2022安装工程质量标准化做法

安装工程质量标准化做法基础设施工程质量通病防止手册2020版PAGEPAGE1目录第一章 安装通用部分 1设备、管线综合排布 1走廊、地下室管线综合排布 1设备机房综合排布 3管井、电气竖井综合排布 7支吊架制作与安装 9支吊架制作 9支吊架安装 14套管制作与安装 19过变形缝 23管道过变形缝补偿装置 23通风管道过变形缝补偿装置 23桥架过变形缝补偿装置 24电气导管过变形缝补偿装置 25管线标识 26机电标识的样式 26管道标识 27风管标识 29桥架标识 30电缆标识 31设备标识 32防火封堵 34桥架、母线防火封堵 34管道穿楼板防火封堵 36管道穿墙防火封堵 37风管穿墙防火封堵 38第二章 给排水工程 40设备、管道橡塑保温 40塑料排水管道安装 42设备地脚螺栓防腐保护 43压力表安装 44法兰、螺栓安装 45水箱安装 46卫生器具安装 46室内消火栓安装 48喷淋系统安装 50消防水泵接合器安装 52水力警铃安装 53给水管道安装 54塑料给水管道安装 54穿墙板管道封堵 55穿墙板管道封堵 55水泵减震选择与安装 57立式水泵减震选择与安装 57卧式水泵减震选择与安装 58第三章 通风与空调工程 61风管加固 61金属风管加固 61复合风管加固 62风管支管安装 64风管支管安装 64风管垫料安装 64弹簧夹安装 66矩形角钢法兰制作 66风管穿越密闭防火墙施工 67风管软连接 68吊顶风口安装风口安装 69空调水系统安装 70空调水管道防腐 70♘壁管道焊接 71管道伸缩器安装 73风管保温 73风管铝箔玻璃棉板保温 73风管软节管安装 75防排烟系统风管软节管安装 75空调系统风管保温软节管安装 78第四章 电气工程 801配电箱（柜） 80配电箱(柜)安装 80明配管进箱安装 81桥架与配电箱的连接 82箱（柜）内接线 83桥架安装及电缆敷设 84梯架、托盘和槽盒安装 84梯架、托盘、槽盒及电缆沟内电缆敷设 86矿物绝缘电缆敷设 88灯具安装 97普通灯具安装 97应急疏散指示灯安装 99接线盒安装 100普通接线盒 100人防过线盒安装 102封闭插接母线安装 104防雷接地与等电位 106设备电源配管及接地安装 106屋面金属物接地 107等电位联结 109圆钢避雷带敷设 110防雷引下线 112变配电室接地干线 114避雷测试点安装 115室外电缆井施工 117导管敷设 120明配导管敷设 120PAGEPAGE103第一章安装通用部分设备、管线综合排布走廊、地下室管线综合排布施工工序CAD（采用BIM架形式确定→绘制管线综合布置图→设计确认→安装施工工艺控制要点同管线分类与集中、成排与分层布置，宜靠近墙、梁、柱位置布设。地下室管线综合布置实例图架、母线宜在水管上方的避让原则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。管线避让排布实例图CADBIM管线进行叠加，对各类管线进行预安装，找出管线碰撞点及不合理的管线位置。BIM技术管线综合布置效果图用功能的前提下，调整管线位置、化解管线碰撞点，尽量提升走廊、地下室管线标高，达到布置合理。管线二次优化后效果图（立面设计会签确认后施工。参见如下某项目管线综合布置图：管廊布置效果图 管廊布置实例图质量要求管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修。设备机房综合排布施工工序CAD置最终确定→支吊架形式确定→绘制设备与管线综合布置图→设计确认→安装施工工艺控制要点一致、方便操作的原则进行布置。制冷机房布置实例图 变配电室布置实例图变配电机房设备上方严禁布置与供电无关的其他管道。水泵基础周边设置排水槽 变配电柜上方未设置与电无关的管线利用CAD软件及BIM技术分别对变配电制冷空调水泵换热等房中同一区域设备、管线进行叠加，对各类设备、管线进行预安装，找出设备布置不合理及管线碰撞点。5）对不合理的位置及碰撞点进行深化、优化，在保证使用功能的前提下，合理调整设备及管线位置，使设备、管线、支吊架布置合理。消防机房优化调整后的实例图 变电室优化调整后的实例图6）将布置合理的变配电室制冷、空调给水消防机房、换热站等导设备、管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，综合支吊架位置图，由设计会签确认后施工。消防泵房平面布置图消防泵房设备管线综合布置效果图制冷机房设备管线综合布置平面图制冷机房设备管线综合布置效果图质量要求设备操作与检修方便。管井、电气竖井综合排布施工工序CADCADBIM各管井、电气竖井管线综合布置形成→支吊架形式及位置确定→绘制各管井、电气竖井管线综合布置图→设计确认→安装施工工艺控制要点。中成排布置，支架形式及标高确保一致；管井布置必须考虑管道保温♘度。 管井布置实例图 电井布置实例3）电气竖井设计强弱电未分开时，应设有隔离的布置措施。4）利用CAD、BIM软件，布置各管井、电气竖井，对不合理的或影响使用维修的应深化、优化和调整，确保各管井、电气竖井布置合理。管井优化后布置实例图 电井优化后布置实例图质量要求。支吊架制作与安装支吊架制作施工工序支吊架选型→现场定位测量尺寸→绘制加工详图及编号→型钢除锈防腐→下料→钻孔→焊接成型→防腐找补→面漆找补→支吊架编号工艺控制要点2管线联合支吊架的形式图2mm1/3～1/245°拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。支架端部连接示意图03S40205R417-103K132D800-6~8图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度等，报监理审批。联合支架实例图5）常选用的几种支吊架结构形式：“Π”型支架“T”型支架“三角”型、“F”型支架 “三角”型支架 “F”型支架弯头托架b3b3344a2233管2233d1111h1012立管管道承重支架非保温立管承重支架 保温立管承重支架空调水立管、风管立管承重支架 空调水立管保冷承重支架 风管立管承重固定支架5～8mm环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。空调水管木托支吊架示意图管道减震支架,设计要求时使用管道减震支架样板图H＜1000防晃支架，自动喷淋管道使用。H＜1000H1H1Md胀锚螺栓H1H1Md胀锚螺栓H1H1a防晃支架示意图6）有条件的项目或创高优项目尽量使用工厂化组合支吊架。组合支吊架示意图组合支吊架实例图质量要求支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。支吊架安装施工工序膨胀螺栓式支吊架安装工序按支吊架编号现场定位、找平→钻孔→安装膨胀螺栓生根→支吊架与膨胀螺栓紧固→面漆找补→管道固定预埋钢板式支吊架安装工序前期确定支吊架的位置→结构施工时预埋钢板铁件并编号→按照支吊架编号就位→确定支吊架标高水平线→将支吊架与预埋钢板焊接→管道固定工艺控制要点200-300mm200-300mm50mm吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。。支吊架设置实例图管道卡箍两侧设置支吊架实例图 阀门组、阀门单独设置支吊架实例图支吊架安装在梁、板、柱的实例图3～5mm的间隙。热膨胀的反方向偏移。钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55m12间支架应安装在同一高度上。管道支架安装示意图排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.60400mm4m；大于400mm,2500mm4m,2的距离不宜小于200mm。20m1。1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部0.3-0.5m处设固定支架。垂直安装支架间距不大于2.0m。8mm，0.3-0.5m0.3-0.5m750mm50mm1晃支架。支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。楼板或梁d焊接槽钢?楼板或梁d焊接槽钢?2侧面图吊杆立面图

