树塔支撑架及门厅支撑架安全专项施工方案

树塔支撑架及门厅支撑架安全专项施工方案1、编制依据表1-1编制依据一览表序号名称编号1业主提供的本工程施工图2图纸会审记录3本工程施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20116建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-20089建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200213建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314PKPM施工安全计算软件CMIS9.2版15钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200816建设工程监理规程DB/J01-41-200217建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-200918关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材[2006]72号19公司质量、环境职业健康安全管理体系SBC.QESMS-2005版本：B20钢管脚手架扣件GB1581321危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2、工程概况2.1总体概况表2-1总体概况表序号项目内容1工程名称学研中心（教学用房）2.2设计概况表2-2设计概况表序号项目内容1建筑功能教学楼2建筑特点一类高层建筑，安全节能3建筑面积总建筑面积89989.7m2规划占地面积8000m2地下建筑面积24662.1m2地上建筑面积65327.6m24建筑层数地上14层地下3层5建筑层高地下部分层高地下三层3.9m地下二层4.5m地下一层4.8m地上部分层高地上一层4.5m地上二层～十四层4.2m机房层4.0m6建筑高度±0.00绝对标高49.750m室内外高差-0.5m地下室底板底标高-15.7m（-16.7）最大基坑深度-16.2m檐口高度60m建筑总高62.8m7建筑平面横轴编号1—11轴纵轴编号A—P轴横轴轴线距离101m纵轴轴线距离80.4m8结构形式基础采用钢筋混凝土有梁筏板基础，主体结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构9结构参数墙体厚度(mm)地下室外墙厚度300mm、350mm剪力墙及其他内墙厚度200mm底板厚度基础底板厚度为700mm、500mm，基础反梁800mm×2100mm、800×3100mm、1000×2100mm柱子截面700mm×600mm，700mm×700mm，900mm×900mm，800mm×700mm，900mm×1000mm，1300mm×700mm，1700mm×600mm，800mm×700mm楼板厚度110mm、150mm、160mm、180mm、200mm、250mm、300mm柱网间距柱网基本尺寸为8.4m，A-B轴尺寸为10.5m3、高支撑方案论证范围本篇章中论证的高支撑方案包含三部分：东侧树塔1的高支撑满堂架、北侧门厅及展厅的高支撑满堂架、南侧树塔2的高支撑满堂架。高支撑满堂架平面位置图及概况如下：插图树塔1、门厅、展厅、树塔2支撑架平面布置图3.1东侧树塔1的高支撑满堂架概况本工程地上主体结构分为南、北两栋14层教学楼，教学楼之间南北跨距42m，屋顶东侧有树塔式核心筒将两教学楼贯通。树塔建筑位置见下图示。插图1树塔结构造型剖面图树塔顶部为树冠造型，树塔核心筒八层以下为裙房结构，七层顶板为树塔核心筒的底部平台。树塔中的钢结构与钢筋混凝土结构相互交融。树塔核心筒（树干）从八层+29.6m起至十四层+60.8m，共7层，其中八层~十层仅有核心筒结构；在十一层至十三层设有钢筋混凝土挑板，向上逐层扩大；在十二层与十三层中每层有两根贯通核心筒及挑板的劲性钢梁，十四层为连通核心筒与南北教学楼的通道，结构中含4榀钢桁架、三层含钢梁的底板，每层均设有不同数量及规格的吊柱、立柱及连梁。根据结构及现场情况钢结构安装与土建施工均采用从下往上，挑板挑梁与核心筒同步施工的方法。确定施工顺序如下：搭设满堂脚手架→11层核心筒及挑板同步施工→12层混凝土底板支模并铺设梁底钢筋→12层劲性钢梁安装（安装时可将箍筋套入钢梁）并浇筑混凝土→12层核心筒剪力墙施工→搭设13层挑板脚手架→13层混凝土底板支底模并铺设梁底钢筋→13层劲性钢梁安装（安装时可将箍筋套入钢梁）并浇筑混凝土→13层核心筒剪力墙施工→14层钢桁架安装→14层底板钢结构安装→土建14层底板施工（含桁架上下弦混凝土工字钢梁）→14层剪力墙施工→14层顶板钢结构安装→14层顶土建施工→顶层钢结构安装→顶层土建施工。树塔结构造型见如下透视图所示。插图2树塔结构造型透视图根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：针对模板工程及支撑体系，模板搭设高度8m及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要施工单位组织专家对专项方案进行论证。经过仔细复核本工程施工图纸，树塔结构十一层悬挑楼板、十二层及十三层悬挑劲性梁及悬挑楼板支撑均为超高支模，其中十三层悬挑楼板支撑高度达到21.0m，十四层主桁架外包混凝土，劲性梁支撑高度达到24.2m，最顶一层的钢桁架标高在+60.9m，劲性梁支撑高度达到28.2m，均属于超高支模支撑体系需要进行论证。本方案中树塔1满堂架主要用途作为土建超高挑板、挑梁支撑架及钢结构施工操作平台。根据施工需要，确定树塔结构挑板支撑采用扣件钢管满堂架支撑体系。同时，树塔钢结构的施工需要借助于土建脚手架进行，树塔桁架HJ-3及桁架HJ-4每榀重18t（不含2100高的造型架），延桁架方向计算线荷载8KN/m；十二层、十三层楼面分别每层有两根H750*200*16*30的劲性梁，每根长重分别为2.8t、4.5t，十二层及十三层楼面的劲性梁吊装完毕后每隔2000mm设一个支点，将支点用型钢支于钢筋上，将力传到模板及脚手架上；HJ-3第一段即桁架下弦梁安装完成后，因跨度达24m，为防止梁中心向下的挠度，需在梁下设置十八个支点，让支点力传于满堂脚手架上；桁架第二段即桁架上弦梁的一半加上四根弦杆安装完成后，在上弦梁的端部加设一个支点，让支点力传于下弦梁中间的支点上，使支点传于脚手架上；树塔桁架的安装采用分段吊装至满堂架顶部，在满堂架顶部搭设操作平台进行散拼的方法进行施工。在钢构件散拼的安装过程中，构件下部支点将承担桁架在空中散拼过程中向下施加的荷载并传递给满堂承重架；在搭设满堂脚手架时因上部构件传于架子的集中荷载可按1000kg来考虑脚手架的加强。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件的规定：“用于钢结构安装的满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。因此，该满堂脚手架既是树塔土建结构的超高模板支撑，同时又是树塔钢结构的承重操作平台，确定满堂脚手架方案时需要进行土建专业与钢结构专业两种不同荷载的计算复核。钢结构专业提供的荷载：十四层桁架构件吊装传于架子的集中荷载按1000kg来考虑。十四层土建专业的劲性钢梁截面尺寸按500×1000mm计算，混凝土钢筋自重为26.00kN/m3，经计算，劲性钢梁线荷载为13KN/m，大于钢桁架的线荷载，故土建计算的荷载能够满足钢结构吊装的荷载要求。因此本方案重点论证土建挑梁挑板的超高支模满堂架的安全稳定性,该满堂架在满足土建劲性结构施工的基础上，可以满足钢结构拼装平台的使用需要。钢结构平台搭设方法及加强措施详见第一篇中相关内容。