大跨度高支模安全专项施工方案编制范例

更多免费资料关注微信公众号：汇标建筑优选资料目录1. 编制依据 编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称编制时间《美驰低碳建筑科技产业园项目施工图纸》2023.2《美驰低碳建筑科技产业园项目施工组织设计》2017.8《美驰低碳建筑科技产业园项目模板施工方案》2023.3《美驰低碳建筑科技产业园项目混凝土施工方案》2017.121.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012钢管脚手架扣件GB15831-2006安全网GB5725-2009混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2015建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准第2部分：防护设施DB11/T1469-2017建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2016建筑工程资料管理规程DB11/T695-2017绿色施工管理规程DB11/513-20151.3安全管理法律法规序号名称编号建设工程安全生产管理条例国务院393号令中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第88号北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84条关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题通知建办质（2023）31号关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质（2017）39号关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材[2006]72号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施[2009]841号北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发〔2010〕443号北京市《危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法〔2012〕1号北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法〔2014〕14号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号《北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》（2015版）（模架工程）工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称101#生产厂房等4项、201#生产厂房等27项（美驰低碳建筑科技产业园）2工程地址北京市顺义区顺义新城第20街区（后沙峪镇）3建设单位北京美驰建筑材料有限责任公司4设计单位中冶京诚工程技术有限公司5监理单位北京明鉴同建工程管理有限公司（一期）北京仁泽建设监理有限公司（二期）6质量监督单位北京市顺义区建设工程质量监督站7施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司8施工主要劳务分包北京德兴建筑工程责任有限公司四川省金盘建筑劳务有限公司2.2工程简要概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积185090.22㎡地下建筑面积61946.12㎡地上建筑面积123144.1㎡2建筑层数地下1-2层地上2-13层3建筑层高(m)地下部分B2层3.9mB1层7.7m/7.9m/8.0m/11.6m地上部分F1层4.5m/4.2mF2层3.1m/3.3m/4.2m标准层3.9m/3.6m/3.3m/3.1m屋顶层4.6m/7.6m/3.3m基底标高-11.5m最大基坑深度3.4m结构高度41.3m/43.6m4楼板厚度(mm)地下部分250mm、160mm、350mm、400mm、500mm、120mm、150mm、600mm、200mm、180mm地上部分120mm、140mm、150mm、160mm、200mm、220mm、250mm、300mm5梁截面尺寸(mm)地下部分200×400、200×450、200×500、200×600、200×800、200×1000、200×1500、200×1800250×600、250×700、250×800、250×1900、250×1600300×400、300×500、300×550、300×600、300×620、300×700、300×800、300×1400、300×1500、300×1950400×600、400×700、400×800、400×900、400×1000、400×1200、400×1250、400×1500、400×1800、400×2800450×800500×550、500×700、500×800、500×900、500×940、500×1000、500×1200、500×1400、500×1500、500×1700、500×1800、500×2000、500×2600、500×3000、500×3300、500×3800、500×4000600×600、600×800、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1400、600×2200、600×2800625×1000700×1000、700×1200、700×1400、700×2800800×1200900×2800、1000×2900、1000×3300、1000×3700、1100×2000地上部分200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×700、200×800、200×900250×550、250×600300×500、300×550、300×600、300×700、300×800350×800、350×900400×500、400×550、400×600、400×700、400×750、400×800、400×900450×600、450×800500×550、500×700、500×800、500×900600×700、600×800、600×1000、600×1100、600×12002.3高大模架工程概况2.3.1设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(建办质[2023]31号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。根据JGJ130-2011P106页计算施工总荷载及集中线荷载：楼板模板自重标准值为0.3KN/m²；钢筋自重标准值取1.1KN/m³；混凝土自重标准值24KN/m³；施工人员及设备荷载标准值为1.5KN/m²；振捣产生荷载标准值为2.0KN/m²；永久荷载分项系数取1.2;施工均布活荷载分项系数取1.4。