废铅蓄电池资源清洁循环装备技术要求

1DB43/TXXXX—XXXX废铅蓄电池资源清洁循环装备技术要求本文件规定了废铅蓄电池资源清洁循环装备的术语和定义、型号与规格、技术要求、检验与检测、标志、运输与贮存内容。本文件适用于废铅蓄电池资源清洁循环技术与成套装备的设计、生产和检验等要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T535肥料级硫酸铵GB/T2900.41蓄电池名词术语GB/T6009工业无水硫酸钠GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求GB/T14353.12铜矿石、铅矿石和锌矿石化学分析方法第12部分：硫量测定GB/T14554恶臭污染物排放标准GB/T15264环境空气铅的测定火焰原子吸收分光光度法GB/T15555.2固体废物铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法GB/T16297大气污染物综合排放标准GB/T16539声学振速法测定噪声源声功率级用于封闭机器的测量GB/T31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准GB/T50052供配电系统设计规范TSGD7006特种设备安全技术规范压力管道监督检验规则JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件2DB43/TXXXX—XXXXJB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸件JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装HJ/T510清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业HJ/T519废铅蓄电池处理污染控制技术规范HJ/T534环境空气氨的测定次氯酸钠-水杨酸分光光度法HJ/T544固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法3术语和定义GB/T2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1废铅蓄电池wastelead-acidbattery在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有功能的铅蓄电池。3.2铅膏leadpaste废铅蓄电池破碎分选得到的正负极粉混合料，通常呈棕色，含有硫酸铅、二氧化铅、氧化铅、铅等。3.3废铅蓄电池破碎分选crushingandsortingofwastelead-acidbattery通过锤击或剪切将废铅蓄电池破碎后，分类收集铅栅、铅膏、废硫酸、塑料外壳和隔板。3.4铅膏预脱硫pre-desulfurizationofleadpaste在铅转化工艺单元前，将铅膏中的硫转化除去，并回收副产物的工艺单元。3.5铅膏钠法预脱硫sodiummethodpre-desulfurizationofleadpaste以氢氧化钠或碳酸钠作为脱硫剂，在铅转化工艺单元前，将铅膏中的硫酸铅脱硫转化成氢氧化铅或碳酸铅，并回收副产物硫酸钠的工艺单元。3DB43/TXXXX—XXXX3.6铅膏铵法预脱硫ammoniamethodpre-desulfurizationofleadpaste以碳酸氢铵或碳酸铵作为脱硫剂，在铅转化工艺单元前，将铅膏中的硫酸铅脱硫转化成碳酸铅，并回收副产物硫酸铵的工艺单元。3.7强制脱硫forceddesulfurization将需要高强度表面作用的脱硫反应与作用温和的浆液悬浮存储分开，通过对脱硫反应实施高强度的研磨或碰撞，高效即时打破脱硫产物壳层。3.8脱硫铅膏leadpasteafterpre-desulfurization经过预脱硫处理后的铅膏。3.9蒸汽再压缩蒸发MechanicalVaporRecompression（MVR）通过机械蒸汽再压缩技术，利用蒸汽压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高，进行重复利用的蒸发方式。3.10铅膏残留率residualrateofleadpaste分选得到的塑料外壳、隔板、铅栅等物料中残留铅膏的质量百分比，%。3.11塑料外壳残留率residualrateofplasticshell分选得到的铅栅、铅膏等物料中残留塑料外壳的质量百分比，%。3.12不溶性硫含量contentofinsolublesulfur铅膏中难溶性硫的质量百分比（以硫元素计%。3.13可溶性硫含量contentofsolublesulfur铅膏中可溶性硫的质量百分比（以硫元素计%。4DB43/TXXXX—XXXX4型号与规格本文件将废铅蓄电池资源循环装备分为三个部分，即废铅蓄电池破碎分选装备、铅膏铵法预脱硫装备和铅膏钠法预脱硫装备。4.1废铅蓄电池破碎分选装备废铅蓄电池破碎分选装备的型号与规格分别如图1和表1所示，装备型号以SLAB-CS-X表示，其中的“SLAB”表示废铅蓄电池、“CS”表示破碎分选、“X”表示最大年处理能力（以废铅蓄电池图1废铅蓄电池破碎分选装备的型号表1废铅蓄电池破碎分选装备规格4.2铅膏铵法预脱硫装备铅膏铵法预脱硫装备的型号与规格分别如图2和表2所示，装备型号以LP-APD-X表示，其中的“LP”表示铅膏、“APD”表示铵法预脱硫、“X”表示最大年处理能力（以铅膏计）。