智能制造引领制造业变革

泓域文案·高效的文案写作服务平台PAGE智能制造引领制造业变革目录TOC\o"1-4"\z\u一、智能制造的发展背景 4二、智能制造与供应链的未来发展趋势 4三、机器人与自动化技术 6四、数字孪生技术概述 7五、智能制造对供应链管理的影响 8六、信息化管理与数字化转型 10七、智能制造中的隐私保护问题 11八、数据分析的应用与技术 12九、数据管理的重要性与挑战 13十、数字孪生推动智能制造的未来发展 15十一、智能制造标准化的未来发展趋势 17十二、智能制造产业链的未来发展趋势 18十三、智能制造产业链的中游环节分析 19十四、大数据与人工智能的融合应用 20十五、人工智能与机器学习 21十六、促进绿色制造与可持续发展 22

前言人工智能（AI）和机器学习在智能制造中的应用，主要体现在生产过程中的智能决策、优化调度、质量控制等方面。通过深度学习和数据分析，AI可以根据实时数据进行预测和决策，帮助企业实现智能化生产。在质量控制方面，AI能够通过图像识别技术对产品进行在线检测，自动发现缺陷并进行修复，大大提高了产品的一致性和质量。在全球化竞争日益激烈的今天，智能制造为中国制造业企业提供了新的市场机遇和发展平台。智能化技术的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，也为中国制造企业拓展国际市场、参与全球产业链竞争提供了支持。通过智能制造系统，企业能够根据全球市场的需求变化，及时调整生产策略，实施灵活的生产模式，从而在国际市场中占据有利地位。通过智能制造技术的应用，企业能够更加精准地分析市场需求和技术趋势，快速开发新产品和新工艺，实现技术的不断突破。更重要的是，智能制造推动了中国企业在智能硬件、机器人、人工智能等技术领域的自主研发，减少了对外部技术的依赖，增强了自主创新能力，提升了全球竞争力。智能制造不仅在生产环节提升效率，同时也为产业链上下游的协同合作提供了强有力的技术支持。通过大数据和云计算平台，制造业的各个环节可以实现信息共享与透明化，促进跨企业、跨领域的协作创新。尤其是在产品设计、生产、质量控制和售后服务的整个生命周期中，智能制造可以使得企业间的资源调配更加精准高效，从而形成产业链上的协同效应。智能制造的显著特征包括柔性化、数字化、网络化、智能化。柔性化是指生产过程可以根据市场需求进行快速调整，满足个性化定制生产的需求。数字化使得生产过程、产品及资源管理通过数字化技术进行实时监控和优化。网络化则体现了设备与设备、企业与企业之间信息的无缝连接，使得制造环节能够协同工作。智能化指的是通过数据分析和机器学习等技术，系统能够自主决策和优化，从而降低人为干预，提高生产效率和产品质量。本文仅供参考、学习、交流使用，对文中内容的准确性不作任何保证，不构成相关领域的建议和依据。

智能制造的发展背景1、全球制造业发展趋势随着全球制造业竞争的加剧以及技术进步的推动，传统的制造模式面临着诸多挑战。尤其是在劳动力成本上升、资源环境约束日益加剧、市场需求快速变化等因素的影响下，企业迫切需要通过技术创新来提升自身的竞争力。智能制造应运而生，成为推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向转型的重要动力。各国政府也纷纷出台政策支持智能制造的发展，推动其在全球范围内迅速普及。2、技术进步驱动智能制造的发展智能制造的迅猛发展离不开一系列先进技术的支撑。包括物联网、人工智能、大数据、云计算、3D打印、虚拟现实等技术的发展，为智能制造提供了强大的技术基础。物联网技术能够实现设备与设备之间的互联互通，实时采集生产数据；人工智能和大数据分析能够在生产过程中进行自主决策和优化；3D打印则为个性化、低成本、高效率的生产提供了新途径。随着这些技术的不断突破，智能制造将不断完善并广泛应用。