1.4×（0.3+1.5+2）+1.2×（25.1h+0.3）=15解得h=0.355m,取整h=350mm，即板厚超过350mm时，属于高大支模。计算超限梁时钢筋自重标准值取1.5KN/m³，混凝土自重标准值取24KN/m³（1）集中线荷载=（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×永久荷载分项系数+施工均布活荷载×分项系数；（2）钢筋混凝土自重=梁截面的面积（m²） ×25.5KN/m³；（3）模板木方的自重=梁截面的周长（m） ×0.3KN/m²；（4）施工均布活荷载=梁宽（m） ×3.5KN/m²；梁宽为b，梁高为h,带入公式1.2×{0.3×【（b+h）×2】+25.5×b×h}+3.5×b×1.4＞20kN/m综上所述：以下情况属于高大支模范畴梁截面（b×h）梁宽=0.2m梁高＞2.756m梁宽=0.25m梁高＞2.221m梁宽=0.3m梁高＞1.849m梁宽=0.4m梁高＞1.369m梁宽=0.45m梁高＞1.206m梁宽=0.5m梁高＞1.073m梁宽=0.6m梁高＞0.871m梁宽=0.625m梁高＞0.831m梁宽=0.7m梁高＞0.726m梁宽=0.8m梁高＞0.615m梁宽=0.9m梁高＞0.529m梁宽=1.0m梁高＞0.473m楼板厚度板厚＞350mm高支撑模板支撑架高度＞8m,搭设跨度18m及以上2.3.2高大模板支撑架设计概况一期大跨度结构顶板梁：项目施工部位施工部位详见一期大跨度超限梁及支架高度超8m（预应力位置）支模结构楼板层高及标高层高11.6m(筏板标高-12.0m，楼层顶标高-0.4m)最大模板搭设高度/板厚11.6m/200mm超限梁截面尺寸700×2800、700×1200、700×1400、600×1000、500×3000最大模板搭设跨度34.9m（起拱高度10.47cm）高大模板支设原因模板搭设高度大于8m，搭设跨度18m及以上,部分梁模板集中线荷载大于20KN/ma值（立杆上端伸出至模板支撑点长度）≤300mm（具体轴线位置：1-U～2/1-M轴/1-1'～1-4轴）二期大跨度（预应力区域）结构顶板梁：项目施工部位施工部位详见二期大跨度（预应力区域）超限梁及支架高度超8m、板厚超350mm支模结构楼板层高及标高层高9.8m、10.4m(筏板标高-11.5m、-12.1m，楼层顶标高-1.7m)最大模板搭设高度/板厚10.4m/最大500mm超限梁截面尺寸400×2200、500×2500、600×1000、600×1200、600×1400、600×2200、800×2000、800×2200、800×1800、1000×2200、1100×2000、1300×2000最大模板搭设跨度20m（起拱高度6cm）高大模板支设原因模板搭设高度大于8m，搭设跨度18m及以上，部分梁模板集中线荷载大于20KN/m，部分板厚超350mm(具体位置：Z-1~Z-10轴3-A~3-H轴)(具体位置：Z-6轴3-A~3-C轴)(具体位置：3-15~3-32轴/X~3-A、Z-6~Z-7轴/3-G~3-A、3-31~3-32轴/3-G~3-A)(具体位置：Z-3~Z-5轴/Z-E~Z-G)二期塔楼201-205#楼结构顶板梁：项目施工部位施工部位详见201-205#楼超限梁及201-205#楼板厚超350mm支模结构楼板层高及标高层高3.9m、7.9m、7.7m，(筏板标高-11.5m，地下二层7.6m，地下一层楼层顶标高0.1m)最大模板搭设高度/板厚7.9m/最大500mm超限梁截面尺寸250×2500、250×2800、300×2320、400×2000、400×2370、500×1200、500×1400、500×1800、500×2500、500×2600、500×3000、500×3400、600×900、600×1000、600×1200、600×1300、600×1400、600×1600、600×2200、600×2250最大模板搭设跨度7.9m(起拱高度2.37cm)高大模板支设原因部分梁模板集中线荷载大于20KN/m，部分板厚超350mm201-202#楼（具体轴线位置：地下二层2-20~2-34轴/2-K~3-d轴）（具体轴线位置：地下一层2-20~2-34轴/2-K~3-d轴）（具体轴线位置：地下二层3-25~2-26轴/2-A~2-C轴、3-31~3-32轴/2-A~2-C轴）203-204#楼（具体轴线位置：地下二层2-13~2-14轴/2-A）（具体轴线位置：地下一层3-d~2-k轴/2-13~2-21轴）（具体轴线位置：地下二层2-A~2-D轴/3-8轴）（具体轴线位置：地下一层2-7~2-14轴/2-k~3-d轴）205#楼（具体轴线位置：地下二层3-7~3-8轴/2-A轴）（具体轴线位置：地下一层2-1~2-7轴/3-d~2-K轴）（具体轴线位置：地下一层2-5~2-6轴/2-K轴）2.3.3施工重点难点及应对措施一、重点和难点介绍（1）保证混凝土外观质量是本工程的重点。（2）由于本工程场地狭小，如何做好场地规划，合理布置场地、安排模板加工区及材料堆放区，流水段划分合理。（3本工程大截面梁在施工该区域时梁底及梁柱节点要做好加固处理，浇筑混凝土时要控制浇筑速度。施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求序号施工部位开始搭设混凝土浇筑拆除时间1一期大跨度（预应力区域）结构顶板梁2023.6.282023.8.102023.9.102二期塔楼（201-205#）2023.6.282023.8.102023.9.103二期大跨度（预应力区域）结构顶板梁2023.8.282023.9.202023.10.20顶板梁等承重模板拆除参照同条件混凝土强度进行拆模，不承重侧模一般24h后可拆除模板结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100后浇带≥100加强带≥1003.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.2.2项目管理层职责分工项目管理层职责分工表管理层岗位姓名职责总包管理层项目经理于风奎现场总指挥、组织验收生产经理李龙臣现场副总指挥、参与验收项目总工胡文志现场副总指挥、参与验收、论证质量总监肖春祥负责搭设质量控制、参与验收安全总监刘志峰负责支撑架搭设、施工及拆除过程中的安全监督工作技术员林杰腾等负责方案的编制、交底工作工长牛希德等负责现场的施工管理测量员王少伟等负责支撑架的位移监测安全员石宝俊负责支撑架搭设、施工及拆除过程中的安全监督工作资料员余明俊负责资料的收集及整理工作材料员毕运蕊负责材料的进出场，对材料控制合格，要求厂家提供材料合格承诺书，厂家资质、材料合格证、材料检测报告试验员刑保生负责材料试验机械员于志杰负责机械机具的管理3.2.3劳务层职责分工劳务层职责分工表劳务分包管理层项目经理黄小兵配合总包实现现场的施工管理技术负责人许大国配合总包实现现场的施工管理木工主管刘迎军负责支撑架搭设和拆除木工工长郑广安全员郭永军负责支撑架搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作电工范江瑞负责各电箱等用电安全信号工郑广负责指挥塔吊运转机械工赵大红负责调度各机械使用3.2.4工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。