树塔1结构模板超高支撑架统计见下表：表3-1树塔超限模板支撑部位及高度统计表部位楼层板顶或梁顶标高(m)八层楼板上表面标高(m)板厚(mm)最大梁截面（b×h）至板底/梁底的支撑高度(m)“树塔1”9-11/E-G轴十一层楼面以上990mm处+43.190+29.600140悬挑板无梁13.45“树塔1”9-11/E-G轴十二层楼面+46.400+29.600110悬挑400×1050劲性梁16.69/15.75“树塔1”9-11/D-H轴十三层楼面+50.600+29.600110悬挑400×1050劲性梁20.89/19.95“树塔1”9-11/D-J轴十四层楼面HJ-3A、HJ-3B、HJ-4A、HJ-4B劲性梁梁顶+54.80+29.600/500×1000劲性梁至梁底24.2“树塔1”9-11/D-J轴十四层顶HJ-3HJ-4HJ-5HJ-6劲性梁梁顶+58.80+29.600/500×1000劲性梁至梁底28.23.2北侧门厅及展厅高支撑满堂架概况北楼主入口门厅位于本工程地上部分北楼北侧7～9/N～P轴，自首层至十三层为架空结构，十三层顶为100mm厚楼板，板内均布五道220×650mm密肋梁，楼板板顶标高54.800，板底距首层楼面54.850m，梁底距首层楼面54.300m。本工程展厅位于主体结构地上部分南北两个主楼之间7～9/D～J轴之间,首层为展厅，二层～五层为展厅上空，仅在展厅上空四层顶、斜柱1与9轴阶梯教室挑板之间，由KZ147a连接（梁截面400×650mm，梁底标高为16.300m，距首层楼面16.350m梁两侧无楼板）。斜柱1位于展厅西侧7轴,为倒直角梯形，自首层由7轴向9轴方向倾斜，与首层楼面夹角为63.40°，逐层架空。位于斜柱1顶南北向贯通檐沟两侧KL40、KL12a及檐沟处楼板，梁底与板低在同一标高上，除二层板底距首层楼面为3.85m外，从二层～五层顶板底距地面分别为8.15m、12.35m、16.55m、20.75m，板厚均为120mm，。上述部位的模板支撑高度均超过8米，均需搭满堂架，以满足施工需要，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求，此处模板及支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需经专家论证。门厅平面位置、展厅上空平面及剖面见下图所示。插图3门厅部位结构布置图插图4展厅上空各层高支模部位结构关系图插图5展厅上空A-A剖面图3.3南侧树塔2高支撑满堂架概况本工程树塔2结构位于南楼南侧6-9/A-B轴位置，该处从首层至十层楼面为架空层，从十层顶至十四层顶结构层层封板，结构十层顶板至十四层顶板每相邻两层楼板之间，均另行设置结构封板（为后期建筑外装修造型使用），共9层封板（各层结构封板为“凸”字型截面），但每层封板的位置及边界均不同，从下至上层层向外侧旋转。从十层顶板位置开始，封板结构东端位置保持不变，另一端逐层向西南方向逆时针旋转，至十四层顶板时，封板结构边梁与东西向180°重合。十四层封板结构包含4道东西向结构梁（其中300×900梁2道、350×1400梁1道、500×800梁1道），梁底距首层地面最高达到58.5m，为满足该四道结构梁的模板及支撑施工，需搭设超高落地满堂架（由于该处跨度达到147000mm×6700mm，同时各层封板不规则，现场不具备搭设悬挑支撑架的施工条件）。在十四层满堂架基础上，根据各层封板的需要，另行设置支撑立杆及横杆，与满堂架形成整体，部分上层封板的立杆需要落在下层局部封板上，因此十层顶至十四层顶所有楼板支撑全部保留至最后同步拆除。该处十层以下架空部位的结构边挑板为阶梯形状，后期建筑装饰成树干形状，十层以上的结构封板后期装饰成树冠形状，因此该处结构称为树塔2结构。树塔2位置结构板造型复杂，梁板支撑高度最低处亦达到41.65m，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求，此处模板及支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需经专家论证。树塔2建筑造型见下图示。南侧树塔2造型南侧树塔2造型插图树塔2建筑形式图4、东侧树塔1的高支撑满堂架设计4.1施工难点4.1.1东侧树塔为钢结构-混凝土组合结构，施工操作面非常集中，钢构件吊装与土建施工工序交叉频繁，需要密切配合，施工协调难度非常大。4.1.2土建结构悬挑板、悬挑梁、桁架劲性梁支撑架搭设高度非常超高，支架搭设的施工难度较大。土建结构挑板中，分布着较多的钢筋混凝土斜向梁，斜向梁底支撑需要自成稳定的支撑体系，与满堂架体系交叉严重。4.1.3土建满堂承重架需要落在八层结构楼板上，该架子要同时兼作钢结构承重平台，两种荷载需要同时复核，安全稳定性要求较高，架子间距较小，将导致满堂架的自身荷载增大，为架体底部八层楼板带来较大的荷载。八层楼面平台的北半部分为空心楼板，该空心楼板从八层楼面至下部二层楼面；经结构设计复核，空心楼板不能承受八层以上满堂架的荷载，需要增厚空心楼板上翼缘厚度并增加一层结构钢筋，具体的结构补强已出工程设计变更，补强做法如下：满堂架落在八层楼面的普通结构梁板处，经结构设计复核，框架柱断面及配筋不需要进行补强处理；主框架梁断面尺寸足够，但局部需要加大配筋；次梁断面均需要加宽，配筋均需要加大；普通的楼板需要增加板厚并加大板配筋。树塔1（7～9/D～J轴）七层顶板、梁结构补强做法详见下图。插图6七层顶梁配筋配合树塔满堂架施工修改图插图7七层顶板配筋配合树塔满堂架施工修改图4.1.4同时树塔南北两侧为阶梯教室，阶梯教室的东立面从首层顶板至七层顶板，结构楼板从下至上层层内收，八层以上的树塔满堂架立杆需要层层落在阶梯教室的边梁上，部分立杆需要穿越阶梯教室的挑板，七层以下的满堂架需要随结构施工同步搭设兼作结构东立面外维护架，七层以下外架搭设后，在树塔八层以上满堂架搭设时需要上接使用。该处外架剖面呈阶梯形布置，为施工带来一定的难度。4.1.5该满堂架超高超长，南北向长度达到42m，南北两端需要与塔楼框架柱进行充分的拉接，靠近树塔核心筒处与核心筒剪力墙进行充分的拉接，同时设置足够的竖向剪刀撑及水平剪刀撑。架体搭设较复杂。4.2树塔挑梁模板、挑板模板及支撑体系设计4.2.1超高挑板模板设计取树塔十三层挑板进行验算，计算书见附件1《110mm厚楼板模板支架计算书》。树塔十三层挑板厚度为110mm，支撑架落在八层楼面上，至板底支撑架高度达到20.89m。模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50×100mm（按40×80mm计算）木方间距300mm作次肋，100×100mm（按80×80mm计算）木方间距1200mm作主肋。采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为1200mm，横向间距为900mm（同悬挑劲性梁平行方向），歩距为1500mm。该处超高楼板支撑架高度较高，支撑架底部落在八层楼板上，荷载较大，经设计复核需要对八层楼板结构进行补强处理，结构补强做法见前页插图。4.2.2十三层超高挑板支撑范围内，有两道400×1050mm的劲性梁，该超高梁支撑达到19.95m。14层HJ3劲性梁为400×1050mm，该超高梁支撑达到24.2m。梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用100×100木方（按80×80计算）纵肋4根均匀排布，梁侧模采用50×100木方（按40×80计算）间距150mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用Φ48×3.5（按Φ48×3.0计算）双钢管。梁底横向托梁采用100×100木方（按80×80计算），纵向间距1200mm（局部加密尺寸见附图示）。梁底支撑体系：梁底范围两侧板底立杆间距必须保证不大于900mm。梁底支撑为两根立杆，横向水平支撑与两侧板支撑水平杆贯通（梁底立杆间距与楼板支撑立杆间距相同），用扣件可靠连接。各排立杆采用Φ48×3.5普通钢管拉接，横杆步距1500mm，最顶部横杆步距加密为600mm与900mm。计算书见附件2、附件4。4.2.3土建结构挑板中，分布着较多的钢筋混凝土斜向梁，斜向梁底支撑需要自成稳定的支撑体系，与满堂架体系有交叉。各道斜向混凝土梁下设置一排立杆，斜梁两侧各设置一排立杆与挑板支撑立杆形成梁支架。斜梁支撑与挑板挑梁支撑水平杆相交处均设置扣件连接。计算书见附件34.2.4树塔十三层结构挑板边缘距离北侧塔楼边缘还有12m的距离，该空间处需要设置满堂架做树塔钢结构平台使用。