T-CIPR 132-2024 耐穿刺PBAT 复合薄膜

ICS83.140.10CCSC2921南安市知识产权协会发布IT/CIPR132—2024 2规范性引用文件 4要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输、贮存 T/CIPR132—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由福建凯基高分子材料股份有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件起草单位：福建凯基高分子材料股份有限公司、泉州闽高环保科技有限公司、四川大学、清源创新实验室、黎明职业大学、集美大学、陕西煤业化工技术研究院有限责任公司、登富投资（海口）有限公司、厦门一丝一带商贸有限公司、泉州彬琪能源科技有限公司。本文件主要起草人：张文胜、林绍建、兰建武、刘龙敏、王华欣、肖晖、张文显、曾安然、吴启辉、赵武学、李应平、张文俊、于宏亮、丁少容。本文件首次发布。T/CIPR132—20240.1目的和意义现有技术中的可降解塑料薄膜还存在诸多亟待解决的技术问题，如添加大量的生物质材料以达到高降解率，然而过多的生物质材料导致薄膜的机械性能无法保证；另外，原微生物所致的传染病一直是人类健康的主要威胁之一，人们日常生活和工作中接触到大量的可能致病细菌，如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等，塑料制品亦是细菌滋生的温床之一。本文件所涉及的技术便是针对现有技术存在的不足进行改善提升，复合薄膜具有优异的抗菌性能及耐穿刺性能，满足所需的生产要求；添加空心玻璃微珠、硅藻土作为填料，可减少其他助剂的添加，并且可降低复合薄膜成型时收缩率，保证制得复合薄膜的尺寸稳定性；同时因空心玻璃微珠与硅藻土具有较大的比表面积，与其他原料之间的分散性能好，进而保证制得的复合薄膜的整体性能。0.2相关专利情况说明本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4.1中相应内容的相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利的持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款的条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。表1持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下：联系人：庄景阳电话址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼邮编：362302请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1T/CIPR132—2024耐穿刺PBAT复合薄膜本标准适用于以食品级薄膜为原料，采用复合工艺生产的耐刺穿复合薄膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1037塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定杯式增重与减重法GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB31604.2食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB31604.7食品安全国家标准食品接触材料及制品脱色试验GB31604.8食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB31604.9食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T21302包装用复合膜、袋通则GB/T28117食品包装用多层共挤膜、袋QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3分类3.1产品按形状分为平膜、卷膜。膜的断面形状分为单膜和管膜（含对折，含折边）两种。2T/CIPR132—20244要求4.1制备方法耐穿刺复合薄膜由以下重量份的原料组成，具体操作如下：a）PBAT50-60份、空心玻璃微珠7-10份、硅藻土3-5份、聚乳酸树脂20-25份、增溶剂0.2-1份、抗菌剂5-10份、苯乙烯-马来酸酐共聚物0.2-1份、聚醚砜3-5份、分散剂0.5-1份、热稳定剂1-3份、润滑剂1-2份；b）其制备工艺，包括以下步骤：步骤一，对抗菌剂进行预处理；步骤二，将PBAT、聚乳酸树脂、相容剂投入密炼机中，在100-110℃下，密炼10-15min，得预混物；步骤三，将除聚醚砜以外的其余原料、预处理后的抗菌剂及预混物投入高速混合机中，混合搅拌均步骤四，将聚醚砜置于100-120℃下，烘干30-40min；步骤五，将步骤三得到的混合物及烘干后的聚醚砜加入到双螺杆挤出机中，经双螺杆熔融挤出造粒制备得到粒料；将获得的粒料加入吹膜机的料斗中，经吹膜机的螺杆熔融输送挤出吹膜，经薄膜收卷，制备得到抗菌耐穿刺PBAT复合薄膜。