桥梁工程施工监理实施方案

桥梁工程施工监理实施方案1、施工监理基本要求1）基础工程是桥梁监理工作的一个重点，施工条件复杂，既是重要部位，又是隐蔽工程，在监理工作中必须给予充分的重视。2）桥梁上部结构型式多样，施工技术复杂，监理工程师严格监督施工准备阶段的工作，在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须切实落实，要有切实可行的技术措施和安全措施。3）桥梁工程的外部质量要求较高，一般不允许在结构表面另外做装饰（喷涂），因此监理工程师在做好控制内在质量的同时必须要重视外在质量的控制。4）严格执行监理工作程序，监理工程师必须在施工过程中控制每一道工序质量，对于可能发生重大质量缺陷的一些施工环节予以特别监控。2、施工各阶段监理工作要点1）在施工准备阶段，应做好下述工作：①测量接桩与交桩工作。必须仔细、准确地复测基准点和复核桩点数据资料，否则将导致全桥施工定位的差错，造成巨大损失。②施工技术方案及设备机械的审核工作。施工技术方案及施工机械设备能否落实，是施工能否顺利进行的主要条件，必须有可靠的施工技术方案和保证施工需要的机械设备按时进场，并且要有预备方案，避免施工过程中由于情况的改变，影响工程的质量和进度。③严把原材料质量关，不合格的材料坚决不得进场。2）在基础施工阶段，应做好下述工作：①注意地质情况的变化，出现地质情况与设计勘查资料不符时，应及时上报起来，并与业主、设计单位进行会商，采取工程措施，否则可能造成工程隐患且难以弥补。②隐蔽工程要实行全过程、全天候、全方位的旁站，基底覆盖前应由专业监理工程师以上的监理工程师到场认可，以确保隐蔽工程的施工质量。③及时做好现场纪录，特别是要做好影像资料，以备今后的检查。3）在桥台、墩台施工阶段，应做好下述工作：①仔细准确地测量定位。墩台完成后，桥梁的平面位置已无法调整，因此，必须保证定位测量按设计要求精度进行，不能出现任何差错。②注意对墩台构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量的控制。4）在桥梁上部结构的施工阶段，应做好下述工作：①监理工程师应要求承包人严格按照设计要求进行施工，保证混凝土达到强度要求，预应力张拉要严格旁站，以确保构件的承载能力。②要重视桥梁的桥面标高控制。预应力梁的预拱度值，现浇箱梁的支架沉降，悬臂施工时的梁体变形，都会导致梁体顶面标高的变化，在梁体施工时就应注意及时纠正，否则将导致桥面标高的改变。③要注意对构造物的外形尺寸及混凝土的外观质量的控制。5）在桥面施工阶段，应做好下述工作：①注意桥面标高控制。②注意对外形尺寸及混凝土外观质量的控制。③严格控制毛勒伸缩缝的施工质量，避免行车跳车和过早损坏的情况发生。6）在桥台回填阶段，应做好下述工作：①选用压缩性小的透水性土料作为桥台的回填材料，以避免桥头引道沉降，导致桥头跳车。②为了保证尽可能减小桥头回填土的沉降，监理工程师应严格控制压实度，回填土要分层填筑，逐层夯实，监理人员要严格旁站检查，层层检测。7）在施工结束阶段，要注意对测量桩位的保护。在施工的收尾阶段，测桩使用不多，但平整场地频繁，很容易导致测桩的丢失，必须要通知承包人保护好基准点，直到竣工验收。3、桥梁工程质量监理工作流程图(见下面)4、桥梁施工测量监理1）监理工作流程施工测量工序流程为：基桩的复测和接收→建立施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。其监理工作流程见后页。2）监理工作内容①工地测量基桩的接受与交桩。在施工开始之前应将桥位平面图，导线点、中轴线位等一些平面基准桩点和水准基准桩点，移交给施工承包人，移交的具体工作应在监理工程师主持下按规定程序进行。交桩的程序是：先由设计院按照图纸资料在现场向监理工程师交桩，由监理工程师组织复核检查，然后由监理工程师向承包人移交桩位，承包人在接到监理工程师发出的桩位图及坐标、标高等数据并现场交桩之后，应在规定的期限内（一般为14天）进行复测核对并交出自己的测量成果，如果没有错误且精度符合设计及施工的要求，应书面表示正式接受桩位，并负责以后的维护和使用。桥梁工程质量监理工作流程图桥梁工程开工申请审批桥梁工程开工申请审批·测量基桩交接完毕；·测量控制网建立和检查批准；·施工技术方案和进度计划审查批准；·检查工地实验室；·施工材料抽验，施工控制指标，作对比试验；·施工人员、设备、材料准备情况审核；桥面系监理桥面系监理·桥面系工程开工申请审批；·横隔板施工监理；·桥面铺装施工监理；·防撞墙监理·桥面附属工程监理业主批准开工，监理工程师发开工令业主批准开工，监理工程师发开工令监理工程师验收监理工程师验收下部工程监理·下部工程开工申请审批；·基础工程施工监理；·承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理；·台背回填和锥坡砌筑监理；·枕梁，搭板监理业主验收业主验收上部工程监理上部工程监理·上部工程开工申请审批；·预制梁施工监理；·支座安装施工监理；·预制梁安装施工监理；·现浇箱梁施工监理；施工测量监理工作流程图通过业主请设计复测有错误通过业主请设计复测·设计交桩·复测核算·设计交桩·复测核算·承包人书面接受桩点·承包人书面接受桩点·承包人建立控制网报监理复测基桩复测核对无误向承包人交桩有错误报监理复测基桩复测核对无误向承包人交桩接桩无误接桩无误测量控制网检查认可·现场复测测量控制网检查认可·现场复测·计算复核桩点坐标·控制网认可·水准点复核承包人重测检查复核批准应用有错误承包人重测检查复核批准应用施工定位测量认可·审核测量方案施工定位测量认可·审核测量方案·复核测量计算·检查测量操作记录·抽检复核·认可承包人重测检查合格有错误承包人重测检查合格施工放样开始施工施工放样开始施工基桩移交后，监理工程师应督促承包人做好桩位保护，基桩应保护到竣工验收以后，所有桩点应设立护桩等参考标志，使得基桩可以准确地重新定位。监理工程师应定期对桩位复核检查，以保证施工放样准确无误。②测量控制网的建立及监理a、在开工之前承包人应加密控制网点，建立施工测量控制网，即使施工过程中个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位，以保证构造物各部位都能准确定位。b、在建立控制网的测量工作中，使用的仪器必须经过检验标定，且符合精度要求，工作完成后，应及时书面向监理工程师提出报告和计算资料，并现场交桩，监理工程师接到报告后，要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后，可以批准使用。c、所有施工放样的测桩，都必须经过监理工程师检查批准，否则不能使用。d、控制网在施工过程中有可能被移动，应定期复测。监理工程师在任何时候认为控制网稳定性有问题时可指令承包人限期对控制网复测检查，复测检查以前停止使用有可能已被移动的桩位。③施工定位测量的监理a、在测量放样开始前，承包人应提交一份测量放样方案。内容包括：a）测设部位b）测设的方法。具体使用的置镜点、后视点的桩位编号。c）测设计算书。根据测放点位、置镜点后视点计算出相应的偏角与边长。d）校核的方法。校核时用的置镜点、后视点桩位编号及相应的计算书。b、由测量监理工程师对测量方案进行审核。测量方案应满足以下的要求：a）测量放样所用的所有置镜点、后视点必须是控制网的桩点。b）测量方案必须能保证有足够的精度，在测量过程中应不受施工的干扰。c）所有定位放样的测量都必须有可靠的校核方法，保证误差在允许的范围内。满足以上要求后，可以批准方案实施。c、放样测量的报检表和原始记录应在开工前交现场监理工程师审阅签认。④测量监理要点如下：a、根据施工需要及地质不良或易受破坏的地段应适当增设辅助水准点。其精度应符合规定水准要求。b、水准点应设在桥址附近安全稳固处，并便于施工观测。c、两岸水准点的高程应采用跨河水准测量方法校测。跨河水准测量应在阴天、早晨（或傍晚）、无风（或弱风）时进行。河两岸设置的水准仪应接近等高，且距水面不小于2～3m。5、钢筋混凝土工程质量监理实施方案1）钢筋混凝土工程质量监理工作流程图2）监理工作内容钢筋混凝土工程是桥梁结构的主要组成部分，钢筋混凝土工程的监理工作是监理质量控制工作中工作量最大的部分，它渗透在桥梁各结构部位质量监理内容之中。在此给出各结构部分钢筋混凝土质量监理工作中共同部分，在以后结构部位叙述时将不再重复。钢筋混凝土施工工序主要有：立模板、绑钢筋和浇混凝土。①模板检查钢筋砼工程质量监理工作流程图·接头·接头·焊接·位置·数量测量放样检查·轴线位置·外形尺寸·轴线位置·外形尺寸·支撑模板检查钢筋检查钢筋检查拌和、坍落度振捣混凝土浇筑监理旁站检查拌和、坍落度振捣混凝土浇筑监理旁站检查外观外形尺寸混凝土成品检查验收外观外形尺寸混凝土成品检查验收中间交工签认中间交工签认a、模板制作的检查a）模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。b）模板制作允许偏差应在规范规定的范围内，详见模板、支架及拱架制作时的允许偏差表。b、模板安装的检查a）模板安装拼装的允许偏差，详见模板、支架及拱架安装时的允许偏差表。