楼板预埋钢板式吊架图AA≥50≥50a

焊接预埋件焊接

≥50≥50立面图≥50≥50

平面图4-?4-?A12≥50≥50立面图三角式支架图 预埋钢板与吊杆的焊接尺寸图17）采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，受力根部应加垫片。膨胀螺栓钢板与吊杆的焊接尺寸图?1?2立面图

?1?1垫圈?2吊杆K铆螺栓L1L2 K铆螺栓L1L2 t焊接2-?1支承角钢螺母A/2垫圈A2-?2钢板KCCB图 图CB膨胀螺栓墙体式支架图18）较大管道及设备安装宜采用穿透楼板式吊架，选择吊杆、垫板规格应满足对管道、设备的承载力的1.5倍。垫板a面层楼板吊杆ata母垫板a面层楼板吊杆ataa立面图

平面图穿透楼板式吊架图质量要求支架、吊架应位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。套管制作与安装施工工序套管选型→定位测量编号→加工制作→内壁防腐→绑扎或焊接固定套管→技术复核→位置调整→浇注砼工艺控制要点管道钢套管（内径大于管道外径50mm）套管高度高于楼面完成面２0－５0mｍ80K岩棉管道管道保温防火泥管道钢套管（内径大于管道外径50mm）套管高度高于楼面完成面２0－５0mｍ80K岩棉管道管道保温防火泥钢套管（内径大于管道保温后外径50mm）套管高度高于楼面完成面２0－５0mｍ80K岩棉非保温管道穿楼板做法 保温管道穿楼板做法防水套管及普通套管应按照《套管制作图集》加工制作。 柔性防水套管1-螺栓柔性防水套管1-螺栓3-法兰压盖5-密封圈柔性填缝材料钢管2-法兰4-建筑外墙内侧6-建筑外墙外侧9-密封膏嵌缝柔性防水套管示意图防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。浇筑砼前的套管实例图20mm安装在50mm。穿墙套管其两端与饰面相平。普通穿墙套管示意图1-管道隔墙密封堵料钢套管穿有防水要求的楼板套管示意图1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼刚性防水套管示意图1普通穿墙套管示意图1-管道隔墙密封堵料钢套管穿有防水要求的楼板套管示意图1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼刚性防水套管示意图1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体穿楼板套管封堵实例图 穿墙套管封堵实例图200，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝50电源导管进户（有散水坡）做法示意图电源导管进户（有散水坡）做法示意图质量要求过变形缝管道过变形缝补偿装置施工工序导向支架安装→金属软管安装→防护工艺控制要点安装好软管后，及时采用塑料薄膜缠绕紧密，做好成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染软管及管道。在补偿装置的一侧设固定支架或导向支架，另一侧设吊架距伸缩节的距离为500mm。管道过伸缩缝做法详图 管道过伸缩缝做法实例图质量要求。通风管道过变形缝补偿装置施工工序支架安装→软管安装→防护工艺控制要点1）软管两侧吊架牢固。安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管，清理不彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。风管过伸缩缝补偿装置做法详图 风管过伸缩缝补偿装置做法实例2）距伸缩缝500mm设支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。质量要求。桥架过变形缝补偿装置施工工序支架定位→成品补偿器安装→接地跨接→防护工艺控制要点漏水及掉杂物污染桥架。跨接接地导通可靠。伸缩缝示意图 伸缩节A-A剖面示意图桥架穿越伸缩缝安装图质量要求伸缩装置采用同一厂家制品，接地可靠，支架设置合理，固定牢固。电气导管过变形缝补偿装置施工工序支架定位→安装接线盒→连接柔性导管→接地跨接→防护工艺控制要点采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；方法连接。热浸锌导管或可挠金属电线保护管，用专用接地线卡连接；300~500mmBVR-4电气配管穿越伸缩缝处示意图电气配管穿越伸缩缝处做法实例图质量要求金属软管与线盒连接的专用锁母固定牢固，非镀锌导管接地螺栓焊接牢固，镀锌导管卡子接触良好。管线标识机电标识的样式给排水系统、空调动力系统等管道标识的样式主要由色标和色环组成，色标一般用文字加箭头图形标识，箭头表示管道内介质的流向。色环是在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类。电力电缆管线一般进行挂牌标识即可。色标色标由介质名称、功能流向和主要工艺参数等组成，介质名称标明如生活给水、冷冻水供回水、冷却水供回水、消火栓供水、喷淋、排水等，流向主要用箭头表示，如：图5.1-1，图5.1-2。图5.1-1消火栓及喷淋标识 图5.1-2制冷机房管道标识色环色环为在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类，可与色标配合使用，也可单独使用。色环颜色一般与色标颜色一致，以方便运营维护人员识别，如：图5.2-1。挂牌

图5.2-1消防用水挂牌用于电力电缆，线缆绑扎完成后挂牌标识清晰明了，如图：图5.3-1。管道标识施工工序图样设计→模板制作或图样制作→位置确定及清理→喷涂或粘贴。工艺控制要点1、标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行。2、垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。31.5m1.5m～2.0m标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。4、标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。5、标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照下表：表5.2-1。适用系统管道面色标识颜色给水白色/光面绿色排水深蓝/白色白色/黑色消防红色白色空调水铝板蓝色或红色压缩空气蓝色白色表5.2-1管道标识对照表注：标识颜色应根据地方要去进行调整，但应遵循“浅底深字，深底白字”的原则。680mm50mm*50mm；管径为100mm～150mm60mm*60mm200mm～250mm80mm*80mm；250mm100mm*100mm50～60mm180mm*60mm80～100mm260mm*100mm17、粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求。8统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。成排管线粘贴采用相同大小，可适当改变字体的大小，保证整齐美观。9染，周围应保护到位。图5.2-1成排水平管道标识做法实例图 图5.2-2成排水平管道标识做法实例图图5.2-3机房水平及竖向标识做法实例图 图5.2-4单根竖向管道标识做法实例图质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。风管标识施工工序图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷涂或粘贴。工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m1.5m～2.0m2.0m标识在底面或侧面。图5.3-1喷涂底部标识实例 图5.3-1粘贴底部标识实例2、字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于200mm60mm*60mm,箭头采用200mm*60mm；宽度大于等于200mm时，字体大小为100mm*100mm,280mm*100mm个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识，箭头与文字大小一致。3、风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。4、标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。5、喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边桥架标识施工工序图样设计→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→喷涂或粘贴。工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m1.5m～2.0m时，标识在底面或侧面。2、字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于200mm时，字体宽度为200mm1贴采用与管道粘贴相同大小的标识。3、并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。图5.4-1粘贴桥架标识实例 图5.4-2喷涂桥架标识实例图5.4-3成排母线粘贴实例

