围檩采用H700×300×13×24。3止水帷幕近地铁区域靠近地铁侧地墙外侧采用¢850@600三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固兼做止水帷幕，水泥掺量25%。一般区域1～3区地墙外侧接缝止水采用¢800@500高压旋喷桩，三重管法，水泥掺量25%。3土体加固地墙槽壁加固靠近地铁侧地墙两侧采用¢850@600三轴水泥搅拌桩进行槽壁加固，水泥掺量25%。土体加固4～7区全部区域、1～2区近地铁侧、基坑边深坑区域采用¢850@600三轴水泥搅拌桩进行土体加固，水泥掺量15%/20%/25%。局部深坑加固塔楼和裙楼区域局部深坑部位土体采用¢800@600高压旋喷桩，三重管法进行加固，水泥掺量25%，桩长4～13.5m。2.5工程地质及水文地质条件2.5.1地质土层构成根据勘察报告，拟建场地地基土在135.32m深度范围内均为第四纪松散沉积物，属第四系滨海平原地基土沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。该场地受古河道切割，⑥层和⑦2层缺失，代而沉积为厚度较大的⑤3、⑤3t层；勘察揭示场地⑨层面稍有起伏。各土层剖面见下图。工程地质剖面图2.5.2水文地质条件（1）潜水场地内地下水为潜水，赋存于浅部土层中，其水位稳定埋深为0.45m～1.30m，平均0.77m，相应水位标高3.31m～4.38m，平均水位标高3.98m。潜水水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化。按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ08-37-2012)，常年平均水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。（2）承压水根据勘察报告，本场地内④2-2、⑤3t（⑤3t分布有两层）层为微承压水含水层；根据上海市工程实践，微承压水水位标高年呈周期变化，一般埋深变化范围为3.0m～11.0m。勘察期间测得④2-2层微承压水水位埋深为4.66m～4.89m(2012年8月13日～8月19日)，水位标高相应为0.01m～0.24m；⑤3t层微承压水水位埋深为5.87m～6.87m(2012年8月13日～8月19日)，水位标高相应为-1.98～-0.97m。经基坑底板稳定性分析，④2-2、上层⑤3t层微承压水对基坑有突涌破坏影响，但已被地连墙隔断；下层⑤3t层由于埋深较深不会对基坑造成突涌破坏影响。另外本场地内⑨1、⑨2层为承压含水层，该两层连通，存在直接水力联系，但其埋深较深，经验算不会对本工程基坑施工造成突涌破坏影响。2.6周边环境条件本工程位于上海市徐汇区黄浦江南延伸段浦西片区的中心，西临规划云锦路，南临龙耀路，北临规划龙启路，东侧为规划云谣路。工程周边环境图1）场地东侧为规划云谣路，原为上海市公安局交警总队车辆管理所第十六考试训练场，目前为空地。规划云谣路铺设可能会与本项目基坑施工同时进行，如云谣路地下管线已经铺设，则基坑施工须注意保护。2）场地北侧为规划龙启路，原为上海市公安局交警总队车辆管理所第十六考试训练场，目前为空地。场地东北角为现有水泥搅拌站，搅拌站处可能分布有桩基及其他障碍物。规划龙启路铺设可能会与本项目基坑施工同时进行，如龙启路地下管线已铺设，则基坑施工须注意保护。3）场地西侧为规划云锦路（其西侧为临时云锦路），规划云锦路下方是已施工的地铁11号线隧道，距基坑约8.3m～10.9m。4、5、6、7区基坑与地铁隧道关系示意图规划云锦路下分布有大量地下管线，根据业主提供拟建场地管线成果图，有一条工业用航油管进入拟建现场，正式施工前应对进入拟建场地的管线进行调查，施工前予以清除。基坑周边管线图表1-1基坑西侧管线分布情况表（云锦路侧）表1-2基坑南侧管线分布情况表（龙耀路侧）序号管线名称与基坑外沿间距备注序号管线名称与基坑外沿间距备注1规划电力管线5.1m后续待定1规划电力管线26.2m一般监护2规划供水管线8.1m后续待定2规划供水管线28.8m重点监护3规划燃气管线8.9m后续待定3规划燃气管线29.6m重点监护4电力管线14.3m一般监护4规划信息管线30.8m一般监护5污水管线20.9m一般监护5规划雨水管线32.3m一般监护6雨水管线24.9m一般监护6规划污水管线34.3m一般监护7电力管线41.5m一般监护4）场地南侧为龙耀路，龙耀路下方分布有较多地下管线（见上图及上表），南侧龙耀路隧道及云锦路出口匝道距本工程基坑较近，匝道北侧与基坑外沿距离约36.9米，北线隧道主线距离基坑外沿约47.4米。基坑与龙耀路隧道关系示意图综上所述，本工程西侧的云锦路下方地铁11号线隧道是本工程基坑施工的重点保护对象，南侧龙耀路、龙耀路隧道及其地下管线，西侧规划云锦路地下管线也是本项目重点保护对象。第三章工程重难点分析及对策序号施工重难点分析对策1紧邻地铁及龙耀路隧道，周边环境复杂，保护难度大1）本工程西侧云锦路下轨交11号线北段地下部分已施工完成，目前正在施工地上的市政管线和道路。本工程基坑距地铁隧道最近处距离约8.3m。基坑施工时必须确保地铁安全。2）本工程基坑南侧靠近龙耀路隧道，距隧道上行匝道最近处约36.9m，此距离在基坑3倍开挖深度影响范围内，需注意对隧道的保护。3）云锦路及龙耀路侧有多条地下管线，施工期间需保护管线安全。1）基坑分区施工，减小单坑施工面积，降低对周边环境的影响。2）基坑土方开挖按“分区、分层、分段、限时、均衡”的原则施工，尽早形成对撑。3）最后一层土方开挖时，按照底板浇筑顺序合理分段，尽早形成靠近地铁或隧道侧的底板浇筑，以完成地连墙的顶撑，减小地连墙的变形。4）在近轨道区条形基坑采用钢支撑内力自动补偿及位移控制系统，实时控制钢支撑轴力，减小地墙变形。5）云锦路侧的大门及坑外道路禁止通行重车，减少对地铁的不利影响。6）采取信息化施工，对地铁隧道、龙耀路隧道及周边管线进行全天候的监测，及时预警报警。7）制定专项应急预案，预备抢险物资、设备、人员，确保随时都能快速及时处理施工险情。2可用场地狭小，场地布置及交通组织困难1）基坑周边一圈距离用地红线4m～5.4m，坑边场地非常狭小。2）桩基和围护施工阶段，大量的桩基、围护施工机械设备遍布场地，同时存在与1区土方施工交叉进行的情况，场地布置十分困难。3）基坑施工期间，存在地下、地上结构施工、机电幕墙装修施工同时存在的立体多作业面交叉施工情况，场地布置及交通组织十分困难。1）根据业主要求，本工程南侧用地红线至道路红线处的规划绿化用地可在本工程施工期间借用。南侧增加较宽的施工场地，可用来布置坑外施工道路以及办公区和宿舍区。