钢结构分项工程监理实施细则

编号钢结构分项工程监理实施细则项目名称编制总监目录工程概况设计要求编制依据钢结构制作、安装前监理预控工作钢结构制作、安装过程监理工作监理控制钢结构质量通病的防治安全文明施工控制钢结构工程监理细则工程概况本工程为xxx障基地项目，工程位于xx市xx区xx大道东侧，振兴路西侧，秋实路南侧，春华路北侧。本工程项目为“xxx”工程项目中的Ⅰ号货运站、Ⅱ号货运站，共两栋单体；总建筑面积22061.52㎡，Ⅰ号货运站为单层丙类（2项）仓库。功能为航空货运中转站。Ⅱ号货运站为单层丙类厂房，功能为航空货运中转货物的打板、装卸等。Ⅰ号货运站建筑层数：地上一层、局部二层，结构类型：门式钢架、轻钢屋面结构，建筑高度市23.25m，耐火等级为二级，地上建筑面积是10742.67㎡，建筑基地面积是9756.07㎡。Ⅱ号货运站建筑层数：地上一层、局部二层，结构类型：门式钢架、轻钢屋面结构，建筑高度市16.75m，耐火等级为二级，地上建筑面积是11318.85㎡，建筑基地面积是10224.11㎡。民用建筑工程等级分类:一级（整个基地），使用年限50年；建筑抗震设防烈度为7级；屋面防水等级为二级，使用年限15年。工程项目建设实施主要相关单位名录建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：设计要求钢柱、钢梁、檩条采用Q345-B型钢，其余均采用Q235-B型钢，手工焊接，地脚螺栓采用Q345-B型钢，普通螺栓采用C级，应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5282-5285）的规定。焊接采用自动或半自动埋弧焊，高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。编制依据1、【建筑地基与基础设计规范】GB50007-20022、【门式钢架轻型房屋钢结构技术规程】CECS102-20023、【冷弯薄壁型钢结构技术规范】GB50018-20024、【GB5117】焊条性能5、【GB1300】焊丝性能6、【钢结构高强螺栓连接技术规程】JBJ82-20117、【钢结构施工质量验收规范】钢结构制作、安装前监理预控工作1、质量的事前控制一、承包商资质审查由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、人员素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求都较高，因此，资质审查是重要环节，其审查内容如下：（1）经营范围是否满足工程要求。（2）质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程技术指标要求。（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。二、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。三、图纸会审及技术准备按图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，组织设计单位、建设单位、监理单位和承包商专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处在施工前解决。协调建设单位、设计单位和承包商，针对图纸问题确定具体的处理及措施。督促承包商整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。四、施工组织设计方案审查（1）督促承包商在收到图纸后，按施工合同编制施工组织设计（方案），经其上级单位批准后报监理。（2）经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方法时，必须将变更原因、内容报监理单位和建设单位审查同意后方可变动。（3）监理进场后,首先要检查督促总包单位建立和完善质量保证体系,审查总包单位的质量管理系统是否完整,有关职能人员的资质,向总包单位提出改进意见,并督促限期改进.（4）掌握和熟悉质量控制的技术依据.监理人员应掌握和熟悉设计图纸和说明书、套用标准、地质资料、验收规范、规程、工程质量评定标准.组织监理阅读施工图,发现并汇总图纸问题,列出重点控制内容及控制措施.（5）组织并参与设计交底工作,发现施工图中的问题,对工程设计和施工提出改进建议.（6）工程所需要原材料、半成品的质量控制。对重要建筑材料，钢材、钢结构构件、钢结构基础螺栓、结构螺栓、焊接材料的合格证进行验收，并按规定督促总包单位抽样检验，发现有问题的还需组织监理抽检合格后才能使用。（7）生产环境、管理环境改善的措施。总包单位提供的施工组织设计必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。现场总平面布置应结合各种障碍物的实际情况，郑重选择大型机械的布置方案，必要时在满足使用要求的前提下尽可能避开各种障碍物。沿主要道路及高压架空线路，应督促总包单位采取防范措施。现场水电线路布置应同时满足使用的安全要求。对于管理环境，监理部有责任协助施工单位完善质保体系并与当地质监站联络，争取质检站对监理工作的支持，以确保工程质量。（8）对于重要工序的质量控制，当有可能出现质量问题时及时提出监理备忘录提请施工单位注意技术措施的落实。钢结构制作、安装过程监理工作质量的事中控制(一)、1、原材料及半成品、成品进场控制钢结构工程原材料及半成品、成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一。所有原材料及成品的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等主控项目。（1）钢材的控制。钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。（2焊接材料的控制1）检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等，重要部位焊接材料进行抽样复验。2）外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。（3）紧固标准件的控制。高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。（4）型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，用高倍放大镜检查，每种规格抽查5%，且不应少于3件。（5）防腐涂料和防火涂料的型号、颜色及有效期应与证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽取5%，且不应少于5桶。2、钢结构焊接工程（1）焊接后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。焊缝检验中如发现同一钢印处经常缺陷，应及时处理，以避免发生工艺缺陷。（2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（3）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少1条焊缝。