由于满堂承重架落在八层结构楼板上，满堂架的自身荷载增大，为架体底部八层楼板带来较大的荷载。八层楼面平台的北半部分为空心楼板，该空心楼板从八层楼面至下部二层楼面；经结构设计复核，空心楼板不能承受八层以上满堂架的荷载，需要增厚空心楼板上翼缘厚度并增加一层结构钢筋。同时为减少满堂架不必要的荷载，在满足钢结构使用安全的条件下，将挑板以外范围的架子参数调整为1500×1200mm，步距仍为1500mm，该架体横杆向挑板支撑架延伸2跨拉接。4.2.5架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。4.2.6模板支撑体系构造拉接拉接设计（1）竖向剪刀撑的设置梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑（竖向剪刀撑设置位置及数量见附图中所示）。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。（2）水平剪刀撑的设置：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。（3）架子横杆与南北两侧塔楼框架柱采用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。靠近树塔核心筒的位置，架子横杆穿越核心筒墙体后另设一道横杆拉接（核心筒墙体施工时需在横杆穿过位置预埋套管）（4）在框架柱中间的各层楼板上预埋地锚拉环，与楼层设置横杆拉结点。（5）挑板下的支撑架体分别向两侧钢结构满堂操作架支撑连接两跨。4.2.7满堂架在阶梯教室处的做法处理树塔南北两侧为阶梯教室，阶梯教室的东立面从首层顶板至七层顶板，结构楼板从下至上层层内收，八层以上的树塔满堂架立杆需要层层落在阶梯教室的边梁上，部分立杆需要穿越阶梯教室的挑板，七层以下的满堂架需要随结构施工同步搭设兼作结构东立面外维护架，七层以下外架搭设后，在树塔八层以上满堂架搭设时需要上接使用。阶梯教室下部的支撑不拆除，需要与树塔的支撑架同步拆除。4.2.8特殊部位的监测设计在树塔十三层挑板模板上，设置监测脚手架水平位移观测点，观测点采用钢筋支设，超高楼板范围设置4个，在进行混凝土浇筑前及浇筑过程中及浇筑后12小时内，各测量1次。超高梁板观测点具体布置详见图示。4.2.9树塔挑板挑梁超高支模满堂架支撑体系见下表。树塔超高梁板模板支撑平面图、立面图、梁支撑剖面图见插图8～插图14。表4-1树塔挑板高支撑模板体系表范围计算书附图部位板厚mm支撑高度m底模支撑水平刚性连接剪刀撑设置面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm超高支撑挑板附件1附图1树塔13层挑板11020.8915厚木胶合板40×80木方间距30080×80木方间距1200扣件式钢管支撑横900、纵12001500，顶部加密到750mm/750mm或600mm/900mm每两步一道穿核心筒墙体连接竖向剪刀撑：梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑；水平剪刀撑：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。表4-2树塔挑梁高支撑体系表部位梁截面(b×h)mm支撑高度m（至梁底）计算书梁底支撑次肋(纵肋)mm主肋(竖肋)mm对拉螺栓支撑形式次龙骨(纵向)mm主龙骨(横向)mm立杆纵向间距mma值立杆横向间距mm剪刀撑设置水平杆步距mm树塔13层劲性挑梁400×1050（劲性梁）19.95插图11附件240×80木方间距150Φ48×3.5钢管间距≤12002道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方4根均分80×80木方间距≤1200mm1200≤400二排间距300（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）竖向剪刀撑：梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑；水平剪刀撑：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。1500/750/750树塔13层挑板内斜向混凝土梁300×700（混凝土次梁）20.3插图12附件340×80木方间距150Φ48×3.5钢管间距≤9001道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方3根均分Φ48×3.5钢管间距≤900mm900≤400一排立杆（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/900/60014层HJ-3A、HJ-3B、HJ-4A、HJ-4B劲劲性500×1000（劲性梁）24.2插图13附件440×80木方间距150Φ48×3.5钢管间距≤12002道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方4根均分Φ48×3.5钢管间距≤1200mm1200≤400二排间距300（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/900/600

备注：1）面板材料均为15mm厚木胶合板，梁底支撑横向水平支撑与两侧板支撑贯通设置。a值≤400mm2）本方案计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。插图8树塔支撑架平面图

插图9树塔1-1东西向剖面图学研中心（教学用房）屋面钢结构安装及树塔支撑架、门厅支撑架安全专项施工方案第79页共220页插图10树塔2-2南北向剖面图插图113-3剖面图（400*1050梁支撑立面图）

插图124-4剖面图（300*700梁支撑立面图）插图135-5剖面图（500*1000梁支撑立面图）插图14抱柱连接平、立面图5、北侧展厅及门厅高支撑满堂架设计5.1展厅高支撑满堂架设计5.1.1斜柱1顶檐沟梁板模板及支撑展厅斜柱1处自首层顶～五顶檐沟，随斜柱1逐层内收。檐沟东侧梁层层架空，西侧梁上一层在下一层东侧梁上空，檐沟两侧梁分别为：延南北方向的西侧KL40梁截面为200×600mm，东侧KL12a梁截面为300×750mm（首层顶梁为300×700mm），此处满堂架搭设至四层顶板檐沟处（梁、板低标高16.400m，距首层地面16.550）。五层檐沟梁板支撑，由搭设在四层顶KL12与9轴挑板间的工字钢处生根，做挑架支撑（四层顶KL12与9轴挑板间距离为2700mm，悬挑高度3600mmm）。斜柱1顶檐沟梁板结构布置见下图所示（截取部分位置）：（1）板底模、梁底模及梁侧模采用15mm覆膜木胶合板制作。按梁侧模包梁底模、楼板模顶梁侧模的做法。梁侧纵肋采用50×100mm木方@200，梁外侧用Φ48×3.5钢管斜撑，间距1000mm，底端与大横杆用扣件锁紧；竖肋采用2Φ48×3.5钢管间距1000mm（与满堂架纵向立杆一致）。（2）梁底与板底在同一标高，板底纵肋（次龙骨）采用50×100mm木方@200mm，KL40梁底纵肋采用100×100mm木方设置1道，KL12a梁底纵肋采用100×100mm木方设置3道，横向托梁采用100×100mm木方兼用板底主龙骨，间距@1000m。（3）梁下顺梁长度方向设扣件式单排支撑立杆，由于斜柱1顶部檐沟为错层布置，本层西侧KL40梁下立杆底部需落至下层东侧KL12a上表面。每层东侧KL12a梁下均为架空，立杆底部需要落在首层楼面上（首层楼面标高-0.15m），至四层梁底的架空高度最高达到16.55m。梁底支撑立杆采用Φ48×3.5钢管加可调支托，扣件连接，连接横杆步距1.5m，第一道离地250mm，支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm；立杆上部可调支托螺杆外露不得超过200mm。支撑立杆在梁宽范围以内，不得超出梁宽，根据梁模板支撑架计算书计算，KL12a梁底支撑立杆，单扣件抗滑承载力设计不满足计算要求，横向水平杆与梁下支撑立杆连接时，均需采用双扣件。