2）根据现场踏勘确认，桩基和围护施工阶段，北侧龙启路、东侧云遥路可借用，可解决场内交通问题。3）基坑施工期间，各区基本利用栈桥作为主要的运输通道和材料堆场。首层楼板形成后，可利用首层消防通道形成场内运输通道。4）6区开挖时，右侧首层楼板处为空洞，在此空洞处设置临时栈桥板，保证6区现场交通组织。具体措施详见“4.5施工总平面布置”相关内容。3土方开挖量大，开挖深度，节点工期紧1）本工程基坑分7个区进行施工，各区总土方量达49.6万m³，土方量十分巨大。2）本工程大面开挖深度达到15.7/15.9m，1区塔楼大面开挖深度达到18.6m、局部深坑达24.0m，2区局部深坑开挖深度达到19.85m。开挖深度深。3）根据业主要求各区第二层土方开挖至大底板浇筑完成工期仅75天，工期十分紧张，特别是对于基坑面积大的1区、2区。1）根据以往类似深坑土方施工经验，精心组织本工程土方施工，加大相应的机械、劳动力投入，加快土方开挖、外运。2）充分考虑伸缩臂或吊斗式挖机施工效率较低带来的影响，适当增加伸缩臂或吊斗式挖机数量，保证深坑区土方开挖速度。3）在栈桥和基坑周边上合理增加取土点，加大第一、二、三层土方日出土量，确保高峰期日出土量在4000m³以上，满足工期要求。具体措施详见“6.10土方开挖及支撑施工方案”相关内容4塔楼及深坑范围挖深较深，需考虑承压水的影响根据地勘报告，本工程④2-2、⑤3t层（分上、下两层分布）属于微承压水。经基坑底板稳定性分析，对本工程坑底有突涌影响的是④2-2、⑤3t上层。虽然这两层均被地连墙隔断，但隔断效果有待验证，且塔楼基坑开挖底标高处于④2-2层微承压水层中，需要考虑微承压水对基坑安全的影响。1）虽整个基坑围护结构地下连续墙已隔断第④2-2层和⑤3t上层微承压水，但开挖前应进行抽水试验，确认地连墙的隔断效果。2）为确保地铁区间隧道安全，应加强监测地下水位，掌握准确的地下水位信息，做到“按需降水”；3）在基坑外靠近管线和隧道侧布置观测井和应急回灌井，在出现需要抢险应急状态情况下做回灌使用。具体措施详见“6.9降水施工方案”相关内容。第四章施工部署4.1实施目标序号项目目标1工期目标申通地铁要求工期节点：各分区第二层土开挖至±0.00工期185日历天，其中：1）第二层土开挖至大底板浇筑完成工期75日历天；2）底板以上拆撑及地下室结构出±0.00完成工期110日历天。2质量目标1）一次性竣工验收100%合格；2）确保“白玉兰”奖；3）争创“鲁班”奖。3安全及文明施工目标1）达到市级安全文明施工标准化工地；2）施工期间无重大安全事故和重大污染事故发生；3）满足绿色建筑要求，确保符合LEED金奖、国标绿色建筑三星标准。4.2组织机构本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，在中建公司的内部，选派有丰富相关工程施工经验的人员组成强有力的项目管理团队，直接负责指挥，协调，做到周密部署，严格执行，预防为主，快速反应。4.3施工部署4.3.1基坑总体施工顺序根据围护设计要求，本工程基坑分为7个区进行施工，分区图如下：基坑分区图各区施工顺序如下：4.3.2基坑施工主要阶段部署要点为保障上述基坑施顺序，各阶段施工部署要点如下：4.3.2.1桩基围护施工部署要点1）桩基工程按照基坑分区顺序依次施工。施工顺序为：1区→2区→3、4、5、6、7区。2）根据围护设计要求西侧靠近地铁的4、5、6、7四个坑的围护及坑内加固应在相应分区桩基工程施工前完成，工程桩须在搅拌桩内套打，以保证加固的连续性。3）为了保护地铁，1区在开始第二层土方开挖前应该保证对应的4、5、6区基坑围护和坑内土体加固完成并达到设计强度，故围护及坑内加固施工顺序应为：1区→4、5、6、7区→2区→3区。桩基及围护工程施工流向图如下图：4.3.2.2土方和支撑工程及降水工程施工部署要点（1）土方和支撑工程部署要点：提前部分分区第一层土方及支撑栈桥施工因各区首道支撑栈桥开挖较浅，提前开挖基本不会对基坑变形产生较大影响，故根据前述基坑分区施工顺序，我司拟做如下安排：1）提前2区第一层土方和支撑栈桥施工，确保1区地下结构出±0.00后2区第一道支撑栈桥达到养护强度，可以立即开挖第二层土。此措施可将2区基坑施工时间提前1个半月。2）提前3区第一层土方和支撑栈桥施工，确保2区地下结构出±0.00后3区第一道支撑栈桥达到养护强度，可以立即开挖第二层土。此措施可将3区基坑施工时间提前1个半月。后一个基坑首层开挖示意图（2）降水工程部署要点：与第一层土方及支撑栈桥施工穿插进行各区降水井的打设和预降水施工与第一层土方开挖及支撑栈桥施工穿插进行，确保第二层土方开挖前，降水满足施工要求。4.3.3基坑施工总流程4.4施工进度计划基坑施工进度计划详见附表4-1：xxxx服务中心X-1地块项目基坑施工进度计划。4.5施工总平面布置4.5.1总平面布置根据现场实际情况，本项目基坑工程共分8个施工阶段根据现场施工区域、施工内容的不同进行场地平面布置，各阶段总平面布置详见附图4-1~4-8。4.5.2临水布置4.5.2.1临时给水系统布置原则临时用水水源由市政自来水管网供给。现场用水管道在现场南侧龙耀路街由业主提供的一路DN150水源接入点接入，接入现场后设置水表井，加装水表计量。现场临水系统的布置原则如下：本工程采用消防与施工合用的临时给水系统。在室外设置DN150的镀锌钢管给水管网，沿围墙及道路旁明敷，穿过道路下翻埋地。考虑现场施工用水，在室外环网上间隔40-50米设置DN32的给水点，满足现场专业承包人施工用水的需要。同时按消防规范规定，每120m或小于120m布置室外消火栓一个。4.5.2.2临水用量计算及管道选型（1）临水用量计算项目现场用水主要包括现场施工用水及消防用水。临水用量计算详见下表。临水用量计算单项名称计算过程施工生产用水量施工生产用水量q1=K1∑Q1N1K2/（T1t×8×3600）计算q1－施工生产用水量（L/s）；K1－未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K1＝1.10；Q1—年（季）度最大日工程量，（以实际计量为准，本工程取日混凝土养护量1000m3）；N1—施工用水定额（L/m3），取混凝土养护耗水量200L/m3；T1—年（季）度有效作业日（d），取T1＝1；t—每天养护工作的班数（班），取t＝3；K2—用水不均衡系数，取K2＝1.5；q1=1.1×1000×200×1.5/（24×3600）=3.81L/s施工机械用水量施工机械用水量q2=K3∑Q2N2K4/（8×3600）计算q2—施工机械用水量（L/s）；K3—未预计的施工用水系数（1.05～1.15），取K3＝1.10；Q2—同一种机械台数，取主要用水机械混凝土车10台；N2—施工机械台班用水定额，混凝土车600L；K4—施工机械用水不均衡系数，施工机械、运输机械取K4＝2.00；动力设备取K4＝1.05,因此取K4＝2.00；q2=1.1×10×600×2/（8×3600）=0.46L/s消防用水量临时消防用水量为临时室外消防用水量与临时室内消防用水量之和。