制造业生产过程控制与优化作业指导书

制造业生产过程控制与优化作业指导书TOC\o"1-2"\h\u15762第一章绪论 3321481.1制造业发展概述 370061.2生产过程控制与优化的重要性 429441第二章生产计划与调度 4147892.1生产计划的制定 467502.1.1需求分析 4164062.1.2能力评估 414882.1.3制定生产计划 4101562.1.4计划审核与调整 5250682.2生产调度的实施 5104662.2.1生产指令的下达 5131362.2.2资源配置 5298932.2.3生产进度监控 5210132.2.4异常处理 5187602.3生产计划与调度的优化 565852.3.1强化需求预测 571602.3.2提高设备利用率 5147072.3.3优化人力资源配置 6142212.3.4加强生产调度管理 6123032.3.5应用先进生产管理技术 619146第三章生产过程监控与控制 660843.1生产过程监控方法 670453.2生产过程控制策略 6188523.3生产过程异常处理 726323第四章质量控制与优化 7239524.1质量控制标准与方法 7326814.1.1质量控制标准 7294064.1.2质量控制方法 819064.2质量问题分析与改进 8202374.2.1质量问题分析方法 8144424.2.2质量改进措施 828744.3质量控制与优化策略 8142714.3.1质量目标设定 836474.3.2质量成本管理 9219574.3.3质量激励机制 916529第五章设备管理与优化 953135.1设备维护与保养 941955.1.1设备维护保养的分类 9212725.1.2设备维护保养的执行 9203795.2设备故障诊断与处理 971385.2.1设备故障诊断方法 106545.2.2设备故障处理流程 10310285.3设备管理与优化措施 10116975.3.1建立完善的设备管理制度 10157755.3.2加强设备操作人员培训 10249785.3.3引入先进设备管理技术 1099075.3.4实施设备全寿命周期管理 10327275.3.5开展设备优化工作 112180第六章人力资源管理 11187216.1人力资源配置 11293246.1.1配置原则 117616.1.2配置流程 11886.1.3配置策略 11159256.2员工培训与激励 11237806.2.1培训内容 11188056.2.2培训方式 12301016.2.3激励措施 12308946.3人力资源优化策略 125516.3.1优化人力资源规划 12291466.3.2提高员工素质 12289556.3.3加强人才队伍建设 12287336.3.4完善激励机制 1211126.3.5优化人力资源结构 1215087第七章物料管理 1220847.1物料采购与库存控制 12124187.1.1物料采购策略 1278457.1.2库存控制方法 1363927.2物料配送与仓储管理 13113877.2.1物料配送流程 13144497.2.2仓储管理要点 1359517.3物料管理优化方法 14123407.3.1供应链协同 14196897.3.2物料信息化管理 14268747.3.3精细化管理 148727.3.4人力资源管理 1422698第八章成本控制与优化 14230248.1成本控制方法 14181538.1.1预算控制法 1445588.1.2标准成本法 1438788.1.3作业成本法 157008.2成本分析与改进 1551318.2.1成本结构分析 15202478.2.2成本效益分析 15305908.3成本控制与优化策略 15159598.3.1强化成本意识 169148.3.2加强成本核算 1663338.3.3优化生产流程 16215298.3.4实施供应链管理 16299808.3.5持续改进 163514第九章环境保护与安全生产 16128289.1环境保护措施 1658109.1.1概述 16241749.1.2生产过程中的环境保护措施 1699019.2安全生产管理 17122339.2.1概述 17282509.2.2安全生产管理制度 17262829.2.3安全生产措施 17237169.3环境保护与安全生产优化 17115589.3.1概述 17303969.3.2环境保护与安全生产优化措施 1812633第十章生产过程改进与创新 18852810.1生产过程改进方法 185110.2生产过程创新策略 182781310.3生产过程改进与创新的实施与评价 19第一章绪论1.1制造业发展概述制造业作为国家经济的重要支柱，其发展历程与国家工业化水平密切相关。