模板、支架及拱架制作时的允许偏差表项次项目项次项目木模板制作1、模板的长度和宽度+5钢模板制作1、外形尺寸2、3长和宽0，-13、1肋高±54、2、面板端偏斜≤0.5不刨光模板3孔中心与板面的间距±0.3刨光模板5板端孔中心与板端的间距0，-0.55、拼合板中木板间的缝隙宽度2沿板长、宽方向的孔±0.66、支架、拱架尺寸±54、板面局部不平1.07、榫槽嵌接紧密度25、板面和板侧挠度±1.0注：1、木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能；2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合；2、板面局部不平用靠尺，塞尺检测。b）检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在砼浇筑过程中不变形，不松动，不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免松动时模板变形。c）所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。c、钢筋检查a）钢筋材料检查监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋检查，监理组也应按规定的频率进行抽检。检查的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。检查合格后，方可加工并用在工程上。施工前，监利工程师应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。b）各种钢筋接头的检查检查接头的搭接长度。绑扎搭接和焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。当钢筋直径≥12mm时，如设计图纸未说明，应采用焊接，当钢筋直径＜12mm时，如设计图纸未说明，可以采用绑扎。焊接和帮条电弧焊接头应尽量做成双面焊，双面焊困难时，可以做成单面焊。检查接头位置。钢筋接头位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表规定。模板、支架及拱架安装的允许偏差表项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)一模板标高四装配式构件支承面的标高＋2，－5(1)基础±15五模板相邻两板表面高低差2（2）柱、墙和梁±10(3)墩台±10模板表面平整5二模板内部尺寸六预埋件中心线位置3(1)上部构造的所有构件＋5，0预留孔洞中心线位置10(2)基础±30预留孔洞截面内部尺寸＋10，0(3)墩台±20三轴线偏位七拱架和支架(1)基础15(1)纵轴的平面位置(2)柱或墙8(3)梁10(2)曲线形拱架的标高＋20，－10(4)墩台10搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不受限制注：1、搭接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm(d为钢筋直径)，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受本长度限制；4、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；5、环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不少于250mm。c）焊接质量检查。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照钢筋电弧焊焊条型号表的规定使用。操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，实验合格后方可上岗操作。施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。电弧焊接头上不允许有裂痕或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。闪光对焊接头应满足以下要求：钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤；接头处弯折，不得大于40，被焊接钢筋轴线偏差<0.1d且≯2mm。每100-300个接头为一批，6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程；闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。钢筋电弧焊焊条型号表钢筋级别电弧焊接接头形式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015—注：窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋。d）钢筋的成形加工和绑扎的检查钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差，见钢筋位置允许偏差表和焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表。3）混凝土浇注旁站检查①砼用料及配合比应符合下列规定：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。矿渣水泥酸性过大，不宜采用，不得采用复合水泥或变质水泥。粗骨料粗骨料应采用质地坚硬、石质均匀、强度高、颗粒近似立方体的碎石；粗骨料应采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。碎石宜采用锤击式破碎生产。最大粒径应按砼结构情况及施工方法选取。细骨料细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。在使用前应冲洗。细骨料应选用合适的细度模数。水水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用；饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。外加剂外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，其质量应符合现行《砼外加剂》（GB8076）的规定；外加剂的使用量应根据厂商的建议，并实验证实，且经监理工程师认可。配合比砼的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，砼应符合强度、耐久性等质量要求，提高砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼强度亦不宜配制过高。砼拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70mm左右。砼的水灰比应控制在0.35～0.45之间，水泥用量由试验确定，最大不宜大于500kg/m³。砼应在试配时按JTJ053—94做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范对砼静抗压弹性模量的要求。②混凝土生产的检查a、检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料生产混凝土，必须在生产前28天报监理工程师批准后，才能用在工程上，在生产过程中监理工程师应随时抽检，称量允许偏差见配料数量允许偏差表。b、抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合要求的砼拌和物应退回重拌或废弃。监理工程师发现砼拌和物稠度不好时，可随时要求承包人做坍落度试验，并检查配料称量情况和拌和时间。c、砼生产应保证有足够的拌和时间，控制最短拌和时间，见混凝土最短搅拌时间（min）表。d、混凝土拌合后，必须在规定的时间内入仓浇筑，时间过长，开始初凝的混凝土拌合料应废弃，运输控制时间参见混凝土拌和物运输时间限制（min）表。