（4）600mm、700mm(750mm)高梁均设1道对拉螺杆。（5）KL40、KL12梁模板及支撑构造做法见插图15（檐沟梁板模板支撑构造做法图）。（6）KL12梁模板设计计算书见附件5《300×750mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书》、檐沟楼板模板计算书见附件6《四层顶檐沟超高楼板模板扣件钢管高支撑架模板支撑计算书》。插图15檐沟梁板模板支撑构造做法图5.1.2展厅上空四层顶梁模板及支撑展厅上空四层顶，斜柱1与9轴阶梯教室挑板之间，由KZ147a连接（梁截面400×650mm）梁下至首层楼板为架空结构，梁底标高为16.350m，距首层楼面16.500mm，梁两侧无楼板。KL147a平面见下图所示（截取部分平面位置）：（1）梁底模、侧模采用15mm覆膜木胶合板制作。按梁侧模包梁底模，梁侧纵肋采用50×100mm@200，竖肋采用2Φ48×3.5钢管间距1200mm。（2）梁底纵肋采用100×100mm木方3道，顺梁宽度方向在梁底设置1根100×100mm木方横向托梁@1200mm。（3）梁下顺梁长度方向设扣件式双排支撑立杆。支撑立杆采用Φ48×3.5钢管加可调支托，扣件连接，连接横杆步距1.5m，第一道离地250mm，支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm；立杆上部可调支托螺杆外露不得超过200mm。支撑立杆在梁宽范围以内，不得超出梁宽。（4）梁下立杆由下至上设置1道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m，夹角在45°～60°之间。梁下立杆应与展廊及上空满堂架连接为整体，梁下竖向剪刀撑可作为满堂架延东西方向的竖向剪刀撑使用，架子横杆与周边框架柱采用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。（5）KZ147a梁模板及支撑构造做法见插图16（展厅四层顶梁模板及支撑构造做法图）。（6）KZ147a梁模板设计计算书见附件7《400×650mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书》。插图16展厅四层顶梁模板及支撑构造做法图5.1.3展厅斜柱1模板支撑与展厅满堂架连接（1）展厅斜柱1模板支撑与展厅满堂架连接1）斜柱1位于展厅西侧7轴,为倒直角梯形，自首层由7轴向9轴方向倾斜，与首层楼面夹角为63.40°，逐层架空。2）斜柱除临边一侧外，其余三面水平方向设三排φ48×3.5钢管支撑，平均分布，南北两侧模板竖向设三道斜撑，间距不大于1200mm，内侧斜支撑竖向间距与模板横肋间隔一道布置，斜撑顶端与木模板钢管背楞或大模板背肋用管卡顶紧，底端满堂架大横杆锁紧，斜撑与水平面夹角在45°～60°之间。3）斜柱内侧（柱立面与楼板为锐角一侧）除要设置斜撑外，另延垂直方向采用Φ48×3.5钢管做斜柱底托，顶部与斜柱模板顶紧，底部支撑在满堂架脚手板上。4）斜柱1模板支撑体系与满堂架关系详见插图17插图17斜柱1模板支撑体系与满堂架关系图（2）斜柱1回顶措施斜柱1自首层开始以63.40°向9轴方向倾斜，至4层顶板时，倾斜悬挑高度达到近17米，悬挑水平距离8米。经设计复核，此处斜柱1在四层顶部KL147未施工前，纯属悬臂柱，为消除安全隐患，避免造成斜柱1自首层根部断裂、倾覆，设计要求所有斜柱1模板底部支撑不得拆除，但根据施工需要，斜柱1模板使用86定型全钢大模板，为保证现场模板周转，进行流水施工。在施工中斜柱1底模需拆除，但拆除模板时需立即进行回顶，具体措施如下：1）斜柱1底模拆除后增加竖向回顶双排立杆，延每层斜柱1底部纵向设置3排，立杆顶部U托与斜柱1底部纵向木方顶紧，U脱与木方间缝隙用木楔顶死，立杆底部垫通长挑板。2）斜柱1模板底模斜撑在模板拆除后，立即回顶至斜柱1底面纵向木方上，如在斜柱1混凝土浇筑后的钢管发生弯曲变形，应立即更换。3）斜柱1两侧檐沟底板支撑在斜柱1拆模后应加密进行回顶，回顶范围在斜柱1两侧支撑立杆2跨范围内，板低支撑立杆在纵横两方向范围内，每跨立杆居中加设一排回顶支撑立杆。做法详见下图。 4）回顶支撑立杆及斜杆需每拆除1根斜柱模板后立即进行回顶，不得全部拆除后再回顶，檐沟板低加密回顶立杆需在斜柱模板拆除前进行回顶；5）三层斜柱1在首、二层斜柱回顶措施完成前，不得施工。6）首层～四层斜柱1均需采取以上回顶措施，且回顶立杆、斜杆必需与斜柱1四层顶KL147模板及支撑同时拆除。5.1.4展厅满堂架搭设（1）因斜柱1顶檐沟随斜柱1逐层内收，东侧梁KL12a层层架空，梁侧支撑立杆同时作为上一层板低模板支撑立杆使用，且5层顶KL12a梁边距9轴西侧挑板顶仅675mm，因此本工程斜柱1顶檐沟梁、板模板支撑体系及五层顶超高楼板模板支撑体系需形成满堂架体系搭设。本工程展厅上空，仅在四层顶、斜柱1与9轴阶梯教室挑板之间，由KZ147a连接，其余各层均无梁板结构；斜柱1顶部檐沟逐层内收，KL12a梁底为架空结构，各层的梁底支撑需落在首层楼板上。综合以上因素，7～9/D～J轴之间展厅需搭设满堂架体系，以利于2～4层檐沟及斜柱施工。（2）满堂架搭设参数1）满堂架立杆纵距（南北方向）1000mm，在每跨斜柱1处立杆纵距1200mm，两端距D轴、J轴梁边分别为350mm、300mm；立杆横距（东西方向）1000mm，东侧第一排立杆距9轴挑板梁边500mm。2）横杆步距1500mm，第一道离地200mm（扫地杆）。3）当立杆横距按1200mm排布，与KL12a梁底错开时，需在梁底加设一道支撑立杆，立杆底部落在首层楼板上，梁下支撑立杆需用扣件与满堂架连接为整体。4）满堂架操作层支撑脚手板的水平杆间距不得大于1/2跨距。当脚手板作为斜柱1模板支撑底座时，脚手板支撑水平杆间距不得大于1/4跨距。4）首层预应力空心楼板处满堂架立杆底部，应落在空心板肋梁或暗梁上，当立杆排布模数无法满足要求时，经设计复核，可增大立杆底部垫板面积，分散立杆对楼板的压力。5）展厅满堂架搭设平面、剖面详见插图18、19、20。插图18展厅满堂架搭设平面图插图19展厅超高满堂架搭设剖面图插图20满堂架立杆排布间距局部尺寸图5.2北楼门厅高支撑满堂架设计5.2.1北楼门厅十三层顶梁板模板及支撑北楼主入口位于本工程地上部分北楼北侧7～9/N～P轴，自首层至十三层为架空结构，在十三层顶为100mm厚楼板，板内间距1180mm均布五道截面尺寸为220×650mm的密肋梁，楼板板顶标高54.800，板底距首层楼面54.850m，梁底距首层楼面54.300m。（1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，MLL1梁底模采用2道100mm×100mm（按80mm×80mm计算）木方作纵肋，KL181a梁底模采用4道100mm×100mm（按80mm×80mm计算）木方作纵肋。按梁侧模包梁底模、楼板模压梁侧模。（2）梁侧模采用50mm×100mm（按40mm×80mm计算）木方作纵肋（内龙骨）@200mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5mm（按Φ48×3.0计算）。梁侧钢管斜撑@821mm（最大不超过900mm）。（3）KL181a梁底纵肋下托梁采用100×100mm木方（按80mm×80mm计算）@821mm（最大不超过900mm）；MLL1梁底纵肋下托梁采用Φ48×3.5mm钢管（按Φ48×3.0计算）@821mm（最大不超过900mm），MLL1梁底纵肋钢管下托梁通长设置。（4）MLL1梁下支撑立杆顺梁长度方向设一排，KL181a梁下支撑立杆顺梁长度方向设两排@300mm。支撑立杆在梁宽范围以内，不得超出梁宽，双排立杆对称设置。（5）梁底支撑采用扣件立杆配合可调钢支撑。梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用横杆拉接，梁底支撑立杆之间小横杆用扣件与梁长方向横杆用扣件锁紧；连接横杆步距1.5m，第一道离地200mm。支撑体系采用Φ48×3.5钢管加可调支托。扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。