《右外镐臂零件的机械加工工艺规程及夹具设计》11000字

右外镐臂零件的机械加工工艺规程及夹具设计摘要右外镐臂零件加工工艺及夹具设计中需要对生产零件展开工艺设计，工序设计，还要设计专用夹具。在设计工艺时，分析产品，知道它的工艺，之后将产品的毛坯结构设计出，选定产品的生产基准，接着将产品的工艺路线设计出；此后还要在每一个工步，工序中展开计算，主要是确定每道工序所用装备，切削生产量是多少，之后设计专用夹具，对夹具每一个组成部分进行设计，比如定位零件，夹紧零件，引导零件，夹具体还有一些别的零件，将定位时所出现的定位误差算出，对夹紧的结构进行分析，指出有哪些不合理的地方，便于后期修改。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录2587摘要 绪论生产对形状位置以及尺寸有一定要求的产品，这就是机械制造，之后装备到机械设备上去。所有机械的加工品能直接拿来给人们用，还能够被当做半成品，用在别的行业上，如今的生活中有非常多的机械加工品，和我们的生活息息相关，所以对于国民经济而言，制造业是支柱行业。某种程度上来说，一个国家经济水平如何可通过机械生产的水准看出来。右外镐臂零件加工工艺及钻床夹具设计，在将大学阶段的专业课程都学完之后，所完成的一次综合作业。生产中如何去定位、夹紧产品，怎么去安排工艺路线，工艺尺寸等，这些都需要去解决，将专用夹具设计出，确保产品的生产品质，此文对学生的创新能力，自学能力进行锻炼，本次作业对学生而言有较强的实践性，知识点涉及的也比较多。设计时一定要注意基本知识点，还要注意实际加工的要求，必须联系理论和时间，如此才可将论文完成。因为本身没有太高的专业水平，论文中肯定会有不完善的地方，希望老师指出来让我修改。第一章零件的工艺分析1.1零件的作用论文要对右外镐臂去设计，它是用来对轴支架，让轴和轴的中心距离符合要求，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的右外镐臂品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。该设计是右外镐臂零件的加工工艺和镗各轴承孔的工艺装备要求：下表有详细分析：项目公差等级粗糙度um铣大端平面IT113.2铣16.5x99端面IT71.6铣228外侧平面IT113.2钻扩φ55孔IT93.2钻侧面2－φ22孔及M16IT812.5钻侧面各孔IT1112.5铣196两侧面IT93.2钻小端2－φ35孔IT93.2镗φ70孔IT73.2铣4mm槽IT96.3钻斜φ15孔IT126.31.2右外镐臂零件加工的主要问题依据此前分析，此右外镐臂零件中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些右外镐臂零件，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。。因为有较大的加工率，对整个生产来说，主要主要怎么样实现生产率。1.2.1孔和平面的加工顺序右外镐臂零件类零件在生产时，应该先面后孔：首先将右外镐臂零件上的基准平面生产出来，在对别的面生产时以基准平面去定位。之后在对孔系去生产。生产右外镐臂零件时，也应该按照这个要求去开展。鉴于非常大的平面，定位用平面的话，夹紧时非常可靠，牢固的，所以孔对生产精度的要求能够实现。另外，首先对面生产，先要将铸件周边凹凸不平的地方去掉，要想让孔生产精度变得更高，方便去对刀，调整，也能很好的对刀具保护。右外镐臂零件的加工工艺要分开粗加工，精加工，明确对孔和平面的生产进行划分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。1.2.2孔系加工方案选择右外镐臂零件孔系加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，钻孔的时候应该用专用机床，生产以钻模法实施最为恰当。（1）用钻模法钻孔加工批量较大的时候，正常用组合镗床去生产右外镐臂的孔系，生产均已镗模法开展。根据生产零件上孔系的要求去设计镗模夹具，在钻套的引导下，镗刀杆在镗孔的时候，关键孔系的精度由钻模的精度去确保。用钻模的好处，能够让工艺系统拥有更好的刚度、抗振性。