室外最大消防用水量为20L/s，室内最大消防用水量为15L/s，室内外最大一次消防用水量q3为35L/s。总用水量施工现场总用水量Q计算：因q1+q2<q3,故Q=q3=35L/s.（2）给水干管管径的选择给水干管管径选择单项名称给水干管管径选择过程施工区室外主管管径选择施工现场总用水量Q=35L/s；d=√4Q/πν1000；Q—现场最大总用水量（L/s），取35L/s；υ—管网中水流速度（m/s），取2.5m/s；d=√4×35/（3.14×2.5×1000）=0.13m，选取管径为150mm，现场提供的DN150的市政给水管能够满足要求。4.5.2.3给水平面布置图项目给水平面布置图见附图4-9。4.5.2.4施工现场排水方案（1）现场排水总体规划本阶段内排水主要考虑现场办公区、现场排水沟排水以及降雨排水。（2）道路雨水及场地排水1）施工现场道路边设400×400排水沟，雨、废水排到排水沟内，明排水沟水分段汇集至沉淀池。现场雨废水经沉淀池沉淀后，再分别排至市政排水管网，沉淀池定期清理。2）在现场大门入口处设置洗车池，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水，利用沉淀池收集起来，用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。沉淀池示意图洗车槽示意图（3）排水平面布置图项目排水平面布置图详见见附图4-10。4.5.3临电布置4.5.3.1临电概况本工程为项目桩基础阶段的临电工程，业主提供红线内西南角及东北角各一个1250KVA、550KVA箱式变压器，供施工期间现场用电。桩基及围护施工阶段主要用电负荷如下：钻孔灌注桩机等；电焊机；施工照明；办公区、生活区照明；办公、生活用电等。4.5.3.2现场系统布置根据施工现场用电设备布置情况，现场设一级柜5台（带计量），分别由现场的箱式变压器低压侧电源供给。一级柜中各出线分别引至现场配置的二级箱，从二级配电箱引出的分支电路，应当配电合理，互不干扰，防止因电气故障影响施工。桩基阶段将根据现场实际情况，具体配置参见临时用电布置图和公司电箱标准配置。配电箱主要布置情况：（1）1250KVA箱变配置三台一级柜：A1、A2、A3。1）一级配电柜A1：主要供给1区桩机施工用电。分支设设3只二级箱，其中2只供给钻孔灌注桩桩基及配套泥浆泵电源，另1只供应现场集装箱照明及办公用电使用；且预留一组二级箱接口备用。2）一级配电柜A2：主要供给后台加工厂电焊用电。分支设3只二级箱，分别供给钢筋笼加工、格构柱加工及地连墙钢筋网加工食用；且预留一组二级箱接口备用。3）一级配电柜A3：主要供给4区桩机施工用电。分支设4只二级箱，其中3只供给钻孔灌注桩桩基及配套泥浆泵电源，另1组供应现场维护桩基及门卫供电使用。（2）550KVA箱变配置两台一级柜：A4、A5。1）一级配电柜A4：主要供给2区桩机施工用电。分支设4只二级箱，全部供给钻孔灌注桩桩基及配套泥浆泵电源。2）一级配电柜A5：主要供给2区、3区桩机施工用电。分支设3只二级箱，其中2只供给钻孔灌注桩桩基及配套泥浆泵电源，另1只供应现场维护桩基及门卫供电使用；且预留一组二级箱接口备用。配电布置详见附图4-11：临电平面布置图——桩基阶段。4.5.3.3临时照明设置现场四周分设10个3.5KW镝灯，夜间施工时根据具体情况加装移动照明灯架补充。4.5.3.4用电量计算施工现场用电负荷计算如下所示：（1）现场打桩阶段高峰主要用电设施1）桩基施工阶段施工用电动机械设备配备序号机械名称规格型号数量功率(KW)总功率(KW)1钻机GPS-158台372962钻机GPS-1012台374443泥浆泵3PNL20台224404排污泵-25台7.5187.55切断机GQ402台8166弯曲机GW402台127顶升设备自制2套15308泥浆制备设备-2套751509旋喷桩机XP-308台3628810高压清水泵XPB-90C8台9072011高压注浆泵XPB-108台2219612空压机VF-6/78台3729613清水泵-8台32414排污泵-8台86415灰浆搅拌机WJG808台32416三轴搅拌桩钻机ZKD85-32台180360P1：合计35372）桩基施工阶段施工用电焊机及电焊装置设备序号设备名称规格型号数量(台)视在功率(KVA)总功率(KVA)1电焊机BX3-315-240台22.89122电焊机BX1-500F－320台17.83563对焊机UNI-1001台100100P2：合计13683）施工现场所需照明灯具①室外照明序号灯具名称规格(KW)数量(盏)容量(KW)1镝灯3.51035P3：合计35②室内照明P4：办公室、宿舍生活照明用电功率按40KW计算。（2）用电负荷计算∑P∑P1cosφSSH=1.05~1.1(K1P1cos∅+K2∑P2+K3∑P3+K4∑Sz——施工现场供电所提供的总容量（KVA）SSH——施工现场用电设备所需总容量（KVA）∑P1——施工现场用电动机额定功率之和（KW）∑P2——施工现场用电焊机额定功率之和（KW）∑P3——施工现场室外照明容量之和（KW）∑P4——施工现场用室内照明容量之和（KW）1.05~1.10——容量损失系数K1——电动机同时使用系数，50台以上取0.4。K2——电焊机同时使用系数，50台以上取0.4。K3——场地照明同时使用系数，取1。K4——室内照明办公用电同时使用系数，取0.7cosφ——电动机平均功率因数，取0.75。根据：∑P1=3537KW、∑P2=1368KVA、∑P3=35KW、∑P4=40KWSSH=1.05×(0.4×3537/0.75+0.4×1368+1×35+0.7×40)=1.05×2496.6=2621.4KVA现场变压器提供的用电量为1800KVA，即SZ=1800KVA，则Sz＜SSH，综上所得：用电最高峰情况下，现有电源无法满足施工用电要求。考虑箱变具有一定的超载能力的前提下，在用电最高峰阶段须配备1台发电输出功率800KVA柴油发电机配合施工，完全可以保证桩基阶段施工需要。4.5.3.5电箱、电缆计算（1）布置说明根据施工现场的各主要用电负荷分布情况，在场地四角各设置一台一级柜，另外设置一台一级柜供后台加工厂电焊用电需求，总共设置5台一级柜。