2023年质量知识竞赛题库

质量知识竞赛题库

一、填空题

1.ISO指的是：国际化组织一，其总部在瑞士。

2.IS09000I内精神是:说到的一定要写到，写到的一定要做到,做到的一定要有效，即说写做一致.

3.IS09000的质量管理体系与IS014000环境管理体系的共性为相容性,

4.IS09000系列原则中，提出了"五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是供方、组组、题喀，、也工、社会o

5.IS09000中“不合格"的概念：未满足规定

6,企业的品质系统文献重要分类为:一阶文献（即：质量手册）、:阶文献品忙程序文献）和

三阶文献（即：作业文献）、四阶文献（即：登记发单）.

7.IS09000中的八项质中管理原则：以客户为关注焦点,领导H勺作用，全员参与，过程清施,

管理的系统措施,持续改善，基于事实H勺决策措施,与供方互利的J关系.

8.品质系统审核的类型有第一方审核（内部审核）、笫二方审核（客户审核）、第三方审核（认证审核）三种。

9.质量:管理八项原则是制定IS0900】：2023理论基础。

10.ISO9001规定产品必须具有可追溯性，供方提供的每个或每批产品都应有唯一性的标识。

11.PDCA循环中PDCA之中英文P:计划（PLAN）D:实行（DO）C:检杳（CHECK）A:处置（ACTION）.

12.过程是•组将输入转化为输出I内互相关联或互相作用的活动。

13.GB/T2828.1-2023中Ac表达接受数,Re表达拒收数,Pa表达接受概率

14.处理问题的九大环节（也就是QCC九大环节》:发掘问题，选定题目，追查原因，分析资料,

提出措施，选择对策，草拟行动，成果比较，原则化.

15.纠正计划内容应包括纠正措施与防止措施.

16.品质成本重要包括防止成本，鉴定成本，内部失败成本、外部失败成本.

17.引起品质不良的原W概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良、其他不良.

18.在品质管理中一•般应用的5M是指：人员、机器、材料、措施、环境,5W1H指的是:What（怎么做）、

Why（为何做）、When（在何时做）、Who（由谁来执行）、Where（在哪里进行）、How（用何措施）

19.品管IH七大手法：柏拉图.特性要因图.直方图.管制图.散布图，层别法.杳检表.

20.品管新七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、PDPC。

21.管制图根据数据特性来分类，分为计量型管制图和计数型管制图;根据用途来分类，分为管制用管制图和解析用管制图。

22.鱼骨图中“子枝"与"母线"之间的夹角为_60^..

23.搜集数提规定对的性，及时性，完整性，针对性.

24.基本名词定义：

QC指的是：品质管制QualityControl

IQC指的是：进料品质管制IncomingQualityCotrol

IPQC指H勺是：制程品质管制InProcessQualityControl

FQC指氏）是：城终品质管制FinalQualityControl

OQC指的是：出货品质管制OutGoingQualityControl

OOBA指的是：开箱检皆OulOfBoxAudit

QE指的是：品质工程QualityEnginccrirg

QA指的是：品质保Qualit.yAssurance

BOM指的是：物料清单Bi11OfValerial

QIT指的是：品质改善小组QualityInprovomeniTeam

TQC指的是：全面品质管制Tola1Qua1ilyConIro1

TQM指的是：全面品质管理TotalQualityManagement

SPC指的是：记录制程管制SialislicalProcessControl

ZD指的是：零缺陷ZeroDefect

PPM指的是：百万分之几PartPerMillion

SOP指的是：制造作业规范StandardOperationProcedure

S[P指的,土：制程检查规范StandardInspectionProcedure

FMEA指的是：失效模式分析FailureModes&EffectsAnalysis

QCC指的J是：品管圈QualityControlCircle

AQL指的是：允收品质水准AcccplablcQualityLevel

SWR指的是：特殊作业需求单SpecialBorkRequire

CAR指的是：改善彳了动汇报CorrectiveActionReport

25.品质保证五不政策是指不设计不良品、不采购不良品、不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.