（6）MLL1梁侧立杆横向间距700mm，纵向间距821mm（最大不超过900mm），距梁底立杆350mm，兼做板低支撑立杆；KL181a为边梁，梁侧（内侧）支撑立杆距梁边200mm，距MLL1梁侧立杆550mm。（7）MLL1梁不设对拉螺杆，KL181a梁延梁长方向设一道对拉螺杆@900mm。（8）板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，板低次肋采用50×100mm木方（按40×80mm计算）@200mm，或50×70×1.8的C形钢木龙骨（按100×100mm计算）@200mm；主肋采用100×100mm木方@821mm（最大不超过900mm）；板低支撑采用扣件立杆配合可调钢支撑，横向间距700mm，纵向间距821mm（最大不超过900mm）。（9）北楼主入口十三层顶板梁模板及支撑构造做法见插图21（北楼主入口十三层顶梁板支撑剖面图）。（10）北楼主入口十三层顶板梁模板设计计算书见附件8、9、10《600×700梁模板扣件钢管支撑架计算书》、《220×650梁模板扣件钢管支撑架计算书》、《北楼主入口十三层顶板扣件钢管支撑架计算书》。5.2.2门厅满堂架搭设（1）本工程北楼北入口自首层至十三层为架空结构，仅在十三层顶有厚度为100mm楼板，此处在施工十三层顶板之前，现场先搭设双排落地维护外架，待结构施工至十层时，插入满堂架的搭设（从首层楼板搭设满堂架及梁底支撑立杆）。（2）满堂架搭设参数1）维护外架为双排立杆，延N轴方向纵距1642mm，排距700mm，延7、9轴方向维护外架，纵向间距1400mm，排距900mm。2）延N轴方向维护外架内侧立杆，距N轴结构边梁400mm，外侧立杆在N轴北侧第一道MLL下，作为十三层顶该处MLL梁下立杆，在搭设满堂架时，在每跨纵向立杆间居中回顶梁下支撑立杆；延7、9轴方向维护外架内侧立杆，距结构边梁400mm，内、外侧立杆均在MLL、KL181梁下，作为十三层顶梁梁下立杆。3）满堂架立杆纵距（延N轴方向）900mm，为符合维护外架立杆间距模数，除东西两侧第一排与第二排立杆间距为900mm外，中间范围内的立杆纵距均为821mm；满堂架立杆横距（延7、9轴方向）700mm，同时作为MLL两侧立杆；4）横杆步距1500mm，第一道离地200mm（扫地杆）。5）立杆底部铺通长跳板。6）北楼北入口满堂架搭设平面见插图22。插图21北楼门厅十三层顶梁板支撑剖面图插图22北楼门厅满堂架搭设平面图5.3展厅及门厅满堂架架体的加强设置（1）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。（2）架体内部在纵、横向每隔5～8m设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5～8m，夹角在45°～60°之间。展厅KL147梁下支撑立杆由下至上必须设置1道连续竖向剪刀撑。（3）竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆设置层水平剪刀撑，在最顶端及底端水平剪刀撑之间每隔6m设置一道连续水平剪刀撑。（4）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。（6）超高支模满堂架横杆，应与标准层满堂架连成整体，用扣件锁紧，同时与周边框架柱采用Φ48×3.5（按Φ48×3.0计算）普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道，具体做法可参见前页插图14（刚性水平拉结图）。（7）展厅支撑架底部落在首层楼板上，荷载较大，根据设计复核，需保证该处地下室B1、B2层模板支撑不拆，B1、B2两层支撑体系与展厅高支模满堂架体系一同拆除。但7～9/E～G轴范围内首层楼板为预应力空心楼板，为减少展厅满堂架对首层空心楼板的荷载冲击，经设计复核，首层空心楼板下需要重新回顶至地下二层地面人防顶板处，回顶架体搭设宽度、范围及步距与地上部分落地架相同，且立杆轴心相对，回顶架体与临近结构柱进行拉接，与上部满堂架子一同拆除。展厅满堂架立杆底部垫不小于50mm厚通长脚手板以增大受力面积。（8）北楼北入口满堂架搭设高度高，立杆间距密集，荷载较大，根据设计复核，需保证该处地下室B1、B2层模板支撑不拆，B1、B2两层支撑体系与北楼北入口高支模满堂架体系一同拆除。5.4展厅及门厅梁板高支撑体系表表5-1梁模板技术参数表（梁宽b×高h）构件类型部位支撑高度m模板构造支撑构造计算书附图底板侧板（mm）木方纵肋底100×100木方侧50×100木方梁侧背扛2Φ48×3.5钢管对拉螺杆M16梁底托梁梁底扣件支撑立杆a值KL147400×650mm展厅四层顶梁16.515mm覆膜木胶合板底纵肋1道侧纵肋@200纵距@1000mm一道横向托梁100×100mm木方@1200mm一排立杆纵距@1000mm300mm见附件7附图4KL12a300×700mm展厅各层檐沟悬挑梁最高点20.75m底纵肋3道侧纵肋@200横向托梁100×100mm木方@1000mm300mm见附件5附图3KL181a600×700mm北楼北入口十三层顶边梁54.25底纵肋4道侧纵肋@200纵距@900mm横向托梁100×100mm木方@821/900mm两排立杆横距@300mm纵@821/900mm300mm见附件9附图6MLL1220×650mm北楼北入口十三层顶板密肋梁54.3底纵肋2道侧纵肋@200横向托梁Φ48×3.5mm钢管@821/900mm一排立杆纵距@821/900mm300mm见附件8附图6说明：（1）支撑立杆下垫50×100mm短木方，木方长度不小于400mm,方向一致，在首层楼板7～9/E～G轴预应力空心楼板范围内，立杆下需垫通长垫木（脚手板），垫木厚度不小于50mm。（2）支架顶端自由段长度不得大于300mm，立杆上部可调支托螺杆外露不得超过200mm。扫地杆高度200mm，可根据需要调节，但最大不得大于300mm。（3）梁底立杆与满堂架用扣件连接为整体（3）100×100mm木方均按80×80mm计算，50×100mm木方均按40×80mm计算。表5-2楼板模板技术参数表构件类型部位模板构造支撑构造备注底板mm次肋主肋支架立杆纵横水平横杆a值竖向剪刀撑水平剪刀撑板厚=120mm展厅檐沟15mm厚覆膜木胶合板50×100木方@200（或50×70×1.8的C形钢木龙骨）80×80×3mm方钢管@1000mm横向@1200mm纵向（主肋间距）@1000mm步距1500mm；扫地杆距地200mm300mm满堂架四周设连续剪刀撑；架体内纵向每隔7000～8000mm、横向每隔5000～6000mm设连续剪刀撑竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆设置层水平剪刀撑；在最顶端及底端水平剪刀撑之间每隔6m设置一道连续水平剪刀撑。计算书见附件6板厚=100mm北楼北入口十三层顶板50×100木方@200（或50×70×1.8的C形钢木龙骨）100×100mm木方@821mm（最大不超过900mm）横向@700mm纵向（主肋间距）@821mm/900mm步距1500mm；扫地杆距地200mm300mm满堂架四周设连续剪刀撑；架体内中部纵横向设一道连续剪刀撑计算书见附件10备注：（1）支架立杆下垫50×100短木方，长度不小于400mm,方向一致。（2）支架顶端自由段长度不得大于300mm，立杆上部可调支托螺杆外露不得超过200mm。扫地杆高度200mm，可根据需要调节，但最大不得大于300mm。（3）满堂架内竖向剪刀撑间距根据立杆间距模数，按表中数值设置；水平剪刀撑每隔6米（4步）设置1道。（4）当采用C型钢包木做次肋时，按50×100mm木方计算。（5）100×100mm木方均按80×80mm计算，50×100mm木方均按40×80mm计算。6、南侧树塔2高支撑满堂架设计6.1超高封板模板及支撑体系超高封板模板设计取树塔2最高的十四层封板楼板进行验算。树塔2十四层挑板厚度为120mm，但除十四层外其余层封板楼板厚度为150mm厚，故满堂架支撑高度按十四层顶板支撑高度计算，楼板厚度按150mm计算。支撑架立杆部分落在首层楼面上，部分落在九层顶板阶梯板上，部分落在各层封板结构上，按十四层最高支撑高度58.98m计算。