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文档简介

4.3套类零件的加工实例01图样分析02工艺分析03工艺准备04工艺过程

加工如下图所示的衬套，材料45钢，工件数量为5件。1.图样分析1.尺寸精度主要包直径和长度尺寸等，下图中给定公差数値较小、如中“ϕ34”、“ϕ42”、“ϕ50”等尺寸。2.位置精度包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。如下图所示的ϕ34mm的轴线与ϕ50

mm的轴线的同轴度公差为ϕ0.01mm,由于数量较少，安排一次装夹加工完成。3.表面粗糙度

在卧式车床上车削金属材料时，一般表面粗糙度值可达Ra

(0.8~1.6)um

，下图中的要求为Ra0.8μm,用精细车削可以实现。2.工艺分析(1)选择毛坯类型

套类工件的毛坯通常选用圆钢或锻件。图4.13所示的衬套，45钢，毛坯采用φ55mm×80mm的棒料。(2)热处理安排加工前安排正火热处理。(3)加工工艺分析1)由于工件公差等级要求较高，故加工过程应划分为粗车—半靖车—精车等阶段。2)工件采用工序集中原则，精加工时一次装夹加工内孔、内锥、外圆、外锥。3)粗加工后要冷却，精加工时注意温度。4)工件掉头时必须注意找正，四爪单动卡盘校正必须控制在公差以内。5)锥度检测用专用量具。3.工艺准备序号名称准备事项1材料45钢，φ55mm×80mm的棒料1根2设备CA6140(四爪单动卡盘)3

工艺装备刃具45°弯头车刀，90°外圆车刀，通孔车刀(加工φ34m、φ38mm的孔)，内孔车槽刀(切削刃宽为4mm)，麻花钻(φ32mm)等

4量具游标卡尺0.02mm/(0~150mm)，千分尺0.01mm/(25~50mm)，内径百分表0.01mm/(18~35mm、35~50mm)，万能角度2'/(0°~320°)，1：10圆锥塞尺及圆锥套规(小端直径分别为φ34mm及φ46mm)等5工具、附具

一字螺钉旋具，活扳手，其他常用工具4.工艺过程安装操作步骤加工简图1用四爪单动卡盘装夹毛坯外圆，夹持长度约20mm，校正，夹紧1)车端面，钻通孔ϕ32mm2)车外圆至ϕ52mm，长至卡爪附近。

2调头，夹住ϕ52的外圆，伸出长度约为40mm校正，夹紧：1)车端面，车平即可2)粗车ϕ50mm、ϕ42mm的外圆，各留2mm余量；台阶长度mm,留1mm余量。3)粗车ϕ34mm的内孔，留1mm余量。4)车槽4mmxϕ36mm至图样要求，保证22mm长度尺寸。5)半精车、精车内孔ϕ34mm至图样要求，倒钝锐边。6)半精车、精车外圆ϕ50mm、ϕ42mm至台阶长度mm,倒钝锐边。

3用百分表校正ϕ50mm外圆及内孔ϕ34mm部分，夹紧：

1)车端面，总长车至

mm。2)粗车内孔ϕ38mm至ϕ37mm，长度16mm。3)车内沟槽4mmxϕ40mm至图样要求，保证16mm长度尺寸。4)半精车、精车内孔

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