26.质量控制的对象是过程

27.检查的概念：通过度量.观测.试验或测定有关特性的手段进行的合格评价

28.过程三要素：幽、活动、程序

29.质量问题处理时一般遵照两个原则：一是必须坚持三不放过原则,二是要执行逐层上报原则

30.质量的定义：一组固有特性满足规定的程度

31.全面质量管理强调必须体现两个思想：防止为主，持续改善的思想、为顾客服务的思想o

32.质量控制重在防止

33.全面质量管理的定义是：”一种组织以质量为中心，以全员参与为基础，目H勺在于通过顾客满意和

本组织所有组员及社会受益而到达长期成功的管理途径。

34.影响产品质量的原因有人、机、料、法、环、测.

35.产品的类别指：硬件、软件、流程性材料和服务.

36.质量信息的特性为：价值性、适时性、对的性、等级性、可追溯性。

37.生产中"三检制"指白检、三检、专检，

38.产品是指过程的成果

39.按照检为内方式可分为：鱼捡、全捡、抽栏检查。

40.按照质量检查在整个生产过程中所处的不一样阶段分类：进货检查、工序检查（过程检查）、成品检查o

41.按检查的手段分：理化检查感官检查和生物学检查»

42.质量记录应做到及吐、精确、完整。

43.质量改善包括防守型改善和攻打型改善。

44.管制图异常H勺鉴定原则：

A.任一点超过管制上限或下限；

B.持续8点在中心线两侧但无一点在C区中

C.持续7点在中心线同一侧

D.持续15点在E区中心线上下;

E.持续5点中有4点落在中心线同•侧的C区以外

F.持续3点中有2点落在中心线的同一侧的B区以外

G持续14点中相邻点上」交替

H.持续7点递增或递减.

45.6Sigma品质表达特性缺陷率为3.4Ppm

46.6。管理II勺五个阶段：Define定义、Measure测量、Analyze分析、Improve改善、Control控制.

48.品质特性分为：关犍品质特性、重要品质特性、次要品质特性。

49.抽样检查有四种分别为正常、加严、放宽、特宽等

50.编制质量文献的目的是为了保证过程实现预期的成果、提供客观I内证据、提供员工培训、增值o

51.产品质量波动分为：正常波动、异常波司。

52.IS0/TS16949中的五大知识手册是：APQP、FMEA、PPAP、SPC.MSA.

53.随机抽样的措施可分为：简朴随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。

54.产品质量的特性是指：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可销性o

55.正态分布II勺两个参数为：平均值.原则偏差.

56.引起品质不良的原因概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良和其他不艮

57.检查规范内容包括抽拄让划、检查措施.检查规格、检查设备.检查表格、鉴定原则.

58.产品品质计划包括新产品品质计划表、检查规范、制造作业规范

59.不合格品的标识措施有隔离到指定H勺不合格区、寄存在指定的装置内、打标识、挂标签、其他。

60.缺陷是指没有满足某个预期的使用规定或合格的期望，包括与安全有关的规定

6i.质量管理需要全体员工的积极参与；质量记录应做到m、撤L、云整

62.SDCA循环包括原则、实行、检宣、总结

63.目的管理的基本过程为：建立一套完整的目的体系、组织实行、检查、ML.

64.制定质量目H勺的作用：为管理工作指明方向、鼓励作用、凝聚作用、

目的是考核主管人员和员工绩效的客观原则o

65.测量误差的来源般有：不•样检查差的差异、不•样环境导致的差异、量测措施方面、材料方面等。

66.校正异常之处理方式有降级使用，限制使用，暂停使用，不合格.

67.量具是指任何用来获得测量成果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。

68.GRR指的是量具的反起性与再现性.

69.量具反复性：指同一种评价人,采用圆二型测量仪器，多次测量回二零件的圆二特性时获得的

测量值（数据）的变差。

70.量具的再现性：指由不•样的评价人,采用相似的测量仪器,测量同•零件的同一特性的测量平均值的变差。

71.测量系统的记录特性：偏倚性、反复性、再现性、线性、稳定性。

72.以不可预知的方式,变化的量测误差称为：随机误差.