所以生产时能用好几把刀一起进行，有较高的加工效率，不过镗模的构造非常繁琐，生产困难大，投入资金多，并且因为生产钻模，装配时会有误差，机床上安装钻模还有误差，钻杆以及钻套之间会有损耗等。孔系用钻模生产，它的精度也不是无限制高的。（2）用坐标法钻孔如今的生产对加工率有很高要求，另外还要能够大批量，多品种的进行生产，更新的速度还要快，不能用太长时间。钻模法中，因为钻模加工的投入多，加工需要较长时间，此种需求很显然不能达到，不过钻孔用坐标法确是正好合适的，另外钻孔用钻模法，还要用坐标法去将钻模板上的孔加工出来。用坐标法钻孔，能够换算右外镐臂零件孔系尺寸及公差成直角坐标系中的尺寸及公差，之后机床在这当中展开精密动作，接着钻孔。1.3右外镐臂零件加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择粗基准选用需符合的要求：（1）生产的每一个重要孔有均匀的余量；（2）确保装到右外镐臂上的零件和箱壁之间有空档。要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔，换句话说，粗基准时右外镐臂零件的支撑面，零件有两个自由度被基准面限制，还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面，对精基准面生产，所以，在对主要支承孔生产的时候，以精基准定位孔开展，生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点。所以，孔和壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。被当做粗基准的面，它的表面不能有飞边，毛刺等不好的现象出现。此零件中轴承孔的上端面和右端面。采用孔的有端面定位对他的上下端面去生产，对之后的工序而言，这就是精基准。1.3.2精基准的选择对右外镐臂零件上的孔和孔，孔和平面，平面和平面的位置去确保。选用精基准的时候，在生产中所用的基准定位是统一的。分析右外镐臂的零件图，因为底平面是平行于每一个主要支承孔，占据很大的面积，可将它作为精基准。零件的两个自由度被一个平面定位所限制，要是定位以“一面两孔”去进行的话，对于整个生产中所用的基准定位都是统一的要求是能够符合的。不过前端面，后端面来说，尽管他们对于右外镐臂而言，是作为装配基准的，因为它会垂直于右外镐臂零件的主要支承孔，如果把它当做精基准，去生产孔系的话，设计夹具结构，定位以及夹紧的时候有难度，故此不要使用。生产结束的导轨面后面被当做精基准面，可用来对各轴承孔的内表面去生产，精基准就用右外镐臂的底座底面，定位用的定位块限制工工件定装面。1.4右外镐臂零件加工主要工序安排零件加工批量大的，通常需要将统一基准生产出来，生产右外镐臂零件时，受到工序需要对统一基准去生产，详细的流程是：对粗加工，精加工顶平面的定位以孔去实现。接着生产的定位以两个工艺孔去进行。生产结束平面之后，持续到生产结束右外镐臂零件，除了当中的某一些工序，他们都被当做定位基准。所以，应该在最终工序生产出面上的螺孔。后续工序设置时，应该分开粗加工、精加工，首先对面生产，之后对孔生产。首先将平面生产出来，接着对孔系生产。用多轴组合钻床钻加工螺纹底孔，因为有很大的切削力，粗加工时将它的生产做完。针对右外镐臂零件，要对支承孔右端面精加工。按照此前介绍的要求，首先对平面精加工，接着对空隙生产，真正生产的时候如果也这样操作的话，根本不能确保孔以及端面是垂直的关系。所以，所用的工艺方案应该对孔系首先精加工，之后在生产端面时，定位用支承孔可胀心轴来实现，如此可让加工产品达到图纸对于端面全跳动公差的要求。每一个螺纹孔在攻丝的时候，因为没有多大的切削力，能够穿插在粗加工，精加工中开展。

第二章机械加工工艺设计2.1毛坯的制造形式工件的原料20CrM0，需要注意到原料的性能，投入，确保产品可开展可靠的工作，铸造生产。因为每年要生产五千件，它的生产水准为中等，并且零件体型不是很大，所以铸造生产。还要时效处理铸造零件。毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量铣大端平面CT9MA-G2.83铣16.5x99端面CT9MA-G1.63钻扩φ55孔CT7MA-G0.0243铣两侧面124CT7MA-G0.33铣196两侧面CT7MA-G0.332.2.