旋喷桩施工方案

PAGEPAGE1工程概况护岸全长80.01M，靠泊码头全长194.9m，在原灌注桩后面施打一排高压旋喷桩作为止水帷幕，护岸共103根，靠泊码头共175根，旋喷桩直径0.6m，顶标高为-2.0m~-0.6m，底标高为-7.5旋喷桩主要机械配置主要机械设备：MGJ-50锚杆工程钻机，XPB-90B高压旋喷桩浆泵。施工能力及施工计划旋喷桩分两个阶段施工，第一阶段为护岸全部及靠泊码头1#~75#旋喷桩，第二阶段为靠泊码头76#~175#旋喷桩，第二阶段由于场地原因现无法施工。第一阶段计划开工时间为2008年12月1日，施工能力为8-12根/施工方法施工顺序：施工准备→定孔位、机具就位→成孔、浆液配置、插入注浆管→喷射注浆→拔管清洗→进行后续孔施工施工准备施工前先清理场区，平整场地，并按设计测量放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨。定孔位严格按照设计放样定孔位，其误差不大于5cm，在高喷灌浆轴线拐弯处设置固定桩。钻孔使用MGJ-50锚杆工程钻机及XPB-90B高压旋喷桩浆泵，根据地质情况采用高压水钻进成孔，高压水成孔时水压控制在18-22Mpa，采用金刚石或合金钻头钻进时，泥浆比重控制在1.05-1.15之间，以保证孔壁稳定。成孔孔经φ600mm插管将注浆管插入桩孔底部-7.5浆液配置配料水泥必须过筛，按水灰比1：1进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入泥浆桶，并进行二次过滤，筛网孔径不大于2mm，以防止粗颗粒混入堵塞喷嘴。旋喷注浆插管完毕后，即可以进行喷射注浆，开启高压泵，缓慢向孔内送浆，待一切正常后，稳定泵压与泵量，并在原位旋转喷浆30秒，使浆液能完全达到孔底。喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升浆管，由下而上进行旋喷注浆，注浆管应分段提升，搭接长度不小于10cm，当旋转提升至孔口0.5m时停止喷浆，终止作业，喷嘴旋转速度控制在20r/min，提升速度控制在15-25cm/min，遇土层变化时适当调整上述参数。冒浆回灌高喷施工过程中应仔细检查冒浆时的变化，冒浆异常时应做好记录并寻找原因，旋喷完毕后应及时向孔内补浆直至浆液面不再下沉。冲洗机具当喷射提升到桩顶设计标高后，旋喷作业即告结束，此时迅速拔除注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动机具把钻机、喷浆设备移到新桩位上，重复上述施工程序。主要技术质量保证措施设立专门的质量检查负责人，加强技术监督管理，并做好技术交底工作，值班技术人员必须时刻检查注浆流量、压力、旋转、提升速度、浆液初凝时间是否符合设计要求，并随时做好记录。钻孔中心位置与设计位置偏差≤5cm，倾斜度≤1.5%。高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量变小或喷嘴变形，应及时更换。严格按照设计要求配制浆液，最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。在高温喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因，及时采取措施。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可以采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内搅拌，相邻桩施工间隔时间不小于48小时，间隔应不小于2m。8、高喷加固施工的质量要求：抗压强度：砂层不小于5Mpa。杂填土及粘性土不小于3Mpa施工质量检查应在喷射注浆结束后28天进行，检验点的数量为施工注浆孔数的2%-5%，其主要内容及方法如下表：序号质量检查内容检查方法1固结桩体的有效直径对现场试喷的固结桩体进行开挖（仅限于地下水位以上范围），直接量测其有效直径。2固结桩体的性和均匀性在固结桩体中部（一般距旋喷注浆孔中心0.15～0.2m左右）进行，每隔一定深度作一次标准贯入N值试验(所取得的N值按规定进行修正).3固结桩体抗压强度在固结桩体中心钻孔,取不同深度的芯样,进行室内压力试验,计算出固结桩体的抗压强度.六、安全保证措施

1、在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，严格执行安全环保的规章制度。2、参加施工的管理人员、技术人员和生产操作人员，必须接受安全环保技术教育，熟知和遵守钻孔桩施工的各项安全技术操作规程，并签订《施工人员安全生产承诺书》。3、对于从事起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，必须持证上岗。4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴个人安全健康防护用品。安全员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。5、应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严