工人及数量分工表序号职责1架子工50人2木工80人3钢筋工90人4人5测）4人6施工准备4.1技术准备4.1.1组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案和高大模板支撑方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。4.1.2逐级技术交底：项目技术负责人或编制人员对项目现场管理人员和施工队伍主要管理人员以及现场作业人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做安全技术交底，班组长再向操作工人进行安全技术交底，并签字确认。安全技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。4.1.3备齐施工中所需的计量、测量器具，器具要有合格证书。4.1.4做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。4.2机具准备名称型号台数计划进场日期塔吊7025/651522017-11布料机15m32023-0432023-03木工平刨MB600A22023-03手提电锯M-651A82023-032023-0332023-0322023-03802023-03202023-0322023-0322023-034.3材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。主要材料计划序号名称规格数量1多层板15mm8000m22木方50×100mm10000m3钢包木50×50mm2000m4扣件钢管Φ48.3×3.6mm1-2.5m10800m2.6-3.5m8000m3.6-5m8000m6m10000m5扣件16000个6U托36mm8000个7脚手板4000×200×50200条8安全网1.5×6m400m29水平网1.5×6m240m210对拉螺栓Φ16*1000mm10000根Φ16*1500mm2000根备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。（1）扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管（为增大安全系数，验算承载力时取现场实际规格为Φ48×3.0）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整，现场材料进场需进行验收，保证规格尺寸，低于该尺寸的不合格产品及时退场、禁止使用,供应单位必须对进场的材料规格及力学数据负责。3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板①板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺②板面扭曲（任一角翘起）≤57）钢管上严禁打孔。8）钢管应涂有防锈漆。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（4）可调式U型托1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（5）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2）为增大安全系数，标准木方规格为50×100，验算承载力时方木规格取为40mm×90mm；（6）多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为1220mm×2440mm×15mm，915mm×1830mm×15mm。（7）脚手板1）木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；（8）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.4试验准备钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：（材料送检需经过监理见证取样）钢管伸长率7501根扣件直滑能抗坏旋转滑能抗破坏拉能抗 8件件20件高大模板支撑架体系设计5.1模板及支撑体系的选择模板及支撑体系选型序号部位模板选型主龙骨次龙骨对拉螺栓支撑体系1超限梁15mm覆膜多层板梁侧48.3×3.6mm双钢管50×100木方M16扣件式钢管脚手架梁底48.3×3.6mm双钢管2厚板15mm覆膜多层板48.3×3.6mm双钢管50×50钢包木扣件式钢管脚手架3梁支撑体系梁底支撑杆个数按设计要求，沿梁跨方向间距350mm（具体详见超限梁设计），步距1200mm，按设计要求与板支撑架连接4板支撑体系板厚400mm设计,搭设高度h≤6m次龙骨(间距200mm)板厚500mm设计，搭设高度2.9m~6m次龙骨(间200mm)搭设高度8-20m架体板厚200mm、250mm横杆间距900mm，纵杆间距900mm，步距1200mm,搭设高度0-8m,超过8m采用500-600mm板厚设计横杆间距600mm，纵杆间距600mm，步距1200mm,可搭设高度0-20m横杆间距900mm，纵杆间距900mm，步距1200mm,次龙骨间距200mm5水平安全网在支撑架体上端需满挂水平安全网5.2模板及支撑体系方案设计5.1.1板模板设计：1）模板设计原则1.1.加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。1.2.模板接缝应严密，不得漏浆、错台。1.3.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。1.4.力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。1.5.合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。2）顶板支设高度超过8m大支模设计顶板模架配置模板支设高度一期大跨度（预应力区域）11.6m二期大跨度（预应力区域）10.4m、9.8m板底支撑系统立杆纵距900900立杆横距900900立杆步距12001200木方次龙骨间距200200双钢管主龙骨间距900900剪刀撑水平剪刀撑自本支撑体系梁底第一排水平杆开始设置第一道水平连续剪刀撑，往下每4步（4.8m）设置，且扫地杆层必须设置水平剪刀撑。架体四周连续剪刀撑架体外侧周边，由底至顶设置连续竖向剪刀撑连墙件梁内连墙件结构柱连墙件在架体四周及中部与结构柱进行刚性连接，边柱一面设置，中柱四面进行连接，竖向间距2.4m；同时，架体应在中间每层梁处预埋钢管，水平间距2.7m设置连墙件。