市政工程施工方法及工艺专项方案

市政工程施工方法及工艺专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u32696第一节开工前的准备工作 221789一、指导思想 220950三、物资的准备计划 321343四、劳动力组织准备 323638五、施工资料准备 431410六、施工现场临时设施及现场三通一平的规划 53595第二节排水管道工程施工方法 631271三、管材进场、验收 812046四、排水沟槽开挖 88600五、施工降水： 1324423六、管道基础： 1318975七、管道安装： 1412345八、闭水试验： 164888九、沟槽回填： 1621287十、排水管道附属设施施工 188296第三节中水管道工程施工方法 2331242一、管材要求、连接方式及试验压力 2311240四、管道安装 264401五、附属设施施工 272843六、管道试压、消毒、冲洗 294288七、沟槽回填 305015八、管道附属设施 3117900九、其他注意事项 3123505第四节道路工程施工方法 3315136一、测量方案 33810二、路基施工 3624149三、石灰土施工 4317257四、石灰粉煤灰碎石施工 4516163六、中粒式沥青混凝土面层施工 5324328七、井室升降施工 6019024八、细粒式面层铺筑 6223301九、侧石、缘石以及人行道花砖： 7622252第五节照明工程施工工艺： 786938第六节绿化工程施工 82第一节开工前的准备工作工程开工前，应对场地进行勘察，并与地下建筑建设方、设计方、施工方进行全面的结合共同确认，经设计复核许可后方可进行施工。一、指导思想依据本工程特点，精心组织，合理穿插各工序，与各配套单位密切配合，组织好沿线各单位门前施工，严格按图纸施工，服从设计，尊重监理，采取相应的文明施工、安全施工措施，用科学的方法指导生产，安排进度计划，全面贯彻我公司ISO9001—2000标准质量管理体系、职业健康安全管理体系及环境管理体系，确保高速优质的完成本工程，工程质量目标定为合格工程。二、技术准备（一）、施工图纸是否完整和齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。（二）、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。（三）、熟悉工程项目的工艺流程和技术要求；（四）、审查施工图纸与设备、材料的要求是否一致，工程施工的质量标准能否满足工程的工艺要求。掌握拟建工程的形式和特点，需要采用哪些新技术；对于工程复杂，施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求；设备及加工定货有何特殊要求等。（五）、熟悉和审查施工图纸表达深度能否满足施工需要，施工图纸上的材料、设备的规格、型号、数量与材料表是否一致。（六）、工程测量器具的配备，质量和计量规划的制定。（七）、与工程设计人的密切结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。三、物资的准备计划（一）、物资准备工作内容：1、材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要要量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。（二）、物资准备工作程序：1、编制各种物资需要量计划；2、签订物资供应合同；3、确定物资运输方案和计划；4、组织物资按计划进场和保管。四、劳动力组织准备（一）、建立施工项目领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。成立项目经理部进行项目管理。（二）、建立精干的工作队伍：根据采用的施工组织方式，配备足够数量素质优良、具有丰富经验的工程师，在项目经理的统一调配下，根据工程进度，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，进场前进行操作规程、施工技术、安全、防火和文明施工及环保意识等方面的教育，提高工人的素质。（三）、做好职工入场教育工作：为落实施工计划各技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容，包括：1、工程施工进度计划和周、旬作业计划；2、各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；3、质量标准和验收规范要求；4、设计变更和技术核定事项等，应详细交底，必要时进行现场示范；5、同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。五、施工资料准备工程开工前，我方组织施工技术人员和有关人员熟悉，掌握施工图及设计文件设计意图，技术要求，以及线路测量资料，地质勘探报告，了解线路地形、地貌、地下设施及地质情况。按设计图纸会审要求对设计图纸文件进行查对，并参加由工程建设单位或监理单位组织设计交底，图纸与设计文件会审，并做好全部会审纪要和洽商记录。六、施工现场临时设施及现场三通一平的规划（一）、施工现场控制网测量：根据业主提供的测量控制桩、水准点和标高，进行现场复测，并填写《测量复核记录》签字备案，然后按照施工总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置施工场区永久性控制测量标桩。（二）、做好“三通一平”：由业主帮助协调承包单位将水、电、电讯线路从指定地点接到施工现场，以确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，保证机械设备、材料运到现场。设临时设施，铺设临时用水、用电线路，以保证施工、生活用水、用电的需要，并按消防要求，在施工用地设置足够数量的灭火设备。（三）、建造施工设施：按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房。（四）、组织施工机具进场：根据需求计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和机具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。（五）、组织建筑材料进场：根据材料，构（配）件制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式堆放。第二节排水管道工程施工方法一、施工工艺流程

二、工程测量施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点设在不受施工影响的固定物上，根据现场情况考虑通视问题。沿路线方向每200m设置一临时水准点。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。（一）、控制点检测和横断面复核控制点检测：接桩后，用全站仪对导线点进行检测。高程检测应用三角高程法，通过全站仪检测测站点与前视点、测站点与后视点的高差，一测两组高差各读数两次，高程取值精确至1mm，每组高差相当于往返各测一回。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值，即检测结果，提交监理工程师。（二）、导线点增设：1、沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有测量依据进行控制点加密。沿线距施工路边线50~100cm布设导线点，以满足施工需要。2、布设原则及施工方法：由于业主交桩平面控制点为二级导线点，所以加密导线采用三级导线，布设复合导线，执行《工程测量规范》（GB50026-93）技术规范所规定的三级导线标准，平均边长100m，测角误差12″，测距相对误差1/5000，方位角闭合误差±24（√N），根据三级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测，严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）技术标准所规定的三级导线标准。