制订机械加工工艺路线生产原材料成为需要的成品就是生产过程，这当中需要前期准备材料，运送，保存，生产毛坯，对其热处理，装配后成为成品，还要进行质量检测，调试，最终对产品包装等。工艺过程是说在生产的时候，将生产对象的性质，形状，所处地点发生变化，让他们成为半成品或者成品。产品的工艺流程比较多：铸造，锻造，冲压，机械生产，装配，热处理，涂装等。这当中直接让原料成为成品的就是直接生产，而与原材料变为产品有间接关系的，比方说前期准备，运输，保管，修理等等，这就是辅助生产。因为零件有多样性，加工的机器，方式，范围都有一定的限制，产品的精度需求，加工量各不一样，正常生产流程中包含了很多个工序。所谓工序，其实是组成生产过程的一个部分。任何一个工序还能够划分，有很多个工位，工步或者走刀。按照这些工序分别去生产毛坯，最终成为需要的产品。1.工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。工艺过程的组成部分就是工序，同样是核算成本，加工计划的组成单元。生产零件时有好多道工序，据加工品有多复杂，精度要求多少，产量是多少来决定。2.3表面加工方法的确定按照产品的尺寸、位置精度，形状等技术要求，生产方式可实现多高的经济精度，已经确定生产纲领后，生产就用万能机床再加上专用夹具进行生产，工序尽量要集中一些，这样可让生产率变高。除了这些，还要注意所获得的利润，最好减少投入到这当中的生产资金。翻看机械设计资料中第10页表1-7、1-8、1-9，确定产品的生产方式，工艺路线：右外镐臂零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注铣大端平面IT73.2铣床粗加工-半精铣-精铣铣16.5x99端面IT71.6铣床粗加工-半精铣-精铣钻扩φ55孔IT116.4钻床粗加工--钻孔－扩孔钻侧面2－φ22孔及M16IT126.3钻床粗加工--钻孔－扩孔钻4－φ11孔IT126.3钻床粗加工--钻孔－扩孔2.3工序顺序的安排机械加工工序（1）需要遵从“先基准后其他”，将生产基准生产出，也就是右外镐臂左端面和右端面。（2）需要遵从“先粗后精”，首先展开粗加工，之后进行精加工。（3）需要遵从“先主后次”，首先对主要表面生产（4）需要遵从“先面后孔”，首先对右外镐臂端面生产，接着对孔生产，制定出工艺路线2.4确定工艺路线工序号工序名称工序内容10铸铸造成型20热处理去应力时效处理30铣铣大端平面40铣铣16.5x99端面50铣铣228外侧平面60钻钻扩φ55孔70钻钻侧面2－φ22孔及M1680铣铣196两侧面90铣铣两侧面124100钻钻小端2－φ35孔110铣铣4mm槽120钻钻4－φ11孔130镗镗φ70孔140钻钻斜φ15孔150钳去毛刺、清洗160检总检入库多方考虑之后，根据原则将此前工序流程安排好，设计加工右外镐臂的工艺路线。第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“右外镐臂零件”用的原料是20CrM0，它的硬度在170—241，加工批量为大，毛坯是铸造的。（1）底面的加工余量。遵照工序的需求，顶面要进行铣床粗加工，精铣。每一个工步的余量罗列出来：铣床粗加工：借鉴工艺手册第一卷表3.2.23。要求余量介于，此处暂定。表3.2.27对平面铣床粗加工时，它的厚度误差是。精铣：参考工艺手册里的表2.3.59，要求余量介于。（3）侧面孔实心的毛坯，并未冲孔。（4）生产端面的余量。从工艺的需求出发，下端面，下端面要进行的生产有铣床粗加工、半精铣、半精铣、精铣。每道工序的余量是：铣床粗加工：借鉴工艺手册第一卷表3.2.23，要求生产余量介于，此处暂定。半精铣：借鉴工艺手册第一卷，暂定生产余量是。精铣：参考工艺手册，暂定生产余量是。3.2确定切削用量及时间定额工序铣大端平面铣加工用X62W铣床用端铣刀作为铣加工的刀具，材质硬质合金齿数[10]（1）铣床粗加工右外镐臂零件左面铣削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：：参考工艺手册中的表2.4.81,切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：工序铣16.5x99端面铣加工用X62W铣床刀具：铣加工用可转位端铣刀，材质为硬质合金，材料：，，齿数，这里铣刀是粗齿。