自工业革命以来，制造业经历了从手工业到机械化生产，再到自动化、信息化、智能化的发展过程。我国制造业在改革开放以来取得了举世瞩目的成就，已成为全球制造业的重要参与者。当前，我国制造业正处于转型升级的关键时期，面临着新的机遇与挑战。制造业发展呈现出以下特点：（1）产业结构不断优化。我国制造业正从传统的劳动密集型产业向技术密集型产业转变，高技术产业、新兴产业快速发展，成为经济增长的新动力。（2）技术创新能力显著提升。我国制造业在关键技术、核心部件方面取得了重要突破，部分领域已达到国际领先水平。（3）产业链不断完善。我国制造业产业链逐渐向高端延伸，形成了较为完善的产业体系，具备了较强的国际竞争力。（4）生产组织模式变革。制造业正逐步实现生产组织模式的创新，如智能制造、工业互联网、共享经济等，提高了生产效率和质量。1.2生产过程控制与优化的重要性生产过程控制与优化是制造业发展的关键环节。在现代制造业中，生产过程控制与优化具有重要意义：（1）提高生产效率。通过生产过程控制与优化，可以降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。（2）保证产品质量。生产过程控制与优化有助于及时发觉和解决生产过程中的质量问题，保证产品质量稳定可靠。（3）提升企业竞争力。生产过程控制与优化可以提高企业对市场需求的响应速度，增强企业核心竞争力，为企业的长远发展奠定基础。（4）促进产业升级。生产过程控制与优化有助于推动制造业向高端、智能化方向发展，促进产业升级和结构调整。（5）实现可持续发展。通过生产过程控制与优化，可以提高资源利用效率，降低能耗和污染物排放，实现制造业的可持续发展。生产过程控制与优化在制造业发展中具有举足轻重的地位，是企业提高核心竞争力、实现转型升级的重要途径。第二章生产计划与调度2.1生产计划的制定生产计划是制造业生产过程中的重要环节，其目的是保证生产任务按照预定的目标、时间、数量和质量完成。以下是生产计划制定的主要步骤：2.1.1需求分析生产计划制定的首要环节是需求分析。企业需根据市场调研、客户订单、库存情况等因素，对产品的市场需求进行预测。需求分析应包括产品类型、数量、交货期等关键信息。2.1.2能力评估在需求分析的基础上，企业需要对现有生产能力进行评估。能力评估包括设备能力、人员配置、原材料供应等方面。通过对比需求与能力，确定生产任务的可行性。2.1.3制定生产计划根据需求分析和能力评估结果，企业应制定详细的生产计划。生产计划包括产品生产顺序、生产周期、生产批量等。同时还需考虑生产过程中的物料需求、人力资源配置等因素。2.1.4计划审核与调整生产计划制定后，需进行审核与调整。审核过程中，企业应对生产计划进行合理性、可行性分析，保证生产计划符合企业发展战略。如发觉计划不合理，需进行调整，直至满足生产需求。2.2生产调度的实施生产调度是生产计划的具体执行过程，其目的是保证生产任务按照计划进行。以下是生产调度的主要步骤：2.2.1生产指令的下达生产指令是生产调度的依据。企业需根据生产计划，向相关部门下达生产指令。生产指令应明确产品型号、数量、生产周期等关键信息。2.2.2资源配置生产调度过程中，企业需对生产所需的设备、人员、原材料等资源进行合理配置。资源配置应遵循高效、节约的原则，保证生产过程的顺利进行。2.2.3生产进度监控生产调度部门应实时监控生产进度，保证生产任务按照计划进行。如发觉生产进度滞后，应及时采取措施进行调整。2.2.4异常处理生产过程中，可能会出现设备故障、人员请假等异常情况。生产调度部门应建立完善的异常处理机制，对异常情况进行及时处理，保证生产任务的顺利完成。2.3生产计划与调度的优化为了提高生产效率，降低生产成本，企业需不断优化生产计划与调度。