钢筋位置允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±203受力钢筋间距灌注桩±204箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距0，-205钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±56弯起钢筋位置±207保护层厚度柱、梁、拱肋±5墩、台、基础±10板±3焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1网的长、宽±104骨架的宽、高±52网眼的尺寸±105骨架的长±103网线的对角线差106箍筋间距0，-20配料数量允许偏差表项次材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥、混和材料±2±12粗、细骨料±3±23水、外加剂±2±1混凝土最短搅拌时间（min）表项次搅拌机类别搅拌机容量坍落度（mm）<3030~70>70砼最短搅拌时间（min）1自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200-2.51.52强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5注:1、搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当延长1~2min；2、外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3、搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4、搅拌时间也不宜过长，每一工作班至少应抽查两次；5、表列时间为从搅拌加水算起；6、当采用其它形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按说明书的规定或经试验确定。e、现场监理人员发现混凝土在运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时，不得任意加水，可以添加水泥净浆，使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求则应废弃，不得使用。混凝土拌和物运输时间限制（min）表气温（℃）无搅拌设施运输有搅拌设施运输气温（℃）无搅拌设施运输有搅拌设施运输20-3030605-9609010-194575注：1、当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；2、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3、表列时间系指从加水搅拌至入模时间。③混凝土浇筑、振捣的检查a、在浇筑前，监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在砼入仓前，应对仓内进行彻底的清理，所有的杂物、积水、污垢都必须清除干净，施工缝的混凝土表面应凿毛，清除松动的混凝土及浮皮，并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应清除。b、在浇筑前，施工缝的混凝土表面应湿润，并要铺一层1-2cm厚1:2水泥砂浆。c、浇筑过程中，应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振，倾卸混凝土时要防止混凝土离析。浇筑铺层厚度，参见混凝土分层浇筑厚度表。e、浇筑过程中，现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生移动和变形。④现场监理应做好施工监理记录，记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况（起止时间、间断情况、事故等）。混凝土分层浇筑厚度表项次捣实方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1504人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适宜调整。4）混凝土构造物成品检查混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）表混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）表混凝土、钢筋混凝土基础及墩台允许偏差（mm）表项次项目基础承台墩台身柱式墩台墩台帽1断面尺寸±50±30±20±20±202垂直或斜坡0.3%H且≤200.3%H且≤203底面高程土质±50石质+50，-2004顶面高程±30±20±10±10±105轴线偏位25151010106预埋件位置1057相邻间距±158平整度59支座处顶面高程简支梁±10连续梁±5双支座梁±2注：表的H为结构高度。②检查结构物混凝土表面质量。a、混凝土表面应密实、平整。b、如有蜂窝、麻面，其面积应不超过同侧面积的1%。外观要求较高的部位，应严格控制，具体标准可以根据相关规定。c、如有裂缝，应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施，否则不能作为合格产品。由混凝土收缩或温度变化导致表面裂缝，其裂缝宽度应不大于设计或规范规定，且宽度超过0.2mm的裂缝应用环氧树脂修补。混凝土、钢筋混凝土桥梁上部结构允许偏差（mm）表项次项目预制梁及板预制拱肋小型预制构件就地浇筑及板1断面尺寸+10，-5≤80，±5+8，-5>80，±102宽度干接缝±10湿接缝±203高度梁板±5+5，-10箱梁0，-54长度+5，-100，-10+5，-100，-105梁肋（腹板）宽度+10，06跨度（支座中心至中心）±207轴线偏位5108预埋件位置559平整度581012d、桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝e、小型构件不应有翘曲现象。f、局部的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层，刷洗干净，并经现场监理工程师检查认可后，用高标号水泥砂浆或混凝土修补好。③检查混凝土的抗压强度混凝土的抗压试验按试验规程进行。监理工程师应做平行抽检试验。试块强度不合格时，可采用钻取试样、无破损检测等方法检查构造物混凝土的抗压强度。④检查发现构造物有严重缺陷时，应通报业主，会同设计、施工有关人员研究处理。6、钻孔灌注桩基础工程质量监理实施方案1）钻孔灌注桩质量监理工作流程图钻孔灌注桩质量监理工作流程图测量定位检查测量定位检查试桩检验试桩检验·审批试桩报告·审批试验工艺·审核核定的指标·监理旁站，检查试桩施工承包人重测审核结果·审批试桩报告·审批试验工艺·审核核定的指标·监理旁站，检查试桩施工承包人重测审核结果合格检查埋设护筒检查埋设护筒同意开工审批开工申请同意开工审批开工申请不合格承包人返工·人、材料、机械审核·试桩总结审批承包人返工·人、材料、机械审核·试桩总结审批·混凝土设计、对比试验·材料抽检试验等 承包人返工不合格承包人返工合格无破损检测无破损检测·导管悬高、埋深·混凝土标高、进尺·确定数量、桩位·审定测桩资格钻孔、清孔检查审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站·导管悬高、埋深·混凝土标高、进尺·确定数量、桩位·审定测桩资格钻孔、清孔检查审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站·检查孔深、孔径、偏位·泥浆、沉淀层合格·认可测桩报告·检查试块强度中间交工验收·认可测桩报告·检查试块强度中间交工验收2）钻孔灌注桩质量监理工作要点①测量定位检查，见“桥梁施工测量质量监理”。②审批开工报告。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：a、灌注桩施工的技术与组织设计。b、所有桩位的坐标计算和测量定位方案。c、到位的设备清单。d、施工管理人员名单。e、所有施工材料的检测试验报告f、混凝土配合比设计。③护筒检查验收。a、检查护筒中心位置，允许偏差为5cm。b、检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准则。筒顶标高还作为测量孔深的基准。④钻孔、清孔检查b、检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。c、检查孔位偏差。孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移为孔位偏差。孔位的允许偏差，见钻孔灌注桩成孔的质量允许偏差表。d、检查孔底沉淀层厚度。终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。其允许偏差，见钻孔灌注桩成孔的质量允许偏差表。e、检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差，见钻孔灌注桩成孔的质量允许偏差表。⑤钢筋笼检查：a、在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。b、在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。c、钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。