智能制造与供应链的未来发展趋势1、智能制造赋能供应链的数字化转型随着信息技术和人工智能的不断进步，未来的供应链将不再仅仅依赖人工操作和传统的信息管理方式，而是依托智能化和数字化手段，实现供应链的全面升级。智能制造作为这一转型的重要驱动力之一，将使得供应链管理更加精细化、自动化、数字化。在未来，供应链管理将更多地依靠云平台、大数据分析和人工智能技术来进行精准预测、决策支持和实时调度。通过数字化平台，供应链中的所有信息将高度透明，企业能够在第一时间掌握各个环节的状态，从而做出快速反应。更重要的是，智能制造还将使得供应链从传统的线性模式转变为更加灵活和动态的网络模式，实现各环节的无缝对接和协同运作。2、智能制造与供应链管理的智能化与自主化未来，智能制造与供应链管理将不仅仅依靠人工智能的辅助决策，而是逐渐发展为更加自主化和智能化的系统。通过物联网、智能传感器、自动化设备等技术，制造企业将能够实现生产设备的自我监控、调度与维护，极大提高生产效率和质量。同时，智能供应链也将能够自动化地调整生产和配送策略，实时响应市场需求的变化。这种智能化的供应链不仅可以提高生产效率，减少人工干预，还能在面临突发事件时实现自动调整，极大地降低了风险和损失。例如，在面对原材料短缺或运输延迟等问题时，智能供应链系统可以自动调配资源，寻找最优的替代方案，保证生产和交货时间不受影响。智能制造与供应链管理的深度融合，不仅将带来更加高效的资源利用和灵活的生产调度，还将进一步推动制造业向智能化、自动化、数字化方向发展，创造出更加竞争力强大的全球供应链体系。机器人与自动化技术1、机器人在智能制造中的发展机器人技术是智能制造中不可或缺的组成部分，它为生产过程提供了高度的自动化与灵活性。随着技术的不断进步，机器人不仅能完成传统的搬运、装配等任务，还能够在复杂的生产环境中进行精确操作。现代机器人已经具备了更强的自主学习能力和智能决策能力，能够与其他智能设备协同工作，共同完成复杂的生产任务。2、工业机器人在生产线上的应用工业机器人通过与传感器、控制系统及其他智能设备的集成，已经在智能制造中得到了广泛应用。机器人可以完成高精度的装配、焊接、涂装等任务，从而减少人为操作错误，提升生产效率和产品质量。特别是在精密制造领域，机器人可以精准地执行重复性高且要求严苛的生产任务，确保生产线的稳定性和生产效率。此外，机器人还能够在危险环境下进行工作，减少工人暴露于有害环境中的风险。3、自动化技术推动智能制造的进步自动化技术是实现智能制造的基础，其核心目标是通过高度自动化的生产线提高生产效率和产品质量。在智能制造中，自动化技术不仅仅体现在生产设备的自动化上，还包括智能化生产调度、物料运输和仓储管理等领域。自动化技术与信息技术的结合，能够实现智能生产、灵活调度和精准管理，从而降低生产成本，提升企业竞争力。数字孪生技术概述1、数字孪生的定义与发展背景数字孪生（DigitalTwin）是一种基于物理实体和系统的虚拟模型，通过实时数据的反馈和仿真模拟，实现对物理系统的精准映射和状态监控。其发展起源于航空航天、汽车等高技术领域，逐渐向制造业扩展，成为实现智能制造和智能化管理的重要技术手段。数字孪生通过集成传感器、物联网、大数据分析等技术，实时获取并反馈设备、生产线、工厂等物理资产的运行数据，为决策者提供全面的系统视图。数字孪生的核心理念是将物理世界与数字世界连接起来，使得虚拟世界中的仿真模型能反映物理系统的实时状态。随着人工智能、云计算和边缘计算等技术的进步，数字孪生技术得以迅速发展，并在制造业中发挥越来越重要的作用。在数字孪生系统中，设备、生产线甚至整个工厂都可以通过数字化的模型进行模拟和优化，从而提高生产效率，降低成本，增强产品质量。2、数字孪生的关键技术要素数字孪生的实现依赖于多个关键技术要素的协同工作。首先是数据采集技术，设备和生产线的状态监控离不开高效且精准的数据采集。通过传感器、物联网技术等手段，实时监测设备运行状态、环境条件以及生产过程中的各种参数，生成丰富的数据源。其次，数据存储与处理能力同样至关重要，海量的实时数据需要借助云计算、边缘计算等技术进行存储、分析与处理，从而为数字孪生模型提供有效的支持。