以下是生产计划与调度优化的主要方向：2.3.1强化需求预测提高需求预测的准确性，有助于企业更好地制定生产计划。企业应加强市场调研，采用先进的需求预测方法，提高预测准确率。2.3.2提高设备利用率通过合理安排生产任务，提高设备利用率，降低生产成本。企业应关注设备运行状况，定期进行设备维护，保证设备高效运行。2.3.3优化人力资源配置合理配置人力资源，提高生产效率。企业应关注员工培训，提高员工技能水平，同时优化人员配置，减少人力资源浪费。2.3.4加强生产调度管理完善生产调度管理制度，提高调度效率。企业应建立健全生产调度体系，明确调度职责，加强调度部门与生产部门的沟通与协作。2.3.5应用先进生产管理技术借助先进的生产管理技术，如智能制造、大数据分析等，提高生产计划与调度的智能化水平。通过技术创新，不断优化生产过程，提升企业竞争力。第三章生产过程监控与控制3.1生产过程监控方法生产过程监控是保证生产活动按照预定计划顺利进行的重要环节。以下是几种常用的生产过程监控方法：（1）实时数据监控：通过安装传感器、控制器等设备，实时收集生产过程中的数据，如温度、湿度、压力等，以实现对生产过程的实时监控。（2）视频监控：在生产现场安装摄像头，对关键生产环节进行实时视频监控，以便及时发觉问题并进行处理。（3）人工巡检：定期对生产现场进行人工巡检，检查设备运行状况、物料储备、生产进度等方面，以保证生产过程的顺利进行。（4）生产管理系统：利用现代信息技术，如ERP、MES等系统，对生产过程进行集成管理，实现对生产计划、物料、设备、人员等方面的监控。3.2生产过程控制策略生产过程控制策略是为了实现生产目标，对生产过程进行有效管理的方法。以下几种策略：（1）预防性控制：通过定期对设备进行检查、保养，预防设备故障，保证生产过程的稳定性。（2）实时控制：根据实时数据监控结果，对生产过程中的异常情况进行调整，以保持生产过程的正常运行。（3）反馈控制：根据生产过程输出的结果，与预定目标进行对比，分析差异原因，采取相应措施进行调整。（4）适应性控制：针对生产过程中可能出现的变化，如订单调整、设备更新等，及时调整生产策略，保证生产目标的实现。3.3生产过程异常处理生产过程中异常情况的处理是保证生产顺利进行的关键。以下是对生产过程异常处理的建议：（1）发觉异常：通过实时数据监控、视频监控、人工巡检等方法，及时发觉问题，并记录异常情况。（2）分析原因：对异常情况进行分析，找出产生异常的根本原因，为后续处理提供依据。（3）制定措施：根据分析结果，制定针对性的处理措施，如调整生产工艺、维修设备、更换物料等。（4）执行措施：在规定时间内，按照制定的处理措施执行，以消除异常情况。（5）跟踪效果：对处理措施执行后的效果进行跟踪，评估措施的有效性，并对生产过程进行持续改进。（6）总结经验：对异常处理过程进行总结，积累经验，提高生产过程的稳定性和可靠性。第四章质量控制与优化4.1质量控制标准与方法4.1.1质量控制标准质量控制标准是保证产品生产过程中各项指标达到预定要求的基础。本节将详细介绍制造业生产过程中的质量控制标准，包括国家标准、行业标准和企业标准。（1）国家标准：我国制定了一系列关于产品质量的国家标准，如GB/T190012016《质量管理体系要求》等，为企业提供了统一的质量管理框架。（2）行业标准：各行业根据自身特点，制定了一系列行业标准，如汽车行业的QC/T、机械行业的JB/T等，为企业提供了具体的产品质量要求。（3）企业标准：企业根据自身产品特点和市场要求，制定了一系列企业标准，用于指导生产过程的质量控制。4.1.2质量控制方法制造业生产过程中，质量控制方法主要包括以下几种：（1）全面质量管理（TQM）：通过全员参与，对产品质量进行全过程、全要素的管理。（2）统计过程控制（SPC）：利用统计学方法，对生产过程中的数据进行实时监控，及时发觉异常，采取措施进行调整。（3）质量管理体系审核：对企业的质量管理体系进行定期审核，保证体系运行有效。（4）供应商管理：对供应商的产品质量进行评估和控制，保证供应链的质量稳定。4.2质量问题分析与改进4.2.1质量问题分析方法（1）原因分析：对质量问题进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。