钻孔灌注桩成孔的质量允许偏差表编号项目允许偏差（mm）1孔的中心位置群桩：不大于100单排桩：不大于502孔径不小于设计桩径3倾斜度小于桩长的1%,且不大于5004孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于505沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500支承桩：不大于设计规定6清孔后泥浆指标相对密度1.03~1.10；粘度17~20，含砂率<2%；胶体率：>98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。⑥水下混凝土灌注的旁站检查a、按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输。b、导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25~40cm为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。c、在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不宜小于2m或大于6m。d、记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，应及时通报业主。e、灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50-100cm。f、检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮。⑦测桩验收b、无破损检测一般委托专门的测试单位进行。测试前总监和副总监应对测试单位的资质进行审查和认可。c、测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。d、若无破损检测不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。若灌注的混凝土试件强度不够应钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度符合设计要求，应认为桩身混凝土强度合格。⑧按常规要求作监理抽查复检。钻孔灌注桩质量监理汇总7、钢筋混凝土承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）质量监理实施方案1）钢筋混凝土承台（系梁）、墩台、墩柱、盖梁（桥台）质量监理工作流程，见图施工缝检查施工缝检查测量定位检查测量定位检查模板检查（常规）模板检查（常规）钢筋检查（常规）钢筋检查（常规）混凝土浇筑监理混凝土浇筑监理旁站检查（常规）混凝土成品检验（常规）混凝土成品检验（常规）中间交工签认中间交工签认2）监理工作要点桥台、桥墩、承台等桥梁下部工程，具有相同的施工工艺流程和监理工作流程，在此归为一类叙述。①桥台、桥墩、承台等桥梁都是起传载作用的构造物，桥梁上部的荷载由此传递到基础顶面，因此，监理工程师必须要求承包人保证这部分构件的承载能力，保证强度达到设计的要求。②桥台、桥墩、盖梁都是地面工程，不允许表面做任何装饰，因此监理工程师要特别注意混凝土的表面质量，控制标准通常要高出规范的一般要求。③施工缝检查。施工缝要全面积凿毛，桩头要凿到混凝土坚实的部分，混有泥浆等杂质的劣质混凝土应凿除干净，并清除积泥，冲洗干净。施工缝的位置涉及构造物外观等因素，应在施工之前申报监理工程师批准。④测量定位的检查，见前述相关内容⑤模板检查按常规项目进行，见前述相关内容⑥钢筋检查按常规项目进行，见前述相关内容⑦混凝土浇筑按常规项目旁站检查，见前述相关内容⑧混凝土成品检验按常规项目进行，见前述相关内容⑨钢筋混凝土承台、墩柱、盖梁质量监理汇总表（见下页）8、桥头回填、锥坡砌筑质量监理实施方案1）监理工作流程图（见下页）2）监理工作要点①基底检查a、桥台后边坡上，表面路基土未压实的部分应清除，直到压实度满足设计要求为止。b、路基土的坡面应挖成台阶状。台背路线方向的长度，自台身起顶面应不小于桥台高度，地面不小于2m。桥头回填、锥坡砌筑质量监理工作流程图承包人申请开工承包人申请开工·人、设备、材料的准备·压实方案及工艺标准·桥头回填料的试验报告（击实试验和其他材料试验报告）基底处理·挖除松土、直到压实土设计标高基底处理·挖除松土、直到压实土设计标高·挖成台阶桥头路基回填桥头路基回填锥坡砌筑·修坡锥坡砌筑·修坡·砌筑·勾缝·养护枕梁搭板施工申报中间交工申报中间交工②审批开工报告回填前，承包人应提交开工报告，应附有回填土料的击实试验报告、选用的最大干密度值、分层压实的施工工艺及机具等。回填土料应选择压缩性小稳定性好的土料。③填土压实检查a、填土须分层压实，每层松铺厚度应<20cm。若采用小型压实工具，每层压实厚度应<15cm。b、监理工程师应逐层抽检填土压实度。压实度要求≥96%，抽检点压实度须达到100%合格，否则不得填筑上一层。c、锥坡坡面的填土应留出修坡宽度。④枕梁、搭板的检查应按常规检查枕梁搭板的模板、钢筋、混凝土浇筑以及成品。⑤锥坡砌体的检查锥坡砌体一般由浆砌片石砌成，应按常规检查砌体的原材料、砂浆配合比、施工缝、勾缝和成品。9、预应力砼空心板梁施工质量监理实施方案1、预应力砼空心板梁施工监理流程图（见下页）2、施工监理要点（1）预应力砼空心板梁中的模板和非预应力钢筋，应满足“钢筋砼工程质量监理”中的有关要求。（2）张拉预制底座张拉预制底座拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值，仅供参考）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定，反拱度应做成抛物线或圆曲线。（3）预应力筋①预应力砼结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力砼用钢丝符合《预应力砼用钢丝》的要求；预应力砼用钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》的要求；预应力砼用热处理钢筋应符合《预应力砼用热处理钢筋》的要求；冷拉IV级钢筋和冷拔低碳钢丝可用作预应力砼结构的预应力梁，其力学性能应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；用于预应力砼结构中的高强度精轧螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。②预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。③预应力筋必须保持清洁，在有效和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。（4）预应力砼①砼用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合本项目建议书中“钢筋砼工程质量监理”的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等。②砼的不泥用量不宜超过500Kg/m3，特殊情况下不应超过550kg/m3。③砼的浇筑振捣和拆模a．对钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能浇筑砼，浇筑前必须清除模板中杂物。板梁预制安装施工监理流程图

工序质量控制要点砂石级配、含泥量，水泥五大指标，钢筋、钢铰线常规试验，锚具作硬度、锚固能力和无损伤等试验，金属波纹管。检查检测项目砂石级配、含泥量，水泥五大指标，钢筋、钢铰线常规试验，锚具作硬度、锚固能力和无损伤等试验，金属波纹管。检查检测项目台座必须稳定可靠；台座应设置预供度检查检测项目台座检查台座必须稳定可靠；台座应设置预供度检查检测项目台座检查吊机必须经过动静载试吊检查检测项目吊梁设备检查吊机必须经过动静载试吊检查检测项目吊梁设备检查钢筋规格数量必须正确；钢筋焊接绑扎质量必须合格检查检测项目钢筋质量检查钢筋规格数量必须正确；钢筋焊接绑扎质量必须合格检查检测项目钢筋质量检查检查检测项目锚具必须经过检查验收；张拉宜采用双控；伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须在规范范围内预应力检查检测项目锚具必须经过检查验收；张拉宜采用双控；伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须在规范范围内预应力张拉检查检测项目检查检测项目砼质量检查砼原材料质量必须合格；砼施工配合比必须正确；砂、石材料应过磅；砼坍落度必须检查检查检测项目砼质量检查砼原材料质量必须合格；砼施工配合比必须正确；砂、石材料应过磅；砼坍落度必须检查检查检测项目检查检测项目砼振捣质量必须合格；必须有防内模上浮措施；砼养护必须及时到位，蒸养时温度控制必须适当砼浇筑检查检测项目砼振捣质量必须合格；必须有防内模上浮措施；砼养护必须及时到位，蒸养时温度控制必须适当砼浇筑检查检测项目支座检查检查检测项目支座检查板梁架设检查检测项目板梁架设检查检测项目铰缝检查检查检测项目铰缝检查检查检测项目b．