砼工程质量控制要点

砼工程施工质量控制关键点砼质量包含内在质量和外在质量,砼质量好与坏。直接影响结构物使用功效。所以,桥聊结构物砼施工,一定要做到内实外美,认真做好砼施工质量控制工作。砼质量控制:砼质量控制应从以下几方面入手。配合比使用正确性,多种原材料参量偏差,胶凝材料、水、外加剂不得大于±1%,粗细骨料小于±2%。常常校验搅拌计量设备正确性。搅拌操作手伴制每盘砼都要检验砼和易性。砼车洗车时一定要放洁净车内水。砼车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟,使车内砼搅拌均匀。每盘砼搅拌时间必需满足最低搅拌时间。模板处理控制:模板质量决定桥梁结构物外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实,不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。所以,模板处理关键应做好以下方面工作。1．模板使用前一定要将模板上铁锈、油污、砂浆沾块打磨洁净。然后涂刷脱模剂。新模板首次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆,干燥后用磨光机打磨洁净、光洁。然后用洗衣粉或洗涤剂冲洗、用洁净棉纱或洁净毛巾擦拭洁净,然后涂刷脱模剂。处理洁净涂刷脱模剂后模板,用软塑料薄膜粘贴在模板上。预防灰尘污染脱模剂。脱模剂一定要涂刷均匀,厚薄一致。砼振捣控制:浇注砼时,振捣棒要快插慢拔,垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM,离开模板5-10CM,插入后渐渐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。振捣棒插入间距,通常50棒每棒为30-40CM,振捣时不能碰撞模板和钢筋,碰撞模板结果造成砼浆液,从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块,影响结构物外观质量。振捣时一定要掌握好振捣插入拔出时间,振捣时间过短,砼不密实,轻易产生蜂窝麻面;振捣时间过长,轻易产生鱼鳞般或是砂线。砼密实表现为,在振捣拔出中,砼表面浮浆,不下沉。砼收面控制:砼浇注到设计标高后,平放振捣棒,将砼顶面拖振一遍,使顶面砼平整、密实。在砼浇注完成后,用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除洁净,用铁抹压实找平。在砼初凝前进行收面,处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后毛细收缩裂纹。在砼近似初凝时,进行压光收面处理,然后用潮湿土工布进行覆盖,8-12小时后进行洒水养护。砼养护控制:一般砼养护期通常为7天,高性能砼承台、墩身养护期依据新疆三十里风区相对湿度小于50%,有风、阳光直射等恶劣环境,加之砼类型为胶凝材料中掺有矿物拌合料,水胶比为0.45、日平均气温为10℃。通常为14天,梁养护期通常为21天。砼养护应做好以下几点工作:砼养护时间从收面结束、覆盖潮湿土工布后,8-12小时后开始洒水养护。兰新线达坂城、盐湖地域处于三十里风区。要提早洒水养护。但洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒水过多,轻易使砼表面光面脱皮,洒水过迟或不覆盖轻易产生细微收缩裂纹。必需用潮湿土工布覆盖,假如用干土工布覆盖,盖太早轻易粘坏砼表面。要选办事认真、责任心强、吃苦耐劳人去从事洒水养护工作。洒水频率以土工布表面不干燥,一直保持潮湿。关键检验砼浇注后3-4天后洒水养护情况。因为砼水化热反应高峰期就在浇注后3-4天之内,从砼浇注后12小时开始,砼内部水化热温度升高,经白杨河大桥5#承台测试。砼浇注12小时后内部升温,直到第三天尾第四天头砼水化热反应都在峰值期,到第四天头内部砼温度开始下降。所以,我们判定砼水化热高峰值期就在3-4天之间。这个时间段内,假如洒水养护不立刻,砼内外温差过大,就轻易裂纹。