图5.4-4成排母线桥架喷涂实例粘贴要牢固，端正，字符间距一致均匀。电缆标识施工工序标识图样→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴工艺控制要点1根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。23容采用4号字，成排挂牌方向应一致。图5.5-1箱内电缆标牌实例 图5.5-2箱内开关标牌实例质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。设备标识施工工序标识图样→模版或图样制作→确定标识部位及表面清理→挂贴工艺控制要点1、水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。图5.6-1湿式报警阀挂牌实例 图5.6-2水泵及主控阀门挂牌实例图5.6-3气体灭火分区挂牌实例 图5.6-2水力警铃挂牌实例图5.6-3消防稳压装置挂牌实例 图5.6-4冷却水泵挂牌实例图5.6-5消防主控阀门挂牌实例 图5.6-6消防稳压泵喷涂实例图5.6-7消防控制柜贴牌实例23～4mmPVC的红色黑体加粗，并按照验收单位及使用方的要求增添文字等说明。喷涂采用字50mm*50mm，白色字体。质量要求PVC防火封堵桥架、母线防火封堵1）预留洞口大小不合适。2)防火包填充松软不密实。防火泥收面不平整美观，收口收边不严密。防火板固定不合理，板材切割不均匀，固定点位置随意，不美观。防护钢板固定不牢固，大小剪裁不合适，未刷防火涂料。施工工艺要求线的宽、高分别扩大100mm预留。防护钢板宜采用4mm♘钢板，且宽、高在桥架的尺寸基础上各加200mm；护钢板应根据要求先除锈，再刷防锈漆，最后涂防火涂料。竖井内的预留洞应砌筑止水台，台面光滑美观。起到阻止火灾蔓延的目的。桥架防火封堵示意图做到均匀、严密，最终收面光滑美观，要求较高的工程可增加装饰面。桥架防火封堵实例质量要求防火包摆放严密，能起到防火防烟的作用，表面防火泥收面平整美观。管道穿楼板防火封堵施工中易出现的问题管道套管长度、出地面高度不符合要求。封堵材料为可燃材料，不符合要求。套管预留偏差，与管道不同心。套管大小不合适。封堵面层处理不到位，观感质量差。施工工艺要求管道安装完成后，应将套管调整至与管道同心。套管的下口与楼板底边齐平，有水地面，套管上口应高出地面完成面无水地面套管高度应该出地面不小于3cm，不大于5cm。套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。套管外侧应围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致。刷涂标识色。管道穿楼板防火封堵示意图管道穿楼板防火封堵实例质量要求松动。同一管井内封堵做法应一致。施工中易出现的问题封堵材料为可燃材料，不符合要求。套管预留偏差，与管道不同心。套管大小不合适，套管外侧与墙体间密封不严密。套管长度不合适。施工工艺要求套管应与水平管道同时安装，长度与墙体♘度一致。套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。套管应调整至与管道同心，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平。墙面完成后使用阻火圈在套管两侧封堵。管道穿墙体防火封堵示意图管道穿墙体防火封堵实例质量要求套管大小应比管道保温后的管径大两号。套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。风管穿墙防火封堵施工中易出现的问题保温风管在套管内保温层不连续。封堵材料为可燃材料，封堵不密实。不设置套管或套管♘度不符合规范要求。表面收面不平整美观。施工工艺要求保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层。封堵材料使用不燃橡塑保温材料或者不燃的岩棉填充密实管♘度不应小于1.6mm。套管外侧与墙体之间应使用墙体材料填充密实。封堵完成后使用水泥砂浆填实抹平。 风管穿墙体防火封堵示意图 风管穿墙体防火封堵实例质量要求保温风管保温层应连续，套管内不燃材料应填塞密实，起到防火防烟的作用，穿防火分区的风管加设防火阀。第二章 给排水工程设备、管道橡塑保温施工工序尺寸测量→选材放样→橡塑板粘贴→接缝处理工艺控制要点。阀门橡塑绝热实例图（板行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。管道绝热穿墙剖面示意图 管道绝热穿墙示意图管道绝热穿板套管实物图20～30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm♘30mm宽橡塑板条加强密封口。弯头橡塑绝热示意图管道橡塑绝热弯头实例图质量要求并与墙面接触紧密平整。塑料排水管道安装施工工序施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→灌水试验→支管安装→通球试验→封口工艺控制要点2m4m排水管、通气管伸缩节位置示意图立管，2.专用通气管，3.横支管，4.环形通气管，5.横干管，6.汇合通气管，7.伸缩节，8.弹性密封圈伸缩节，9.H1m向应便于检修。暗装立管，应在检查口处安装检修门。2233400mm。质量要求检查口、清扫口、伸缩节设置符合规范要求，排水通畅。设备地脚螺栓防腐保护施工工序测量尺寸→套管制作安装→填塞黄油工艺控制要点。。。设备螺栓保护做法示意图螺栓防腐保护实例图质量要求套管规格与螺栓应匹配正确；同一区域内套管直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。施工工序选取位置→开口→配件安装→压力表安装工艺控制要点100mm300mm（或其取压点150mm。取压部件一般不得深入设备和管道内壁，应保证内部平齐。1.5-21.2-1.8m，2m压力表和存水弯之间应安装旋塞阀。压力表安装大样图 压力表安装实例图质量要求压力表接口不要靠近节流元件，如限流孔板、节流阀等。压力表应安装存水弯。法兰、螺栓安装施工工序阀门就位→孔距对正→安装工艺控制要点压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料等因素综合选用适当型式及规格的毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。.避免拧紧螺栓时损伤软接头。紧锢螺栓应对称均匀，松紧适度，2。螺栓的直径比法2-3mm。法兰、螺栓安装实例图质量要求螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。无特殊要求，螺栓和平垫一般选取热镀锌螺栓和平垫。需单独配套螺栓的，根据要求配套螺栓。水箱安装施工工序基础验收→水箱基座→水箱就位→安装附件→满水或水压试验工艺控制要点基础验收，并填写“设备基础验收记录”。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。5-10mm0.6m。。水箱安装实例图质量要求水箱安装平整牢固，美观大方，支架基座防腐良好。卫生器具安装施工工序卫生器具位置排布→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→满水、通水试验→卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）工艺控制要点。台盆排布示意图 卫生间器具排布示意图卫生器具排布实例图。大便器安装实例图弯应和墙面垂直，方向一致。浴盆的安装：浴盆水龙头的水流方向和浴盆的排水孔重叠。。 存水弯与排水管连接处理示意图。地漏排布效果图质量要求卫生器具排水顺畅、无渗漏，支、托架防腐良好；器具安装平整、牢固，排列整齐、美观，管道及附件与器具接触紧密、平稳；器具与墙、地面缝隙打胶光滑、密实（禁用透明胶）。室内消火栓安装施工工序预留洞口→消火栓箱安装→管道及其附件安装→箱体配件安装→标识工艺控制要点得低于踢脚线。用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。消防箱明装示意图2~3。支管长度大500mm。支管支架实物图合。。 消防箱安装效果图质量要求栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）。