由每个一级柜提供各二级箱的施工和照明配电。（2）配电箱开关和电缆选择1）一级配电箱开关和进线电缆的选择桩基施工阶段，A3一级柜的电力负荷是五台一级柜中最高的，主要负荷有6台钻孔桩基222kW、6台泥浆泵132kW。∑A3=1.05×(K1×∑P1/CosΦ+K2×∑P2/CosΦ)=1.05×（0.7×222/0.75+0.7×132/0.75）=346.9KVA总计算电流：IA3=∑A3/（0.38×1.732）=561.3A查电缆样品手册知，选用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV-3×240+2×120，又因为最长距离小于200米，电压降小于5%，所以满足需求。一级配电柜A3选用630A总开关的配电柜。2）二级配电箱开关和进线电缆的选择结构施工阶段，A3-3二级柜的电力负荷是二级柜中最高的，电动机总额定功率140kW。∑A3-3=1.05×K1×∑P1/CosΦ=1.05×1×140/0.75=196KVA总计算电流：IA3-3=∑A3-3/（0.38×1.732）=297A查电缆样品手册知，选用铜芯硬聚绝缘聚氯乙烯护套电力VV-3×120+2×70，又因为最长距离小于200米，电压降小于5%，所以满足需求。二级配电柜A3-3选用400A总开关的配电柜。4.5.3.6电缆敷设和配电箱安装（1）一级、二级配电箱1）电箱及分配电箱到开关箱场区内电缆横穿道路埋沟敷设，埋地深度0.7米。所有的室外配电箱均需做防雨防砸防尘等维护措施。配电箱的周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。电箱离地面高度应不小于70cm。2）现场总配电箱按照施工现场临时用电平面图布置位置靠墙边安装，分配电箱和开关箱靠近用电设备安装。配电箱落地安装，设置地点应平坦并高出地面，便于操作和维修，其附近不得堆放杂物。配电箱应由上海市安检站指定厂家生产制造，并符合规范要求。配电箱、开关箱的进出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢靠，导线端头应采用螺栓连接或压接。配电箱采用用电保护型箱体，配电箱必须防雨、防砸、防尘。3）熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装.使用。插座和插销必须配套使用。（2）电缆1）临时电缆采用YC重型通用橡套电缆，YC电缆适用于交流额定电压450/750V以下电动工具和各种移动式电器设备或轻型移动电气设备，或用于工地上临时施工用，能承受较大的机械外力作用。电缆敷设前，进行绝缘摇测，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。2）电缆敷设时，统一采用电缆沟内水平敷设方式,水平净距不小于35mm，电缆沟紧贴围墙布置，沟底以素土夯实距施工地坪15cm处埋入电缆且四周用细沙覆盖保护，并设有泄水口至隔壁排水沟。3）围墙边的电缆在穿越大门时，均采用预留套管，套管管顶离路面300mm。4）在电缆拐弯、接头等处埋设标志桩，标志桩露出地面以15cm为宜。（3）三级配电箱1）施工中的设置方法。分配电箱与开关箱距离不大于30m；2）线缆敷设要求。电线电缆无老化、破皮，线缆截面大小满足技术要求；3）分包检查制度。定期检查开关箱的线缆质量、漏保可靠性。由安全部协同专职电工每周进行一次检查，检查记录交由安全部归档；4）处罚制度。对于现场开关箱安装不符合规范，线缆不合格，私拉线缆的，对分包单位罚款100元\次，并责令其立即整改，整改所发生的费用由相关分包承担；5）部门管理。安全责任工程师与专职电工负责日常巡视监督。第五章施工准备与资源配置5.1技术措施准备5.2现场施工准备现场有围墙及大门；场地平整基本完成，1区场内硬化完成；水电已通，满足施工要求。5.3施工机械准备5.3.1桩基及围护工程设备配置序号机械名称规格型号单位数量功率(KW)备注1钻机GPS-10台1237钻孔桩施工设备2钻机GPS-15台8373泥浆泵3PNL台20224电焊机BX3-315-2台4022.85排污泵台257.56泥浆测定仪台77成槽机SG-40台2柴油地墙施工设备8250吨履带式吊车SCX2500-2台1柴油9100吨履带式吊车SCX1000-2台2柴油10挖掘机小松台2柴油11电焊机BX1-500F－3台2017.812切断机GQ40台2813对焊机UNI-100台110014弯曲机GW40台2115顶升设备自制套21516泥浆制备设备套27517全回转钻机RT-200AⅢ台2柴油咬合桩施工18120T履带吊SCX1200-2台1柴油19旋喷桩机XP-30台836旋喷桩机20高压清水泵XPB-90C台89021高压注浆泵XPB-10台82222空压机VF-6/7台83723清水泵台8324排污泵台8825灰浆搅拌机WJG80台8326三轴搅拌桩钻机ZKD85-3台2180三轴搅拌桩5.3.2垂直运输设备配置序号设备/机具名称规格型号单位数量功率（KW/台）1塔吊ST6015（60m）台61052塔吊STT293（35m）台11603塔吊STT293（50m）台11604汽车吊25T台2/5汽车吊50T台1/5.3.3土方开挖机械设备投入计划序号设备/机具名称规格型号单位数量功率（KW/台）1挖土机PC200台4—2挖土机PC300（长臂）台4—3挖土机抓斗台4—4挖土机PC110台12—5土方运输车30辆—6空压机—台107.57气割设备/套10/5.3.4土建施工机械设备投入计划序号设备/机具名称规格型号单位数量功率（KW/台）备注1混凝土泵HBT80C-1816Ⅲ台3（1台备用）/混凝土浇筑2混凝土泵HBT60C‐1413DⅢ台2台/3汽车泵/辆4/4布料机/台2/5插入式振捣器ZN50台201.456平板振动器ZF55-10台60.257钢筋弯曲机GW40台83钢筋加工8钢筋切断机GQL40台839钢筋调直机JK3台4710直螺纹套丝机15-15台12411普通焊机ZX-500A台102012对焊机UNI-100台210013单面压刨机MB105A台61.5模板加工14木工圆锯机MJ134台41015二氧化碳焊机YD600KH1台1025钢结构安装16硅整流弧焊焊机ZX-400台22517交流焊机BX-500台21618熔焊栓钉机SLH-2500台115019高温烘箱00C—5000C台11520保温箱1500C台27.421全站仪DTM-532台2/测量仪器22激光铅直仪DZJ200台2/23自动安平水准仪DS12+FS1台2/24水准仪NAL124台4/25经纬仪J2-2台3/钢卷尺50m台6/5.4劳动力准备劳动力配备详见附表5-1：xxxx服务中心X-1地块项目劳动力计划。