5DB43/TXXXX—XXXX图2铅膏铵法预脱硫装备型号表2铅膏铵法预脱硫装备规格694.3铅膏钠法预脱硫装备铅膏钠法预脱硫装备的型号与规格分别如图3和表3所示，装备型号以LP-SPD-X表示，其中的“LP”表示铅膏、“SPD”表示钠法预脱硫、“X”表示最大年处理能力图3铅膏钠法预脱硫装备型号6DB43/TXXXX—XXXX表3铅膏钠法预脱硫装备规格695技术要求5.1工艺要求5.1.1工艺路线废铅蓄电池资源清洁循环工艺路线如图4所示，主要包括废铅蓄电池破碎、破碎混料筛分、水力分选、絮凝沉降、铅膏压滤、铅膏预脱硫、硫酸盐结晶、废气收集与净化等工序，总体应满足HJ/T519和HJ/T510的要求。图4废铅蓄电池资源清洁循环工艺路线7DB43/TXXXX—XXXX5.1.1.1废铅蓄电池破碎废铅蓄电池经电磁除铁器将铁等磁性杂质去除后，输送至破碎机，破碎成长度≤100mm的破碎混料。5.1.1.2破碎混料筛分通过筛分设备将破碎混料中的铅膏与铅栅、塑料外壳、隔板等物料分离。5.1.1.3水力分选铅栅、塑料外壳和隔板等混料通过水力分离器分选，分别得到铅栅、塑料外壳和隔板。5.1.1.4絮凝沉降向筛分得到的铅膏浆料中添加絮凝剂，使其在铅膏沉淀机进行沉降。5.1.1.5铅膏压滤通过压滤机将絮凝沉降得到的铅膏浆料进行固液分离。5.1.1.6铅膏预脱硫将铅膏加水调配成固含量为30%-60%的浆液，加入碳酸钠或碳酸氢铵等脱硫剂进行预脱硫，将铅膏中的硫酸铅转化为碳酸铅或氢氧化铅。在研磨或颗粒自碰撞等强制力作用下，不断将反应过程生成的碳酸铅或氢氧化铅包裹层打破，即时实现铅膏颗粒的表面强制更新。预脱硫反应完成后进行固液分离，得到脱硫铅膏和副产物硫酸盐溶液。5.1.1.7硫酸盐结晶副产物硫酸盐溶液通过净化后，采用MVR蒸发或三效蒸发结晶得到硫酸盐晶体，蒸发冷凝水应回用于铅膏预脱硫工序中浆液的调配。硫酸盐晶体通过干燥后，制得硫酸盐产品。5.1.1.8废气收集与净化在-50~-200Pa的负压条件下运行产生的废气，通过集气罩、风管、引风机收集并输送到净化塔处理和排放，排放的气体应符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要求。8DB43/TXXXX—XXXX5.1.2指标要求5.1.2.1塑料外壳残留率铅栅中的塑料外壳残留率≤0.6%；铅膏中的塑料外壳残留率≤0.6%。5.1.2.2铅膏残留率铅栅中的铅膏残留率≤0.6%；塑料外壳中的铅膏残留率≤0.3%；隔板中的铅膏残留率≤1.0%。5.1.2.3物料含水率压滤后的铅膏含水率≤13%；铅栅含水率≤2.5%。5.1.2.4脱硫铅膏含硫率5.1.2.5预脱硫副产品纯度硫酸铵产品应符合GB/T535一等品要求；硫酸钠产品应符合GB/T6009一等品要求。5.2设备要求5.2.1主体设备主体设备包括废铅蓄电池破碎设备、破碎物料筛分设备、水力分选设备、絮凝沉降设备、铅膏压滤设备、铅膏预脱硫设备、硫酸盐净化设备、硫酸盐结晶设备和废气收集与净化设备等，所用材料应采用耐酸碱腐蚀性能好的不锈钢或聚丙烯等。5.2.2设备外观主体设备要求外表美观，表面平整。碳钢表面应进行防腐处理，并符合JB/T5000.12的要求。5.2.3焊接焊接部分要求焊接美观、无漏焊、虚焊等焊接缺陷，焊缝质量应符合JB/T5000.3的要求。9DB43/TXXXX—XXXX5.2.4铸件铸件质量应符合JB/T5000.6的要求。5.2.5型材下料件主体设备制作下料应采用剪板、数控等离子切割、激光切割、水切割、线切割等专用设备，确保下料质量，并符合JB/T5000.2的要求。5.2.6切削加工加工件应符合JB/T5000.9的要求。5.2.7装配设备装配应符合JB/T5000.10的要求。5.3能源与资源消耗要求废铅蓄电池资源清洁循环装备的能源与资源消耗要求如表4所示。表4废铅蓄电池资源清洁循环装备的能源与资源消耗\\\1.SLAB-PS系列产品的单位耗额以每吨废铅蓄电池计，LP-AP5.4电气系统要求所有设备应可在上位机实现操控，电气控制部分应符合GB/T7251.8和GB/T50052的要求。DB43/TXXXX—XXXX5.5安全与环保要求5.5.1设备安全设备生产运行时应无漏水、漏油、漏气、漏电情况发生，应具备必要且充分的安全防护措施，集成装备应具备报警系统，每一台设备应设置总停开关，每个操作位置均应设置相应的急停装置，保障设备的安全运行。操作位置应具有易行通道和良好的可视性，工作平台应安装防护栏，保障人员的安全。5.5.2环保要求排放的污染物应有效收集，经妥善处理后，使之符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要5.5.3设备噪音设备噪音应≤85dB。6检验与检测6.1设备检验主体设备出厂前应做好全面的出厂检验和试验，对设备的外观、表面质量，油漆质量、焊缝质量分别进行检验。同时对工作设备要进行空载运转实验，要求运转平稳，无不正常响声，无卡滞现象。6.1.1焊接件按JB/T5000.3中检验条款的规定进行检验。焊缝缺陷等级、焊接件尺寸偏差及形位公差的图样标准应符合表5的要求。表5焊接要求DB43/TXXXX—XXXX6.1.2切削加工件按照产品图样、技术要求以及JB/T5000.9中检验条款的规定进行检验。6.1.3装配按照产品图样、技术条件以及JB/T5000.10中检验条款的