暗装消防箱墙体♘度不够，采用可转向式栓口时，应取得设计单位书面许可；栓口中心距地面完成面为1.1m；消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于120°。喷淋系统安装施工工序管件及支架预制→管件丝扣加工→管道支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→喷头及设备安装→系统调试→系统验收工艺控制要点主管直径DN506580100125主管直径DN506580100125150200250支管直径DN机械三通--406580100100100机械四通--40506580100100管道必须固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.013.6m50mm1转弯或支管末端，必须增设防晃支架。防晃支架示意图喷头安装要求：1.2喷头遇风管安装示意图喷头与梁板的距离要求。喷头遇梁安装示意图300mm；750mm。质量要求管道顺直，喷头、支架设置成排成线、统一美观。消防水泵接合器安装施工工序定位、放线→开挖土方→井室砌筑→固定消防水泵接合器→支墩砌筑→联接管卡箍连接→水压试验→保温（只限北方地区）→挂牌标识工艺控制要点。阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 组装式消防水泵接合器安装示意图15-40m。。消防水泵接合器。700mm。地下消防水泵接质量要求位置准确，支撑牢固，标识清晰，井内无积水。水力警铃安装施工工序定位、放线→配管及警铃安装→试验工艺控制要点用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。水力警铃实物图质量要求报警阀组与水利警铃间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修。给水管道安装塑料给水管道安装施工工序安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒工艺控制要点1管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82求；暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。PPR管明管安装 PPR管墙槽暗管安装3（牌号、同规格、同型号）10%，1PPR管阀门安装室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。质量要求电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合质量验收规范要求。穿墙板管道封堵穿墙板管道封堵施工工艺定位→开洞→洞口处理→安装管道→管道打毛→清理管道→安装管道吊具→采用高强无收缩灌浆料（加水14%）进行封堵工艺控制要点1、管道安装前先清理洞口内壁。2、用砂纸将管道穿洞处打毛，增加和灌浆料的贴合度。3、管道打毛后，用清水冲洗。4、安装成品管道吊模。5、采用高强无收缩灌浆料（14%）2/3实。待凝固后进行第二次灌注及捣实。 质量要求管道居于洞口中心，灌浆料必须捣实。第一次封堵到2/3处，凝固后应做一次试水试验，确定无渗漏情况后进行第二次封堵。水泵减震选择与安装立式水泵减震选择与安装施工中易出现的质量问题立式水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、不按规定。（垫半明半暗，减震无效。工艺控制要点103K202SDJSD14.1-1、14.1-2。图14.1-1SD型橡胶减震垫 图14.1-2JSD型橡胶胶减震器2垫基础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件位置等应全部符合要求。电机泵体连接板减震垫基础水泵底座连接板SD型减震器3SD03K2028mm电机泵体连接板减震垫基础水泵底座连接板SD型减震器14.1-3立式水泵减震垫安装固定详图4JSD15.1-4。电机泵体连接板电机泵体连接板减震器锚固螺栓基础水泵底座联接板JSD型减震器14.1-4JSD质量要求1、减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2、减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观。卧式水泵减震选择与安装施工中易出现的质量问题1、卧水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、不按规定。2、安装与土建专业配合协调不够，工序错误、减震器（垫）被抹灰层覆盖或半明半暗，减震无效。工艺控制要点1、卧式水泵减震器可依据设计或《水泵安装图集》03K202SD橡胶减震垫、JSDZGT14.2-1。14.2-1SDJSDZGT2（垫础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件位置等应全部符合要求。3SD03K2028mm10mm，安装固定方同立式水泵。4JSD式水泵。5ZGT型橡胶减震器。6、SDZGT，14.2-2。图14.2-2带钢筋混凝土减震台座的卧式水泵减震安装实例质量要求1）减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2）减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观。第三章 通风与空调工程风管加固金属风管加固施工工序1)扁钢内支撑施工工序2)螺杆内支撑施工工序定位开工→加工安装螺杆→固定工艺控制要点扁钢内支撑采用-25*3（寸与Φ4），支撑扁钢长度为风管短边内径。风管扁钢内支撑加固构造示意图 BIM模型M82-3丝。风管螺杆内支撑加固构造示意图 风管螺杆内加固工程实例图加固支撑点纵向居中横向均匀分布上下孔应垂直对应加固点数见表。内支撑加固点数风管长边b/mm风管管长L/mm横向点数*纵向点数8001500﹤L≤17501*1800﹤b≤10001200﹤L≤17501*11000﹤b≤1250960﹤L≤17501*11250﹤b≤1600750﹤L≤15001*11600﹤b≤2000600﹤L≤17502*12000﹤b≤2500480﹤L≤14402*12500﹤b≤3000400﹤L≤16003*1质量要求各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。复合风管加固施工工序定位开孔→加工安装螺杆→固定工艺控制要点M6M82-3丝。螺杆加固示意图1000mm在风管外侧。外加固槽型钢规格见下表。外加固槽型钢规格（mm）风管长边b槽型钢（宽*高*♘）b≤120040*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2正压风管组合加固示意图 负压风管组合加固示意图数及纵向加固间距见下表。铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力P（Pa）≤300301-500501-750751-1000横向加固点数风管边长b（mm）410﹤b≤600－－－1600﹤b≤800－111800﹤b≤120011111200﹤b≤150011121500﹤b≤20002222纵向加固间距Ln（mm）铝箔风管≤800≤600玻纤复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力P（Pa）≤100101-250251-500横向加固点数风管边长b400﹤b≤500－－1500﹤b≤600－11600﹤b≤800111800﹤b≤10001121000﹤b≤1200122（mm）1200﹤bb≤16002331600﹤bb≤2000334金属槽型钢纵向间距Ln（mm）≤600≤400质量要求加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。风管支管安装风管支管安装施工工序确定开口位置→主管开孔→翻边→支管咬口压接工艺控制要点1100开口T型铆接。1100金属风管干管与支管连接示意图 金属风管干管与支管连接工程实例图200质量要求200咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。风管垫料安装施工工序风管法兰表面清理→垫料搭接接口加工→垫料安装工艺控制要点度应符合下列要求。7070℃的空气时，应采用耐高温材料。