（4）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（6）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（7）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。3、紧固件连接工程（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h后应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。（2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）的规定。（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓应外露2~3螺纹，其中允许有10%的螺栓外露1或者4螺栓。（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化薄板、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）4.钢结构预拼装工程（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时符合规定：（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应符合下列规定：1)当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,通过率应为100%.2)当采用比螺栓公称直径大0.3mm的孔器检查时,通过率应不小于85%.（3）钢构件预拼装的允许偏差应符合规定.钢构件预拼装的允许偏差允许偏差/mm±5．0L/1500，且应不大于10.02．0H/200，且不应大于5.0<2.0+5.0-1.02．0<L/5000L/200004．0<5.0检验方法钢尺检查用交接线和钢尺钢结构安装（1）应在焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行钢结构安装检验批的验收.（2）安装偏差的检测,应在空间刚度单元连接、固定后进行.（3）安装时,必须控制层面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、层面板、平台铺板等的承载能力.（4）形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石土、灌浆料的二次浇筑.（5）有坐浆垫板时,坐浆垫板的允许偏差应符合表3.10.6的规定.表3.10.6坐浆垫板的允许偏差项目顶面标高水平度位置允许偏差0．0L/100020．0-3.0(6)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合规定.地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护；（7）设计要求顶紧的节点,紧贴接触面不应少于70%,且边缘最大间隙应不大于0.8mm.。（8）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。7.钢结构涂装工程（1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求.当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度应不大于85%.涂装时构件表面不应结露,涂装后4h内不应受雨淋。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表3.10.11规定。表3.10.11钢材表面除锈等级涂料品种油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆、无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆除锈等级St2St2St2(1/2)（3）涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求.当设计对厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度在室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为_25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为_5μm.（4）构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等.涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等.（5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求.厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.（6）防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除.六、监理控制措施施工工艺过程质量控制。针对监理项目的具体情况，组织施工工艺过程的质量控制。钢结构吊装重要工序，实行旁站监理。安装则组织监理跟踪巡视，发现问题及时开具备忘录及监理通知单，及时处理质量问题，通过寻工艺过程的监控，确保各分项工程的质量。组织现场监理组的工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检查合格后，通知现场监理工程师或其代表到现场检验。隐蔽工程检查验收。隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报现场监理工程师验收，对于钢筋工程、预埋管线，现场验收时监理要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行普通检查，发现问题要及时开具整改通知单限期整改。质量事后控制（1）各分项工程完成后必须及时组织专业监理师进行质量目测检查及实测工作，及时发现问题责令施工单位整改，未经整改不得进入下一分项施工。（2）钢结构安装工程等各分部工程完成后，组织监理组各专业监理工程师以目测为主检查是否存在重大质量问题（如：不均匀沉降裂缝等），同时发现一般质量问题及时实测偏差。对于主要质量问题列出整改通知单限期整改，否则不得进行下一分部施工。（3）分阶段收集施工单位的钢结构安装等各分部工程的质量评定资料，组织监理组复查施工单位整改情况，提出恰如其分的分部工程质量评定报告。七、钢结构质量通病的防治1、预埋地脚螺栓偏位：（1）产生原因：1）预埋时没有精确到位；2）浇灌硂时挤压移位；3）施工机械造成的碰撞错位；（2）防治措施：l）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；2、构件拼装偏差：（1）产生原因：1）构件在运输及堆放时产生变形；2）起吊后产生挠曲变形；3）安装时的累计误差；（2）防治措施：l）构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。3、钢柱垂直偏差：（1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；4、屋面