此外，数字孪生还需要仿真模拟技术，它能够基于历史数据、传感器数据以及其他外部因素进行虚拟模拟。通过建模与仿真，可以在数字空间中重现物理世界的动态变化，预测潜在问题，并进行优化调整。最后，人工智能技术在数字孪生中扮演着越来越重要的角色。AI技术不仅能够处理复杂的数据，还能从中提取出有价值的模式和趋势，为智能制造提供决策支持。智能制造对供应链管理的影响1、供应链管理的核心目标与智能制造的契合智能制造作为现代工业革命的标志，采用先进的信息技术、自动化技术、人工智能等手段，推动制造业的数字化转型和智能化升级。在这一过程中，智能制造不仅能够提升生产效率，还能极大地优化供应链管理的各个环节。供应链管理的核心目标是通过最优化的资源配置、实时的信息共享和高效的流程管理，确保从原材料采购到成品交付的整个过程顺畅进行。而智能制造所带来的实时数据采集、智能决策支持和灵活调度功能，正是满足这一目标的关键要素。智能制造能够通过精确的数据分析、人工智能算法和物联网技术，实时监控供应链的运行状态，识别潜在的瓶颈和风险。这种信息的流动性和透明度使得供应链中的每一环节都能够做出更加精准和及时的调整，从而有效减少因信息滞后或决策失误所带来的损失。此外，智能制造为供应链中的各方提供了协同工作的可能，供应商、制造商、分销商等各个参与者能够通过共享平台实时了解需求波动、库存状况等关键信息，极大提升了供应链的响应能力和灵活性。2、智能制造推动供应链的实时化与透明化随着智能制造技术的发展，企业能够通过传感器、RFID技术、云计算、大数据分析等手段，获取并处理海量的实时数据。这些数据可以包括设备的生产状态、物流的运输信息、库存的变化趋势、需求的波动等，从而为供应链管理提供更加精确的支持。实时数据的采集和分析，能够帮助企业精确预测生产进度和需求变化，及时调整生产计划，避免了传统供应链中因信息延迟造成的过剩库存或生产滞后。例如，基于大数据和云计算平台，供应链中的各个环节可以实时获取对方的信息，实时更新库存状况，调整采购策略，减少库存积压，提升供应链的效率和敏捷度。与此同时，人工智能算法可以对大量历史数据进行分析，预测未来的需求变化，从而提前制定相应的生产和供应策略。通过这些技术手段，智能制造让供应链管理进入了一个全新的时代，提升了供应链的透明度和响应能力。信息化管理与数字化转型1、企业资源计划（ERP）系统ERP系统是智能工厂数字化转型的关键组件之一。通过集成企业内部各个部门的数据，ERP系统实现了从采购、生产、库存到销售等多个环节的协调与优化。ERP系统的运用使得企业能够更好地掌控整个生产过程，提升生产计划的精确度，减少库存积压，并优化资源配置。在智能工厂中，ERP系统不仅仅是一个信息管理工具，更是一个智能决策支持平台。它能够根据实时数据的变化进行动态调整，快速响应市场需求的变化。例如，在订单量突增时，ERP系统可以自动调度生产线，并合理安排物料供应，以确保生产的持续性与灵活性。这种数字化管理方式为企业提供了更高效的生产力和更低的运营成本。2、物联网（IoT）技术的应用物联网（IoT）技术是智能工厂的另一个关键要素。通过将设备、传感器、生产线和管理系统相互连接，物联网技术使得生产过程中的每个环节都能够进行实时数据的采集、传输和分析。每台设备的状态、工作效率和故障信息都能够被实时监控和管理，从而实现生产过程的透明化和可视化。物联网技术在智能工厂中的应用，不仅提高了生产过程的透明度，还为企业提供了大量的生产数据。这些数据经过处理和分析后，能够为企业提供更为精准的决策支持，帮助企业降低成本、提高产品质量和市场响应速度。物联网的引入使得生产过程能够更精细化地管理，从而提升整个智能工厂的生产力和效能。智能制造中的隐私保护问题1、生产数据隐私保护在智能制造的过程中，大量的数据被采集、存储和分析，这些数据不仅包括生产过程中的各项参数、设备运行状态等信息，还涉及到生产企业的经营状况、设计方案、客户需求等敏感信息。