防排烟系统应采用不然材料；输送含腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软乙烯板。3mm-5mm。调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯型或品字形方式。对接对口示意图 对接对口实例图 阶梯对口示意图 阶梯对口实例图 品字形对口示意图 品字形对口实例图质量要求密封垫安装正确、牢固，密封胶涂抹平整、饱满。弹簧夹安装施工工序弹簧夹加工→风管组对→弹簧夹安装工艺控制要点弹簧夹选用δ=1.0-1.2mm150mm。150mm150mm，弹簧夹均匀分布设置且无松动。弹簧夹安装示意图弹簧夹安装工程实例图弹簧夹安装示意图弹簧夹安装工程实例图质量要求弹簧夹分布均匀，设置合理，紧固牢靠。施工工序材料的检验与调直→下料→法兰冲孔→组对焊接→检查、入库工艺控制要点±0.20mm±0.20mm±1.0mm2.0mm检。150mm100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。150150150150150螺栓孔角钢∠30*3焊缝150150150150螺栓孔角钢∠30*3焊缝150150质量要求风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管穿越密闭防火墙施工施工工序制作安装钢套管→缝隙防火封堵→装饰圈安装工艺控制要点1.630～50。风管穿越防火墙实例图630mm。风管穿密闭防火墙做法示意图 防火阀安装工程实例图质量要求防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整，防火阀安装合理。风管软连接施工工序定位→法兰及软接制作→软接连接→接地跨接工艺控制要点管需做天圆地方。进出口为矩形的设备软连接的中心线与设备的进出口与风管的轴心必须一致。150～30020～30风机软连接示意图 风机软连接实例图120～15080～100120～150mm，均匀分布。屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。法兰连接示意图 法兰连接实例图质量要求软接必须松紧适度，无扭曲，与风机连接风管处应设独立支架，支托架平整牢固。软连接需选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，防排烟推荐使用自带保温的成品软接。吊顶风口安装风口安装施工工序风口定位→风口颈部打眼→连接防火帆布（防排烟系统采用三防布）→固定风口→校正。工艺控制要点根据深化后的图纸或装修图纸确定风口的具体位置，吊顶需根据风口喉径的4mm,打眼间距100mm，1.5～2.0mm方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝300mm20～30mmφ4X50＞φ4X50≯300（立面图） （俯视图）风口安装示意图风口安装实例图质量要求。空调水系统安装空调水管道防腐施工工序除锈→表面清理→刷底漆→刷面漆工艺控制要点采用人工或喷砂除锈，管道表面呈现金属光泽。人工除锈工程实例图10-18m/min，0.3-0.4MPa。底漆刷涂工程实例图质量要求表面颜色一致，无针孔、气泡、流坠、分化和破损。♘壁管道焊接施工工序焊接准备→坡口处理→固定→焊接→表面处理→冬季措施→防腐、绝热工艺控制要点管道焊缝要有符合要求的焊缝加强高度及遮盖面宽度。管道切割 管道坡口处理管道焊缝处理焊接时做好防火措施，施焊时，下方需设置接火斗。焊接接火斗质量要求保证焊缝加强高度及遮盖面宽度符合要求。管接头坡口尺寸要求坡口名称坡口形式接头尺寸备注管接头为V形坡口（mm）间距(mm)（mm）角度（゜）内壁错边量≤0.1δ；且≤2mm；外壁≤3mmδCPα6～90～2.00～265～759～260～3.00～355～65管道伸缩器安装施工工序产品复核→固定及导向支架安装→伸缩器安装工艺控制要点门型伸缩器要按要求进行预拉伸，波纹补偿器安装应与管道保持同轴对带内套筒补偿器应使内套筒方向与介质流向一致。投入使用前，伸缩器临时约束应该拆除，按要求将限位位置调到规定位置。补偿器安装工程实例图质量要求固定支架及导向支架设置与伸缩器位置符合要求。风管保温风管铝箔玻璃棉板保温施工工序清理风管→粘保温钉→玻璃棉板下料→铺设玻璃棉板→缠玻璃丝布→刷防火涂料工艺控制要点1、粘保温钉前要将风管表面的灰尘及油污等擦拭干净；21610个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于120mm。图5.1-1风管粘保温钉实例图380mm不得出现胀裂和脱落。4、风管法兰部位应单独进行保温，该处保温厚度不应低于风管绝热层厚度的倍。图5.2-2风管法兰保温实例图5、缠玻璃丝布300-500mm料外表形成两层玻璃丝布缠绕。玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。6、刷防火涂料时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。质量要求玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度，玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观；防火涂料涂刷色泽应一致。风管软节管安装防排烟系统风管软节管安装施工中易出现的质量问题1、防排烟风机进出口软接管选材不合理，达不到防火等级要求。2、软接管下料尺寸不准确，制作不细致。3、软接管安装不平整，扭曲变形严重，长度不符合规定要求。4、软接管与风管、风机法兰不匹配，连接固定使用自攻螺钉，不符合要求。工艺控制要点1、防排烟系统使用的风管软节管材质应具有防腐、防潮、不透气、不霉变、不产尘、不老化、满足卫生要求、对人无害、具有一定强度和柔韧性的环保材质，应满足防火规范要求。2、防排烟系统的正压送风机、排烟机进、出口处必须安装不燃材质柔性软接管（燃烧性能为A1级），如：三元乙丙橡胶布（氟橡胶布）、硅纤钛金布。软接管面料♘度及层数选择见表6.1-1。表6.1-1：软接管面料♘度及层数选择（mm）序号接口管径D或长边尺寸b层数×单层♘度1层2层3层1D（b）≤4501×0.4--2450＜D（b）≤6301×0.5--3630＜D（b）≤10001×0.6--41000＜D（b）≤12501×0.8--51250＜D（b）≤20001×1.32×0.7-62000＜b≤25001×1.52×0.83×0.672500＜b）≤3000-2×1.03×0.7注：接口管径D或长边尺寸：1800≤D（b）且系统工作压力P≥2000Pa时应采用带钢丝硅胶布3、软节管制作下料要留有富裕尺寸，风管直径（或边长）为630—3000mm，软节管直径（或边长）富裕尺寸为5--20mm；软节装配长度应控制在150—250mm之间，软节长度富裕尺寸为5--20mm。4、角钢法兰软节管法兰规格及螺栓位置、孔距必须同风机进出口端法兰及风管法兰相匹配，软节面料与角钢法兰采用铆接或螺栓固定，铆钉或螺栓间距为60—80mm；铆接时应用镀锌钢板压条，♘度为1--2mm，铆钉直径为4.5—5.5mm；螺5—6mm6.1-1制作详图见图6.1-3，表6.1-2。图6.1-1角钢法兰软节管实例图 图6.1-2共板法兰软节管实例图图形断面管道Daxb软连接法兰软连接法兰图形断面管道Daxb软连接法兰软连接法兰铆钉连接 柔性面厚度δ10金属薄板压条-6角钢法兰接口软连接(金属薄钢板压条)图6.1-3角钢法兰软接管制作详图表6.1-2 金属薄板压条角法兰软连接材料规格（mm）序序号1234风管直径D或长边尺寸b推荐长度Lmin压条规格t0.751.01.21.5铆钉连接铆钉规格 间距D（b）≤630630＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤3000≥150≥150≥180≥200Φ4.5Φ5.5Φ5.5Φ5.580（中低压系统）60）注：表中给出的长度Lmin为推荐的最小装配长度。5、软节管安装应松紧应适度，平顺无扭曲变形。软接管不应作为天圆地方或变径节使用，不应通过软节管找平或调整风机、风管标高；不应通过软接管承受风管及部件重力。Ld对折粘接宽度Ld镀锌钢板风管 柔性面料DaxbDaxb(金属薄钢板压条)注：1、软连接两侧可以连接不同管道，图中所示为软连接与镀锌钢板风道、普通钢板风道的连接；2、软连接制作时压条搭接长度不宜小于50mm，且至少有一个螺钉穿过搭接处。图3.1-4角钢法兰软接管与风管、风机连接示意图7铆钉5