（三）、水准点增设：水准控制点要求，△H=±12（√L）mm，采用NA2水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。三、管材进场、验收（一）、材料进场计划：根据施工计划安排，施工主要材料有步骤有计划的分批提前进场，列明所需物资的品名、规格、数量等，报业主或监理工程师批准。（二）、管材运输、装卸及存放：管材在运输过程中，应设有防止滚动和互相碰撞的措施。将管材放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管材上下层之间用垫木、草袋或麻袋隔开，装好的管材用缆绳绑牢。（三）、管材检验：管材出厂前由质检员对其进行检验，合格后方可运至现场。运至现场的管材、管件必须有产品合格证，经现场材料员、质检员对其外观质量及几何尺寸进行检验，并做好标识记录，不合格品不准使用。管道铺设前需检查管材、管件、胶圈、润滑剂的质量是否合格。四、排水沟槽开挖本工程收水井支管采用人工明开槽施工。雨、污水干管采用人机支撑槽、水窝子降水法施工；若产生流砂现象，则采用草袋卧板撑法施做。本工程雨、污水管道可采用同槽施工。沟槽挖土应随出随清理，堆土除满足《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程部分J10407-2004）的规定外，距沟槽上口边线不小于0.8米，高度不大于1.5米，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。开槽前，应做好进行后续各项工作的准备，以便成槽后快速施做管道基础和铺筑管道等工作。（一）、明开槽施工：沟槽挖土均采用机械挖土人工配合，挖至槽底时应留0.2m厚土层用人工清底，严禁扰动天然地基，如发生超挖，严禁用土回填，根据情况制定处理方案，报请设计单位及监理工程师，经认可签证后方可施作。（二）、支撑槽施工实际挖深小于4.0m时，采用普通卡板支撑槽。实际挖深大于4.0m时，则采用钢桩卡板支撑槽。沟槽挖土应随挖随清理，堆土应满足中华人民共和国国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定外，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，在沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载，成槽后应尽快完成施做管道基础和铺设管道等工作，避免长时间的晾槽。使用机械挖土时，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上留30cm土层采用人工清底。（1）、普通卡板支撑槽施工：此开槽方法适用于挖深小于4m时。清槽底：清槽底用人工完成,槽底一定要清理平整严禁超挖，如出现超挖情况,绝不能回填原土，要换填石料。做沟槽内排水：在沟槽底边两侧做排水沟，断面尺寸为30cm×30cm，沟内填充石屑做滤料，间隔50m做1个水窝子，每个水窝子设1个3寸潜水泵，施工期间要确保每一个水泵均能正常工作，长期抽水，以保证槽底不受水浸泡。遇有流砂等恶劣地质辅助采用大口井局部降水。将地下水降至槽底下0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。（二）、钢桩支撑槽施工：此方法适用于：管线两侧有建筑物，挖深大于4米，施工原则先深后浅。考虑到天津地下水位较高深槽施工必须打设大口井进行降水。沿管线两侧各1排，顺管线单排间距25m，两排交错布置为12.5m，垂直管线方向大口井井中到沟槽外皮为1m。每个大口井内设1台潜水泵。第一步，打设支撑槽支护桩，钢桩采用36#，长10米，间距为0.8米，打钢桩采用振锤，吊车配合施工。平面见下图：打设36号工字钢桩10m长打设36号工字钢桩10m长第二步，挖支撑槽第一步土，从原地面向下挖1米，即支撑槽第一步顺水（水平框架）处，采用挖掘机挖土，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在支撑槽一旁做临时垫道或回填沟槽用。第三步，支撑槽外侧打设大口井。深12m，打井时，可利用已经挖好第一步土的支撑槽做循环水池。第四步，安装顺水，位置在距地面0.8～1m处，采用36#工子钢卧焊，托架采用工子钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的托架与立工子钢桩焊接，再将组装好的顺水吊放到支架上。将顺水与立工子钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将顺水与钢桩焊接牢固。横向支撑采用30#或36#短工字钢制作并与顺水焊接牢固，5m布设一道。第五步，挖第二步土，至浅管道的槽底，注意到底时要预留30—50cm的土以防伤槽底受到扰动。用木板卡工子钢槽口做两面的挡土板，中间用Φ16钢筋做横肋与钢桩焊住。第六步，挖深管道处的土至槽底。当挖至槽底时（基础下平），一侧挖排水沟，深0.3m，宽0.3m，相隔50m做1个水窝子。水窝子直径内口0.5m，深0.5m，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台3寸潜水泵（扬程17m），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。一侧木板卡工子钢槽口做沟槽底的挡土板，另一侧随挖随排板并用撑杠加固。五、施工降水：（一）、施工前必须将现场各类明水排净后再施工。由于本工程管道位于地下水位以下，施工过程中应采用妥善的排水措施。（二）、施工排水时，地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道铺设等其他工序；沟槽内不得存有积水。（三）、施工时设抽水泵排水排至临时排水管沟内。六、管道基础：（一）、基础形式：雨污水管道均采用砂石基础。（二）、施工前检查砂石基础轴线尺寸、基底标高。校对无误后，且槽底无积水和软泥，方可进行基础施工。（三）、管底与垫层接触两侧的腋角（支承角范围）必须用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。（四）、管道应坐落在稳定的未扰动的地基土层上。建设单位提供的《泽山路岩土工程勘察报告》中提供的土质情况尚可。若管道标高坐落于淤泥层且深度小于0.5m应全部清淤，挖至现状土层，还填渣石至管道基础底部，填实整平后再按上述管道基础施做；当管道基础坐落于软弱地基且淤泥厚度大于0.5m时，则应抛块石挤淤至0.5m后还填渣石至管道基础底部，再按照上述管道基础施做。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于95%（五）、雨污水管道标高不同，同槽施工时，其槽底高差必须保持上层基础下土体的稳定。（六）、铺设时防止砂石进入排水沟、集水井。七、管道安装：（一）、准备工作：1、检查钢筋砼管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围。2、将管口的毛刺和杂物清除干净。3、橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。4、检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。5、在管道安装前应将管内外清扫干净，还应做好验槽、清槽工作，准备好管子的吊装设备和安装工具。吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。6、同槽施工时，管道应按照先深后浅的顺序铺设。（二）、安装方法：承插式钢筋砼管道采用胶圈接口。1、下管：采用机械将管道下到槽底，人工进行辅助施工，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。2、清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。3、对口前应将承口内壁清理干净，将润滑剂涂于承口内壁及插口橡胶圈上。对口时应挡好挡板（其材质必须软硬适宜），用撬杠顶紧。