单边余量：Z=3mm所以铣削加工的深：=3mm此平面铣床精加工时单边余量：Z=1.0mm铣削加工的深：每齿进给量：依据资料[3]表2.4～73，在此：依据资料[3]表2.4～81，在此铣削生产时速每齿进给量：依据资料[3]表2.4～73，在此依据资料[3]表2.4～81，在此铣削生产时速机床主轴转速：依据借鉴资料[3]表3.1～74，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：：依据资料[3]表2.4～81，在此切削生产工时切削部分的长：根据毛坯的规格得有，切到这当中的刀具之长：切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：机动时间：那么本道工序中机动的总时长工序铣228外侧平面铣用铣床X62W生产用端铣刀作为铣加工的刀具，材质硬质合金齿数[10]铣削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：铣床精加工时切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：本工序机动时间工序铣196两侧面铣削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：铣床精加工时切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：本工序机动时间工序铣两侧面124铣削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：铣床精加工时切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：本工序机动时间工序铣4mm槽粗铣用铣床X62W生产用端铣刀作为铣加工的刀具，材质硬质合金齿数[10]铣削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：：参考工艺手册中的表2.4.81,切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：工序钻扩φ55孔钻削加工的深：每齿进给量：参考工艺手册中的表2.4.73，在此铣削生产时速：参考工艺手册里的表2.4.81，在此机床主轴转速：，在此实际铣削生产时速：进给量：每分钟工作台的进给量：切削部分的长：根据毛坯的规格得有切到这当中的刀具之长：铣床精加工时切出到外部刀具的长：此处只需要一次走刀机动时间：本工序机动时间工序钻侧面2－φ22孔及M16（1）钻孔M16底孔1）钻加工用钻床Z3040刀具：参考工艺手册中的表10-61就用麻花钻，是高速钢Φ20进给量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)机床主轴的转动速度ns==1006r/min和1006r/min相差无几机床转动速度是1100r/min。目前定=1100r/min。那么切削的实际速度==4)切削生产工时，参考工艺手册表6.2-1。t=;这当中l=14mm;=7mm;=3mm;t==0.168（min)（2）钻孔Φ22将孔从钻到用钻头，按照材料中所定要求，扩钻时的切削量要依据钻孔的切削量确定，在这里 参考机床的说明，在这里 转动时的主轴，时速，参考机床的说明，在这里，切削开始后的真正速度 切削生产工时：，，，那么机动工时 （3）：攻丝M16孔钻加工用钻床Z3040刀具：参考工艺手册中的表10-61就用铰刀Φ121)进给量f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)机床主轴的转动速度ns==955r/min和955r/min差不多的转动速度是950r/min。目前定=950r/min。那么切削的实际速度==4)切削生产工时，参考工艺手册表6.2-1。t=i;这当中l=14mm;=1mm;=3mm;t==0.146（min)工序钻小端2－φ35孔刀具：参考工艺手册中的表10-61就用麻花钻，是高速钢Φ35进给量取f=0.13mm/r2)切削速度V=24~34m/min.取V=30m/min3)机床主轴的转动速度ns==1006r/min和1006r/min相差无几机床转动速度是1100r/min。目前定=1100r/min。