（2）八步法：以问题为导向，通过八个步骤对质量问题进行系统分析。（3）头脑风暴法：集合团队智慧，针对质量问题提出可能的解决方案。4.2.2质量改进措施（1）制定改进计划：根据问题分析结果，制定具体的质量改进措施和时间表。（2）实施改进措施：按照改进计划，对生产过程进行调整和优化。（3）跟踪检查：对改进措施的实施效果进行跟踪检查，保证质量得到有效提升。（4）持续改进：通过不断总结经验，持续优化生产过程，提高产品质量。4.3质量控制与优化策略4.3.1质量目标设定企业应明确自身的质量目标，包括产品功能、可靠性、安全性等方面，为质量控制与优化提供明确的方向。4.3.2质量成本管理（1）降低不良品率：通过提高生产过程控制水平，降低不良品率，降低质量成本。（2）优化生产流程：对生产流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。（3）加强供应链管理：对供应商进行严格筛选和评估，保证供应链质量稳定，降低采购成本。4.3.3质量激励机制（1）设立质量奖项：对在质量工作中取得优异成绩的员工和团队给予表彰和奖励。（2）推行质量改进活动：鼓励员工积极参与质量改进活动，提高产品质量。（3）建立质量责任制：明确各部门和员工的质量责任，保证质量目标的实现。第五章设备管理与优化5.1设备维护与保养设备维护与保养是制造业生产过程中的一环。为保证设备正常运行，降低故障率，提高生产效率，必须严格执行设备维护与保养制度。5.1.1设备维护保养的分类设备维护保养可分为日常维护、一级维护、二级维护和三级维护。日常维护主要包括清洁、润滑、紧固、调整等；一级维护主要包括检查、更换易损件、调整、润滑等；二级维护主要包括解体检查、更换零部件、润滑、调整等；三级维护主要包括全面解体检查、更换零部件、润滑、调整等。5.1.2设备维护保养的执行设备维护保养应按照以下流程执行：（1）制定设备维护保养计划，明确维护保养周期、项目、内容、方法等；（2）根据计划，对设备进行日常维护保养；（3）定期进行一级、二级、三级维护保养；（4）对设备运行情况进行监测，发觉异常及时处理；（5）建立设备维护保养档案，记录维护保养情况。5.2设备故障诊断与处理设备故障诊断与处理是保证生产顺利进行的关键环节。及时准确地诊断和处理设备故障，可以降低生产损失，提高生产效率。5.2.1设备故障诊断方法设备故障诊断方法主要包括以下几种：（1）视觉检查：通过观察设备的外观、运行状态等，发觉故障隐患；（2）听觉检查：通过听设备运行声音，判断设备是否存在故障；（3）振动检测：通过检测设备振动情况，判断设备运行状态；（4）温度检测：通过检测设备温度，判断设备运行状态；（5）油液分析：通过分析设备润滑油液，判断设备磨损情况。5.2.2设备故障处理流程设备故障处理流程如下：（1）发觉故障，立即停车，并报告班组长；（2）班组长组织人员进行现场调查，初步判断故障原因；（3）根据故障原因，制定维修方案；（4）维修人员按照维修方案进行维修；（5）维修完成后，进行试运行，保证设备恢复正常；（6）对故障原因进行分析，制定预防措施，避免类似故障再次发生。5.3设备管理与优化措施为提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，以下措施：5.3.1建立完善的设备管理制度制定设备管理制度，明确设备管理职责、操作规程、维护保养计划等，保证设备管理有章可循。5.3.2加强设备操作人员培训对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和维护保养意识，减少人为故障。5.3.3引入先进设备管理技术采用先进的设备管理技术，如设备状态监测、故障预测等，提高设备管理水平。5.3.4实施设备全寿命周期管理从设备采购、安装、使用、维修、报废等环节进行全寿命周期管理，降低设备运行成本。5.3.5开展设备优化工作针对生产过程中的瓶颈设备，开展设备优化工作，提高设备功能，降低生产成本。第六章人力资源管理6.1人力资源配置6.1.1配置原则在制造业生产过程中，人力资源配置应遵循以下原则：（1）岗位匹配原则：根据岗位需求，合理配置具备相应能力和技能的员工。