4、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。5、承插管采用柔性接口，胶圈要求质量合格，无扭曲、裂缝、和重皮，其物理性能满足设计要求。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。6、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。7、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂可用厂方提供的，也可用油或肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑及时注意刷直插口端部的坡口处。8、顶推钢筋砼管使之插入承口：小管径的承插口管柔性接口的安装顶推方法可采用撬杠顶入法，即将撬杠插入已对口待连接管承口端工作坑的涂层中，在撬杠与承口端面间垫以木块，扳动撬杠使插口进入已连接管的承口，该法适用于小口径管道的连接。大管径管道柔性接口的安装顶推方法可采取吊链拉入法，即在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面。管线沿直线安装时，管口间的纵向间隙应在5.0~1.5mm之间。9、检查、检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。八、闭水试验：闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2米，如小于2米时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2小时。每井段全部检验。试验要求如下：（一）、闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。（二）、闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。（三）、全部预留孔应封堵，且不得渗水。（四）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。（五）、对渗水量的测定时间不少于2小时。九、沟槽回填：本工程按照设计要求雨污水管道可采用同槽施工，雨、污水管道交叉时，应使两管道的承插口接口避开相交处。当上下层管道相交管壁间距小于0.3m，下层管道管径小于d1000mm且上层管道管径大于d500mm时，下层管道做360度混凝土包管处理。长度为上层管道管外径两侧各加50cm，管道包管的两侧回填石屑至上层管外底。（一）、回填要求：排水管道从槽底至管顶以上40cm范围内钢筋混凝土管道回填碎石屑。道胎底以下至管顶40cm以上部分采用素土回填，密实度≥93%，回填时槽内应无积水。当管道位于人行道或绿地时，沟槽回填素土，并从槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（二）、管道铺设完毕、主体验收合格后，应及时回填。沟槽必须按设计规定要求回填，达到设计规定压实度，回填材料必须符合设计要求。不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。（三）、回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。（四）、回填时不得将土直接砸在管道接口上，管顶以上40cm范围内的回填应用木夯分层夯实，管顶40cm以上至地面的回填土可用其它夯实设备夯实，但管顶以上填土高度达到1.5m以上时方可使用碾压机械。十、排水管道附属设施施工（一）、收水支管与收水井施工：收水支管采用反开槽施工，即在道路路基施工完成后开槽下管，沟槽回填按照结构层要求施做。如收水支管管顶覆土深度不满足0.7m的，则采用混凝土360度包管。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30mm，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m范围内与路面接顺。收水井均采用了混凝土预制检查井。本工程中使用的混凝土预制收水井造价相对较低、工序简单、施工进度快、对工人技术要求不高，而且此混凝土模块式检查井强度较高，耐腐蚀，使用寿命相对较长，还节约了国家土地资源。预制收水井，组成件包括预制井篦、预制井身。井身的上部有凹形托台，井篦放置在托台上，在井篦的边沿留有供启盖用的撬孔，在井身的下部留有供管道穿过的管道孔；预制井身呈长方体形。预制式收水井（二）、检查井施工：1、混凝土检查井施工在管道安装后立即进行。管道安装后，砌筑前清除井底内的淤泥杂物。2、混凝土垫层施工：根据施工图上标明的槽底设计标高人工清底找平后，清理干净后再用水准仪测出垫层上皮标高，做好标记以多方向控制垫层上皮标高。垫层的砼强度，混凝土浇筑后要求表面平整，用木抹子压平，待混凝土有一定强度时及时进行浇水养护，养护应不少于三天再进行上部工序的施工。3、钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和井壁插筋位置线。利用人工或吊车将钢筋运送到指定位置。先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。根据“七不准绑”的原则对钢筋绑扎进行检验，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部帮扎。如果用一面顺扣应交错变换个方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护用砂将垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm垫块。按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接或焊接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接时或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。由于基础底板受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。根据在防水保护层上弹好的井壁插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将井壁伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求。4、模板支护：为保证浇筑完的混凝土表面平整光滑，外形美观，大面积模板采用木胶板，局部采用钢模配合使用。钢模板必须表面光洁、平整，棱角分明。支撑采用100×100方木及φ50钢管。井壁底部采用吊模，为保证井壁与井底交接处的抗剪能力，第一道施工缝留在底板腋角300mm以上，我方将使用先进材料遇水膨胀胶条对施工缝进行处理。预埋件预留孔洞的措施：由技术人员认真审图，根据土建图纸综合各专业图纸，确定预埋件预留孔洞位置，并画出预埋件预留孔洞位置图。施工前由技术人员向操作人员交底，以免造成预埋件预埋孔洞遗漏，并在模板上画出位置，以便操作人员施工。凡设计图纸的预埋套管要按有关标准图集制作，安装时要严格控制标高和位置，并与钢筋焊接牢固。5、井底砼浇筑：砼浇筑时沿短边方向推进，先用ф50振捣棒按间距40cm，梅花式振捣，结束时再用平板振捣器振捣一遍。待1h后再向井壁内装填混凝土至模板上口齐，并振捣密实。特别注意加强腋角砼的振捣，防止漏振。底板一次浇筑完成，板面在混凝土终凝前进行二次压实、搓毛，以提高板面抗渗能力。底板上层钢筋上铺脚手板马道，从一侧开始浇筑。用平板振动器器振实压光，距井壁4m，间距3m埋设ф16的拉锚钢筋，用于井壁支模校正使用，并及时在现场按规范要求做好抗压和抗渗的砼试件。同时加强混凝土早期养护，覆盖塑料布和草垫，养护至24—48小时以上，混凝土压光后，护盖塑料薄膜一层，草袋二层保温、保湿。6、井壁砼浇筑：井壁浇筑应形成环形回路分层浇筑，采用双向循环方式，每层下料厚度300-500mm，这样可以防止出现垂直裂缝，也使井壁受力均匀。