第六章基坑主要施工方案6.1基坑工程概况本工程±0.000为绝对标高+5.200m，自然地面相对标高为-1.000，地下室为2～3层，地下二层区域（4、5、6、7区）开挖深度11.5m，地下三层区域（1、2、3区）开挖深度15.7/15.9m，主楼区域（1区）开挖深度18.6m。基坑安全等级为一级，西侧地铁保护区域范围内环境保护等级为一级，其他侧环境保护等级为二级。基坑分区如下图所示。基坑分区及挖深示意图本工程基坑围护结构结构做法详见下图所示。注：DLQ-1—800厚地下连续墙；DLQ-2—1000厚地下连续墙；YHZ—咬合桩¢1200@950，-2.000～-26.400，L=24.4m；JBZ-1—槽壁加固三轴搅拌桩¢850@600，-1.000～-26.400，水泥掺量25%；JBZ-2—坑内加固三轴搅拌桩¢850@600，-1.000～-12.500，水泥掺量20%，-12.500～-17.500，水泥掺量25%；JBZ-3—坑内加固三轴搅拌桩¢850@600，-1.000～-16.700，水泥掺量20%，-16.700～-21.700，水泥掺量25%；JBZ-4—坑内加固三轴搅拌桩¢850@600，-1.000～-16.700，水泥掺量15%，-16.700～-21.700，水泥掺量20%；XPZ-1—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，-1.000～-26.400，水泥掺量25%；XPZ-2—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，-1.000～-41.200，水泥掺量25%；XPZ-3—¢800@600高压旋喷桩，三重管法，-1.000～-21.700，水泥掺量25%；XPZ-4—¢800@600高压旋喷桩，三重管法，桩长4m，水泥掺量25%；XPZ-5—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，桩长5m，水泥掺量25%；XPZ-6—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，桩长6m，水泥掺量25%；XPZ-7—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，桩长10m，水泥掺量25%；XPZ-8—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，桩长12.5m，水泥掺量25%；XPZ-9—¢800@500高压旋喷桩，三重管法，桩长13.5m，水泥掺量25%。桩基及围护工程工程量桩基及围护结构概况桩型与位置桩径、墙厚(mm)长度（m）工程量（根、幅）强度工程桩塔楼区域GCZ185058525C30水下裙楼区域GCZ270043406C30水下GCZ3600291999C30水下GCZ460032772C30水下新增立柱桩LZ1~38004041C30水下ZQ1~480045362C30水下立柱桩利用工程桩GLZ1~GLZ2--17C30水下GQZ1~GQZ3--69C30水下地下连续墙A、B、C、F、G型80024.4/25.4/38.6150C35/P8水下D、E型100038.670C35/P8水下咬合桩咬合桩¢1200@95024.413C35/P8水下土体加固桩型根数或投影面积水泥掺量施工区域三轴水泥土搅拌桩¢850@600，L=25.4m604幅25%近地铁侧地墙槽壁加固¢850@600，L=11.5+5m1507幅20%、25%1、2区地铁侧坑内加固¢850@600，L=15.7+5m1557幅20%、25%4~7区坑内满堂加固¢850@600，L=15.7+5m1336幅15%、20%1、2、4区深坑加固高压旋喷桩，三重管法¢800@500，L=25.4m246根25%1~3区地墙外侧接缝止水¢800@500，L=40.2m16根25%5区连通道两侧止水¢800@600，L=20.7m501根25%1~3区地墙边深坑加固¢800@600，L=4m、5m、6m、10m、12.5m、13.5m223+125+762+2227+395+1784=5516㎡25%1、2、3区坑内加固6.2基坑工程施工组织根据围护设计要求，本工程采取分区顺序施工，总体施工顺序为1区→2区→3区→4、6区→5、7区，各工序施工及穿插顺序详见第四章“施工部署”，机械选择详见第五章“施工准备与资源配置”。6.3基坑工程测量方案6.3.1施工测量总体思路根据业主提供的本工程所需的相关工程测量成果资料（包括定位控制点坐标、水准点高程、红线点坐标）、建筑总平面图，设立平面控制网，施工测量采用外控法，高程采用悬吊钢尺向下传递。平面控制网分总控制网和二级控制网两级测设。高程控制网布设成闭合环形，采用铟钢尺建立标高控制网，进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网；采用塔尺测量标高点；坑内高程传递采用悬吊钢尺测量。6.3.2施工测量管理6.3.2.1测量管理组织机构本工程配备的测量人员组织架构如下图所示。测量组织框架6.3.2.2人员配备已落实经验丰富的测量专业人员负责本工程施工测量工作，其中专职测量工程师2名，第一、第二施工队各配置测量工程师2名。6.3.2.3仪器配备设备名称型号数量用途精度指标全站仪TOPCONGTS6002台平面控制网的测设0.5″，1mm+1ppm经纬仪J24台平面控制网的测设水准仪DSZ26台标高测量控制±1mm精密水准仪LeicaNA21台标高测量控制±0.1mm钢尺50m8把距离测量经计量检验合格风速/风向仪ZXXZ0～30m/s2台风速风向测量0.5m/s6.3.2.4施工测量控制1）总体控制：施工测量采用“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的基本原则。2）提前控制：施测前细心准备，认真进行图纸会审，提前计算出放样轴线的控制点坐标，认真复核并上报监理方核对，无误后方可作为定位依据，对于图纸有变更处及时修改计算坐标。3）过程中控制：施工过程中采用经年检合格的全站仪采用极坐标放样，采用一人放样，另一人复核的方法，经过放样→自检→监理验收三道程序方可作为最终点位交予施工队使用。4）技术复核：对于关键点位在下道工序开始前及时复核，验收合格后方可后续施工。