2021水泥改良土厂拌技术规范

水泥改良土厂拌技术规范目  次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般规定 1施工准备 2水泥改良土拌和 3环境保护 5质量检测与验收 5附录A（规范性附录）水泥改良土厂拌法机械布置图 6I水泥改良土厂拌技术规范范围本标准规定了水泥改良土厂拌施工的施工准备、水泥改良土拌和、环境保护及质量检测与验收。本标准适用于铁路工程水泥改良土厂拌施工，公路、市政等工程可参照执行。规范性引用文件GB175 通用硅酸盐水泥GB/T50123 土工试验方法标准TB10751 高速铁路路基工程施工质量验收标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1厂拌mixingin-plant工厂化集中生产水泥改良土的模式。3.2水泥改良土cement-soil在粉碎的土中掺入适量的水泥和水，改变填料的化学成分，改善工程性能的土体。3.3水泥剂量cementdose水泥的质量与干土质量的百分率。3.4容许延迟时间permitteddelaytime在满足强度标准的前提下，水泥改良土拌和后至碾压成型前所容许的最大时间间隔。一般规定1拌和厂应根据场地、运量、运输条件和工期要求以及容许延迟时间等技术要求，确定设置方案、水泥改良土厂拌施工应节约用地、保护生态、减少对环境的影响。拌和厂应根据需要配备相应的破碎、筛分、拌和、计量等设备，拌和系统应满足拌和施工质量和环境保护要求。2%~4%的排水横坡，四周应设置排水沟。施工前应对取土场的土源进行取样检测、验证。拌和设备使用前应进行调试和标定。水泥改良土厂拌施工采用的主要设备应符合国家、行业现行有关标准。水泥改良土厂拌施工应保障安全生产和职业健康。特殊条件下施工应编制专项方案。施工准备施工调查按以下范围进行施工调查：施工范围内地质、水文、气象等情况；重点工程现场施工条件情况；填料来源、弃土位置、运输条件等情况；现有可利用水、电、油等资源情况；拟修建施工便道的条件及现有道路情况；现有可利用驻地和新建驻地的情况。原材料技术要求原土料含水率应满足拌和需求，否则应进行晾晒或洒水拌均处理。15mm。1的规定。表1原土料的技术要求、检验数量及检验方法名称检验项目原土料的技术要求检验数量检验方法有机质含量不应大于2%50000m³1次原土料有机质和灼失量法或重铬酸钾容量法硫酸盐含量（折算成SO2-）4不应大于0.25%硫酸盐含量；填料硫酸钡质量法或原土料发生变化或更换取EDTA容量法土场时应重新进行塑性指数不应大于12检验，且同土源不界限含水率法1次。32.542.5GB175TB10751标准，且不应使用快硬水泥、早强水泥，严禁使用受潮结块的水泥。3h6h。22的规定。表2拌和用水的技术要求项次项目技术要求试验方法1PH≥6.0玻璃电极法2CL-含量（mg/L）≤3500硝酸银滴定法32-SO4含量（mg/L）≤2700重量法配合比设计1。图1水泥改良土配合比设计流程图GB/T50123执行。根据水泥改良土配合比设计结果铺筑试验段，进行工艺试验，确定施工参数。设备选型原土料宜采用专用设备预粉碎，粉碎应采用大功率碎土设备，拌和设备应能自动计量，生产能1.5A。宜采用多点雾化自动供水系统喷水。宜在上料仓、拌和仓和成品仓设置防粘黏材料。15mm。4m。水泥改良土拌和3施工工艺2。图2水泥改良土拌和工艺流程图粉碎土应专门搭设密闭棚存放，严禁露天堆放；水泥存放应采用储存罐。应在取土场对原土料进行预粉碎，将预粉碎的原土料运至生产区内存放；拌和前应对原土料再15mm。10mm的筛网。拌和前应对所有设备进行调试和计量检查，应按生产配合比确定配料机料仓的输送带转速和加水量。10。0.5~1.0%。2次并做好记录。水泥改良土最大干密度试验的容许延迟时间根据工艺试验确定。1~2信息化厂拌生产宜引入信息化管理。拌和设备宜具备拌和数据采集和上传功能。4运输设备宜安装定位装置，接入信息化系统。环境保护生产过程中应加强对生态环境的保护，减少扬尘、噪音、水源污染等。拌和区域和料仓宜全封闭，上料区、存土区、拌和区采取降尘措施。场内生活区和生产区宜进行绿化。质量检测与验收水泥改良土成品料质量检验应符合表3的规定。表3水泥改良土成品料质量检验项目和频次序号检验项目检验数量检验方法1含水率每工班检验不少于2次；含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。烘干法或酒精燃烧法2水泥剂量2次。滴定法或仪器法3水泥应与素土拌和均匀，水泥改良土应色泽一致，无灰团、灰条现象，水泥改良土15mm153次。观察，筛分试验，尺量47d饱和无侧限抗压强度1次7d源或外掺料发生变化时，应重新进行试验。监理单位见证检验1次。/5最大干密度施工单位每1×104m3检验1次；填料