T-CISA 338-2023 轧钢加热炉用高温耐热合金垫块

轧钢加热炉用高温耐热合金垫块中国钢铁工业协会发布I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 24产品代码 25技术要求 25.1生产方法 25.2交货状态 25.3化学成分 25.4物理性能 35.5力学性能 4 45.7外观及加工质量 5 55.9内部缺陷 5 5 56试验方法 67验收规则 6 7Ⅲ1轧钢加热炉用高温耐热合金垫块1范围本文件规定了轧钢加热炉用高温耐热合金垫块的术语和定义、产品代码、技术要求、试验方法、验收本文件适用于轧钢加热炉支撑梁上承载钢坯用的高温耐热合金垫块。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T1423贵金属及其合金密度的测试方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975—2018,ISO377:2017,GB/T3651金属高温导热系数测量方法GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合金一密度测定方法(GB/T3850—2015,ISO3369:2006,GB/T5611铸造术语GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量(ISO8062-3:2007,MOD)GB/T7233.2—2023铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件(ISO4992-2:2020,MOD)GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测(GB/T9443—2019,ISO4987:2010,MOD)GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T14999.7—2010高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20127(所有部分)钢铁及合金痕量元素的测定GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差YB/T4773钢坯氧化烧损的测定和计算方法2T/CISA338—20234产品代码5技术要求合金垫块采用高温耐热合金制造，高温耐热合金牌号及化学成分应符合表1的规定，其主要杂质成分的控制应满足表2的规定。合金垫块成品化学成分偏差应符合GB/T25829的规定。序号CPSWN10.25~1.0~0.5~ —20.30~1.3~0.5~7.0~0.5~ 0.02~0.02~30.30~1.0~0.5~24.0~30.0~ 1.0~0.5~0.02~40.30~1.0~0.5~24.0~34.0~1.5~50.30~1.0~0.5~47.0~0.5~4.0~3序号CPSWN60.30~1.0~0.5~32.0~43.0~0.5~4.0~0.01~70.30~27.0~18.0~0.5~—18.0~0.5~ 80.30~26.0~14.0~0.5~0.5~38.0~0.5~90.30~27.0~0.5~0.5~0.5~48.0~0.5~0.30~25.0~0.5~0.5~0.5~53.0~0.5~0.30~25.0~0.5~0.5~0.5~56.0~0.5~表2主要杂质成分01234567895.4物理性能热传导率最高工作温度极限载荷工作温度℃4表3物理性能参数(续)热传导率最高工作温度极限载荷工作温度℃合金垫块的常温力学性能参数应符合表4的规定。表4常温力学性能参数%注：若提高性能参数或有其他性能要求可由供需5.6极限使用温度合金垫块的极限使用温度应符合表5的规定。5T/CISA338—2023表5极限使用温度极限使用温度℃5.7外观及加工质量5.7.2合金垫块铸件表面应光洁，加工面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,非加工面表面粗糙度Ra不大于25μm,加工面与冷却梁的接触面积应达到80%以上。合金垫块铸件尺寸公差应符合GB/T6414—2017中DCTG4～DCTG9级；几何公差等级不低于5.9内部缺陷合金垫块铸件金相组织的显微疏松等级应不低于GB/T14999.7—2010中4级(显微疏松指数：萎缩坍塌等。烧损率不大于0.05%。模拟在炉试验温度控制见表6。6℃常温～82081000～极限使用温度按表5数据计算得出极限使用温度按表5数据计算得出6.6表面缺陷按GB/T9443着色法进行渗透检测；内部缺陷按GB/T7233.2用直探头检测位于内层7.6每批产品中随机抽取5%且至少3件铸件按第6.8条进行耐高