73.校正异常之处理方式有降级使用,限制使用，暂停使用,不合格

74.卡尺为中等精度量具，它可以用来量测:区度尺寸、间隙尺寸、深度尺寸、内外径尺寸等

75.以不可预知H勺方式，变化的量测误差称为：随机误差

76.QCC创始人:石川馨。QCC最先在日本（国家）成立

77.QCCIKJ特点：普遍性、自愿性、目的性、科学性、民主性、改善性、经济性、发展性、鼓励性。

78.QCC可分为管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型五种类型。

79.因果图、排列图、直方图、是分析处理静态的数据，控制图是分析处理动态_H勺数据。

80.因果图重要由质量特性、要因、拉土等三部分构成。

8L柏拉图I内重要作用是：找重点

82.行检表的重要作用是：集数据

83.散布图的市要作用是：既有关

84.管制图的重要作用是：现异常

85.直方图的重要作用是：显分布

86.层别法的重要作用是：现差异

87.特性要因图H勺重要作用是：抓要因，

88.特性要因图又叫鱼骨图、石川图、因果图,分找原因和找对策两种

89.5S即指整顿、整顿、清洁、打扫、素养,该活动最总目H勺是要养成一种良好习惯.

90.7S是指：整顿、整顿、打扫、清洁、素养、节省、安全.

91.5S活动的最终13的是提高素养，提高工作效率。

92.5S♦素养是针对人的品质的提高,也是5S活动的最终目的。

93.5s活动是持久性的工作o

94.检查的重要职能是鉴别职能，把关取能,防止职能,汇报职能.

95.鱼骨图向三种类型：整顿问题型、原因型、对策型。

96.产品：某一活动和过程的成果。

97.且量生_从最初识别需要到最终满足规定和期望的各阶段中影响质量的互相作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。

98.质量管理：国标GB/T6583—94给质量管理下I内定义是:“确定质量方针、目的和职责，并在质量体系中通过诸如质量筹划、

质量控制、质量保证和质量改善使其实行的所有管理职能H勺所有活动」

99.质量管理学：有关质量的一般规律、理论和措施的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律H勺学科，

既波及经济学、管理学等社会科学，又波及数学、数理记录等自然科学，并且与社会发展亲密有关，因此属于“边缘学科”。

100.原则：是对反复性事物和概念所做的统一规定,它以科学、技术和实践经验的综合为基础，通过有关方面协商一致，由主管机构同意，

以特定的形式公布，作为共同遵守的准则和根据。

101,原则化：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对反复性事物和概念，通过制定、公布和实行原则，到达统一，以获得最佳秩序

和社会效益「

102.ISO9000族：由ISO/TC176技术委员会制定的所有国际原则。目前，这些原则包括：IS09000至IS09004的所有国际原则和各分原则。

103.质量信息：反应企业产品质量和产供销各个环馆向基本数据、原始记录以及产品使用过程中反应处理的多种情报资料。它是质

量管理的耳目，也是一项重要的资源。

104.产品责任：制造者、销售者对顾客使用该产品导致的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。

105.质量成本：企业为保证产品质量而支出的•切费用以及由于产品质量未到达既定的原则而导致的•切损失的总和。

是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的根据。

106.宜接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生I内质量成本,一般由内部故障成本、外部故障成木、鉴定成本和防止成本

四个部分构成。

107.间接质量成本：在直接质量成本基础上深入引伸和扩展,波及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、，

使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。

108.包翅陞成生—企业内部由于生产的产品质量缺陷而导致的损失和处理质量缺陷而发牛.的费用总和。它一般包括：废品损失、返工费、

复检和筛选费、停工损失、不合格品处理贽等。

109.外部故障成本：在销售和使用中发现产品级陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一•般包括：保修费、索赔费、诉讼费、

退货密、降价费等。

110.鉴定成本：在“一次交验合格”的状况下,为检查产品质量而发生的一切费用。它一般包括：进货测试费、工序和成品检查费、在

库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。

111.防止成本：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而花费的费用。它一般包括：质量计划编制费、

质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实行费等。

112.废品损火:制造的产品在经济上已不值得修更运用而发生I为损失。

113.承逼一修复次品使之到达合格品H勺使用价值而支出的费用。

114.。检费：返修品的检查费、试验费，库存声品发生质量问题的检查费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。