9

5 5

弹簧垫圈672

5

9

5 5

弹簧垫圈672d1d1角钢法兰d1d1

角钢法兰

角钢法兰接口软连接薄壁风管d2

金属压条

厚壁风管

金属压条图3.1-5角钢法兰软接管与风管、风机连接大样图质量要求。软节管应规格尺寸准确，制作精致。3。空调系统风管保温软节管安装施工中易出现的质量问题1、空调机组、风机盘管、空调新风机组进出口软接管选材不合理，达不到B1防火等级要求。2、软接管下料尺寸不准确，制作不细致。3、软接管安装不平整，扭曲变形严重，长度不符合规定要求。4、软接管与风管、风机法兰不匹配，连接固定使用自攻螺钉，不符合要求。工艺控制要点1、风机盘管、空调机组、空调新风机组进、出口处必须安装带保温层的软接管，软接管面料及内保温夹层材料防火等级应为B1级以上，防火性能检测必须合格方可使用，如氟橡胶布、硅纤钛金布等适合软接管面料。2、保温软接管尽量从厂家购买成品产品，其规格应与风机盘管、空调机组、空调新风机组进出口匹配。若采用现场加工制作其面料♘度与层数按中压系统选择，见表6.2-1。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的环保材料。表6.2-1：软接管面料♘度及层数选择（mm）序号接口管径D或长边尺寸b标称♘度层数1D（b）≤6300.412630＜D（b）≤10000.5131000＜D（b）≤12500.6141250＜D（b）≤20000.9152000＜b≤30001.313、角钢法兰风管保温软接管制作与安装同防排烟系统风管软接管工艺控制6.1.2部分第3、4、5、6项要求。4。6.2.3 质量要求1、空调系统风管保温软节管材质防火性能检测符合设计及防火规范要求，合格证、防火性能检测报告齐全。2、保温软节管应规格尺寸准确，制作精致；安装连接应严密、牢固、平顺、松紧适度。第四章 电气工程配电箱（柜）配电箱(柜)安装施工工序型钢基础制作（混凝土基础制作）→配电箱(柜)安装→接线→接地工艺控制要点10#水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE）、各回路的接地线、金属导管的接地线接在配电柜的接地端型钢基础、混凝土基础配电柜安装示意图配电柜安装实例图质量要求安装牢固，箱内回路编号应齐全，标识应正确，有设计防火封堵要求的封堵5mm；配电箱（柜）门内应粘贴带塑封的配电系统图（接线图）。护口应齐全。施工工序导管排列固定→箱体开孔→箱体安装→箱管连接→接地工艺控制要点300mm202～34mm2配电箱与明配管安装示意图配电箱与明配管安装实例图质量要求管口进箱高度不大于5mm，护口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。桥架与配电箱的连接施工工序配电箱开孔→桥架与配电箱连接→接地工艺控制要点10mm80%，孔中心与桥架1～1.590°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，2～34mm2桥架 ≤桥架厚度的80%接地跨接线橡胶护边条接地跨接线橡胶护边条配电箱桥架与配电箱连接实例图质量要求桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。）内接线施工工序理线→扎线→接线→标识→接地工艺控制要点30~50浅蓝色零线黄绿相间保护N尼龙扎带30~5030~50浅蓝色零线黄绿相间保护N尼龙扎带30~50配电箱内接线示意图配电箱内接线实例图质量要求缆根。桥架安装及电缆敷设梯架、托盘和槽盒安装施工工序测量定位→支架安装→桥架安装→接地工艺控制要点30m2处与保护导体30m20m～30m应增加一个连接点，起始端和终联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌梯架、托盘和槽盒本体2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。桥架连接示意图桥架连接实例图30m制梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置。伸缩节做法示意图 伸缩节做法实例图桥架防火封堵实例图3层～51.5m～3.0m2m8mm，并应有防晃0.3m～0.5m处应有固定支架。钢管与桥架连接示意图钢管与桥架连接实例图质量要求支架制作美观规范，接地跨接符合设计要求，防火封堵密实，水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。梯架、托盘、槽盒及电缆沟内电缆敷设施工工序确定电缆敷设途径及断面位置→清理梯架、托盘、槽盒及电缆沟→电缆敷设→沿途绑扎固定→绑扎电缆标牌工艺控制要点45°45°倾斜敷设的电2m5m～10m设固定点； 桥架内电缆敷设示意图双拼电缆（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）单芯电缆（15）梯形桥架