计算书见附件11《150mm厚楼板模板支架计算书》。模板底模采用15mm厚覆膜木胶合板，采用50×100mm（按40×80mm计算）木方间距300mm作次肋，100×100mm（按80×80mm计算）木方间距1200mm作主肋。采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为1200mm（同十四层结构梁平行方向），横向间距为900mm，歩距为1500mm。由于该处超高楼板支撑架高度较高，支撑架立杆部分落在首层楼面上，部分落在九层顶板阶梯板上，部分落在各层封板结构上，荷载较大，首层楼板及九层阶梯板的满堂架下部保留两层支撑不拆。6.2超高封板结构梁模板及支撑体系6.2.1超高封板结构支撑范围内，十四层边梁截面尺寸为350×1400mm，该超高梁支撑达到58.5m。梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用100×100木方（按80×80计算）纵肋4根均匀排布，梁侧模采用50×100木方（按40×80计算）间距200mm作纵肋（内龙骨），外龙骨采用Φ48×3.5（按Φ48×3.0计算）双钢管。梁底横向托梁采用100×100木方（按80×80计算），纵向间距1200mm。梁底支撑体系：梁底支撑为三根立杆，横向水平支撑与两侧板支撑水平杆贯通（梁底立杆间距与楼板支撑立杆间距相同），用扣件可靠连接。各排立杆采用Φ48×3.5普通钢管拉接，横杆步距1500mm，最顶部横杆步距加密为600mm。计算书见附件12《350×1400mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书》。6.2.2十四层300×900mm梁、500×800mm梁及各层封板结构中350×850梁梁底支撑为两根立杆，计算书参见附件13《300×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书》。6.2.3梁底立杆及横杆需要在十四层满堂架基础上另行设置，与满堂架形成整体，部分上层封板的立杆需要落在下层局部封板上，十层顶至十四层顶所有楼板支撑全部保留至最后同步拆除。6.3架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。6.4模板支撑体系构造拉接拉接设计（1）竖向剪刀撑的设置梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑（竖向剪刀撑设置位置及数量见附图中所示）。剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。（2）水平剪刀撑的设置：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。（3）架子横杆与南北两侧塔楼框架柱采用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉结每两步设置一道。在大跨跨中位置利用钢管与楼板上预埋的A20锚环固定连接。6.5树塔2封板结构超高支模满堂架支撑体系见下表。树塔2封板结构梁板模板支撑平面图、梁支撑剖面图见插图23～插图33。第106页共220页表6-1树塔2封板结构高支撑楼板模板体系表范围计算书附图部位板厚mm支撑高度m底模支撑水平刚性连接a值剪刀撑设置面板mm次肋mm主肋mm支撑形式立杆纵横间距mm立杆步距mm超高封板结构楼板支撑附件11插图31树塔14层顶板15058.9815厚木胶合板40×80木方间距30080×80木方间距1200扣件式钢管支撑横1200、纵9001500每两步一道抱柱连接，跨中钢管与楼板预埋锚环连接240mm竖向剪刀撑：梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑；水平剪刀撑：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。表6-2树塔2封板结构高支撑梁支撑体系表部位梁截面(b×h)mm支撑高度m计算书梁侧模梁底支撑次肋(纵肋)mm主肋(竖肋)mm对拉螺栓支撑形式次龙骨(纵向)mm主龙骨(横向)mm立杆纵向间距mma值剪刀撑设置立杆横向间距mm水平杆步距mm树塔214层边梁KL77350×140058.85附件1240×80木方间距200Φ48×3.5钢管间距≤9004道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方4根均分80×80木方间距≤1200mm1200240mm竖向剪刀撑：梁板钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔4-6m以内设置竖向连续式剪刀撑；水平剪刀撑：在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间每隔四步（6m）设一道连续的水平剪刀撑。三排间距125（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/600树塔214层L38b300×90058.68附件1340×80木方间距200Φ48×3.5钢管间距≤9002道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方3根均分Φ48×3.5钢管间距≤1200mm1200240mm两排立杆间距200（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/600树塔214层KL91500×80058.68附件1340×80木方间距200Φ48×3.5钢管间距≤9002道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方4根均分Φ48×3.5钢管间距≤1200mm1200240mm二排间距200（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/600树塔2各层封板结构梁（十四层除外）350×900最高56.05附件1340×80木方间距200Φ48×3.5钢管间距≤9002道M16对拉螺栓@600扣件式钢管支撑80×80木方3根均分Φ48×3.5钢管间距≤1200mm1200240mm二排间距200（与梁两侧板底立杆拉结成一个整体，纵向间距1200，实际施工时≤1200）1500/600备注：1）面板材料均为15mm厚木胶合板，梁底支撑横向水平支撑与两侧板支撑贯通设置。a值≤400mm2）本方案计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小插图23树塔2十层顶板（板底标高41.350m）支撑平面图插图24树塔2十层与十一层顶板中间（板底标高43.450m）支撑平面图插图25树塔2十一层顶板（板底标高45.550m）支撑平面图插图26树塔2十一层与十二层顶板中间（板底标高47.650m）支撑平面图插图27树塔2十二层顶板（板底标高49.750m）支撑平面图插图28树塔2十二层与十三层顶板中间（板底标高51.850m）支撑平面图插图29树塔2十三层顶板（板底标高53.950m）支撑平面图插图30树塔2十三层与十四层顶板中间（板底标高56.050m）支撑平面图插图31树塔2十四层顶板（板底标高58.680m）支撑平面图插图32各层封板结构支撑详图插图33树塔2结构高支撑剖面图树塔1、门厅、展厅、树塔2超限模板支撑架计算结果如下：树塔支撑架及门厅支撑架专项方案超限楼板支撑架计算结果统计表部位支撑高度计算书模板面板抗弯强度验算模板面板挠度计算支撑木方抗弯强度计算支撑木方挠度验算顶托梁抗弯强度计算顶托梁挠度计算扣件抗滑移计算立杆稳定性计算树塔1十三层悬挑板20.9m附件1f=1.932N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.104mm＜300.0/250，满足要求f=4.59N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