混凝土浇筑速度控制在每小时0.5m3，井壁浇筑时要一次将走道板同时完成。砼振捣时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要采取措施确保布料和振捣密实。井壁砼浇筑时，一定要坚持二次振捣，振捣棒插入下层混凝土5—10cm，确保砼密实。7、井颈采用预制砼井颈，检查井井盖修筑高程与所在位置的道路修筑高程保持一致，砌筑检查井时，井口可暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程接顺。路外检查井盖高程应高出地面10cm。第三节中水管道工程施工方法一、管材要求、连接方式及试验压力（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。2、管材及管件压力等级均不小于1.0Mpa。（二）、管道接口：1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。（三）、管道试验：1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。2、15min降压不超过0.03MPa为合格。二、施工工艺：三、沟槽开挖及基础施工（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。沟槽开挖断面图（二）、具体施工方法：1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。如发现与其他管线有冲突时，应通知设计人员作相应处理。施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm。3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留0.8米的施工马道。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土，多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。7、土方开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，应报请建设单位采取相应措施，方可施工。8、沟槽开挖完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。四、管道安装施工工艺流程：管材、管件检查—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口—安装插入—检查接口质量（一）、球墨铸铁管采用承插口胶圈连接。（二）、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。（三）、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。（四）、检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。（五）、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。（六）、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1°。曲线段采用短管借转角度铺设，每节管的借转角度宜小于1.0°，最大不得超过允许借转角度。（七）、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。（八）、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。五、附属设施施工（一）、阀门安装：1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，复核产品合格证的试验纪录。清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，且在关闭状态下进行安装。阀门安装必须垂直安放在支承座上。3、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当，旋转扭力要均衡。4、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并应保持螺栓自由穿入。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5‰，且不大于2mm。（二）、井室砌筑：1、各井室施工时，在其沟槽开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在沟槽一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完成才能停止排水。2、井室放线时，按设计要求井室位置尺寸进行，并经监理工程师验线后进行沟槽开挖。3、沟槽开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为沟槽尺寸，采用机械开挖，人工清底。4、所有阀门均做阀门井，所有井室严格按图纸进行施工。阀门井均采用75号砖、75号水泥砂浆砌筑。底板和基础采用200号混凝土底板，下面铺100mm厚卵石或碎石。抹面采用1

:2水泥砂浆抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。机砖在使用并浇水，不得有干心现象。砖砌体上下错缝内外搭接，砂浆泡满不得有通缝。5、在井室砌筑时，应同时安装预留管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。各种预留孔洞、预埋铁件、套管，严格按施工图位置提前预留、埋设，禁止剔凿现象。6、各井位置可根据现场实际情况适当调整。六、管道试压、消毒、冲洗（一）、试压前的准备工作：检查管道、拐点、附属构筑物的外观质量及强度达到设计要求。试压管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。所用设备、仪器、仪表其规格及安装应满足试压要求。试压管段两端封堵，并加设后背支撑。后背支撑采用200×200方木横向码放，用1台32T千斤顶将管堵与后背顶牢，确保打压时后背的稳定。在试压段靠近两端附近各设一块压力表。试压时，管端附近严禁站人。（二）、水压试验方法：管道充水：利用城市供水管网，将管道充满水，并进行充分浸泡，不应少于48小时。强度试验：水压升至试验压力后，稳压15分钟，压降不超过0.03Mpa为合格。请监理工程师及有关部门按标书要求检查验收。（三）、管道冲洗、消毒：管道水压试验完毕后进行通水冲洗。现场负责人组织施工人员对冲水管线相关的闸、放气进行熟悉，对井室进行清理。冲洗水源取用管网自来水，由排水管排至附近下水井（下水井应保证排水流量要求）。开闸冲洗时避开用水高峰，流速控制在1.0m/s，冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。冲洗合格后进行管道消毒，经水质管理部门取样，达到中水供水的卫生标准为止。七、沟槽回填（一）、沟槽回填时，应符合下列要求：砖、石、木块等杂物应清除干净；回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤关节及其接口。（二）、球墨铸铁管材管道回填：按设计标高敷设后应尽快回填，槽底到管顶以上40cm范围内应采用细粒土分层回填，必须采用人工回填压实，密实度大于95%；管顶40cm以上至道路结构层采用素土回填，密实度不小于90%；其余严格按照道路结构要求施做。（三）、管道沟槽回填压实：管道管顶以上0.5—0.75m范围内，可采用轻型压实机具压实，管顶以上0.75—1.25m范围内严禁使用大型振动机械碾压，可使用自重不大于12t，激振力不大于200KN的机械，其余严格按照道路结构要求施做。（四）、管区的夯实应从沟槽两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，以防管中心线偏移。回填土应分层夯实，分层厚度为200mm-300mm。