5.1.2超限梁设计：高大支模施工图具体见附图（以表格中数据为准）：梁模架配置梁250×2500250×2800300×2320梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度600，排布175，250，175）2,（梁底主龙骨长度600，排布175，250，175）2,（梁底主龙骨长度600，排布150，300，150）立杆步距120012001200木方次龙骨数量，均布555双钢管主龙骨间距450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）111110主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置6道，200+300+300+400+400+5006道，200+300+400+400+500+5005道，200+300+400+400+400+400梁跨方向间距500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁400×2000400×2200400×2370梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布250，400，250）2,（梁底主龙骨长度900，排布250，400，250）2,（梁底主龙骨长度900，排布250，400，250）立杆步距120012001200木方次龙骨数量，均布666双钢管主龙骨间距450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）91010主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置4道，200+400+400+4005道，200+300+300+400+4005道，200+400+400+400+400梁跨方向间距500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁500×1200500×1400500×1800500×2500梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）立杆步距1200120012001200木方次龙骨数量，均布6668双钢管主龙骨间距450450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）66812主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置2道，200+4004道，200+300+400+4004道，200+300+400+4006道，200+300+400+400+450+450梁跨方向间距500500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁500×2600500×3000500×3400梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）立杆步距12000.60.6木方次龙骨数量，均布888双钢管主龙骨间距450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）121315主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置6道，200+300+400+400+450+4506道，200+400+400+400+500+5007道，200+300+400+400+450+450+500梁跨方向间距500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁600×900600×1000600×1100600×1200梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）立杆步距1200120012001200木方次龙骨数量，均布6666双钢管主龙骨间距450450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）4455主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置2道，200+3002道，200+3002道，200+3002道，200+300梁跨方向间距500500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁600×1300600×1400600×1600梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）立杆步距120012001200木方次龙骨数量，均布666双钢管主龙骨间距450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）677主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置2道，200+300+4002道，200+350+4002道，200+350+400梁跨方向间距500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁600×2200600×2250梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）2,（梁底主龙骨长度900，排布150，600，150）立杆步距12001200木方次龙骨数量，均布88双钢管主龙骨间距450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）1010主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置5道，200+300+350+400+4005道，200+300+350+400+400梁跨方向间距500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁700×1200700×1400700×2800800×1800梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450450立杆根数、横距2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）2,（梁底主龙骨长度900，排布200，500，200）3,（梁底主龙骨长度900，排布150，300，300）3,（梁底主龙骨长度1200，排布250，350，350）立杆步距12001200600600木方次龙骨数量，均布771010双钢管主龙骨间距450450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）55138主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置2道，200+4002道，200+5007道，200+300+300+300+400+400+4004道，200+300+400+400梁跨方向间距500500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁800×2000800×22001000×2200梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450450450立杆根数、横距3,（梁底主龙骨长度1200，排布250，350，350）3,（梁底主龙骨长度1200，排布250，350，350）4,（梁底主龙骨长度1200，排布150，300，300，300，150））立杆步距600600600木方次龙骨数量，均布101012双