（2）人才梯度原则：构建合理的人才梯度，保证各岗位有充足的后备人才。（3）优化组合原则：通过优化人力资源组合，提高生产效率。6.1.2配置流程人力资源配置主要包括以下流程：（1）岗位分析：明确各岗位的职责、任职条件等。（2）人才选拔：通过内部晋升、外部招聘等途径选拔合适的人才。（3）岗位培训：对新入职员工进行岗位培训，提高其业务能力。（4）岗位评估：定期对员工进行岗位评估，调整人力资源配置。6.1.3配置策略为实现人力资源优化配置，企业可采取以下策略：（1）建立人才储备库：通过内部晋升、外部招聘等途径，积累一批具备发展潜力的人才。（2）实施人才梯队建设：构建合理的人才梯度，保证关键岗位有充足的后备人才。（3）优化人力资源结构：通过调整人员结构，提高员工的整体素质。6.2员工培训与激励6.2.1培训内容员工培训主要包括以下内容：（1）技能培训：提高员工的业务技能，满足岗位需求。（2）素质培训：提升员工的心理素质、团队协作能力等。（3）管理培训：培养员工的管理能力，提升团队执行力。6.2.2培训方式企业可采取以下培训方式：（1）内部培训：利用企业内部资源，开展针对性的培训。（2）外部培训：选派员工参加外部培训机构的专业培训。（3）线上培训：利用网络平台，开展线上培训。6.2.3激励措施为激发员工积极性，企业可采取以下激励措施：（1）薪酬激励：建立合理的薪酬体系，提高员工收入。（2）晋升激励：为员工提供晋升机会，激发其职业发展动力。（3）荣誉激励：对表现优秀的员工给予表彰，提升其荣誉感。6.3人力资源优化策略6.3.1优化人力资源规划企业应制定科学的人力资源规划，保证人力资源的合理配置。6.3.2提高员工素质通过培训、选拔等途径，提高员工的整体素质，提升生产效率。6.3.3加强人才队伍建设构建一支结构合理、素质优良的人才队伍，为企业发展提供人才保障。6.3.4完善激励机制完善激励机制，激发员工的工作积极性，提高生产效率。6.3.5优化人力资源结构通过调整人员结构，提高员工的整体素质，实现人力资源优化配置。第七章物料管理7.1物料采购与库存控制7.1.1物料采购策略物料采购是制造业生产过程中的重要环节，合理的采购策略能够保证生产顺利进行，降低成本，提高企业竞争力。采购策略包括以下内容：（1）供应商选择：根据物料质量、价格、交货期等因素，综合评估供应商的信誉和实力，选择优质供应商。（2）采购价格谈判：在保证物料质量的前提下，通过谈判降低采购成本。（3）采购批量：根据生产计划和库存状况，合理确定采购批量，降低库存成本。7.1.2库存控制方法库存控制是物料管理的关键环节，合理的库存控制能够减少资金占用，降低库存成本。以下为常用的库存控制方法：（1）定期检查法：定期检查库存量，根据生产计划和物料消耗情况，调整库存水平。（2）经济订货批量法：根据物料消耗速度、采购成本、库存成本等因素，计算经济订货批量，实现库存成本最小化。（3）物料需求计划（MRP）：通过预测物料需求，制定采购计划，实现库存的动态控制。7.2物料配送与仓储管理7.2.1物料配送流程物料配送是将物料从供应商处运输到生产现场的过程。以下为物料配送的主要流程：（1）物料接收：对供应商交付的物料进行验收，保证物料质量、数量符合要求。（2）物料分类：根据物料种类、规格、用途进行分类，便于管理和使用。（3）物料配送：根据生产计划，将物料配送至生产现场，保证生产顺利进行。7.2.2仓储管理要点仓储管理是物料管理的重要组成部分，以下为仓储管理的要点：（1）仓储设施：保证仓储设施安全、卫生、干燥、通风，防止物料受潮、损坏。（2）物料摆放：按照物料种类、规格、用途进行有序摆放，便于查找和使用。（3）物料盘点：定期进行物料盘点，保证库存数据准确，发觉并及时处理库存异常。7.3物料管理优化方法7.3.1供应链协同供应链协同是指企业内部各部门之间以及与供应商、客户之间的信息共享、业务协同。通过供应链协同，提高物料采购、配送、仓储等环节的效率。7.3.2物料信息化管理利用现代信息技术，对物料采购、库存、配送等环节进行实时监控和分析，实现物料信息的可视化、智能化管理。7.3.3精细化管理通过精细化物料管理，对物料消耗、库存水平、采购计划等方面进行细致分析，实现库存成本最小化。