墩台身养护:墩台身砼浇筑收面后,在墩顶左、右侧各放一只塑料桶,桶四面钻部分小针眼,在桶内放满水,进行洒水养护。墩身砼开始浇筑到8-12小时以后,开始浇水给模板降温。一直浇到三四天后。注意拆模后养护,墩身刚拆模没有裂纹,假如后期养护不到位,也还会裂纹,必需养到14天。因为后期水化热还有反应。还要注意养护,预防砼后期裂纹,尤其是结构物迎风面覆盖,这一点尤其要注意。六、模板拆除控制:通常结构物拆模时间、在砼强度达成2.5Map以后,但高性能砼不是这个概念,因为高性能砼配合比参用了外加剂,水化热反应强烈,假如模板过早拆除,砼内部温度与环境温度差值过大,就轻易出现裂纹,满足不了耐久性要求。规范要求,模板拆除时,砼内部温度与环境温度差值,承台、墩身小于20℃,箱梁小于15℃。大于这个指标,就轻易产生裂纹现象。所以拆模现象一定要控制好。拆模时间通常控制在砼浇注后第四天为宜。拆模时环境气温一定要掌握好。通常拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁避免大风拆模。墩身模板拆除前,在松开模板固定螺丝后,先不要急于吊卸模板,先在模板与砼面缝隙中浇透水,使整个砼面保持潮湿状态。然后分段拆卸模板,边拆边用潮湿土工布包裹砼面。模板拆除包裹完砼面后,再用塑料布包裹。然后利用墩顶养护桶喷淋养护,直至养护到14天。承台模板拆除后,应立刻进行回填,回填后在承台顶部洒水养护,直至养护到14天。预防后期养护不到位裂纹砼工程常见质量通病及其预防方法:1．蜂窝、麻面和气泡原因分析:砼配合比不准,原材料计量不准。砼未能充足搅拌,合易性差,无法振捣密实。未按操作规程浇注砼,下料不妥,发生石子与砂浆分离,造成离析。漏浆造成蜂窝。模板上有孔洞,砼浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。钢筋密实,预埋件密集,砼无法进入,砼无法将模板填满。模板表面在砼浇注前未清理洁净,拆模时砼表面被粘损。在砼浇注时,砼砂浆溅到模板表面干燥后在模板上粘结成颗粒状物。模板拼缝不严密,浇注砼时模板缝处砂浆流走。模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成砼拆模时粘模。⑾．砼振捣方法错误或时间不够,砼中空气未能排除洁净。预防方法:①．严格控制砼水灰比、含气量,每盘出料均应检验砼和易性;砼拌合时间满足搅拌最低要求时间。②．砼下料高度超出2米以上使用溜槽或串桶。预防砼下落过高砂石分离。③．模板表面认真清理,不得粘有油污,干硬水泥砂浆等杂物。并加强模板现场检验。模板脱模剂涂刷均匀,不得漏刷或薄厚不一。④．砼分层厚度严格控制在30cm以内,振捣时振捣棒移动半径小于要求范围。振捣过程中,一直严格控制漏振或过振现象。2．砼表面裂纹。原因分析:①．养护不到位引发裂纹。②．配合比设计不合理,水泥参量过大,水化热反应过大引发裂纹。③．砼体积大,水化热反应使内部与表面温差过大,产生裂纹。④．拆模过早或拆模时内外温差过大。预防方法:立刻对砼覆盖保湿材料,加强对成品养护。严格配合比设计,选择低水化热水泥配制砼。拆模时砼强度抵达要求强度。3．砼颜色不一致色差大分析原因:①．原材料本身性能不稳定,关键是粉煤灰和外加剂。检测指标达不到要求。②．模板打磨不洁净或脱模剂厚度不均匀。③．钢筋入模至砼浇注间隔时间过长,模板受到污染。砼砂石料含水量有改变,施工坍落度改变大。砼浇注时前层与次层间隔时间过长,前层砼靠近初凝时浇筑次层砼,拆模出现冷缝。预防方法:①．严格控制原材料质量,加强对进场原材料检验,不合格严禁使用。②．吊装钢筋前、模板必需打磨洁净,如被污染,再次进行清理,再涂刷一层脱模剂。③．钢筋入模后要立刻浇注砼,不然将模板进行覆盖。④．加大砂石料含水率测量频率,试验人员全程监控砼拌合立刻调整配合比。4．砼表面漏筋原因分析:①．钢筋尺寸大于设计尺寸,局部有紧贴模板处。②．砼浇注振捣时,保护层垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。③．钢筋骨架整体掉装入模时,偏差大于设计尺寸,局部有紧贴模板现象。预防方法:①．