如何保护这些敏感数据，防止泄露或被恶意篡改，是当前智能制造面临的重要隐私保护问题。为了有效保护生产数据隐私，企业需要采用严格的数据保护政策，制定数据存储、传输、使用等方面的规范。加密技术是保护数据隐私的基本手段，通过加密技术，可以确保即使数据被窃取，窃取者也无法解读数据内容。此外，在数据处理和分析过程中，应使用脱敏技术或匿名化处理技术，避免在数据分析中泄露敏感信息。2、员工与用户隐私保护智能制造不仅仅关乎设备和生产数据，员工和用户的隐私保护也同样重要。在智能制造中，员工的个人信息、工作表现以及操作数据等内容经常被收集和使用。而在某些情况下，用户的订单信息、需求数据等也会涉及到隐私问题。如果这些信息被滥用或泄露，不仅会造成企业的信誉损失，还可能带来法律风险。为了保障员工与用户的隐私，企业应当明确隐私保护的法律责任和措施。例如，采用身份认证机制、数据加密和访问控制等技术手段，确保只有授权人员能够访问敏感信息。同时，企业应加强员工隐私保护意识的培养，确保在数据采集和使用过程中遵守相关法律法规，如《个人信息保护法》等，防止个人隐私的泄露。数据分析的应用与技术1、数据分析在智能制造中的应用场景数据分析技术在智能制造中得到了广泛的应用，具体涵盖了生产优化、质量控制、设备维护等多个方面。在生产优化方面，通过对生产数据的深入分析，企业能够发现生产线瓶颈，优化生产计划，调配资源，提高生产效率。在质量控制方面，通过对产品质量数据的实时监控，企业可以及时发现质量波动的原因，进行故障排查和质量改进，确保产品的一致性和稳定性。设备维护是智能制造中的另一个重要应用领域。通过对设备运行数据的分析，企业可以预测设备故障，进行预防性维护。这种基于数据的维护方式，不仅可以减少设备停机时间，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。此外，数据分析还可以应用于能源管理、供应链优化等方面，帮助企业实现更加高效和可持续的生产。2、数据分析技术与方法在智能制造中，数据分析技术涉及多种方法与工具，包括统计分析、机器学习、人工智能、预测建模等。这些技术帮助企业从庞大的数据中提取出有价值的洞察，支持生产过程中的实时决策。统计分析是最基础的数据分析方法，通常用于对数据进行描述性分析，如均值、方差、分布等指标的计算。这些基础分析为企业提供了生产过程的概况，帮助企业识别常见的生产波动和异常情况。机器学习和人工智能则更加适用于处理复杂的、非线性的生产数据。通过训练数据模型，机器学习可以对生产过程中的潜在规律进行深入挖掘，并在实际生产中进行预测和优化。预测建模技术通过对历史数据的分析，帮助企业预测未来可能发生的事件，如设备故障、质量问题等，从而为企业提前做好准备。数据管理的重要性与挑战1、数据管理在智能制造中的核心作用在智能制造中，数据是生产过程优化和决策支持的基础。通过实时采集和存储数据，制造企业能够全面了解生产线的运行状态，监控设备的健康状况，分析生产过程中的潜在问题。数据不仅用于提高生产效率，还能帮助企业进行质量控制、设备维护、能源管理等各方面的优化。因此，数据管理在智能制造中扮演着至关重要的角色。良好的数据管理能够确保数据的准确性、及时性和可追溯性，从而为生产决策提供坚实的依据。然而，随着生产环境的日益复杂，企业面临的数据种类和数量急剧增加，从传感器数据到设备运行数据，再到生产线的历史数据，种类繁多，涉及多个系统与平台。如何在海量数据中高效地提取出有价值的信息，成为了智能制造中面临的巨大挑战。为了确保数据能够有效支持制造过程优化，企业需要建立一个完善的数据管理体系，涵盖数据采集、存储、处理、传输和应用等各个环节。2、数据质量管理与标准化智能制造中的数据来自于各类传感器、自动化设备以及生产管理系统。为了保证数据的有效性和准确性，必须对数据质量进行严格管理。这就要求企业在数据采集阶段就制定明确的数据质量标准，对数据进行清洗、校验和去噪处理。