那么切削的实际速度==4)切削生产工时，参考工艺手册表6.2-1。t=;这当中l=14mm;=7mm;=3mm;t==0.168（min)工序钻4－φ11孔用立式钻床Z3040去生产，设计一定要对铣削加工的四要素去分析：1.铣削加工的时速分析右外镐臂，要能达到Ra6.3，只要走刀一次，翻书1，P149，表4.2-15，通过机床Z3040去定主轴部分，它的转动速度≈12.322.生产进给的量生产20CrM0，相比较一般的钢材，强度，硬度都要低一些，冷硬的时候，会出现粘刀，并不好的导热性，锪孔钻损耗不大，相比一般的钢材要差一些翻书1，P150，表4.2-16，通过选用的钻床Z3040进给量3.钻削加工的余量毛坯的余量此前就已知晓，4.钻削加工之深度分析右外镐臂，钻削加工的深度可暂定=12mm5.工时的计算，，如果是盲孔，需要走刀多少次=1 工序镗φ70孔机床：CA6140刀具：借鉴资料[3]表4.3～9镗刀就用高速钢的。进给量：依据资料[3]表2.4～38，在此。切削速度：比照资料[3]表2.4～41，在此。机床主轴转速：，依据借鉴资料[3]表3.1～31，在此那么切削的实际速度：切削生产工时切削部分的长：切到这当中的刀具之长：切出到外部刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：工序铣5X1槽刀具：借鉴资料[3]表4.3～54，就用硬质合金刀。切削加工的深：，还有。进给量：依据资料[3]表2.4～58，取。切削速度：比照资料[3]表2.4～60，在此。机床主轴转速：依据借鉴资料[3]表3.1～31取切削生产的实际数值：切削生产工时切削部分的长：切到这当中的刀具之长，切出到外部刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：此工序里面，生产所用的总时间：工序钻斜φ15孔刀具：借鉴资料[3]表4.3～54，钻头。切削加工的深：，还有。进给量：依据资料[3]表2.4～58，取。切削速度：比照资料[3]表2.4～60，在此。机床主轴转速：依据借鉴资料[3]表3.1～31取切削生产的实际数值：切削生产工时切削部分的长：切到这当中的刀具之长，切出到外部刀具的长：取只需要一次走刀机动时间：此工序里面，生产所用的总时间：第四章钻2－φ35孔夹具设计为了实现效率的增强，确保品质，让生产的劳累程度减轻。在对钻床的右外镐臂零件生产时，要对专用夹具设计。就像前面介绍的，一定要关注如何将效率提升，尽管设计的夹具夹紧是手动进行的，在对零件夹紧以及松开时，需要较长时间，需要费较大的力。因为此产品没有多大体积，零件的原料要方便切削，没有太大的切削力等特征。分析，对比这些方案后，夹紧用手动方式。此类夹紧装置的结构并不复杂，有可靠的夹紧，较大的通用性，机床夹具里面用的非常多。另外夹具生产中会有误差，工作时会有损耗发生，另外工件的规格有改变后，对定位以及夹紧的可靠性多少有影响。为了避免出现此种状况，支承钉要能够调整，按照实际状况去调整。4.1问题的提出对2－φ35加工通过此夹具来实现，生产不光要能够实现各种要求，还要达到孔轴线和底孔之间位置度公差的需求。要想让技术要求达标，主要是将定位基准确定。并且，还要关注怎么将加工率提升，怎么让工作变得轻松。4.2定位基准的选择观察零件图：孔各轴孔的轴线和底面孔之间对垂直度有要求，并未生产孔之前，已经实现了粗加工，精加工。所以定位精基准就用底孔，可达到位置公差的要求。孔各轴承孔的轴线间有位置公差，钻模在设计时，定位基准用导轨面，继而达到孔的轴线彼此之间对于位置度公差的需求。零件的定位以孔，大头孔端面、侧面来实现。4.3夹具方案的确定专用夹具设计，首先要确保工件的外形，尺寸、位置精度等技术要求达到要求。已知道，它的生产纲领为大批量，生产中用专用夹具时一定要便利，它的效率应该是很高的。为了让钻孔的时候零件没有晃动，一定要固定住右外镐臂的两端底面，还有固定他的前后移动，设计了定位心轴，夹紧调整压板，加急螺母在X,Y方向上，将其在夹具体上固定，图展示。4.4误差分析与计算此夹具的定位由两个孔一个平面去实现，要让孔轴线和端面彼此之间的尺寸公差达到要求，孔轴线和底孔的位置度公差达到要求。要想对工序中所规定的生产需求满足，务必要让工序里面所有的误差不大于此工序中要求的工序公差。