在浇筑时，应检查砼的均匀性和坍落度。c．砼采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇底板再浇腹板、顶板方法，但底板与腹板、顶板浇筑的时差不应超过砼的初凝时间，当底板浇筑完毕，必须将底板顶模板扣牢固，箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，宜特别注意振捣。d．砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道。e．砼的浇筑应连续进行。砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛灌。f．浇筑砼时应防止模板、钢筋的松动、变形、破裂和移位。g．砼初凝后，模板不应有振动。h．砼浇筑完成，表面收浆干燥后应及时养护。i．砼强度建议达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意方可拆模，拆模时应防止损伤砼。（5）钢绞线张拉与放张①钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。应抽样检查夹片硬度，逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。②张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。③张拉前锚具的承压面应进行清洗。④钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。⑤钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线可采用超张拉，低松弛钢绞线采用夹片式锚具的张拉程序如下：0→初始应力→张拉控制应力бk持荷2分钟锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→初始应力的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法。实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内。否则应暂停张拉，提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。⑥砼的强度必须达到规定值时才能放拉，放张时可以整体均匀、慢速进行，也可以单根对称、分批、均匀、慢速进行。（6）梁上拱度的观测预应力梁放张完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工。待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师的同意后，方可继续施工。（7）梁板的存放①主梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；②主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。③主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并作好记录。（8）预应力板梁吊装前的准备工作①在墩台盖梁上标注支座及板梁边缘位置；②检查预应力板梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；③凿除预埋钢板上的水泥砂浆和松弱层，并按规定对钢板进行防锈处理；（10）预应力板梁吊装①主梁吊装均采用捆绑式吊装，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。②主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门，如采用其它吊装方法应验算主梁强度和刚度。吊装方案报监理工程师批准后才能施工。③加强对预应力板梁吊装施工安全的监督与管理。10、预应力砼连续箱梁预制施工质量监理实施方案1、预应力砼连续箱梁施工监理流程图（见下页）2、施工监理要点（1）预应力砼连续箱梁中的模板和非预应力钢筋，应满足“钢筋砼工程质量监理”中的有关要求。（2）张拉预制底座张拉预制底座拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱度值（为理论计算值，仅供参考）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定，反拱度应做成抛物线或圆曲线。（3）预应力筋①预应力砼结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力砼用钢丝符合《预应力砼用钢丝》的要求；预应力砼用钢绞线应符合《预应力砼用钢绞线》的要求；预应力砼用热处理钢筋应符合《预应力砼用热处理钢筋》的要求；冷拉IV级钢筋和冷拔低碳钢丝可用作预应力砼结构的预应力梁，其力学性能应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求；用于预应力砼结构中的高强度精轧螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。②预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。③预应力筋必须保持清洁，在有效和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。（4）钢波纹管管道材料一般应采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.30mm。所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向每80-100cm设一“U”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于+1cm，竖向不得大于0.5cm。管道轴线必须与垫板垂直。浇筑砼前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。（5）预应力砼部分预应力砼组合箱梁施工监理流程图工序质量控制要点砂石级配、含泥量，水泥五大指标，水、减水剂、钢筋、钢绞线常规试验，锚具作硬度、锚固能力和无损伤等试验，金属波纹管检查。检查检测项目原材料检查砂石级配、含泥量，水泥五大指标，水、减水剂、钢筋、钢绞线常规试验，锚具作硬度、锚固能力和无损伤等试验，金属波纹管检查。检查检测项目原材料检查底模必须稳定可靠，底模应设置预拱度。检查检测项目底模检查验收底模必须稳定可靠，底模应设置预拱度。检查检测项目底模检查验收检查检测项目吊机必须经过动静载试吊吊梁设备检查检查检测项目吊机必须经过动静载试吊吊梁设备检查检查检测项目张拉千斤顶，油表，油泵应按规定进行校核标定，孔道必须经过清洗和试通检查检测项目张拉千斤顶，油表，油泵应按规定进行校核标定，孔道必须经过清洗和试通检查检测项目钢绞线质量必须检验，钢绞线规格必须符合规范要求，钢绞线不得有锈烛和污染，钢绞线保管应适当检查检测项目钢绞线质量必须检验，钢绞线规格必须符合规范要求，钢绞线不得有锈烛和污染，钢绞线保管应适当钢筋规格数量必须正确，钢筋焊接绑扎质量必须合格，钢筋保护层必须有保证措施，孔道定位必须准确钢筋质量检查预制孔道检查检查检测项目钢筋规格数量必须正确，钢筋焊接绑扎质量必须合格，钢筋保护层必须有保证措施，孔道定位必须准确钢筋质量检查预制孔道检查检查检测项目模板加工质量必须检验，模板表面应刷脱模剂，模板支撑必须牢固，模板接缝必须有防漏浆措施检查检测项目模板检查模板加工质量必须检验，模板表面应刷脱模剂，模板支撑必须牢固，模板接缝必须有防漏浆措施检查检测项目模板检查砼原材料质量必须合格，砼施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅，砼坍落度必须检查砼质量检查水泥浆质量检查检查检测项目砼原材料质量必须合格，砼施工配合比必须正确，砂、石材料应过磅，砼坍落度必须检查砼质量检查水泥浆质量检查检查检测项目检查检测项目量必须检查，必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符合设计，梁面砼宜用人工进行多次抹平，砼养护必须及时到位，蒸养时温度控制检查检测项目量必须检查，必须有防内模上浮措施，浇筑后其顶板厚度必须符合设计，梁面砼宜用人工进行多次抹平，砼养护必须及时到位，蒸养时温度控制砼浇筑锚具必须经过检查验收，张拉宜采用双控，伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范要求，张拉完梁的起拱值应符合设计要求，压浆用水泥浆必须留有强度试块，压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏浆情况，大梁封头应良好。