管道两侧和管顶以上500mm范围内填土采用轻夯压实。（五）、回填材料不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。（六）、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范围内不进行回填，管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计标高。（七）、管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不得长期处于空管状态。八、管道附属设施（一）、阀门及阀门井：1、管道阀门采用D34A3X-10型软密封双偏心短结构手动法兰蝶阀，阀板、阀轴为304不锈钢材质。阀门及法兰的紧固件均采用不锈钢材质。2、在阀门和管道之间加装SSJ-10型伸缩器，在阀门、法兰及伸缩器和井墙之间加设支撑。3、管道附属设施的公称压力均为1.0Mpa。（二）、井盖及支座：1、位于人行道上的阀门井盖采用Ø600轻型球墨铸铁井盖。2、在机动车道上的阀门井盖采用Ø600重型球墨铸铁井盖。3、井盖上应标有“ZS”字样，并应按防盗井盖加工。（三）、加固措施：管道在水平转弯处、三通处采用木桩加固，木桩尺寸小头Ø200，长度3m弯头处用8#号钢丝绑紧。九、其他注意事项（一）、根据管理单位的要求，应在管顶垂直上方0.4米处铺设标示带，并应标有“市政中水管道”字样；球墨铸铁管道采用黄色塑料标示带。（二）、球墨铸铁管道及钢管施工及验收严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008规定执行。（三）、本工程闸门井盖高程如坐落在绿地上，井盖高程可根据园林绿化设计平面高程进行调整并高出绿地10cm；如坐落在路面上，在施工时，井口暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程调整接顺。（四）、管道施工完毕必须进行通水冲洗，冲洗时，应使管道内尽可能达到最大的压力和流量，连续进行，直至出口时水的颜色和透明度与源水一致为合格；按天津中水公司现有办法执行。（五）、待规划路上现状建筑物及构筑物拆迁完毕后，再实施管线铺设。第四节道路工程施工方法一、测量方案由于本工程地处交通量密集地段，道路两侧建筑物较多，定位困难等特点。我公司从质量检测中心抽调有经验的测量工程师及部分测量员，组成强有力的测量队伍，并配备1台先进的全站仪及足够的经纬仪和水准仪，确保工程精度，保证施工的顺利进行。（一）、桩位保护：测量时在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。（二）、导线复测与导线点的加密：根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三脚架法，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做修正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果作为原始技术资料由技术部测量室负责存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密。加密导线点应沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按城市二级导线电磁波测距执行，即符合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差为±8"，测距中误差为±15mm，边长相对误差小于1/10000，导线全长相对闭合差小于1/10000。布设时应保证前后点间的通视，相邻边长之比不宜超过1∶2，布设时还应满足施工测量放样的需要。（三）、水准观测和水准点加密：规划桩编号规划桩坐标规划高程（米）YX040206（JD1）106089.283291804.7092.960402017（JD2）106188.143291560.8142.760402020(JD3)106303.688291275.7582.850402030(JD3)106399.656291038.9982.76040722(JD5)106459.434290891.5202.71按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地方，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。水准点闭合差±12√L（L为水准点间的水平距离，以公里为单位），进行精密评定。（四）、施工放样点和成果移交：根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给施工项目经理部测量班，以满足施工测量的需要。在施工过程中，及时对路桩位的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核记录》，存档保存。（五）、测量原状地面高程：测量原状地面高程，作为原始资料，并计算室内地坪和室外的平均高差，平衡开槽外运土方和进场预拌灰土的数量。（六）、石灰土基层的测量：为了确保路面的标高、纵坡、横坡的准确，严格控制石灰土基层的测设工作。（七）、路面高程测量：在摊铺沥青砼前，要对已完成石灰粉煤灰碎石基层和侧石高程验收。（八）、竣工测量：工程完工后按要求测量路面高程，并作为资料存档和标注在竣工图纸上。二、路基施工（一）路床施工工艺流程（二）、开槽及路槽加固：施工前组织主要工程技术人员熟悉规范，设计文件和工地现场，地形地貌。对全线导线点、水准点进行复测和闭合，并做好加固加密与定线放样工作。同时恢复各项标准，按设计图纸要求检查路基地中线位置，宽度，纵坡，横坡，边坡及相应地标高等。我公司在监理工程师的协助下与各种地下设施单位及时联系，摸清各种地下管线的确切位置及深度。开槽前由人工分段进行横向破路刨验，以用于复核地下设施的具体位置及覆土深度等，用来保护管线不遭破坏。测量人员现场控制点、线、高确保开槽宽度、深度及纵向接茬的垂直度。1、一般路基处理：原路基清除表土以后填方或挖方至道胎顶面设计高程以下0.6m高程处，路基范围内进行8%的石灰土处理，处理深度为60cm，须分层碾压。每层最大压实厚度不超过20cm，满足土基回弹模量E。达到30Mpa的要求，压实度均为≥93%。含水量控制在最佳含水量±2%以内。路基的压实标准均采用重型击实标准。人行道下路基压实度如不满足要求应进行20cm厚8%绘图处理。2、特殊路基处理：拟建道路部分路段在淤泥坑及鱼塘等位置上，此部分路基需要进行特殊处理。处理方式为：清淤后将两侧边坡挖成台阶（台阶每蹬宽度大于0.5米，每蹬高度小于0.5米），后铺筑高强格栅加劲步作为承托层，承托层上填筑50cm厚碎石垫层，将高强格栅加劲布在碎石垫层顶面反包2米，从而形成50cm厚的加筋垫层，再分层填筑素土至道胎顶面设计高程以下0.6米高程处，路基压实后铺筑60cm（三步，每层20cm）厚的8%石灰土至道胎顶面。高强格栅加劲布铺筑位置处如遇管线需要断开时，应在管线铺筑完成后在管顶补充铺筑高强格栅加劲布，补充铺筑的格栅要宽出管外壁≥2米。经过以上路基处理后，车行道路床顶面回弹模量E0≥30Mpa，人行道路床顶面回弹模量E0≥25Mpa后方可施做路面结构。（三）、土方填筑：在路基土填筑前，首先对原地面30cm以下表土、树木、残干、淤泥、积水、垃圾及其它有机物残渣，进行全部清除。如填土土源过湿，碾压有困难时可将土翻晒或换土处理。路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填时土块打碎，并分层压实。对填土高度低于20cm和挖方地段，翻松30cm，翻松后分层压实，压实度达到95%。当路基基底松散层厚度大于30cm时，应先翻松，再分层压实，并保证压实度达到质量目标设计要求。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土质的含水量，采用洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求（或高于最佳含水量1%）。