此工序的生产，定位用的心轴，零件的孔和心轴之间的误差有两款：第一，在圆孔的作用下，零件和圆柱心轴之间过盈配合，实现定位，那么在径向上，定位副彼此之间没有空档，也就是这个时候没有径向基准位移误差存在(,)。在轴线方向上，零件的轴向定位误差要想控制，能够通过夹紧力来实现。据此，圆柱心轴在过盈配合的时候，它有很高的定位精度。第二，圆柱心轴和圆孔之间间隙配合，在其上面定位，按照安排心轴的地点不一样，出现的状况也就不一样。设计时，水平安放心轴，那么肯定会有径向间隙存在于定位副之间。所以，在径向上，必然会有基准位移误差存在。因为重力的存在，只有单边间隙存在在定位副上，也就是说零件的孔壁会一直接触心轴母线。所以在Z轴方向，向下方向上会有径向的基准位移误差。参考设计夹具手册有：定位用两个垂直的平面，彼此的误差：（式5.1）计算等式内——定位副彼此之间配合间隙的最小值；——工件圆孔直径公差；——心轴外圆直径公差，遵照（式5.1）能得到（1）夹紧误差：（式5.2）这当中接触变形位移值：（式5.3）（2）损耗所出现的生产误差：最多为（3）夹具和刀具之间的位置偏差：=所有的误差：此前所有的分析，这个夹具设计出来后，能够达到生产零件对于精度的需求。4.5切削力及夹紧力的计算刀具几何数据：依据所参考的设计夹具手册，从表1-2-3中找出：计算圆周切削分力：（式5.4）计算等式内——圆周切削分力；——背吃刀量；——修正系数；f——每转进给量。计算等式内（式5.5）计算等式内——关注到每一种零件的机械性能系数；——需要关注刀具的几何数据的系数。从所借鉴的资料[10]表：选定依据参考资料[10]表就知道数据：即：一样的道理，算出径向上的切削分力：（式5.6）计算等式内——径向切削分力；——背吃刀量；——修正系数；f——每转进给量。计算公式里各项数值：即：计算轴向切削分力：（式5.7）计算等式内——轴向切削分力；——背吃刀量；——修正系数；f——每转进给量。公式之中的各项数据：即：按照切削力，夹紧力作用在零件上的状况，再生产时会有最不利于夹紧的一个瞬间状态，夹紧力的理论值按照静力平衡原理去计算，之后要想夹紧更加可靠，和安全系数相乘后，所得之数就是真正需要的夹紧力：：（式5.8）计算等式内——实际所需夹紧力；——指定条件下，理论夹紧力依据静力平衡计算；——安全系数。下式求算安全系数（式5.9）计算等式内——加工性质；——刀具钝化程度；——切削特点；——夹紧力的稳定性；——夹紧手动操作，手柄处于何处；——零件的回转仅仅因为力矩，他和支承面如何接触。这里面：代表每种因素的安全系数，参考资料[10]表可有：粗镗：放入公式（式5.9）：那么，根据（式5.8）得到：精镗：数据放入到（式5.9）至此可有：圆周切削分力是由钻削生产的，要想平衡由定位块和夹紧力所出现的摩擦力去实现平衡。表中找出：可得到，（式5.10）所以夹紧力这里需要4668N，因为会有夹紧力从螺母中出现，那么，另外支承能够以定位块去实现，符合设计需求。径向的切削分力是因为镗削而出现摩擦力是因为定位块，心轴以及夹紧力才出现的，比F要大的多。轴向切削分力是由镗削出现的轴向分力的支承通过辅助支承以及定位环来实现，支撑力就是。依据上面所有的计算，能知道真正需要的夹紧力中等，要想夹具的构造不要太过复杂，用起来便利，夹紧装置就用手动螺旋式，以此达到设计的需求。4.6钻床夹具的分析钻孔以钻模进行，产品生产精度并不会受到钻床精度的干涉。钻模的构造为哪一种，主要看导向是如何设定的，此时要关注孔生产时所处的位置精度，关键要注意生产之中，钻杆刚度为多少，所以应该结合生产的实际状况，去对导向设计，尽量让钻杆得到的支承刚度更高。可能是在刀具的前面，也可能是在它的后面。此时钻连接机床主轴是刚性的，机床主轴的莫氏锥孔之中，会有钻的一头直接插进去，并且会让钻套轴线重合于主轴的轴线。如此调整难度比较大，机床主轴在回转时精度的高度，关系到镗孔的精度。所以，只能在一些小孔、短孔中可以使用。钻模的导向是双支承的，孔在钻加工时，位置精度为多少主要看镗套在钻模架上的位置精度，所以这钻套对于同轴度有较高的要求。论文里面，孔进行钻加工，它直径很大，是各轴承孔35mm，所以对钻模设计时，作为支承座的导向，应该用强度够大的。4.7夹具的装配图图4-1装配图二维图图4-2装配图三维图结论毕业论文总算是完成，在这段时间里面，相对全面的对夹具的专业知识再一次温固，在对工艺路线以及夹具设计的时候，感觉难度非常大，尽管我自身专业基础薄弱，不过我并没有畏惧困难，而是趁着毕业论文设计的机会，