检查检测项目锚具必须经过检查验收，张拉宜采用双控，伸长量计算方法应正确，张拉伸长量必须符合规范要求，张拉完梁的起拱值应符合设计要求，压浆用水泥浆必须留有强度试块，压浆后孔道内水泥浆必须饱满，无漏浆情况，大梁封头应良好。检查检测项目预应力张拉压浆预应力张拉压浆支座安装型号规格位置必须正确，支座顶面标高必须正确检查检测项目支座检查支座安装型号规格位置必须正确，支座顶面标高必须正确检查检测项目支座检查大梁架设检查检测项目大梁架设检查检测项目钢筋规格数量必须正确，钢筋绑扎焊接必须合格，湿接缝浇筑厚度必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，接缝砼表面应平整，振捣必须密实检查检测项目湿接缝检查钢筋规格数量必须正确，钢筋绑扎焊接必须合格，湿接缝浇筑厚度必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，接缝砼表面应平整，振捣必须密实检查检测项目湿接缝检查桥面铺装检查检查检测项目铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标，铺装层钢筋网必须正确，表面平整度必须符合要求桥面铺装检查检查检测项目铺装前桥面标高必须经过验收，桥面清理必须达标，铺装层钢筋网必须正确，表面平整度必须符合要求防撞护拦检查防撞护拦检查钢筋必须正确，焊接质量必须合格，防撞护栏处梁顶砼必须凿毛，砼强度必须符合设计，表面必须顺直光洁检查检测项目钢筋必须正确，焊接质量必须合格，防撞护栏处梁顶砼必须凿毛，砼强度必须符合设计，表面必须顺直光洁检查检测项目①砼用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合本项目建议书中“钢筋砼工程质量监理”的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等。②砼的不泥用量不宜超过500Kg/m3，特殊情况下不应超过550kg/m3。③砼的浇筑振捣和拆模a、对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能浇筑砼，浇筑前必须清除模板中杂物。b、在浇筑时，应检查砼的均匀性和坍落度。c、砼采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇底板再浇腹板、顶板方法，但底板与腹板、顶板浇筑的时差不应超过砼的初凝时间，当底板浇筑完毕，必须将底板顶模板扣牢固，箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，宜特别注意振捣。d、砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径两倍，插入式振捣器应避免触及管道。e、砼的浇筑应连续进行。砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现平坦、泛灌。f、浇筑砼时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。g、砼初凝后，模板不应有振动。h、砼浇筑完成，表面收浆干燥后应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。i、砼强度建议达到设计强度的80%、或根据现场施工试验结果，并征得监理工程师同意方可拆模，拆模时应防止损伤砼。（6）预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作①预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎焊接，绑扎焊接钢筋的位置、间距等严格遵照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固固定位置。②箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。③箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，管壁严密不易变形，可在管内放置芯棒，保证砼浇筑过程中波纹管变形很小。④每联边跨箱梁预制时应注意埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋，应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，保证砼保护层厚度。（7）钢绞线张拉①钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。应抽样检查夹片硬度，逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。②张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。③张拉前锚具的承压面应进行清洗。④钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。⑤钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线可采用超张拉，低松弛钢绞线采用夹片式锚具的张拉程序如下：0→初始应力→张拉控制应力бk持荷2分钟锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→初始应力的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法。实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内。否则应暂停张拉，提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。⑥砼的强度和弹性模量达到设计值的90%时宜及时进行张拉。（8）梁上拱度的观测预应力梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工。待查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师的同意后，方可继续施工。（9）预应力孔道灌浆及封锚①预应力张拉完毕后应及时灌浆，在24小时之内压浆。②压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。③水泥浆应用精确称量的525#硅酸盐水泥或525#普通硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量膨胀剂）。④水泥浆28天抗压强度应不小于30Mpa（用70.7mm立方体测试）。⑤应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。⑥应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。⑦水泥浆强度达到规定值时，箱梁方可吊装。（10）梁板的存放①主梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；②主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。③主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并作好记录。（11）预应力梁吊装前的准备工作①在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；②检查预应力梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；③校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置；④凿除处理层、砼表面的水泥砂浆和松弱层；⑤安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比，若采用其它方法，应征得监理工程师的同意。（12）预应力梁吊装①主梁吊装均采用捆绑式吊装，施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。②部分预应力砼连续箱梁重量大，主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门，如采用其它吊装方法应验算主梁强度和刚度。吊装方案报监理工程师批准后才能施工。③加强对预应力板梁吊装施工安全的监督与管理。（13）箱梁现浇接头与湿接缝施工接头砼浇筑顺序应严格按设计文件要求执行。①钢筋施工对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置。