7.3.4人力资源管理加强物料管理人员的培训，提高物料管理人员的业务素质和责任心，保证物料管理工作的顺利开展。第八章成本控制与优化8.1成本控制方法成本控制是制造业生产过程中的一环，以下为常用的成本控制方法：8.1.1预算控制法预算控制法是通过制定预算计划，对生产过程中的各项成本进行预测、控制和调整。具体方法包括：（1）确定预算目标：根据企业发展战略和市场状况，设定成本预算目标；（2）编制预算计划：将预算目标分解到各部门和岗位，明确责任和任务；（3）执行预算：各部门按照预算计划执行，保证成本控制在预算范围内；（4）预算分析：对预算执行情况进行定期分析，查找问题，调整预算计划。8.1.2标准成本法标准成本法是通过制定标准成本，对实际成本与标准成本之间的差异进行分析和控制。具体方法包括：（1）制定标准成本：根据生产要素、工艺流程等因素，确定各成本项目的标准成本；（2）计算成本差异：将实际成本与标准成本进行比较，计算成本差异；（3）分析成本差异：对成本差异进行分析，找出原因，采取改进措施；（4）持续改进：通过不断优化生产流程、提高生产效率，降低标准成本。8.1.3作业成本法作业成本法是将生产过程中的成本分解为作业成本，通过对作业成本的控制，实现整体成本控制。具体方法包括：（1）确定作业成本：将生产过程中的成本分解为作业成本，明确各作业的成本构成；（2）优化作业流程：对作业流程进行优化，降低作业成本；（3）控制作业成本：对作业成本进行实时监控，保证成本控制在预算范围内；（4）持续改进：通过改进作业流程和方法，提高生产效率，降低作业成本。8.2成本分析与改进成本分析与改进是成本控制的重要组成部分，以下为成本分析与改进的方法：8.2.1成本结构分析成本结构分析是对生产过程中各项成本所占比例进行分析，找出成本控制的重点。具体方法包括：（1）计算成本占比：计算各成本项目在生产总成本中所占比例；（2）分析成本结构：对成本占比进行分析，找出成本控制的瓶颈；（3）优化成本结构：通过调整生产要素、改进工艺流程等手段，优化成本结构。8.2.2成本效益分析成本效益分析是对生产过程中的成本与效益进行对比，评估成本控制的效果。具体方法包括：（1）计算成本效益指标：计算生产过程中的成本效益指标，如单位成本、成本利润率等；（2）分析成本效益：对成本效益指标进行分析，找出成本控制的不足；（3）改进成本效益：通过优化生产流程、提高生产效率等手段，提高成本效益。8.3成本控制与优化策略为实现成本控制与优化，企业可采取以下策略：8.3.1强化成本意识通过培训和教育，提高员工对成本控制的重视程度，使其在生产过程中自觉控制成本。8.3.2加强成本核算建立健全成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行准确、及时的核算，为成本控制提供数据支持。8.3.3优化生产流程对生产流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。8.3.4实施供应链管理加强供应链管理，优化供应商选择、采购、库存等环节，降低采购成本。8.3.5持续改进通过不断改进生产技术、工艺流程、管理方法等，提高生产效率，降低生产成本。第九章环境保护与安全生产9.1环境保护措施9.1.1概述在制造业生产过程中，环境保护措施的制定与实施是保证生产活动对环境负面影响最小化的关键。本节主要阐述在生产过程中应采取的环境保护措施，以实现可持续发展。9.1.2生产过程中的环境保护措施（1）生产设备选型与优化在生产设备选型时，应优先选择环保型设备，降低生产过程中的污染排放。同时对现有设备进行技术改造，提高资源利用效率，降低能耗。（2）清洁生产采用清洁生产技术，优化生产工艺，减少废弃物产生。加强生产过程中的废弃物分类、回收和处理，提高资源利用率。（3）污染物排放控制对生产过程中的污染物排放进行实时监控，保证排放浓度和排放量符合国家和地方环保标准。对产生的固体废弃物进行安全处理，防止二次污染。（4）环保设施建设与管理加强环保设施建设，保证其正常运行。对环保设施进行定期检查、维护，提高其运行效率。9.2安全生产管理9.2.1概述安全生产管理是制造业生产过程中的重要环节，旨在保证生产安全，预防发生，降低损失。本节主要阐述