钢管主龙骨间距450450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）101010主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置5道，200+300+300+400+4005道，200+300+400+400+4005道，200+300+400+400+400梁跨方向间距500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm梁模架配置梁1000×29001000×37001100×20001300×2000梁底支架立杆纵距（平行梁方向）450300450450立杆根数、横距4,（梁底主龙骨长度1200，排布150，300，300，300，150）5,（梁底主龙骨长度1500，排布250，250，250，250，250）4,（梁底主龙骨长度1500，排布250，350，350，350，250）4,（梁底主龙骨长度1500，排布250，350，350，350，200）立杆步距600600600600木方次龙骨数量，均布14101214双钢管主龙骨间距450300450450梁侧支撑木方次龙骨数量（均布）131699主龙骨（双钢管Φ48.3×3.6）间距500500500500Φ16对拉螺栓道数，由底向上布置6道，200+400+400+400+400+5008道，200+300+400+400+400+400+500+5004道，200+400+400+4004道，200+400+400+400梁跨方向间距500500500500Φ48.3×3.6钢管斜撑间距间距同对拉螺栓梁跨方向间距500。a值立杆上端伸出至模板支撑点长度≤300mm5.3构造设计序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4）已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下垫板)1)对现浇混凝土结构，多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆应对位。（详见对位附图）3立杆距墙距离不宜大于300mm4扫地杆1）扣件钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，必须连续设置。2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。5梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。6立杆自由端悬臂长度控制板下扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm，梁下立杆及可调U托的总悬臂长度≤300mm。7竖向剪刀撑1）在流水段范围的架体四周设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；2）在每个轴线形成的柱网跨中的纵横立杆处设置由下至上的连续竖向剪刀撑；3）在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑；4）竖向剪刀撑的角度为45-60°，每个剪刀撑跨数不应超过5跨，且小于3m，剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；5）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。8水平剪刀撑在支撑架扫地杆上设置水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑到架体底平面距离水平剪刀撑不得超过6m,剪刀撑宽度为3-5m，水平剪刀撑的角度为45-60°9可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不小于150mm10与结构的连接（可附节点图）1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；11水平防护上部水平剪刀撑位置设置水平防护架，用于墙柱浇筑时安全防护，高出架体1.5m,操作位置铺设50厚脚手板，挂密目安全网12浇带支模节点图后浇带的模板支撑应独立设置不拆除，但在大面积混凝土浇筑期间应与周围支撑架连成整体。13布料机下支撑加强措施布料机位置原设计横纵杆间距缩小一半5.4预应力设计5.4.1施工要求及技术保证梁采用有粘接预应力技术，预应力筋采用1860MPa级ΦS15.2低松弛钢绞线，预应力张拉端锚具采用夹片锚具。有粘结预应力采用直径90波纹管预埋孔道，张拉控制应力为1395MPa,张拉完毕后采用水灰比为0.4~0.45的P.O42.5水泥浆灌浆。梁板混凝土强度等级为C40。5.4.2施工工艺技术（1）技术参数预应力筋张拉完成后切割多余的钢绞线，外露锚具不小于30mm。张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉。张拉伸长值误差范围在-6%～+6%内回油顶塞，退出千斤顶。如张拉过程中发现实际伸长值超过理论伸长值范围，应查出原因后方继续张拉。张拉应力在任何情况下均不能超过预应力筋抗拉强度标准值的80%。各个工序中严禁电气焊损伤预应力筋。张拉时混凝土强度达到设计强度100%之后，方可进行张拉，即C40。灌浆后48小时内不可以拆除梁底支撑和模板。预应力筋张拉设备使用前应定期维护和标定，标定有效期为6个月。（2）施工工艺流程预应力梁端支座需先进行混凝土浇筑，并浇筑至预应力梁梁底，待端支座墙柱混凝土强度达强度后在进行预应力区域梁板模板支设及钢筋绑扎，最后浇筑预应力区域梁板，达设计强度后张拉。（3）施工方法5.4.2.1预应力安装要求预应力施工随结构总体施工顺序进行铺设，待强度达到设计要求后，开始逐层张拉。支梁底模板绑扎梁非预应力筋；待绑扎完毕后，预应力筋曲线控制点弹线，按控制点在箍筋上绑扎定位筋按施工方案图铺设波纹管，并与定位筋绑扎固定；按施工方案图在波纹管中铺设预应力钢绞线；张拉端、锚固端组件安装定位；排气孔、灌浆孔的安装、固定；梁内管线、预留洞口及埋件；预应力筋调整(根据实际情况决定是否调整)；支梁侧模板；5.4.2.2预应力筋制作要求计算预应力筋下料长度，出具料表，并对预应力筋进行编号。按照料表进行下料，误差范围为-50~+100mm。应采用砂轮切割机，不得使用电弧焊切割。将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号。5.4.2.3预应力孔道成型预应力梁绑扎成型后，按照预应力布置图及节点大样图设置并固定预应力筋定位筋或马凳，马凳间距不大于1.5米。定位钢筋与梁体箍筋绑扎固定。铺设波纹管，并用绑扎丝将波纹管固定在定位钢筋上，保证浇注混凝土时预应力孔道不移动错位。在普通钢筋与预应力孔道冲突的地方，普通钢筋让预应力孔道，如果需要断筋必须经设计与监理认可。穿入预应力筋并埋设预应力筋张拉端的预埋件。检查预应力孔道，对局部破损处用胶带缠绕密封，保证混凝土浇注时不漏浆。波纹管采用大一号同型螺旋管作为接头管连接，接头管的长度为200~300mm，接头两端用胶带密封。波纹管之间的净距应不小于波纹管直径（最小不小于50mm）。预应力孔道竖向位置偏差，在梁内为10mm。