电缆桥架断面示意图

（1）（2）（3）桥架内电缆敷设实例图 电缆沟内电缆敷设实例图的场所、振动场所或穿越建筑物变形缝时应采取“S”或“Ω”弯。电缆敷设“S”弯实例图电缆标志牌安装实例图质量要求划伤、标牌齐全。矿物绝缘电缆敷设施工工序施工准备→矿物绝缘电缆敷设→矿物绝缘电缆电缆头制作→接头防水处理→挂标志牌1、准备工作符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2、矿物绝缘电缆的敷设矿物绝缘电缆是将铜导体（1083℃）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的（2800℃）（1083℃）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。整个电缆全部由无机材料构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐250℃防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。尽管矿物电缆的绝缘电阻100MΩΩ以下。因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。BTTZ-4×2598984×(BTTZ-1×25)单芯电缆(其最大长度为560米)以减少中间接头。表2.3-1矿物绝缘电缆电缆技术参数表型号电缆外径mm成品电缆最大长度m型号电缆外径成品电缆最大长度mBTTZ1×2.56.61000BTTZ2×411.3360BTTZ1×47.21000BTTZ2×612.4300BTTZ1×67.71000BTTZ2×1014.2230BTTZ1×108.8900BTTZ2×1616.2170BTTZ1×169.8700BTTZ2×2519.1130BTTZ1×2511.1560BTTZ3×411.9350BTTZ1×3512.2400BTTZ3×613.0270BTTZ1×5013.6340BTTZ3×1015.1200BTTZ1×7015.2250BTTZ3×1617.6150BTTZ1×9517.4170BTTZ3×2520.2100BTTZ1×12018.8146BTTZ4×412.9300BTTZ1×15020.4121BTTZ4×614.2220BTTZ1×18522.999BTTZ4×1016.3170BTTZ1×24025.875BTTZ4×1619.3110BTTZ1×30028.660BTTZ4×2522.698（备注：成品电缆最大长度各厂家稍有差别）题：线槽吊架尽量用L型吊架，在地面放线时便于放入线槽中。30°，否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内。100mm上盖。能达到要求，很可能是其电缆外皮无缝铜管有“砂眼”，尽快联系厂家解决，以免浪费工时。矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的参见下表：表2.3-2单芯电缆穿管规格表单芯电缆穿管规格表电缆规格2根单芯电缆3根单芯电缆4根单芯电缆1×10SC25SC25SC401×16SC25SC25SC501×25SC32SC32SC501×35SC32SC32SC651×50SC40SC40SC651×70SC40SC50SC801×95SC50SC50SC801×120SC50SC65SC1001×150SC65SC65SC1002.3-3表2.3-3 矿物绝缘电缆固定点间距表电缆外径（mm）固定点之间最大间距水平敷设（mm）垂直敷设（mm）＜960080092015002000＞2020002500矿物绝缘电缆敷设时应保证足够的弯曲半径，电缆敷设弯曲半径见表2.3-4；

表2.3-4 矿物绝缘电缆敷设时的弯曲半径电缆外径（mm）电缆内侧弯曲半径＜72D7—123D12—154D＞156D图2.3-1矿物绝缘电缆敷设实例6）矿物电缆终端头制作施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m～0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，（1m一段），当矿物电缆被驱潮段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘200MΩ密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热24化，该封端完成。7）标准终端制作过程切平电缆：用割刀在护层上切出需剥除长度；用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉；将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置d 填入密封顶料，盖上密封盖；旋压密封盖套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤矿物电缆中间连接器。中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。详见下图：1压盖螺母2压缩环3压缩本体4热收缩绝缘套管5铜套管6镀锡铜接管置膨胀环，如下图：矿物电缆涡流现象的解决涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。详细的排列方式见下图由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。图打孔。对于进线端无面板的柜箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。图2.3-2矿物绝缘电缆进箱柜打孔示意图11）矿物绝缘电缆通过伸缩缝、沉降缝敷设：电缆通过伸缩缝、沉降缝（如图2.3-3所示）敷设时，由于环境条件（温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降和伸缩缝之间等）可能造成“S“Ω6电缆沿墙敷设 电缆沿支架敷设电缆进电动机Ω形弯 电缆在桥架内敷设1、伸缩缝、沉降缝；2-墙体；3-矿物绝缘电缆；4-电缆卡子；5-膨胀螺栓；6-角钢支架；7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；8-电缆桥架托架；9-电缆桥架；10-电缆绑扎带；11-电动机图2.3-3矿物绝缘电缆通过伸缩缝、沉降缝敷设12）电缆进配电箱、柜敷设：电缆进配电箱、柜敷设（2.3-4）时，当采用黄铜板或铜、铝母线作电缆固定支架时，可不采用接地铜片，但黄铜板或铜、铝母线支架应有可靠的接地。当采用钢支架作电缆固定支架时，则应采用接地铜片。1-矿物绝缘电缆（单芯）；2-填料函；3-配电柜或箱壳体；4-封端；5-导线绝缘套管；6-电缆芯线；7-黄铜板（2-4mm）；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-电缆固定及接地支架；10-配电柜内的固定支架；11-矿物绝缘电缆（多芯）；12-接地铜片图2.3-4矿物绝缘电缆进配电箱、柜敷设13）矿物绝缘电缆接地敷设：矿物绝缘电缆接地敷设如图2.3-5所示：A放大2-填料函；3-配电箱、柜壳体；4-封端；6-导线绝缘套管；7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；8-接地铜片；9-铜接线端子（DT型）；10-镀锡编织铜线；11-铜接地夹图2.3-5电缆接地敷设在矿物绝缘电缆进行接地施工时，电缆的金属护套应可靠接地，必须考虑以下几个方面：能一端接地；外，还应正确选择引出的接地线导线截面，选用接地线截面参见表2.3-5：表2.3-5接地线导线截面MIS（mm2）接地线最小截面（mm2）S≤16S16＜S＜3516S≥35S/22.3-6表4接地线导线截面MIS（mm2）接地线最小截面（mm2）S＜951695≤S≤24025300≤S≤40032接地铜片之间可靠连接。质量要求1、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2、电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。4、当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表2.3-7的规定。表5.2.1电缆支架层间最小允许距离（mm）电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV及以下电力电缆150~2005螺栓紧固，防松零件齐全。6、敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。电缆的首端、末端和分支处设标志牌。灯具安装普通灯具安装施工工序灯具检查→灯具组装→灯具安装→接地和接零保护→通电试运行工艺控制要点料塞固定；由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应符合下列规定：绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。吊顶内筒灯接线示意图吊顶内大堂灯接线安装示意图大堂灯安装效果图I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截10kg2.5m带玻璃罩灯具安装效果图LED灯具安装位置应有较好的散热条件，且不宜安装在潮湿场所。LED灯具安装效果图质量要求。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm应急疏散指示灯安装施工工序灯具检查→灯具组装→灯具安装→接地和接零保护→通电试运行工艺控制要点1m20m（10m）地面疏散指示灯安装示意图疏散指示灯安装实例图60℃30mm750V线。要求，穿越不同防火分区时应采取防火隔堵措施；质量要求安装定位高度准确，安装固定牢固，信号线电源线接地线正确、疏散方向正确。接线盒安装普通接线盒施工工序一次结构线盒安装工序：测量放线→预埋盒→管盒连接（使用专用锁母）→线盒内材料填充外做保护→线盒固定用专用锁母）→线盒固定→盒洞修补工艺控制要点1接线盒上下使用两根钢筋将接线盒固定，两侧加短钢筋与固定筋绑扎，固定在墙体钢筋上。盒口与模板面平齐，二次结构预留接线盒要考虑抹灰层♘度，盒口与1mm，5mm。筋 筋 筋成排穿筋盒安装方法 成排穿筋盒预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图2）线盒安装宜采用预制加工接线盒，派专人在安装前预制半成品。焊接钢管15~30cm2-44mm2JDG管