路基表面使用平地机平整至设计要求。路基每层两边留出0.5m的压实余宽。在施工中按照试验段所得结果确定水平分层厚度，原则上不大于30cm。最小松铺厚度不小于10cm。为确保路基回填质量，对回填土土质必须严格进行检验，如达不到规范要求，应以清退。（四）、路基压实：整平的填铺层，使用自行式振动压路机。厚度保持在20-30cm，本工程要求每层最大压实度不超过20cm。碾压速度3-4km/h。在碾压前，检验回填土的最佳含水量、虚铺厚度，以确保各项指标在施工允许范围内。若土的实际含水量达不到碾压要求，应均匀加水，或将土摊开晾干，使其达到规定要求后方可进行压实。碾压在回填土含水量接近最佳含水量时进行，碾压应均匀一致。施工过程中，应保持土壤的含水量，并经常检测土壤含水量，按规定检查压实度，作好试验记录。回填土每层的压实遍数，按压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量等，经现场试验确定，每层土壤压实前均应找平，压实按先轻后重进行，碾压自路基边缘向中央进行，碾压约为5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到要求压实度为止。碾压时，路基边缘处不易碾压时，应用人工或机夯等进行夯实。在碾压过程中，如有土过干、表面松散、过湿现象，应有针对性的采取洒水、挖开晾晒或换土等措施进行处理。路基压实度要求（重型击实）项目分类压实度（重型压实）填料最大粒径（cm）填料最小强度（CBR）%填方路基上路床（0~30cm）≥93%108下路床（30~80cm）105上路堤（80~150cm）≥90%154下路堤（＞150cm）≥90%153零填及路堑路床（0~30cm）≥93%108（五）、土工格栅、玻纤格栅施工：1、施工方法：（1）、聚丙烯土工格栅铺设应垂直于路线方向。土工格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不小于15cm。格栅摊铺完成后应及时进行下一道工序施工，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48小时。（2）、施工前，在路基修筑范围以外开设将水沟，保持作业面地下水位低于路槽底部20cm以上。（3）、铺设土工格栅玻纤格栅，土工格栅玻纤格栅应垂直于道路轴线方向展开，土工格栅玻纤格栅不允许有褶皱，尽量以人工拉紧，土工布采用双排尼龙线缝接，缝宽10cm，缝接间距5cm，针距不超过1cm。借加重或插钉使土工布定位于地面，不得因填土而移动。铺筑混渣前检查土工布有无破损，如破洞、撕裂等。如果发现有或撤换不用，或用3倍于破损面积的织物将其缝补好。铺筑好土工布后，在48小时以内填筑混渣。2、土工格栅和玻纤土工格栅，其性能要求：土工格栅每延米纵向（横向）拉伸屈服度：≥50KN/m，纵向屈服度伸长率：≤13%，玻纤维土工格栅每延米纵向（横向）拉伸屈服度：≥50KN/m，纵、横向屈服伸长率：≤4%。（六）、换填级配碎石：1）、施工采用与地基条件向适应机械压实，接地压力不允许过大。2）、自卸车沿土工布边缘卸回填石料，形成交通道，以便首先使土工布被拉紧。以后卸料要在前面已经铺好的碎石面上，不要直接卸在土工布上。卸料高度不大于1m，以免造成局部承载力不足；卸料后立即散铺，避免局部下陷。使用轻型推土机或前端装载机散料。3、在路基两侧建成交通道后，再填铺交通道间的碎石，应该平行于路堤轴线，有两侧向中心对称进行，并且始终保持填料呈U型。4、在第一层填料上，一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶，不允许在填料上回行。车辆、机械大小及重量均应限制，使其形成的车辙不得大于7—8cm。5、碎石的压实，先靠推土机或前端装载机的运行，然后用平碾等机具压实，不得挂震压实。3）、碎石级配质量比基层碎石级配表6层位通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）37.531.5199.54.752.361.180.60.075基层10081-9852-7030-5018-3810-276-200-7（七）、8%石灰土施工：在路基铺筑8%石灰土，灰土施工的压实厚度每层不小于20cm。在路基土填筑前，首先对原地面30cm以下表土、树木、残干、淤泥、积水、垃圾及其它有机物残渣，进行全部清除。在铺筑石灰土前先检查人行道基层表面是否平整、坚实，在没有任何松散和弹软的前提下，用自卸汽车把石灰土按测量计量数量均匀的卸在槽内。石灰土填筑使用自卸车上土、推土机摊铺，运土车辆由专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。检测土质的含水量，采用洒水车洒水，使土壤达到最佳含水量要求（或高于最佳含水量1%）。然后用推土机粗平，路基表面使用平地机平整至设计要求。路基每层两边留出0.5m的压实余宽。在施工中按照试验段所得结果确定水平分层厚度，原则上不大于30cm。最小松铺厚度不小于10cm。为确保路基回填质量，对回填土土质必须严格进行检验，如达不到规范要求，应以清退。测量人员现场控制高程，测试人员在拌合场和现场控制含水量、含灰量、含块量以及高程等各项指标。然后用人工配合平地机进行现场细找平，并应采取先轻后重型的压路机碾压。三、石灰土施工（一）、施工工艺流程：石灰土工艺流程（二）、施工准备：检查下承层的各项技术指标是否均符合要求，并报请监理工程师验收和各种材料的用量计算。石灰土的施工气温应不低于5度，降雨时不应进行石灰土施工，一般情况下，使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工，石灰土施工的压实厚度每层不小于150mm。（三）、摊铺和找平：石灰土的摊铺采用推土机和平地机配合进行摊铺。在进行大面积摊铺前，先要进行试验得以确定石灰土的虚铺厚度。首先采用运输车将拌和好的石灰土运至现场，在施工段内采用梅花型卸料，并由专人指挥。根据石灰土的高程采用推土机初步推平、排压，然后采用水准仪给出石灰土的高程，每20m一个断面，每个断面每幅车道测设2个高程点并用石灰标明，在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在曲线段，平地机有内侧向外侧刮平，要适当缩短距离。利用平地机根据测设的高程点进行细部的找平，同时保证石灰土的宽度、厚度、纵横坡度。（四）、碾压：应采取先轻后重型的压路机碾压。先用三轮压路机静压一遍，再用振动压路机碾压l—2遍，轮迹深度不大于5mm，最后用三轮压路机碾压，直至密实度合格。如果碾压后表面有起皮、弹软现象，采用平地机的镐齿豁起重压，保证石灰土表面平整、密实。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。曲线段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。碾压完毕后要及时检测密实度，对达不到要求的地段要及时补压，直到达到设计规定的密实度。并不得有浮土、脱皮、松散现象。（五）、养护：成活后保湿养护，不得使稳定土层表面干燥，也不能过分潮湿。除洒水车外，严禁其它车辆通行。（六）、质量检测标准基层材料一般道路抗压强度（MPa）二灰混合料基层0.6-0.8石灰土底基层0.5-0.7四、石灰粉煤灰碎石施工道路灰土结构层上为一步15cm石灰粉煤灰碎石层。（一）、施工准备充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料、检验、设备调试、技术准备等项工作。1、原材料检验二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。经过检验主材料的技术指标如下：（1）、石灰：1）、石灰的技术指标应符合《天津市市政工程施工技术规范》（J10405-2004）中的4.2.1条及4.2.2条有关规定；2）、经消解后Cao含量为58.3％，符合Ⅲ级钙质石灰的标准。（2）、碎石：1）、二灰碎石中的碎石采用级配碎石，底基层石料最大粒径不应超过37.5mm；2）、压碎值为19.4％(规定值不大于30％)。3）、细长粒径含量为16.1％。4）、水拌和用水为饮用水。