.278mm＜900/250，满足要求f=8.04N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.495mm＜900/250，满足要求无需计算=81.76N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求展厅四层顶檐沟楼板16.6m附件6f=0.886N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.022mm＜200.0/250，满足要求f=1.99N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.123mm＜900/250，满足要求f=56.07N/mm2＜215N/mm2，满足要求V=0.294mm＜1000/400，满足要求无需计算=103.58N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求北楼门厅十三层顶板楼板55.1m附件10f=1.858N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.096mm＜300.0/250，满足要求f=4.41N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.256mm＜900/250，满足要求f=4.38N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.169mm＜900/250，满足要求无需计算=138.731N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔2十四层挑板59.0m附件11f=2.218N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.136mm＜300.0/250，满足要求f=4.68N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.576mm＜1200/250，满足要求f=12.27N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.857mm＜900/250，满足要求无需计算=202.610N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔支撑架及门厅支撑架专项方案超限梁支撑架计算结果统计表部位梁截面支撑高度计算书模板面板抗弯强度验算模板面板挠度计算支撑木方抗弯强度计算支撑木方挠度验算顶托梁抗弯强度计算顶托梁挠度计算扣件抗滑移计算立杆稳定性计算树塔1十三层悬挑梁400×105020.9m附件2f=2.178N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.039mm＜133.3/250，满足要求f=10.67N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=2.039mm＜1200/250，满足要求f=3.81N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.057mm＜300/250，满足要求无需计算=126.983N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔1十三层结构梁300×70020.9m附件3f=0.919N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.008mm＜100.0/250，满足要求f=3.32N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.335mm＜900/250，满足要求f=83.85N/mm2＜205N/mm2，满足要求V=0.113mm＜600/150与10mm，满足要求采用双扣件=113.366N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔1十四层劲性梁500×100025.2m附件4f=3.222N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.088mm＜166.7/250，满足要求f=12.62N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=2.388mm＜1200/250，满足要求f=4.01N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.076mm＜300/250，满足要求无需计算=133.85N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求展厅300×75016.6m附件5f=1.867N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.033mm＜150.0/250，满足要求f=7.02N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.869mm＜1000/250，满足要求f=77.76N/mm2＜205N/mm2，满足要求V=0.141mm＜600/150与10mm，满足要求无需计算=158.709N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求展厅400×65016.5m附件7f=3.022N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.095mm＜200.0/250，满足要求f=12.47N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=2.173mm＜1200/250，满足要求f=6.57N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.072mm＜300/250，满足要求无需计算=105.127N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求门厅位置600×70055.1m附件8f=3.526N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.128mm＜200.0/250，满足要求f=6.35N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.632mm＜900/250，满足要求f=4.59N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.133mm＜400/250，满足要求无需计算=191.8700N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求门厅位置220×65055.1m附件9f=5.274N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.362mm＜220.0/250，满足要求f=2.99N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=0.324mm＜900/250，满足要求f=60.96N/mm2＜205N/mm2，满足要求V=0.042mm＜350/150，满足要求无需计算=162.156N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔2350×140058.5m附件12f=2.044N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.029mm＜116.7/250，