115.停工损失：产品在制造过程中发生质量缺留而导致的停工损失。

116.索赔费：根据订货协议规定或其他有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。

117.不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。

118.退货物：产品出厂后,因质量问题而导致内退货、换货所支出的费用。

119.质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担H勺任务、责任和权限H勺详细规定。

120.产品的社会需求分析：通过理解顾客现实的和隐.含的需求以及顾客对产品H勺改善意见,确定产品的质量等级、数量、价格以

及投放市场的时间。

121.产品构思：乂称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、目然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时

也许是某些模糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员.销售人员、生产工人

提出，还可以由顾客直接提出。

122.设计评审：为了评价设计满足质量规定H勺能力,识别问题（若有问题还要提出处理措施），从而对设计所作的综合时、有系统H勺并形成

文献的检查,

123.设计验证：对某项规定的活动所进行的检查,以确定该项活动到达了规定的规定，这些规定规定重要是指产品规范。

124.设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进行的、重要是为了确定该产品到达了顾客规定，满足顾客的需要。

125.初期评审：设计工作小J基础和起点,这一阶段规定对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论,设计原理以及技术

经济效果和实现技术方案的也许性等方面的论证和评审。

126.中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是详细、深入、仔细，目的是验证产品设计的对的性,包括理论验证、模型

验证和样机验证。

127.终期评审：在新产品样机试制之后进行II勺评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本与否符合原定H勺各项规定，以便为投产

做好准备，防止也许出现的多种问题。重要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。

128.可靠性：元件、产品、系统在一定期间内、在一定条件下无端障地执行指定功能I内能力或也许性。可通过可靠度、失效率、平均无

故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。

129,可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和低用可靠性。

130.可靠性管理：为实现可靠性技术发明物质、人力等条件，以便最有效地到达预期可靠性目的的一系列活动。

131.出口措施：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创立的一种设计措施。重要内容有两个方面：线由质量控制和线外

质量控制。它合用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也合用于质量评价和质量改善等方面。

131.供应商调查：对供应商能力作出的一种预测。一般措施是派出一组有.资格的观测员对供应商进行访问。观测员理解设备，研究多种

程序，同负责人交谈并搜集有关资料。通过这些工作，他们就可以对供应商与否行也许交付优质产品作出有用的预测。

132.供应商的为了保证供应商所提供I内产品符合既定原则或合用性I内规定而进行的一切活动。监督包括程序I内、工艺的和产品的

多种审核，以及购置者所执行If勺任何检。监售也属“初期报警”H勺范围。

133.工序：产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检杏、搬运、停留四个环节。

134.工序能力：工序可以稳定地生产出产品II勺能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作措施、测量措施和环境等原则条件下，

工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用原则偏差8的6倍来表达工序能力的大小。

135.」二序能力指数：表达工序能力对设计的产品规范的保证程度。

136,质量控制点：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。详细地说，是生产现场或服务现场在•定的期间内、•定的条件下对需要重点控

到达规定的质量规定。

137.关键特性：该质量特性假如失效或损坏,也许导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。

138.重要特性：该质量特性假如失效或损环,也许迅速导致或明显影响最终产品不能完毕规定的使命，但不会发生危及人身安全H勺后果。

139.一般特性：除关键特性、重要特性之外R勺所有质量特性。

140.随一为使误操作或疏忽导致的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及某些对应的装置的措施。

141.检查的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检查、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品与否

接受，保证不合格H勺原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。

142.检查的防止职能：通过首件检查或工序中按规定频次的抽检,及时发现质量问题，及时采用纠正措施，以防止同类问题的再发生。

143.检查口勺汇报职能：把在检查中搜集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门汇报，为改善设计，提高产品质量提供

根据。

144.检重H勺陈督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现I内整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动，

并将所作出的成果V规定的规定进行比较，以判断，否合格。质量检查有助于管理者对产品质量的产牛.、形成和实现的全过程有一种综合的

理解，实行监督。

145.理化检查：以机械、电子或化学量具为根据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其与否符合规定规定H勺检查措施。