2、技术交底在二灰碎石基层开始铺筑前，由总工程师办公室准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使二灰碎石基层能较顺利铺筑。（二）、石灰粉煤灰碎石施工工艺流程1、下承层准备(1)、石灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出石灰土的硬面。(2)、上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。2、测量放样(1)、放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。(2)、本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。3、二灰碎石混合料的拌和(1)、每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。(2)、混合料的检测1）、应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。2）、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。4、二灰碎石混合料的运输(1)、装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。(2)、运料运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。(3)、卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。5、二灰碎石混合料的摊铺(1)、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。(2)、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3)、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4)、开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。(5)、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。(6)、接缝处理1）、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。2）、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。6、二灰碎石混合料的碾压(1)、当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。(2)、上层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。(3)、用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，如VV170振动压路机、25t以上轮胎压路机等，才能取得良好的压实效果。(4)、碾压注意事项1）、压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。2）、振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。3）、终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。7、养生（1）、二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。（2）、洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。8、质量检测标准基层材料一般道路抗压强度（MPa）二灰混合料基层0.6-0.8石灰土底基层0.5-0.7五、透层、封层、粘层施工（一）、透层施工：在铺筑沥青面层前，在石灰粉煤灰碎石基层和中粒式沥青混凝土面层之间浇洒透层沥青，采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青PC-2。喷洒透层沥青油时必须将基层表面所有的松散材料、废屑和其它不合适的材料清除干净，路基表面稍洒水湿润，对于表面过湿的部位则应晾干，并报监理工程师检验认可后方可喷洒。洒布车到场后用水清洗油罐并调试喷管高度、喷嘴槽口方向，装水试洒，调至无“条纹”且薄厚一致，方可洒布透层沥青。洒布后应均匀但不流淌，滲入到基层一定深度，避免在表面形成油膜,当有遗漏时人工补洒。（二）、下封层：下封层在喷洒透层油后施工，采用单层铺法沥青表面处治铺筑，路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度均匀。洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15度至25度的夹角，洒油管的高度应使用同一地点接受2-3个喷油嘴的沥青，不得出现花白条。（三）、粘层施工施工时应将粘层沥青洒布或涂刷均匀，浇洒过量时应予以刮除；路面有脏物或灰尘时应清除干净。当有粘粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；路面过于潮湿时不得洒布粘层沥青，浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青面层、但乳化沥青应待破乳、水分蒸发后方可铺筑。粘层沥青宜采用快裂的洒布型乳化沥青，且粘层沥青宜采用与面层使用同种类同标号的沥青经乳化或稀释制成。六、中粒式沥青混凝土面层施工（一）、中粒式面层施工工艺流程

（二）、施工准备1、先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。2、施工前，对下承层进行检查，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求时，方可开始施工。3、施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。4、在监理和现场指挥在场的情况下，汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和设备、摊铺机及计量设备，电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。6、应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。（三）、混合料运送：为确保沥青混合料的运输质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），以无余液积聚在车厢底部为宜。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的尘土，并由专人负责清理。（四）、沥青混合料摊铺：运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前30－50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运料车以不少于5辆为宜。施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。面层摊铺时，采用双侧铝梁引导的高程控制方式。单机作业时，第一次摊铺机外侧用路缘石控制高程，内侧用铝合金导梁控制高程；摊铺下一幅时，内侧用滑靴控制高程。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位。固定预热5－10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130－150℃，摊铺温度为120－150℃，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2－3m/分钟速度进行摊铺，当摊铺5－10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3－1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50－100m时，由质检员测出铺料的温度，决定是否上压路机碾压。