其接头可采用绑扎或焊接。顶板湿接缝环形钢筋对齐焊接。②砼浇筑严格按设计文件中的施工要点及前面所述砼的浇筑，振捣和拆模要求进行。湿接缝砼浇筑可采用吊模施工，模板应采用钢模扳，并应有足够的刚度和强度;模扳安装牢固后，冲洗己经凿毛处理的砼上面，在浇筑次层砼前对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶扳浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度，湿接缝浇筑时宜在气温较低条件，并做好养护，防止裂缝。（14）横隔梁施工①现浇横隔梁施工应按设计图纸施工，确保顶板及底板最外层钢筋焊接缝质量，并保证焊缝长度。②边跨端横梁钢筋应符合设计图纸。（15）连续束张拉施工①主梁接头砼达到设计图纸规定的强度值后，方可张拉顶板连续束。顶板束先张拉短束，短束张拉完成后，校正短束工作孔普通钢筋，穿长束张拉，最后校正长束工作孔普通钢筋。②各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。（16）张拉预留孔及调平层施工①张拉预留孔施工：a、负弯矩张拉完毕，孔道应尽早压浆。b、张拉预留孔位置处纵横向钢筋如埋入在砼内的凿出，凿出长度应满足焊接头要求。清除粘结在钢筋上的砼。c、预留孔受力钢筋可采用吊模，焊缝长度应满足《公路桥涵施工技术规范》。d、工作孔砼浇筑可采用吊模，模板要牢固，不变形。②调平层施工应凿除桥面板砼表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2%横坡平面上砼。经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层砼前刷一层水泥净浆，按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为保证施工时钢筋位置正确，可采用每50cm间隔设一个预制块和钢筋网连接。或采用分二层逐次顺序浇筑，确保钢筋网位置在调平层中间，调平层砼的浇筑振捣应符合规范要求。调平层中间铺设符合行业标准《钢筋焊接网砼结构技术规程》的冷扎带肋焊接钢筋网，焊接网钢筋强度标准为550级。直径ф5mm，间距10×10cm。调平层砼标号采用与箱梁砼标号相同。（17）通病的防治：外观现象：深浅颜色的明显或不规则的水纹波、云斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。主要原因：1、早振，早振加过振。2、钢筋或波纹管密集处砼中粗骨料难以下去造成砼不均匀。3、水泥的品质欠佳，砂子颗较粗加上搅拌时间不够，拌和物的粘稠性较差。防治措施：1、严禁早振，每层砼前沿必须剩余约1m范围暂时不振，待下一段砼接荏后一并振捣，当砼布料厚度不一或未全段面铺满时也不要急于振捣。品种宜采用颗粒细、泌水小的普硅水泥，砂宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中砂。3、砼拌和时间必须达到120至150秒，坍落度要维持稳定。11、连续箱梁挂篮悬浇施工的质量监理连续箱梁挂篮悬浇施工是桥梁施工中难度较大的施工工艺，需要一定的施工设备及一支熟悉悬臂法浇筑工艺的技术队伍方能顺利地完成施工任务。其主要特点是可在不设支架和不使用大型吊机的情况下，浇筑较大跨径的连续梁桥、悬臂梁桥以及刚构桥等类型桥梁的上部结构。1、常用悬浇施工程序连续箱梁桥常用施工程序为箱梁-单悬臂梁-连续梁施工法。ABCD（1）首先同时从B、C墩开始，梁墩固结，进行悬臂施工。（2）再两岸跨A、D边跨合拢，释放B、C墩临时固结，形成单悬臂梁。（3）最后中间合拢，形成三跨连续梁。2、悬臂梁段0号块施工采用悬臂浇筑法施工时，墩顶0号块梁段采用在托架上立模浇筑，并在施工过程中设置临时梁墩锚固，使0号块梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。（1）0号块支架常利用φ75cm，δ=10mm钢管作为支撑并配工字钢等组合而成。考虑到有时0号块临时支撑钢管需要倾斜一定角度，在浇筑承台时需在支撑钢管四周预埋一定数量的钢筋与支撑钢管焊接，然后浇筑一砼块，将其包裹。一般预埋8根Φ25钢筋，长度为70cm，露出承台面30cm。在主墩两侧的支撑顶部用工字钢相应焊接作为顶撑，并在桥纵向钢支撑顶端处用1束2孔钢绞线对拉，以利支架整体受力。每股钢绞线对拉吨位控制在10t左右。临时锚固钢管支撑内钢绞线预先预埋在承台内。一般预埋端钢绞线用压花机预先压花，预埋入承台1.0m。钢管支撑一般为墩身每侧各4根，其中腹板处钢管内预埋4根φj15.24钢绞线，其余钢管内各预埋3根钢绞线。钢管顶部纵横向均用工字钢连接，然后在其顶面铺设1.0m宽，通长1.0cm厚钢板，其顶面与0号块底模相平，并将钢板清理干净，涂刷纯机油，以保证结合处的砼外观质量。其余部位在架设方木后，将其表面铺设1.8cm塑胶版，表面打汽车蜡。（2）支架预拱度的设置，通过对支架进行水泥或砂石等载预压，消除支架非弹性变形，测定弹性变形。根据施工规程对“钢钢”连接与“钢木”连接的受压变形确定预设拱度，放在搭设支架中去，预压后对变形较大，不符合规范要求的进行调整，使各部位尺寸满足设计及施工要求。（3）临时支座及永久支座的安设，临时支座可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土块设置。设置位置在永久支座两侧，高度以永久支座不受力为宜。永久支座安设应符合设计和规范要求。（4）0号块模板及浇筑：0号块模板一般采用12#槽钢制作成框架，面板建议采用1.8cm塑胶板，底板也采用1.8cm的塑胶板。模板制作必须表面光滑，无明显接缝，0号块的浇筑建议采用一次浇筑法，以消除接缝，确保外观质量。一般采用泵送砼，在泵管端部接上橡胶软管，以便浇筑底板砼。0号块施工时，必须注意预留孔及各种预埋件，如：栏杆预埋钢筋等，通风孔、泄水孔等也不要遗忘。0号块强度达到设计要求后，张拉三向预应力筋并压浆，并张拉钢管内预留临时锚固钢索。3、梁墩临时固结措施连续梁桥采用悬臂施工法，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须采用0号块梁段与桥墩间的临时固结。上文已经提到临时固结采用在钢管支撑内预留φj15.24钢绞线，通过用锚具张拉后形成固结。每股钢绞线张拉吨位为10t左右。4、施工挂篮挂篮是悬臂浇筑施工的主要机具。挂篮是一个能沿着轨道行走的活动脚手架，挂篮悬挂在已经张拉锚固的箱梁梁段上，悬臂浇筑时箱梁梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆等工作均在挂篮上进行。当一个梁段的施工程序完成后，挂篮接触后锚，移向下一梁段施工。因此挂篮既是空间的施工设备，又是预应力筋张拉前梁段的承重结构。（1）挂篮的构造：挂篮一般是由承重结构、悬吊系统、行走系统、锚固系统、底模平台、工作平台等部分组成。①承重结构一般采用贝雷片拼装而成的钢绗架。②悬吊系统一般采用精轧螺纹配合手拉葫芦及钢丝绳等组合而成。精轧螺纹钢顶部采用32t千斤顶反顶，千斤顶必须采用螺旋式千斤顶，不宜用液压式千斤顶，因液压式漏油后将回缩，不够安全。③行走系统采用5t手拉葫芦配合平滚而组成。④锚固系统是防止挂篮在行走及浇筑砼时倾覆失稳的装置。主要用精轧螺纹钢连接器和千斤顶等组合。（2）挂篮的拼装：0号块施工完毕后，即进行挂篮拼装。先在0号块上拼装主绗架，安设行走系统及前后横梁，再安设锚固系统、悬吊系统，最后拼装底模平台，随即用手拉葫芦将底模平台提升于主绗架之下，与悬吊系统连接。注意挂篮主绗架重心必须放在箱梁腹板中心线上。（3）挂篮行走：挂篮行走步骤如下：先将底模平台下降离箱底砼面，在已浇好块段上设置平滚，梢松后锚系统，利用手拉葫芦牵引就位。牵引前应以10公分为单位划分刻度，保证挂篮对称、同步牵移。（4）挂篮的升降：前后横梁采用精轧螺纹钢配轧丝锚及千斤顶升降。芯模的升降用手拉葫芦，侧模的升降采用拉杆及手拉葫芦。（5）底模平台：底模平台由底纵梁与前后下横梁用钢销组合而成。纵梁上用12#工字钢及6*8cm的木方铺设；上铺面板1.8cm塑胶板，底模平台前端设工作平台。（6）挂篮锚固系统：每节段施工时，必须为下段预留锚固孔道，并注意作锚固用竖向预应力筋的预留长度。当挂篮移到位后，必须将后锚系统的锚杆不可全部松掉，应移一段，松一个，并到前段补上，使其永远在安全状态下。（7）挂篮的挠度测定：当挂篮固定后，采用水泥或砂浆等载预压，预压时应根据每节段的构件重量加施工荷载，分节段测出挂篮的下挠值，为今后节段施工控制得出数据。5、悬臂浇筑梁段混凝土（1）挂篮就位后，安装并校正模板吊架。立模标高=设计标高+预拱度值（+、-）+等载预压所得值+前节段调整值。模板安装应校核中心位置及标高，模板与前一段砼面应平整密贴。（2）安装预应力预留管道时，应与前一段预留管道接头严密对准，并用胶布包贴，防止灰浆渗入管道。管道四周应布置足够定位钢筋，确保预留管道位置正确，线形和顺。（3）砼浇筑：砼浇筑由端头向根部浇筑，浇筑时应分层，厚度一般不大于35cm，唯底板砼由于双层钢筋较密集，面积大，不利于明显浇筑。