张拉端、固定端各组件间紧密接触。预应力筋张拉端端头与承压板垂直距离长度不小于300mm。预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。灌浆孔设置在喇叭口处，排气孔设置在固定端处。5.4.2.3预应力穿束根据本工程的特点，采用人工单根先穿束。5.4.2.4混凝土浇筑和振捣混凝土浇注过程中，安排专人看护，有情况及时解决处理，在浇注混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞预应力孔道，以防止破坏波纹管。5.4.2.5预应力张拉待混凝土同条件试块强度达到设计强度后,张拉梁内有粘结预应力筋。张拉应使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力。张拉控制应力σcon=0.75x1860=1395Mpa。施工中超张拉3%。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力筋的理论伸长值。清理张拉端操作面，安装锚具夹片。张拉方法为先量测预应力筋锚具外长度，记录为原长值，再张拉预应力筋至控制应力，量测预应力筋锚具外长度，记录为实长值。5.4.2.6孔道灌浆灌浆前，用水泥将张拉端锚具夹片缝隙密封好，防止在灌浆时水泥浆从缝隙冒出。灌浆前，检查排气孔是否通畅。5.4.2.6采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40~0.42之间。现场配制水泥净浆进行压力灌浆。将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动压浆机注入压力水泥浆。从一端开始灌浆，待从另一端排气孔出浓浆后封闭出浆口。灌浆时，每个工班制作净浆试块两组，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，用做灌浆水泥净浆强度评定。标养28天水泥净浆强度不低于M30。提前作好预应力筋的下料单、布筋详图及技术交底，对工程管理人员进行合同内容、专业知识培训，熟悉图纸和相应规范，作好材料、机械设备使用计划及试验计划。对工程所需的机械设备及施工材料进行准备，保证货源充足，品质优良，并保证设备、材料按期进场。现场核对总平面图，确定现场材料堆放场地的准确位置。确定施工现场的水源与电源的位置，了解施工水源与电源的使用规定。积极协调，理顺施工管理的工作程序及管理规定。预应力施工的特点是分阶段作业，前期预应力筋布置阶段，工作量大、施工的周期短、施工单位多且工序相互制约。后期张拉灌浆阶段，主要采用机械作业。对施工作业人员进行全体上岗培训，并进行质量要求、操作工艺、安全卫生、治安消防的交底、教育，以确保工程质量目标、工期目标、安全文明施工目标的实现。梁采用有粘结预应力技术，波纹管的成品保护是关键，在预应力穿束完毕后，在合梁模板和打灰时派专人看护。梁中及预应力筋的张拉端处钢筋密集，预应力筋张拉端的布置与张拉难度都较大，在梁柱核心区域，钢筋较密集，提前安排人员在绑扎梁柱核心区域时预留出穿波纹管孔道位置。5.4.3预应力筋断点排布根据施工图纸，一期大跨度（预应力区域）位置预应力梁净跨度超过整根钢筋12M长度，需要对钢筋断开位置进行深化设计，具体如下：一期大跨度（预应力区域）YKL1下铁（直径32）YKL1上铁（直径28）YL1上铁（直径28）YL1下铁（直径32）二期大跨度（预应力区域）Yl1YKL1YKL2模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装6.1.1施工流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板（脚手板）立杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑模板主龙骨模板次龙骨模板检查验收。（以上流程需分部进行验收，全部合格后组织最终验收）6.1.2施工方法及要求1.2.1立杆（1）地下室梁支模架立杆支承在混凝土底板或地下二层顶板上，立杆下垫200×200×50木板。若上一层的支撑为高大模板支设体系，则其对应的下面一层的立杆必须与地下一层的立杆轴线对齐，偏差不大于10mm。（2）立杆底部纵横向均设置扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。扫地杆处需布置水平连续剪刀撑。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于15mm。立杆接长采用对接扣件连接，禁止搭接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。3）设在模板支架立杆顶部的可调底座，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。立杆自由端长度应控制在500mm内（含顶托）。（3）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于350mm。1.2.2水平杆（对于高度8.0m～20m的支架，最上一步距内增设纵横向水平杆一道）（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。（3）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（4）横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm;（5）主节点处必须设置横向水平杆；（6）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。（7）扫地杆设置应符合下列要求：1）纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm;2）模板支架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。1.2.3剪刀撑（1）水平、竖向剪刀撑设置。1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑（两个方向），由底至顶连续设置。2）本工程的模架高度未超过8m的，模板支架顶层水平杆上设置一道水平剪刀撑，模架中间水平杆设置一道水平剪刀撑；超过8m的由顶层水平杆向下每4步（4.8m）、扫地杆处设置一道水平连续剪刀撑。水平剪刀撑均与抱柱做好刚性连接。具体见剖面详图。（2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°〜60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁、板模架的剪刀撑必须为统一体系，各不单独设置，以增强架体整体刚度。1.2.4其它竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。竖向结构拆模后，高大支撑架临近的框架柱每2步做抱柱处理；在墙体洞口位置每2步设置连墙件设置，方便与架体连接。模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行竖向每隔2步（2400mm），水平方向不超过8.4m的刚性拉结（抱柱、连墙件）。