地面温度低于10℃时，不进行摊铺。雨天及雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。（五）、碾压：沥青混合料碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针。为满足施工需要，需配备3台压路机，其中2台即可满足工程需要，预留1台备用。压路机轮迹的重叠度不应小于20cm。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，不得产生推移、开裂现象。碾压时，压路机纵向行进，由低向高慢速均匀进行，相邻碾压带至少重叠30cm。初压、复压、终压采用同一台钢轮振动压路机进行碾压。初次碾压为静压，复压将振动压路机振动开关打开，高频低幅振动碾压4~5遍，达到要求的压实度，无明显轮迹。终压进阶在复压后进行，碾压至无轮迹。最后以胶轮压路机碾压，以最终消除轮迹。1、检查井处理：摊铺前将检查井涂刷柴油处理，避免沥青混凝土摊铺时出现沾粘现象。对于道路检查井摊铺过后，应用耙子以三十公分圆为标准进行接顺处理。在第一遍碾压过后，及时用筛子进行点补，避免“睁眼”现象产生。对于收水井，在沥青混凝土摊铺前，应提前用盖板遮盖，摊铺过后，用耙子进行接顺处理，接顺范围纵向2米，横向50cm，高低以低于侧石外露2cm为宜。并在第一遍碾压过后，用筛子进行点补。对于因升降高程不符合要求的检查井，在沥青混凝土摊铺时不进行接顺处理，待摊铺过后，用后涨法进行调整检查井高程后，再进行补油处理。2、侧石边碾压处理：侧石边的碾压应采用小型振动压路机进行，在碾压过程中，注意保证侧石免受干扰，碾压时压路机应尽量贴近侧石根部，但不可刮蹭侧石。小型振动压路机碾压过后，应用振动夯板追加压实，并用铁锨将侧石根部挤出的沥青混凝土剔除。（六）、初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。必须提前开放交通时，进行洒水冷却强制降温。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。（七）沥青混凝土混合料矿料级配范围及密级配沥青混凝土关键筛孔通过率：沥青砼混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1310090-10068-8538-6824-5015-3810-287-205-154-8AC-2010090-10078-9262-8050-7226-5616-4412-338-245-174-133-7密级配沥青砼的关键性筛孔通过率混合料类型公称最大粒径（mm）用以分类的关键性筛孔（mm）粗型密级配细型密级配名称关键性筛孔通过率（%）名称关键性筛孔通过率（%）AC-20194.75AC-20C＜45AC-20F＞45AC-1313.22.36AC-13C＜40AC-13F＞40七、井室升降施工将原有井室50cm以内拆除重做至设计标高。放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；井周浇筑混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。井盖标高的调整是在中粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：（一）、将井周沥青砼按照宽30cm深30cm进行挖除，露出预制钢筋砼井圈；（二）、根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；（三）、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；（四）、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；（五）、每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；（六）、井周用C30砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比中粒式沥青砼高4cm。八、细粒式面层铺筑（一）、细粒式面层施工工艺流程（二）、施工准备1、先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。2、施工前，对下承层进行检查，基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求时，方可开始施工。3、施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。对进场材料按批次和规定频率抽检，保证材料质量。4、在监理和现场指挥在场的情况下，汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。5、施工前对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和设备、摊铺机及计量设备，电子称、自动找平装置等进行计量标定的调校。参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。6、应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。7、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。（三）、施工工艺技术要求：细粒式沥青混凝土混合料出厂温度：正常范围内130℃-160℃摊铺温度：不低于130℃，最好在150℃左右初压温度：不低于100℃碾压终了温度：不低于65℃为了保证摊铺细粒式沥青混凝土达到质量要求，我们制定以下几个方面的措施：拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、结团、成块或严重的粗细料分离现象，如有上述现象，应废弃并及时调整。（四）、混合料的运输：1、混合料的运输宜采用大吨位运送车辆，同时必须严密覆盖，以防混合料在运输过程中热量散失，温度下降过多。2、设专人负责沥青混合料出厂温度的检查记录工作，混合料温度必须一车一检。3、出现故障的车辆应及时采取措施修复，以免造成时间耽误过长，温度下降过大，造成混合料不能使用。4、每天生产和运输的混合料必须保证在天黑以前铺完压实，因此施工现场和搅拌场必须保持正常的联系。（五）、混合料摊铺：摊铺机施工作业图1、摊铺之前对底面层有缺陷的地方用磨石机进行处理，特别是浮动基准梁行走的位置要特别处理平整，以保证表面层的平整度要求。2、为了消除纵缝，采用两台摊铺机同时摊铺。在底面层施工完成以后，标高应已满足设计要求，所以表面层的施工采用浮动基准梁控制厚度和平整度，在大面积摊铺前先摊铺100—200米试验段，总结出虚铺系数和虚铺厚度，为大面积施工做准备。3、在摊铺时，一定要保证混合料的温度不低于130℃，对于到场的每车料都要进行温度测量，并认真做好记录，并以此来指导摊铺和碾压作业。4、摊铺机的作业速度与供料速度必须保持协调，并保持均匀的速度行驶，中途不停机，因为中途停机而出现的台阶对于沥青砼很难处理。一定要保持摊铺的连续性，设有专人在摊铺机前进行指挥，以避免运输车辆撞击摊铺机，摊铺机前至少保持5辆以上的运输车。5、要对摊铺机受料仓和摊铺室的积料随时清除，由于这些料的温度已不能满足要求，如果用于摊铺，对压实度和平整度均造成不利影响，所以不能因小失大。6、设专人对摊铺后的路面进行检测，每10—20米至少检测左、中、右三点的虚铺厚度，发现问题及时调整。（六）、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表出厂温度℃140～160（冬施170～160）到场温度℃130～150（冬施≥150）摊铺温度℃120～150（冬施160～130）碾压温度℃12