5）测量成果资料的整理与上报：测量资料派专人整理，做到内容真实准确，上报及时。测量资料分类归档保存，作为后期工程验收依据。6.3.3测量方法6.3.3.1平面定位测量（1）建立施工测量控制网本工程控制分二级布网。一级布网的控制点由业主提供，并选择3个远处城市控制网点进行备用。二级控制网在地下围护施工过程前布设，观测方法采用极坐标放样及交汇法。每个施工段采用十字控制线布设，即：测量前先在基坑上做好控制点，保证每一施工段东西、南北方向受控；然后用全站仪测量二级控制点的X、Y坐标，用CAD计算出二级控制点与轴线的位置关系。二级控制点测设好后，用全站仪把控制线投测至地面，复核其角度和距离是否满足精度要求，无误后建立场区二级控制网。控制轴网示意图（2）基坑围护阶段的测量三轴搅拌桩、地墙定位依据根据设计图纸和场内平面控制点，定出中心线角点坐标（或转角点坐标），利用全站仪精确放样出中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。地墙导墙完成后，在导墙上标注各幅地墙的分幅线。钻孔灌注桩分隔墙排桩、立柱桩、坑外栈桥桩施工前，在硬地坪上测出桩位点，桩点打钢钉标记，同时为了防止施工过程中的机械扰动，在桩位点四周设置互桩点。6.3.3.2高程测量（1）高程控制网的测设高程控制网按照“场外首级（基准）控制→场内二级控制”的构架测设。工地内二级控制网点沿四周围墙环向布置。采用精密水准仪，以往测法测定。本工程布设的首级控制网观测高台在侧边已安置高程观测点。因观测台埋设稳定且环顾场地，所以可作为半永久性高程点与据业主提供的已知水准点联测，形成闭合水准路线，将高程引测在布设的水准点上形成高程控制网。高程控制点的布设同平面控制点。（2）水准点的引测高程测量采用LeicaNA2精密水准仪，按照《国家一、二等水准测量规范》上的相关要求要求引测，引测精度满足下表规定。观测次数视距长度视线高每站前后视距差上下丝读数均值与中丝读数之差基辅分化读数之差闭合差往返各1次≤50m≥50mm≤±3m≤±3mm≤±0.5mm≤±4mm高程网点应定期进行复测，以保证整个工程的整体统一性。施工中每1-2个月复核一次。（3）高程引测的内业计算1）计算出水准线路全长闭合差∑i，2）每公里高差改正数Li=∑i/L。(L为总水准路线长度)3）最后求得未知高程点的高程H=h+Li*S式中：h为观测过程中未知点仪器观测得到的标高值S为已知高程点到未知高程点的水平距离（单位km）（4）基坑支护阶段的测量1）以工地内的高程控制网直接作为桩基施工测量的依据。2）用水准仪在三轴搅拌桩机架上引测出标高线，做好标记。3）地墙高程测量依据场内标高控制网，测出导墙地坪标高。6.3.3.3测量复核项目测量工程师负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线，与现场配合。平面控制网测量允许偏差项目允许误差测角中误差±9″边长相对中误差1/24000高程总控制网测量允许偏差等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4L为往返测段水准路线长度，单位：km6.4钻孔灌注桩施工方案本工程钻孔灌注桩包括工程桩和新增立柱桩，详见上节。6.4.1施工工艺及技术要求本工程所有钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即钻机原土造浆，正循环成孔。正循环成孔泥浆循环示意如下图所示。正循环成孔泥浆循环示意6.4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程操作工艺流程如下图所示。操作工艺流程6.4.3工序阐述6.4.3.1测量放线现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网，然后进行细部桩位的测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，报监理审核复查认可。桩位放样，利用各控制点用经纬仪和钢尺进行桩定位工作。桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用经纬仪定向钢尺定距确定桩位后，用“打入钉”在现场做好标记。为了测量成果的准确性，用TOPCONGTS-1002N型全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。桩位定点经复查无误后，由人工挖出基坑，进行护筒埋设。6.4.3.2护筒埋设护筒埋深在回填土里，四周用粘土分层回填、夯实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固，保证天架中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面100mm为宜。2）基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后埋设，对于杂填土较厚的区域，挖除杂填层护筒加长处理。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。4）作好记录进行复测。设计径设计径筒直径D+100mm基坑直径=D0十字架设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径=D+200mm1100~1300100地面护筒护筒埋设6.4.3.3钻机安装就位1）钻机安装必须水平、准确、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”。3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与设计桩位的偏差不大于20mm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。6）钻机定位时，校正钻架的垂直度，成孔中经常观测、检查钻机的垂直度、水平度和转盘中心位移情况，工程桩垂直度按不大于1/100的设计要求控制，立柱桩垂直度按不大于1/300的设计要求控制6.4.3.4钻进成孔（1）钻机选择根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS－10和GPS-15（塔楼区域工程桩）型钻机，进行正循环成孔钻进。（2）钻头选择选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。