146.感官检查：对于无法测量H勺产品质量特性,或者在缺乏测量仪表的状况下，人们册自己I内感觉器官作测量工具测试这些质量特性I向

检查措施。

147.分析型检查：以人H勺感官作为测试器具来判断产品特性H勺感官检查。

148.免检二假如可以得到由有资格的单位进行过检查的可靠性资料，就可以不需要检查。

149.全检：乂称100$检查。是对一批产品进行所有检查的措施。

150.抽样检查：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断原则来判断该产品与否合格。

151.且检二由工作的完毕者根据规定的原则所进行的检查。

152.豆搐—操作者之间对加工H勺产品、零部件或完毕的工作进行H勺互相检查，可以起互相监督和纠正错误的作用。

153.专检：专职人员对产品质量进行H勺检查。

154.首件检车：在生产开始时或工序原因调整后,对制造II勺第一件或前几件进行的检查。

155.巡回检查：检查员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品I内一定数量间隔对有.关工序的产品质量进行检查。

156.成品检查：又称及终检查或出厂检查。对竣工后的成品质量进行检查，其目H勺在于保证不合格的成品不出厂、不入库，

以保证瞅客利由和企业自身的信誉。

157.速雌表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂H勺整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，

也包括了有关运送和贮存过程。

158.检查指导书：企业检查人员开展检查工作的指导性文献。

159.不合格：又称不符合。没有满足某个规定为规定。

160.不满足：•种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。

161.返修：对虽然可以不符合原规定规定,但能使其满足预期的使用规定的不合格品所作出的处置。

162.隆级j对因外表或局部的质量问题达不到质量原则，又不影响重要性能的不合格品所进行H勺减少级别的J处置。

163.J遮口对无法修复或在经济上不值得修复I勺不合格品予以废弃II勺处置.0

164.让步：对使用和放行不符合规定规定的产品的书面承认。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限

或数量产品的发付。

165.返E：对不合格品采用的措施,使其满足规定的规定。

166.防止措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不但愿状况的发生，消除其原因所采用的措施。

167.防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。

168.纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不但愿发生的状况再次发生，消除其原因所采用的措施，实质上也是为了

“防止再发生”。

169.质量体系：为了实行质量管理所需的组织构造、程序、过程和资源。它是质量管理的关键，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实行。

程序：为进行某项活动所规定的途径。

170.组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定,每个职位都确定了该职位拥有的职权和对•应的职贲。

171.质量手册：质量体系文献的重要文献,它阀明了•种组织的质量方针和质量体系的基本构造，是实行和保证质量体系所应长期

遵照的文献。

172.质量计划：针对特定的产品和项目,规定专门II勺质量措施、资源和活动次序的文献.

173.质量记录：用来证明质量体系符合规定规定并验证质量体系H勺有效运行的文献。包括设计、检查、试验、调杳、审核、评审H勺

图表或有关成果。

174.程序文献：为了保证质量工作的效率,所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场所下，程序必须制定成文献。

它是质量手册的支持性文献，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与构造不一样，采用不一样的形式,

175.作业指导书：为保证生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作H勺详细的规定。

176.质量方针：山企业H勺展高管理者正式公布的该组织的总H勺质量宗旨和质量方向。

177.质量口的：企业在一定期期内在质量方面所要到达的预期成果。

178.质量计划：针对某项产品、项目或协议，规定专门质量的措施、资源和活动次序的文献。是贯彻质量目H勺的详细布署和行动安排。

179.质量确定质量活动和有关成果与否符合计划的安排，以及这些安排与否有.效地实行并适合于到达预定1内耳的if［进行的有系

统的独立的检查。

180.产品质员又称产品审核。从顾客的观点出发，山已经加工完半井通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少许样品并对

其质量进行检查和评价，以确定也许到达的顾客的满意程度H勺活动。

181.质量体系简称体系审核。企业自身或外部对企业实行I内质量体系诸要素能否有效地到达规定的质量目的和顾客的规定所

进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。

181.过程也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实行效果所进行

的检查和评价活动。

182.管理评审：是由企业的及高管理者就企业的质量方针和目I内,对质量体系的现实状况和适应性所进行的正式评价,

183.质量改善：GB/T6583—94下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠：在整个组织内所采用的意在提高活动和过程的

效益和效率的多种措施。

184.防守型改善：通过控制,消除急性故障，维持既有的质量状况的质量改善。

185.攻打型改善：突破现实状况,消除影响企业素质的慢性故障，到达新的水平，即质量突破。

186.分层法：又叫分类法、分组法。按照一定的标忐，把搜集到的大量有关某一特定主题的记录数据和意见加以归类.整顿和汇总的

一种措施。

187.因果图：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表达质量特性波动与其潜在原因关系，即体现和分析因果关系的一种图表。

188.头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式，引导每个参与会议R勺人围绕着某个中心议题（如质量问题等）广开言路，

激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，亳无顾忌、畅所欲言地刊登独立见解II勺一种集体发明思维H勺措施.