支撑架抱柱和与外墙顶紧后，再浇筑水平结构。1.2.5模板搭设方法：在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核；在基层垫板板上立立杆，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定;调节立柱高度，将主龙骨找平，梁跨度等于或大于4m且小于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当梁跨度等于或大于9m时，模板按跨度的0.3%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死;平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。梁模板支架自由端的长度不应超过300mm，超过此数值对支架的稳定性有较大影响，应严格控制。1.3模板支架的搭设作业规定1.3.1搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。1.3.2杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。模板支架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。1.3.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。1.3.4在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。1.3.5脚手架、模板支架搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。1.3.6纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：（3）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，见下图；（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）纵向水平杆对接接头布置1一立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆1.3.7下列情况不得进行模板支架搭设（1）夜间不得进行模板支架的搭设与拆除。（2）雨天及六级以上大风天不得在室外进行模板支架的搭设与拆除。（3）模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。6.2模板支撑架的拆除6.2.1拆除准备1、模板支架拆除前全面检查模板支架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。2、根据检查结果进行补充完善拆除顺序和措施，经监理和项目总工批准后方可实施。3、由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。4、清除模板支架上杂物及地面障碍物。5、拆除模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.2.2模板支架的拆除规定1、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。2、模板支架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。3、分段拆除高差不大于2步。4、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。6、先拆掉模板支架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆;7、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆;8、拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定;9、夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。10雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架模板支架的搭设与拆除。11脚手架模板支架搭设及拆除时地面应设围栏和警戒标志派专人看守，严禁非工作人员进入现场。12模板支撑架拆除时混凝土的强度应符合现行国家标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中的有关规定。高大模板支撑架检查与验收7.1材料验收模板支架采用的48.3×3.6钢管及相应的十字扣件旋转扣件对接扣件、脚手板、次龙骨50×100木方、600mm可调U型托、对拉螺栓、覆膜多层板等在进场时均要做进场检验，必要的按规范进行进场复试。7.2模板支架验收7.2.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查与验收（1）支撑结构搭设前；（2）首段、搭设至一半高度后；（3）每搭设完6m-8m高度后（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）混凝土浇筑前（5）遇有六级及以上强风、大雨后；1、模板支架搭设完成后按下表进行检查验收：序号项目（mm）备注1—2基础及楼面承载力—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察不沉降—-10观察3—≤3‰用经纬仪或吊4杆件间距步距—±20钢板尺纵距—±50钢板尺横距—±20钢板尺5水平强层水剪刀—钢板尺2、钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查：安装件（个）数51～905随机取力扳0811312023235053、搭设高度在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目经理组织技术、安全及监理人员进行验收；4对于高大模板支撑系（高度超过8m或跨度超过18m施工总荷载大于10kN/2或线荷载于15kN/m，应由上级负责人组织架体设计及等人员进行检查验收。7.2.2脚手架、模板支架使用过程中的检查1、模板支架在使用过程中应进行下列检查：（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况，垫木应满足设计要求；（2）扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（5）安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求；（6）是否超载。7.2.3验收（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。