4.2感官4.2.1膜的外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求4.2.2异嗅3T/CIPR132—2024膜不应有异常气味。4.3规格4.3.1膜的尺寸偏差膜的长度、宽度偏差应符合表2规定表2膜的长度、宽度偏差%04.3.2接头膜的接头长度、接头数应符合表3规定表3膜的接头长度、接头数m4.3.3厚度偏差膜的厚度偏差应符合表4的规定表4膜的厚度偏差4.3.4卷膜筒芯尺寸及偏差内径为φ76+2mm或φ152+2mm，特殊要求由供需双方商定。4.4物理力学性能4.4.1力学、光学、水蒸气阻隔性能指标力学、光学、水蒸气阻隔性能应符合表5规定。4T/CIPR132—2024表5力学、光学、水蒸气阻隔性能指标///////////////////////////////////4.4.2氧气阻隔性能指标氧气阻隔性能应符合表6规定。表6氧气阻隔性能指标ⅠⅡⅢⅣ////4.5卫生性能4.5.1膜的卫生性能应符合GB4806.7的规定。4.5.2添加剂的使用应符合GB9685的规定。5试验方法5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定进行。温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%，状态调节时间4h以上，并在此条件下进行试验。5.2感官5.2.1膜的外观质量在自然光线或40W日光灯光线条件下进行目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。5.2.2膜的异嗅质量距离测试样品小于100mm，进行嗅觉测试。5.3尺寸偏差5.3.1膜的长度和宽度偏差按GB/T6673的规定进行。5T/CIPR132—20245.3.2膜的厚度偏差按GB/T6672的规定进行。5.4物理力学性能5.4.1拉断力、断裂标称应变按GB/T1040.3的规定进行。±25mm/min。5.4.2剥离强度按GB/T8808的规定进行。5.4.3热合强度按QB/T2358的规定进行。以膜卷方式出厂的，热封方法、条件由供需双方商定。试验条件：实验时将试样对折，两端对齐平置于热封机的焊面进行热封。(热封材料为PE)热封温度为140℃,热封时焊面压力为0.18Mpa，热封时间为1s；(热封材料为PP)热封温度为170℃,热封时焊面压力为0.18Mpa，热封时间为1s。5.4.4直角撕裂负荷按QB/T1130的规定进行。采用单片试验。5.4.5落镖冲击质量按GB/T9639.1的规定进行。5.4.6雾度按GB/T2410的规定进行试验5.4.7氧气透过量按GB/T1038.1的规定进行。试验时内容物接触面朝向氧气低压侧。5.4.8水蒸气透过量按GB/T1037的规定进行。试样条件温度38℃±0.6℃,相对湿度90%±2%。试验时将热封面朝向湿度低的一侧。5.5卫生指标按GB31604.1、GB31604.2、GB31604.7、GB31604.8、GB31604.9和GB5009.156的规定进行。6检验规则6.1组批样品单位为卷。同一产品、同一规格，连续生产的量为一批。膜的最大批量不超过1000卷。6.2抽样和判定规则6.2.1以随机抽样的方式进行。6.2.2对于膜卷样品，脱去外包装后，去除外面三层，从第四层开始抽取2m作为检验样本。6.2.3感官、规格分别按GB/T2828.1中规定的一般检查水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为6.5，正常检查二次抽样方案执行，并按表7判定该批产品是否合格。6T/CIPR132—20246.2.4剥离强度、热合强度，采用在外观抽样的样本中随机抽取1个样品进行测试。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品复验不合格项，如仍有不合格，则该批为不合格。6.2.5氧气透过量、水蒸气透过量抽样采取在一批中随机抽样一次进行,检验结果若有不合格，应再从该批中抽取双倍复验，如仍有不合格，则该批为不合格。6.2.6卫生指标抽样采取在一批中随机抽样一次进行，若有一项不合格，则判卫生指标不合格。6.2.7以上各抽样方案或判定规则，可根据供需双方（或产品）需要协商选定或另外增减。表7抽样方案接收数Ac拒收数Re第一220122240011333601225550122888012201220122012201226.3检验分类产品分为出厂检验和型式检验。6.3.1出厂检验6.3.1.1每批产品需经厂检验部门检验合格并附质量检验合格证后方可入库或出厂。6.3.1.2出厂检验项目为:4.1，4.3.1，4.3.3，4.4.1表5中拉断力、断裂标称应变、剥离强度(内层）、热合强度。6.3.2型式检验6.3.2.1正常生产时每年检验不少于一次。有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品投产时；b)原材料及工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）质量监督机构提出要求时。6.3.2.2型式检验项目为本标准的全部项目。7T/CIPR132—20247标志、包装、运输、贮存7.1标志产品包装上应标明：产品名称、品种、规格、厂名、厂址、联系电话、生产日期、执行标准代号、生产许可证编号和标志等。包装储运图示标志按GB/T191规定执行。7.