例如，传感器数据可能会由于环境因素或设备故障产生误差，这需要通过算法进行修正，避免影响生产决策的准确性。此外，标准化是提升数据管理效率的关键。为了确保各类设备和系统之间能够顺利交换数据，企业需要制定统一的数据格式和接口标准。这不仅能够避免不同系统间数据的不兼容，还能提高数据处理和分析的效率。通过数据标准化，企业可以更好地实现跨部门、跨系统的数据共享与协作，为智能制造系统提供一致的支持。数字孪生推动智能制造的未来发展1、推动制造业向智能化、柔性化转型数字孪生技术是推动制造业向智能化、柔性化转型的关键力量。智能化意味着生产线能够实现自主决策、自我调整和优化，而柔性化则意味着生产系统能够快速响应市场需求的变化，进行定制化生产。数字孪生通过其实时反馈、智能仿真和数据分析能力，能够帮助企业实现灵活的生产调度和产品定制，从而大大提升了生产的柔性和市场响应能力。在未来，随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，数字孪生将进一步与生产系统深度融合，推动制造业向“智能工厂”迈进。通过数字化的工厂布局、设备管理、生产调度和质量控制，企业将能够实现高度自动化和智能化的生产过程，降低成本，提高生产效率和市场竞争力。2、数字孪生与供应链协同的未来前景数字孪生技术在供应链管理中的应用前景同样令人期待。传统的供应链管理通常依赖于各环节的人工协调和信息共享，效率较低且容易产生信息孤岛。而数字孪生技术通过建立全链条的虚拟模型，将供应链中的各个环节与生产系统紧密连接，实时共享信息。企业能够通过数字孪生优化供应链的各个环节，预测需求波动、库存管理、物流调度等方面的问题，提高整个供应链的响应速度与效率。此外，数字孪生还能够通过大数据分析帮助企业实现更精准的需求预测和资源规划。通过对市场需求和供应链数据的深度挖掘，企业能够更好地把握市场趋势和消费者偏好，从而做出更有针对性的生产决策，降低库存成本，提高客户满意度。3、未来数字孪生技术的挑战与发展方向尽管数字孪生技术在智能制造中展现出巨大潜力，但其发展仍面临一系列挑战。首先是数据安全与隐私保护问题。数字孪生技术依赖于大量的实时数据和生产信息，这些数据可能涉及企业的商业机密与敏感信息，因此如何保证数据的安全性和隐私性是当前亟待解决的问题。其次，数字孪生技术的推广与应用仍然需要较高的技术门槛和资金投入，尤其是对于中小型企业来说，如何有效实施数字孪生，减少成本，提升效益，仍然是一个需要克服的难题。未来，随着技术的不断成熟和应用场景的逐步拓展，数字孪生技术将朝着更智能、更普及的方向发展，成为推动智能制造全面升级的核心驱动力。智能制造标准化的未来发展趋势1、标准化与个性化定制的平衡随着市场需求的多样化，定制化生产逐渐成为智能制造的重要方向。未来，智能制造标准化不仅要满足通用性要求，还需要能够支持不同企业的个性化需求。这就要求标准化工作在一定程度上实现灵活性与定制化，既能够保证智能制造系统的通用性，又能在不损害生产效率和安全性的前提下，支持个性化、定制化的生产需求。2、数据驱动的智能制造标准化在智能制造中，数据起到了核心作用。从生产数据到供应链数据，再到客户反馈数据，智能制造依赖于大数据技术来支撑其高效运行。未来，随着数据分析技术和人工智能的进步，数据将成为智能制造标准化的核心驱动力。通过对生产过程中的数据进行实时监测与分析，企业不仅能够优化生产流程，还能够提前预测潜在的生产风险和质量问题。因此，数据标准化将成为智能制造标准化的重要方向之一。3、全球标准化合作加强随着全球化进程的加快，智能制造的标准化工作将日益依赖于全球范围内的合作。未来，国际组织如国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等将加强对智能制造标准的协调与统一，推动跨国企业之间在技术、流程、管理等方面的标准一致性。与此同时，不同国家和地区的标准将朝着更加兼容、互通的方向发展，从而为全球智能制造的推广与实施创造更好的条件。