绑扎钢筋前,认真检验钢筋几何尺寸,不符合设计尺寸部位进行返工处理。②．保护层垫块按每㎡/4个布设,钢筋密集处加垫。③．严格控制钢筋骨架下放时位置偏差,满足钢筋保护层厚度要求。④．严格控制下料长度,长度许可偏差为±10mm。同时严格控制弯钩长度和弯钩直线段两头方向位置。砼结构物外观修饰控制:高速铁路砼结构物成品通常不许可行修饰。但有时因种种原因,造成结构物成品拆模后,出现局部部分不影响使用功效外观质量问题。要炸掉,又没有出现漏筋、空洞、严重蜂窝麻面,只能是修饰但修饰之前必需给监理工程师报修饰方案,经同意后实施。修饰时要依据不一样外观质量通病,选择不一样修饰材料和工艺。修饰材料:环氧树脂建筑胶液水泥80%浓度白水泥烘干砂。修补工具:胶皮桶打气塑料喷壶泥子刀砂纸厚海绵。修饰方法:表面颜色不一致色差大。局部气泡。这类质量外观通病采取抹灰法修饰。修饰时间:拆模时为最好时间。配灰:依据砼结构物不一样颜色,用浇筑砼水泥加配:白水泥,百分比为浅色成品4:6、中色3:7、深色2:8。涂抹方法:先用喷壶喷潮湿结构物修饰面,然后用厚海绵沾合成灰搓擦修饰表面。一定要搓擦均匀,表面没有浮灰,不然一条一条线。抹好后在喷一遍水,一定不要喷流了,再用潮湿土工布覆盖,待5-8小时强度上来后,洒水养护。蜂窝麻面修饰:①．修饰前先依据结构物成品颜色,配好修饰灰,大部灰抹面用,一部调好灰用建筑胶调制成泥团,在蜂窝麻面上喷上水,在用调好泥团,用泥子刀尖挑上灰按近蜂窝麻面坑内。要求一定要用泥子刀尖按实。然后用刀铲平。修补好蜂窝麻面坑后,再进喷湿,用海绵抹灰,要求抹均匀,不能有浮灰。然后喷水,不要喷流了。抹好后用潮湿土工布覆盖,强度上来后洒水养护。②．修饰时间:在拆模时为最好时间。预制箱梁质量控制:（一）模板工程质量常见通病及其预防,纠正方法:1．内膜变形原因分析:①．箱体内油顶设置过多或布设不合理,难以保持同时运动,所以轻易变形②．因为箱梁两端带有端隔梁,其整体脱模时须完全拆叠,造成内膜竖向刚度变小,移动时,若支点不均,则轻易产生变形。预防方法:整个内膜按顶板和侧模铰接为三大块或多块,利用液压顶伸缩完成内膜支模和拆模。模板要用大于10mm厚钢板作为面板,型钢作为加强肋。内膜设部分临时支撑杆,以提升其稳定性和整体性强度。侧模变形:原因分析:各支点受力不均,拆装次数过多,模板组合次序不正确。预防方法:侧模支撑采取等距支撑。各支点在同一直线上并同一高程上。给每块侧模编号,每块均按次序拼装,侧模与底模按1:1配置,采取固定铰接方式。拆模时只张开侧模。端摸变形:原因分析:端模与侧模连接螺栓不足,端模加强肋不足或强度不够,端模没有与内模连接。预防方法:增加端模与侧模、内模连接螺栓,使端模与侧模连接要牢靠、紧密。增加端模加强肋数量加强其横向刚度。（二）砼箱梁常见质量通病及预防方法:1．砼结构物直边处、棱角处局部掉落,有缺点。原因分析:砼浇筑后养护不够,边角处水分散失严重,造成局部强度变低,在拆模时造成前述现象。拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击。初张拉时模板没有完全脱开,阻碍梁体变形。脱模时砼掉角通常产生在梁端部。因为梁端部砼预应力槽口密集。槽口通常深度约20cm,形成砼棱角多,槽口镶入砼内部较深,端模面积较大,在脱落过程中极难做到平行梁端面退出模板。所以极易对槽口棱角产生拢动,至使砼产生掉角。预防方法:加强养护工作,确保砼强度均匀增加。拆模时要严格精心操作,严禁生拉硬撬。梁体带模张拉时,要将模板松开,不妨碍梁体变形。按成品防护方法防护,预防意外伤害。合适控制箱梁端模板分块尺寸,使之方便脱模。严格控制模板接口质量和模板上张拉槽口加工质量,模板接口严密,不挂浆。槽口焊缝打磨园顺,减小与砼浆液粘滞性。应选择有相关经验施工人员脱模,减小对模板震动,使模板平行梁端面脱出,不碰撞砼表面。浇筑砼过程中底板砼翻浆原因分析:底板砼浇筑完成后,需要立刻浇筑腹板砼,采取泵送砼坍落度相对较大,砼在振捣完成后,仍含有流动性,加上上部砼施加压力,给砼流动发明了条件。内膜压浆板通常较窄,压浆板底部砼浇筑后还不能抵御腹板砼浇筑后给予底板砼压力,这么就会形成在浇筑腹板砼过程中底板翻浆。预防方法:合适减小箱梁底部砼坍落度,在