砼浇筑一般采用一次浇筑法，先浇底板，在浇腹板，最后浇筑顶板砼。泵管在墩中心处接上三通管，向两侧输送砼，端部接软管以便向底板及左右供料。砼浇筑时严格按浇筑程序对称、均衡进行，最大施工偏载一般控制在10t（4m3）之内。（4）为提高砼早期强度，以加快施工进度，在设计砼配合比时，一般加入外加剂。砼梁段浇筑一般7~9天一个周期。（5）梁段拆除封头模板后，及时对梁端砼表面进行凿毛处理，以加强接头混凝土的连接。（6）梁顶砼标高=设计标高+预拱度值（+、-）+0.5cm（超高）。（7）砼养护措施：由于施工高峰时一般气温较高，砼养护尤为重要。因此一般在0号块上各架一只水塔，以确保砼有相对的湿度，箱梁浇筑后必须覆盖土工布，以防温高而产生裂缝。6、箱梁的施工控制悬臂浇筑大跨径桥梁施工过程中，由于许多因素的影响，在施工中实际结构状态将偏离预定的目标。为了使悬臂浇筑状态尽可能达到预定的目标，必须在施工过程中逐段进行跟踪控制和调整。（1）箱梁节段的控制：用经过鉴定的钢尺经常量测其到墩中心线的长度。若有误差及时进行调整。（2）轴线控制及竖向挠度控制。要达到最佳状态就必须多观察，及时调整。轴线控制在施工2个节段后就必须进行一次调整，确保偏差在1.0cm以内。竖向挠度控制较为复杂，包括：各梁段自重的挠度；挂篮前移及施工荷载引擎的挠度；混凝土徐变引起的挠度；各梁段预应力产生的挠度。这些因素均是在理想状态下挠度计算的依据，实际施工中应对每节段箱梁的重量进行预压，测出每节段的重量，在分层状态下挂篮的挠度，作为施工高程的依据。施工时还应与计算数据相校核，从而得出最佳施工控制数据。7、三向预应力张拉及压浆（1）三向预应力筋张拉前必须做好各中准备工作：钢筋、钢绞线检测其屈服点、抗拉强度、伸长率及弹性模量、低松弛等；校核液压千斤顶；对压力表进行标定；对夹片进行试验。根据试验数据计算处理论伸长量及压力与油表之间关系。（2）一般砼浇筑4天后，箱梁砼的实际强度达到设计标号的85%以上，弹性模量也较为理想后，即可进行预应力张拉。严格按“双控”施工，即张拉力和伸长量均要符合规范和设计要求。一般张拉程序为：010%·Fk20%·Fk100%·Fk（持荷5分钟）锚固。（3）压浆：压浆水泥采用与箱梁同标号的水泥，水泥浆的水灰比控制在0.35~0.4，可掺入适量的减水剂及0.1‰的铝粉作为膨胀剂。压浆必须确保孔道饱满。8、结构体系转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工节段的稳定，一般边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。这中间的体系装换施工应注意如下几点。（1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂发生过大纵向水平位移。（2）梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，密切注意梁段的高程变化。（3）在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度。当采用硫磺水泥砂浆块作临时支座时，在采取高温熔化拆除时，必须在支承块之间设置隔热措施，以避免损坏支座部件。9、合拢段施工合拢段施工时通常由两个挂篮向一个挂篮过渡，所以先拆除一个挂篮，用另一个挂篮走行跨过合拢段至另一端悬臂施工梁段上，形成合拢段施工支架。（1）合拢段温度选择，应在一天内气温最低，并在二悬臂端高差最小时进行合拢施工。遇夏季应在晚上合拢，并用土工布等覆盖，并加强接头砼养护，使砼早期结硬过程中处于升温受压状态。（2）合拢段混凝土选择。混凝土中宜加入减水剂、早强剂，做配比设计时合拢段砼需比设计提高一级标高，以便尽早张拉，防止合拢段砼出现裂缝。（3）合拢段临时锁定。采用劲性型钢安装在合拢段上下部做支撑，然后张拉部分预应力束筋，待合拢段砼达到设计要求强度后，张拉其余预应力束，最后拆除临时锁定装置。（4）为保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态，在浇筑之前各悬臂应附加与砼质量相等的压重，加压重要依桥轴线对称加载，按浇筑重量分级卸载。一般采用水箱，浇筑砼时，边浇边放水。12、桥面系统工程的质量监理实施方案1）桥面系工程质量监理工作流程图·原材料检验·审查施工工艺·原材料检验·审查施工工艺·审核混凝土配合比·复核各部位放样批准桥面系开工批准桥面系开工检查进场成品，合格验收检查进场成品，合格验收签认工序报验单·按施工工艺施工要求检查各项目施工签认工序报验单·按施工工艺施工要求检查各项目施工·检查各部位几何尺寸，位置正确2）监理工作要点①桥面铺装前，承包人应进行细致放样，报监理工程师复测，以保证铺装的厚度、平整度、横坡度及纵向坡度。④桥面铺装必须振捣密实，应用插入式振捣棒和附着式振捣器配合使用，浇筑混凝土外形要美观整齐，无麻面、掉皮等现象。⑤桥面排水工程必须做到纵横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。泄水管位置应正确。⑥桥面伸缩缝是为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用、混凝土徐变等影响下自由的变形。其监理要点如下：a、在覆盖的沥青砼处精细放样，并用切割机将沥青砼切除。b、伸缩缝处清理干净，经监理工程师验收合格后，安装伸缩缝。预埋或焊接的连接钢筋必须牢固，数量必须符合设计。c、浇筑混凝土时在伸缩缝处将低标号混凝土（或泡沫）同时填塞，以达到端头混凝土边缘密实标高一致。施工时注意振捣密实，及时压抹平整。严格控制伸缩缝周围的顶面高程与附近沥青混凝土顶面高程一致（一般比沥青混凝土顶面高程低1毫米-2毫米。d、养护期间，禁止车辆通行。3）桥面铺装（复合桥面）质量监理汇总表检查项目允许误差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序权值砼强度在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查做试件承包人自检监理抽检专业监理工程师认可3平整度53处/100m3m直尺2横坡（%）±0.153断面/100m水准仪1厚度+10，-55处/100m钢尺/水准仪213、斜拉桥质量监理斜拉桥以其结构受力性能好、跨越能力大、结构造型优美、抗震能力强及施工方法成熟等特点，在桥梁工程中得到了越来越多的应用。主要由主梁、拉索、索塔及纵横联结系统共同受力而形成多种空间结构体系。斜拉桥的施工方法也是多种多样的。中小跨径的斜拉桥，根据桥址处的地形条件和结构本身的特点，采用支架法、顶推法和平转法等施工方法；大跨径斜拉桥，则主要采用悬臂浇筑和悬臂拼装的施工方法。监理人员应严格遵循设计文件，以项目专用《技术规范》、《公路桥涵技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》为依据，运用系统的管理手段，科学的检测方法和试验仪器，保证每一过程、每一阶段的施工质量达到设计和规范要求。同时，加强和业主、设计单位、监控单位的协调与联系，切实控制好施工阶段和竣工后索塔与箱梁受力的对称、均衡与协调，确保桥面内力和线形最终符合设计要求，总体工程优质高效。1、设计特点：1）对风振及地震、收缩与徐变、稳定、疲劳和锚固区盈利进行分析。2）由于构件变形较大，非线性影响使得梁、塔、索内力均有所增大，为提高设计和施工精度须进行结构飞线性设计。3）在实际施工过程中，各种结构参数与设计值不可避免地存在差异，所有还必须进行现场设计和施工控制分析。4）在计算钢束下料长度时，须考虑预拱度的影响。2、施工特点：1）斜拉桥的基础与其他大跨径桥梁相同，水上施工技术和大型水上设备是保证施工进度和质量的前提。2）斜拉桥结构形式与施工方法丰富多彩，可充分体现一个施工企业的技术能力和装备水平。3）斜拉桥的施工涉及的作业场地、工艺品种和环节较多，如材料生产、构件工厂制造、现场预制、安装、调整等。4）钢结构索塔的施工主要取决于起吊能力、安装精度和焊接工艺；钢筋砼索塔的形成关键在于支架与模板工艺。5）随着跨径增大，拉索长度和质量也增大，其张挂、牵引及张拉的力度与难度越来越大。6）斜拉桥上部结构的施工方法和安装程序与成桥后的主梁线形及结构恒载内力有着密切的关系，在施工过程中必须进行严密的施工控制。索塔一、控制目标（一）砼索塔1、基本要求混凝土原材及配比准确；孔道位置及其与水平面交角应控制准确，锚垫板与孔道必须互相垂直；分段浇筑段与段间不得有错台；不得出现露筋和空洞；横梁施工不得出现裂缝，应与塔柱紧密联成整体。2、实测项目斜拉桥塔柱段实测项目项次检查项目规定什或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按{公路工程质量检验评定标准}附录D检查32塔柱底偏位（㎜）10经纬仪或全站仪：纵横各检查2点13倾斜度（㎜）1/3000塔高，且不大于30或设计要求经纬仪或全站仪：纵横各检查2点24外轮廓尺寸（㎜）±20尺量：每段检查3个段面15壁厚（㎜）±5尺量：每侧面检查1处16锚固点高程（㎜）±10水准仪或全站仪：每锚固点17孔道位置（㎜