（3）成孔钻进技术参数的选择按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。成孔钻进技术参数如下：1）钻压：自始至终依靠钻具自重，及主卷扬机升降松紧来控制压力；2）转速：上部①1和②层孔段采用1速，中部孔段采用2-3速，临近终孔前放慢钻进速度，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。3）泥浆护壁①泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，现场以孔内自然造浆为主，在施工中，若出现个别桩孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。人工造浆配方为：粘土12%，纯碱（按粘土量百分比）2%，或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆性能达到比重1.15～1.20，粘度20～25s，切力大于100Pa。②泥浆循环系统的设置在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数确定，现场设置的泥浆池约200m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。③泥浆性能要求项目比重粘度（s）注入孔口泥浆≤1.1518～22一清排出孔口泥浆≤1.3020～26二清排出孔口泥浆≤1.2018～22④废浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。6.4.3.5一次清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。第一次清孔是钻孔终孔后利用3PNL泵立即进行，一清需将大量的粗砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。泥浆比重控制在1.3～1.35，一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在30～40min。钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，用测锤测得孔深符合设计要求为止，具体如下图所示。2200泥浆泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口钻具低速回转，上下活动钻杆一次清孔示意6.4.3.6钢筋笼施工（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以同一炉批号每60T抽检一组。（2）钢筋笼安装1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。2）吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。3）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。4）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。5）为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。6）钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：①下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；②主筋焊接部位的污垢应予以清除；③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；④焊接完毕后，补足焊接部位的箍筋。6.4.3.7下导管1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。6.4.3.8二次清孔第二次清孔是下放钢筋笼和格构柱在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的，根据以往的施工经验和现场试成孔情况，通过正循环清孔完全可以达到设计要求，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆密度为1.15～1.20、粘度18~22秒，其沉渣厚度为≤75mm（工程桩）/50mm（立柱桩）时视清孔符合要求，第二次清孔时间为30～40min可以满足设计要求，经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工，灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离，二次清孔结束后在停止清孔的情况下应30分钟内浇灌混凝土，并保证孔内泥浆液面高度。否则应重新测定孔底沉渣厚度。6.4.3.9水下混凝土施工（1）灌注桩初灌量确定为保证混凝土灌入后，导管埋入深度不小于1.5m，钻孔灌注桩混凝土的初灌量按下计算式确定。V=（π·h1·d2+π·k·h2·D2）/4其中：hl=（h-h2）·rw/rcD—孔径，h-孔深h2—初灌砼深度，取1.5m，导管距孔底0.3md—导管内径，取0.258mk—充盈系数，取1.15rw—泥浆比重，取1.15rc—砼比重，取2.4通过上式计算，可得钻孔灌注桩初灌量如下表（自然地面相对标高按照-1.000计算）。序号桩型桩径（m）桩顶相对标高（m）桩长（m）孔深（m）初灌量（m³）1工程桩GCZ1¢850-18.45875.42.832工程桩GCZ2¢700-17.24359.22.113工程桩GCZ3¢600-16.42944.41.564工程桩GCZ4¢600-12.2/-16.43243.2/47.41.53/1.645立柱桩LZ1-LZ3¢800-17.2/-18.1/-20.14056.2/57.1/59.12.24/2.26/2.316立柱桩ZQ1-ZQ4¢800-17.2/-18.1/-20.8/-25.34561.2/62.1/64.8/69.32.36/2.39/2.45/2.57（2）混凝土浇筑施工要点本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼。浇筑时采用机架安装导管进行，具体操作如下图所示。