镗床基础知识

演讲人：日期：镗床基础知识目录CONTENTS镗床概述镗床的结构与工作原理镗床的加工范围与工艺镗床的操作与维护镗床的应用领域与发展趋势01镗床概述定义镗床是一种主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。特点镗床具有加工精度高、加工范围广、操作简便、生产效率高等特点。定义与特点按结构分类镗床可分为卧式镗床、立式镗床、坐标镗床、万能镗床等。按用途分类镗床可分为普通镗床、坐标镗床和专用镗床等。镗床的分类现代镗床现代镗床采用先进的数控技术，实现了加工过程的自动化和数字化，提高了加工精度和效率。早期镗床早期的镗床主要采用手动操作，加工精度和效率较低。20世纪初随着钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距精度较高的设备，1905年在瑞士制成小型台式坐标定中心机床，开始了坐标镗床的发展历程。镗床的发展历程02镗床的结构与工作原理镗床的主要结构床身镗床的基础，通常采用铸铁或铸钢制成，具有良好的刚性和稳定性。主轴箱装有主轴及传动装置，用于带动镗刀旋转。工作台用于放置工件，可以沿床身移动，调整工件的位置。镗刀架用于安装和调整镗刀，确保镗刀在加工过程中的正确位置。通过主轴的旋转，带动镗刀进行切削加工。主运动进给运动辅助运动工作台或镗刀架的移动，实现工件的进给。如主轴的轴向移动、工作台的旋转等，以满足不同加工需求。镗床的工作原理由电机、主轴箱等部件组成，负责驱动主轴旋转。主传动系统由伺服电机、丝杠等部件组成，用于控制工作台或镗刀架的进给运动。进给传动系统如主轴的轴向移动、工作台的旋转等，由辅助电机或手动机构实现。辅助传动系统镗床的传动系统01020303镗床的加工范围与工艺镗床的加工范围加工孔镗床主要用于加工各种孔，包括圆柱形孔、圆锥形孔、孔内沟槽和孔端面等。加工尺寸范围镗床的加工尺寸范围较广，可以加工直径从几十毫米到几米的大型孔。加工精度镗床的加工精度较高，可达到IT7-IT6级，表面粗糙度Ra值可达到1.6-0.4微米。加工材料镗床适用于加工各种金属材料，如铸铁、钢材、有色金属等。镗削工艺利用镗刀进行孔的精加工，可获得较高的加工精度和表面质量。铰孔工艺利用铰刀对孔进行精密加工，常用于精度要求较高的小孔加工。锪孔工艺利用锪孔刀对孔端进行加工，常用于孔口的倒角、平面或凹槽的加工。钻孔工艺利用钻头进行孔的预加工，为后续的镗削或其他加工提供初始孔。镗床的加工工艺镗床的加工精度与效率加工效率镗床的加工效率较高，通过选用合适的刀具和工艺参数，可以在保证加工质量的前提下，实现高效的加工。影响因素镗床的加工精度和效率受到多种因素的影响，如机床本身的精度、刚度、热变形、刀具的选用和磨损、工件的装夹和定位等。为确保加工质量和效率，需在加工前进行充分的工艺分析和准备。加工精度镗床具有较高的加工精度，通过精细的调整和操作，可以实现孔的尺寸精度和形状精度要求。03020104镗床的操作与维护操作者必须熟悉镗床的结构、性能、传动系统和润滑系统，并经过专业培训方可上岗操作。操作前，应检查镗床各部件是否完好，各手柄、按钮、限位装置等是否处于正确位置。操作时，应先启动主轴电机，然后逐渐调整进给量，避免突然加载。镗削过程中，应保持刀具的锋利和工件的稳定，避免产生振动和噪音。加工结束后，应及时关闭电源，清理机床和工件。镗床的操作规程定期检查镗床各部件的磨损情况，及时更换磨损件。清洗镗床时，应使用专用的清洗剂和软布，避免使用腐蚀性的清洁剂。保持镗床导轨和丝杠的清洁和润滑，避免灰尘和杂物进入。镗床长期不使用时，应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。镗床的维护保养镗床的常见故障与排除主轴不转检查电源、电机、传动系统是否正常，排除故障。进给不灵活检查导轨、丝杠是否润滑良好，调整进给系统。镗削精度差检查主轴、导轨、丝杠的精度，调整刀具和工件的位置。镗床振动检查主轴、轴承、工件是否稳固，调整刀具和工件的相对位置。05镗床的应用领域与发展趋势镗床在制造高精度孔方面具有显著优势，如箱体零件上的轴承孔、孔系等。加工高精度孔通过一次定位，镗床可以完成多个孔的精加工，提高加工效率和精度。一次定位完成多孔精加工镗床还可以用于平面镗削，如加工大平面、直槽等。平面镗削镗床在制造业中的应用010203镗床在能源设备，如电站设备、石油设备等的孔加工中发挥着重要作用。能源设备加工在交通设备制造中，镗床可用于加工如船舶、飞机等部件上的高精度孔。交通设备加工镗床也被广泛应用于铁路车辆制造，如加工车轮、车轴等部件。铁路车辆制造镗床在能源、交通等领域的应用随着技术不断进步，镗床的加工精度和效率将不断提高，以满足制造业对高精度、高效率的需求。高精度、高效率镗床