7.3模板验收7.3.1进场检验1模板表面应平整胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；2、模板规格应符合设计要求；3、对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；7.3.2现场检验1、对在施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸应符合设计要求；2、对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许偏差应符合下表规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差3对现浇结构模板应检查尺寸允许偏差和检查方法应符合下表的规定。现浇结构模板允许偏差和检查方法3、现场布料机按照布料机布置图进行定位布置4、地基无积水，底座无松动，立杆无悬空5、扣件螺栓无松动6、安全防护设置符合规范要求7、禁止架体超载使用混凝土浇筑过程中注意事项8.1浇筑准备浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格并办理完验收手续钢筋预埋件及管线等全部安装完毕经检查符合设计要求并办理完隐蔽验收手续浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕并经检查合格。商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.2浇捣流程（1）支撑高度超过8m的结构振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。布料杆严禁放在高支撑架上，应放置在高支撑架两侧板支撑架上。梁板混凝土浇筑时，布料杆不得放置在待浇筑的梁上，且布料杆下面板面支撑应适当增加斜撑且抱柱设置连墙件，用以抵抗水平横向施工作用力，以增强整体稳定性。布料杆尽量放置在板的中心。砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降。大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排最多12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。混凝土浇筑要求：浇筑顺序先浇筑非危大区域，再浇筑危大区域。先浇筑竖向结构的柱、墙混凝土，待竖向结构拆模后，支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉结后再浇筑梁板混凝土，梁板浇筑时先浇筑梁柱节点核心区混凝土，再由板跨中部向两侧浇筑。超限梁在浇筑时，应分层浇筑且每层不应超过400mm。厚板、高支模区域楼板混凝土浇筑采用梁板与墙柱分开浇筑的方式，即先对墙柱进行浇注，墙柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁、板处混凝土的浇注；每个流水段砼浇筑方向从中间向两端浇筑，先浇筑梁，再进行顶板混凝土的浇筑；使模板支撑架逐步受力，确保安全。(2)浇筑规定1)顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣。2)高截面梁浇筑要分层连续进行浇筑；先浇筑大截面梁后浇筑小截面梁。3)浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决。4)泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，以防堵管并做好冷缝的处理。5)梁板混凝土浇筑时按框架顺序进行，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称进行。6)振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。8.3浇筑工艺（1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过验收合格。混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用溜管。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为450cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。（3）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。8.4布料机布置混凝土浇筑时，布料机下需垫木板。布料机下支撑架采用扣件式脚手架，布料机下部支撑必须进行加密，如以900间距为例；纵横向间距从900mm加密至450mm。布料机布置示意图监测监控措施采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。监测人员应该在高大模架体系外侧3米外进行监测。1.监测点设置监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。在模板支架的顶层、底层及每5步设置位移监测点。监测点宜设在角部和四边的中部位置；模板支架顶部在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点；模板支架模板在水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。2.监测方法垂直位移监测：采用水准仪在模架体系的若干根钢管上及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标高差；水平位移监测：采用在监测钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。3.允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m＜L≤4m，4m＜L≤6.5m≤12mm，≤20mm//2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm//3模板支架水平位移（立杆垂直度）绝对偏差≤50mm10mm水平激光仪4模板支架变形（水平杆扰度）相对值≤H/60010mm吊线和卷尺4.仪器设备配置监测仪器采用测量仪器，具体见下表：监测仪器列表序号名称数量精度1电子经纬仪1/2精密水准仪1±2”3全站仪一台1±2”，最大允许误差±20”4红外线水准仪1/5激光垂直仪2h/400006对讲机6/7检测板手10/5.监测频率在浇筑混凝土过程中应不间断监测，监测频率每30分钟一次，终凝后停止监测。6.监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查。模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；（2）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（3）施工过程中是否有超载现象；（4）安全防护措施是否符合规范要求；（5）支架与杆件是否有变形现象。季节施工措施1.模板施工质量保证措施1.1木模板不使用时的保养（1）雨天使用的木模板拆下后须放平，以免变形。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前须重新检查、加固模板和支撑。（2）木板刷脱模剂后，应放在防雨棚内，防止脱模剂被水冲掉和板面