具体操作示意砼灌注质量应按下列要求控制：1）采用商品混凝土，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底30cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管。6）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在3～6m，但最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。8）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。9）单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）按规定由专人做好混凝土试块的制作和埋置芯片，每根桩做混凝土试块一组，注明日期、桩号，按标准养护28天，送检测单位检测强度。6.4.4钢格构立柱施工（1）格构柱制作技术要点角焊缝高度不小于10mm，所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mm。（2）格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位→吊装钢筋笼→安放导向架→吊装钢立柱→将钢立柱与钢筋笼焊接一体→整体下放。为了使钢立柱安装位置中心偏差≤50mm、垂直度偏差≤1/300的设计要求。因钢立柱顶部在自然地坪以下1.0m左右。为此，定制加工钢立柱孔口定位引导架，引导架与钢立柱形式相同，引导架内截面尺寸每边大于支撑钢立柱外截面尺寸5～8mm，确保钢立柱插入引导架内的情况下空隙不能过大；引导架套入钢立柱内长度700m，伸出自然地面以上300mm，采用引导架的目的是将地面以下的钢立柱延伸到地面以上进行平面位置的控制、钢立柱垂直度利用自身重力垂直向下的来保证。在地面上根据轴线方向预先安装固定好钢立柱定位架，通过定位架校正钢立柱的导架位置，定位架简图如下：主要操作方法如下：钢立柱用50T履带吊车吊运到钻孔桩机附近，由吊车将钢立柱吊起就位，就位后，利用引导架根据地面上预埋的定位架调整格构柱的方向及垂直度，调整好后用两根12#槽钢把引导架挂在定位架上，钢立柱标高控制利用固定架上的两根12#槽钢面标高进行控制、精确调整。1）预制定位引导架：根据要求预制引导架（引导架原则上高出硬地坪300mm），根据砼终凝时间（保守计算）灌注完毕12～24小时后拆除引导架的施工进度情况，每台钻机需配置1副引导架，并运至现场调整及试安装。2）定位架埋设：在桩机就位前，根据桩基轴线控制点，放出桩位纵、横轴线的平面布置埋设定位架，在埋设时应保持定位架上口水平，定位架中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。3）成孔施工：成孔工艺与钻孔灌注桩相同，成孔垂直度须控制在1/300，以确保钢立柱垂直度。4）钢立柱的垂直度和位移控制：用特制加工的格构柱孔口导向架及地面定位架，对格构柱进行位置校正后固定，具体方法如下：①先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前，测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。②最后一节钢筋笼安放在机台上临时固定时，开始钢立柱安放。由吊机整体起吊钢立柱插入钢筋笼内3m（设计插入桩内）深后，与钢筋笼焊接后，继续安放。在钢立柱上部离机台1米左右时，把钢立柱临时固定在机台上，然后安装引导架。钢立柱与钢筋笼是悬空的有一定自由度，能保证格构柱居中垂直。③钢立柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据钢构柱插入桩顶标高以下的深度，计算出引导架插入钢立柱的长度，引导架插入后用2根20mm钢筋把格构柱连接在引导架上，当钢立柱下放到位时，利用2根12#槽钢把引导架固定在地面定位架上，格构柱标高控制靠两根12#槽钢精确调整。钢立柱标高控制为0～+30mm。下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下钢立柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。5）砼浇灌：为了保证砼浇灌质量，确保进入钢立柱内砼达到设计要求，采取一次分层水下砼灌注工艺。具体方法如下：①从钢立柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近钢立柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。②避免导管和下料斗碰撞钢立柱而导致柱的倾斜。③当砼灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。④为了钢立柱稳定不移动，应待砼凝固后，方可松动钢立柱引导架上的拆除吊筋，吊出引导架。⑤安装和拆除导管避免碰撞钢立柱，确保其垂直度，位置偏差符合要求。5）立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。（3）格构柱吊放安全措施1）吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。各班组作业人员对起重用品进行检查。2）吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场，并做好记录。3）格构柱加工好后，加工人员负责检查格构柱上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人。起吊前质量员、安全员对格构柱再进行一次复查。4）起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。5）夜间施工，必须保证足够的光线照明。6）大风、大雨等恶劣天气停止起吊。6.4.5质量控制措施序号控制项目具体措施1确保成孔质量措施1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。3）预防孔斜措施：①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩机设备平台倾斜率符合要求。②第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。9）钻进过程中，采用人工造浆以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专