智能制造的标准化与规范化是推动制造业转型升级、提高国际竞争力的关键因素之一。通过合理的标准化体系，能够促进技术创新，提升生产效率，降低成本，增强产业链协同效应，最终推动智能制造在全球范围内的广泛应用。智能制造产业链的未来发展趋势1、产业链的协同化发展随着智能制造技术的不断发展，产业链将逐渐呈现出协同化的特点。上下游企业将通过信息共享、技术合作、资源整合等方式，形成更加紧密的协作关系。智能制造的产业链不再是一个线性的生产流程，而是一个动态的、协同发展的生态系统。通过各环节的协同创新，制造企业能够提高生产效率，减少资源浪费，推动可持续发展。2、技术融合与跨界合作未来，智能制造产业链将更加注重技术的融合与跨界合作。人工智能、物联网、大数据、5G、区块链等技术的不断发展，将推动不同技术领域之间的融合，催生出更多创新的智能制造解决方案。此外，制造业与互联网、金融、物流等行业的跨界合作也将成为推动智能制造发展的重要力量，促进各产业间的资源流动与价值创造。总结来看，智能制造产业链是一个多层次、多领域、多环节的复杂系统，各个环节的协调与创新是推动智能制造发展的关键。随着技术的不断进步和产业合作的深化，智能制造产业链将进一步优化，助力制造业迈向更加智能化、数字化的未来。智能制造产业链的中游环节分析1、软件系统的开发与集成智能制造的中游环节主要涉及软件系统的开发与集成，包括生产过程控制、供应链管理、企业资源计划等信息化管理系统的开发和应用。智能制造依赖于高效的软件平台进行信息管理、数据分析和生产调度，从而确保生产的高效性、灵活性和智能化。例如，企业资源计划（ERP）系统能够整合企业内各个部门的资源，实现信息流、物流和资金流的无缝对接；制造执行系统（MES）则在车间层面实时控制和监控生产过程，确保产品质量和生产效率。随着云计算和大数据技术的应用，软件系统逐步实现了从单一的生产调度到全链条、全生命周期的管理与优化，极大提升了制造企业的数字化、智能化水平。2、数字孪生技术与虚拟仿真数字孪生技术与虚拟仿真是智能制造中重要的技术手段，能够帮助企业进行虚拟建模、模拟生产过程、预测生产结果，从而实现生产线的优化和智能决策。数字孪生技术通过构建与实际生产设备相对应的数字模型，能够实时获取设备的运行数据，并通过模拟分析预测设备的故障、优化维护策略，进而提高生产效率和设备利用率。虚拟仿真则通过计算机技术模拟生产过程中各个环节的运行状态，为生产调度、设备维护、产品设计等提供数据支持，减少了实际生产中的试错成本。数字孪生和虚拟仿真技术的应用，不仅提高了生产过程的透明度，还能有效降低企业的运营风险。大数据与人工智能的融合应用1、大数据分析与决策支持智能工厂的建设离不开大数据技术的支持。大数据技术使得智能工厂能够收集和存储海量的生产数据，并通过高效的数据分析与挖掘，提炼出有价值的信息，为企业提供决策依据。在智能工厂中，生产过程中的各类数据，包括设备状态、工艺参数、产品质量等，都会被实时采集并存储在数据平台中。通过对这些数据进行深入分析，企业能够发现潜在的生产瓶颈、优化生产工艺、降低能源消耗等。例如，通过对生产线的运行数据进行分析，可以识别出高效和低效设备的运行模式，进而调整生产计划和设备配置，从而提升整体生产效率。此外，大数据还能够帮助企业预测市场需求，进行更为精准的生产计划和资源调配。2、人工智能与机器学习人工智能和机器学习在智能工厂中的应用，不仅限于生产过程的优化，还能对设备维护、质量控制等方面发挥重要作用。通过机器学习算法，智能工厂能够在海量数据的基础上，自动学习并调整生产过程中的各项参数，从而实现生产过程的自我优化。例如，在设备维护方面，人工智能可以通过历史数据分析，预测设备的故障时间，并提前进行维护，从而避免了设备突发故障对生产造成的影响。在质量控制方面，机器学习可以实时分析产品的生产数据，通过智能判定来确保产品的质量符合标准。这种基于人工智能的生产优化，使得智能工厂能够以最少的人工干预，完成高质量、高效率的生产任务。人工智能与机器学习1、人工智能在智能制造