）

跨接线

丝扣(外露2-4扣）母 管线盒线盒与JDG管连接方法 线盒与镀锌钢管连接方法护口与管堵安装示意图 护口和管堵实物图300mm接线盒间距示意图 面板安装效果图1:2.5大的位置用豆石混凝土填充。盒洞修补处抹灰完成面平整牢固，线盒四周抹灰宽度相同。槽洞修补人员必须为专业人员。质量要求线盒安装端正，与模板接触紧密，成排布置接线盒，盒与盒间距保持一致，接线盒固定牢固，盒口与最终完成面平齐，盒口抹灰无甩槎、规整，非镀锌金属接线盒使用前进行防腐处理。施工工序加工人防过线盒→预制密闭肋→连接管盒→过线盒固定工艺控制要点1、人防区线管穿越人防墙，需加人防过线盒，材料为♘度不小于3mm的热镀150×180×120M5图4.2-1人防过线盒大样图23mmL50mm。穿越人防墙的线管采用壁♘不小于2.5mm25mm（可多线穿多管）要求，满足图纸中地面线管要求即可。图5.2-2密闭肋示意图图5.2-3多管共用密闭肋 图5.2-4预制密闭肋3人防过线盒与预制好密闭肋的镀锌钢管采用焊接连接人防过线盒与墙的距离不大于300mm。图4.2-5人防过线盒与镀锌钢管连接质量要求人防过线盒安装端正，紧密固定在模板上，盒口与最终完成面平齐。封闭插接母线安装施工工序设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收工艺控制要点求进行复核，并作出复核记录。支吊架安装302.5m；固定。50500500母线支架示意图500安装前绝缘测试母线槽安装前应用1000V兆欧表测量母线槽每个单元节的绝缘电阻，每个单元节母线槽的相间、相对地、保护线对地的绝缘电阻值应不小于20兆欧。竖向母线安装前预留孔需做好防水台，母线槽按厂家的装配图由下往上的顺序进行安装。W3W30 30W+110固定件弹簧支架槽钢支架楼板母线穿楼板敷设 母线穿楼板5）竖直及水平母线支架制作安装如下图。W

母线垂直安装槽钢固定支架俯视图 母线垂直安装槽钢固定支架侧视图WW+190W+25W+150W+190

≥200

母线角钢横担母线平卧安装示意图 母线平卧安装图30 母线过建筑物伸缩缝做法 母线伸缩节质量要求母线槽安装穿楼板、墙板的母线槽要做防火处理，外壳间应有跨接线，两端保护接地可靠。母线安装顺直、美观，支架设置合理，插接箱安装牢固可靠，标高符合设计要求，伸缩节设置合理。防雷接地与等电位设备电源配管及接地安装施工工序电源管敷设→连接软管→接线→接地工艺控制要点100mm连接软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接，导线压接到接线盒内的接线端子上。室内电动机接线做法图 室外及多水房间电动机接线做法图 室内电动机接线接地实例图 室外电动机接线接地实例图电源管高出设备基础100mm处用卡箍跨接地软线与接地母线可靠连接电源管、电动机底座、接地母线均用接地软线可靠连接，连接点附近做接地标识。外套黄绿双色热缩套管且热缩，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全，跨接线不小于设计电源电缆PE线截面积。质量要求专用管盒接头及规格匹配，管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面大小要符合设计要求。施工工序接地线安装→连接→刷漆→标识工艺控制要点-25×4100mm100mm，100mm。弹垫齐全，连接点附近做好接地标识。无振动设备接地示意图 振动设备接地示意图无振动设备接地实例图24550-150mm。螺栓，用软铜线与避雷网接地线可靠连接。2屋面金属体接地实例图屋面铸铁透气管应加装直径不小于Ф12200mm100mm，避雷针体用抱箍固定在透气管上。屋面透气管接地示意图屋面透气管接地实例图质量要求接地可靠，连接牢固，标识规范明确。等电位联结施工工序预埋接地干线→接地线制作→接地线连接→接地标识工艺控制要点30×60mm。MEB100mm装钢制接线盒，接地干线接入并钻与接地螺栓配套孔。待管道安装完成后，采用有设计要求时按设计要求预留盒中接地干线连接。进出户金属管道总等电位联结做法图 MEB等电位实例图局部等电位（LEB）联结线与浴盆、地漏、卫生设备、下水管、采暖管等（LEB）联结线无设计要BRV-4mm²黄绿双色软铜线，线头处套黄绿双色热缩套管且热缩，接线鼻搪锡处理，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全。LEB等电位实例图端子箱安装平整，端子排平直，端子排♘度符合规范要求（LEB一致。等电位箱体表面标识明确。质量要求接地可靠，连接牢固，标识规范明确。施工工序弹线定位→支架安装→避雷带安装→引下线连接→接地标识→调直调正工艺控制要点儿墙（屋脊）300mm150mm300mm1m,150mm，调整、校正支架的垂直度。避雷带安装做法示意图 圆弧夹板支架示意图 三角夹板支架示意图圆弧夹板支架实例图 三角夹板支架实例图圆滑过渡，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm200mm渣清理干净，焊接点应先刷一遍防锈漆，再刷两遍银粉漆，防腐处理到位。避雷网圆钢搭接示意图 避雷网圆钢搭接实例图“Ω带圆钢与防雷引下线可靠焊接。避雷网圆钢“Ω”形弯实例图质量要求避雷带支架固定牢固，圆钢敷设顺直，与防雷引下线焊接可靠，焊缝表面平整、饱满光滑，防腐处理到位。防雷引下线施工工序接地体→接地干线→引下线敷设→避雷带→接地标识工艺控制要点Ф16时，应利用两根主筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当柱子内主筋直径为小于Ф16（绑扎或焊接）下线不做防腐处理。暗敷引下线示意图50×50mm，黄底色，黑色符号或字样。防雷引下线与避雷带连接实例图质量要求防雷引下线与接地体、避雷带连接可靠，焊缝表面平整、饱满光滑，防腐处理到位。变配电室接地干线施工工序测量弹线定位→支架安装→接地干线敷设固定→接地干线连接→防腐处理→标识工艺控制要点2。明敷接地干线支架安装示意图线可靠连接，接地扁钢转角处选用成品弯头。接地干线经过建筑物的伸缩缝时，设补偿装置，用Φ1250mm²裸铜软绞线连接。接地干线跨越门口做法示意图 接地扁钢转角处成品弯头 接地干线跨越