满足要求f=11.70N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=2.319mm＜1200/250，满足要求f=1.57N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.016mm＜200/250，满足要求无需计算=202.672N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求树塔2300×90058.7m附件13f=2.400N/mm2＜[f]=15N/mm2，满足要求V=0.042mm＜150/250，满足要求f=12.34N/mm2＜13.0N/mm2，满足要求V=2.305mm＜1200/250，满足要求f=3.84N/mm2＜13N/mm2，满足要求V=0.018mm＜200/250，满足要求无需计算=173.729N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求7、高支撑主要施工方法7.1施工程序弹线→搭设梁板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→板钢筋绑扎。7.2施工要点7.2.1在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。7.2.2严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨度大于4m的梁跨中起拱2L/1000，跨度大于6m的梁跨中起拱3L/1000，即：5m梁跨中起拱10mm，8.4m梁跨中起拱25.2mm。7.2.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。7.2.4模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。7.2.5模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7.2.6梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。7.3支撑搭设技术要求7.3.1结构支撑体系（1）设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过400mm。（2）钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。（3）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。7.3.2构造要求（1）立杆立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；（2）长向横杆1）长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；2）长向横杆采用对接扣件连接；3）同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）短向横杆1）短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。3）短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。（4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求：1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；2）剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。7.3.3搭设要求（1）地基处理与底座安放所有支撑架均落在现浇混凝土楼板上，立杆下垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置.（2）杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。（3）搭设注意事项1）钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。2）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；3）架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；4）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；（4）安全网的架设支撑高度超过8m的模板支撑在支撑中部间距4m设置水平兜网。8、支撑架检查与验收8.1材料标准与检验（1）钢管选用Φ48（外径）×3.5mm钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。（2）扣件扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1.1kg，接头卡、旋转卡1.1-1.5kg。材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（3）安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.5m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。8.2构配件进场检查与验收（1）检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。（2）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。（3）现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。（4）钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。（5）扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；（6）钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（7）钢管架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm。（8）可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。（9）安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。（10）具体构配件允许偏差详见表8-1。表8-1构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤l≤4m4m≤l≤6m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5≤308.3搭设过程中和使用前的检查与验收8.3.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：（1）专家组成员；（2）建设单位项目负责人或技术负责人；（3）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（4）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；8.3.2搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，根据各个部位的计算确定高支撑部位应保留的下部模板支撑。8.3.3立杆下垫400mm长的40×80mm木方作垫木，垫木统一为与主肋同向设置。8.3.4采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