189.流程图：将一种过程（如工艺过程、检查过程、质量改善过程等）的环节用图的形式表达出来的一种图示技术。目的是通过一种过程中

各环节关系的研究，发现故障的潜在原因，进而进行质量改善。

190.矩阵图：以矩阵的形式分析原因之间互相关系的图形。它由，三部分构成：对应事项、事项中的详细元素和对应元素交点处表达相，

关程度向符号。

191.亲和图：又叫A型图解、近似图解是KJ法的一种类型。它是把搜集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，

按它们之间的互相亲（接）近关系加以归类、汇总的一种图示技术。

192.直方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表达数据的图。长方形的宽度表达数据范围的间隔，长方

形I内高度表达在给定时间隔内的数据数。

193.控制图：又叫管理图。用来辨别由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶尔波动的一种工具。

194.排列图：又叫帕累图。将质量改善项目从最重要到最次要进行排列而采用【KJ一种筒朴的图示技术。由一种横坐标、两个纵坐标、

几种按高下次序排列的矩形和一条合计比例折线构成。

195.散布图：研究成对出现的两组有关数据之间关系的简朴示图。

196.目前企业多晶硅片月度为200±20um和180±20um两种,边长156mmXI56mn,少子寿命原则是2片s,电阻率原则是1-3Q.cm,

导电型号是P;

197.品质管理中三色管理是指一一不合格（红色）、合格（绿色）、待检或待鉴定（黄色）。

198.目前太阳能电池硅片分为单晶硅片、能晶硅片、准单晶硅片。

199.小方锭包装塑封膜横向平轴在包装箱内，箱内力锭数量根据力锭长度来决定。

200.磨后小方锭的表面壬整_、光洁，无油污、脏这、气孔、色差、硅落、划痕、曲通一等。

201.STC沸点57.6C,TCS沸点31.8℃,DCS沸点8.2℃0

202.100级洁净室是指每立方英尺0.5um以上大小H勺粒子不超过100个,5um以上的粒子所有没有。

203.一般多晶硅纯度上上如下为太阳能级，，里以上为电子级。

204.进料板将精储塔分为精储段和提镯段

205.久储方式分为减压精馅、常压精蹄、加压精馀.

206.影响金刚线切割产能的原因：换产时间、加切、机故、换导轮等。（断线，待料，电压异常，温湿度异常等也同样给分）

207.金刚线切片换产前要准备硅棒、上下棒车、附件车、工装车、线轮、刮板等物品。（写毛巾，剪刀，胶带也同样给分）

208.切割结束后确认切透后（无线弓为切透），打开水循环，以0.05m/s的速度反向走线,以50mm/min的速度升棒。

209.金刚线切片机滑轮更换频率与放线轮更换同步。

210.金刚线切片机共有二大工小滑轮。

211.地烟石膏模具抽检规定所有工作面无杂质，斑点,迭锤，气孔,裂纹,W,边堵无剥落层

212.用烟半成品修补到浇注浆料时，待浇注浆料高度超过3mm左右时停止倒浆，此时用两边的纸不停的捏合，排出浆料里面口勺空气.

213.用烟窑炉工作流程是清洁一装车一入窑一烧成一出窑一卸窑.

214.W.缺陷代码01.31代表边墙弧形裂纹,01.32代表内底部长条裂纹,01.33代表内底部星形裂纹,01.47代表内底部放气阀处裂纹.

215.井t烟石胃模具进行烘干的目的是形成毛细孑,，延长模具使用寿命。

二.选择题

1.品质术语中TQC代表（）

A.全面品质活动B.全面品质管制C.全面品质管理D.全面品质保证

2.如下哪种文献是用来规定企业品质管理体系，属一阶品质系统文献：（）

A制造作业规范B作业措施C品质手册D检查规范

3.系统文献『J更改或修定由下列哪一单位执行（）

A文管中心B品管单位C经管单位D原制定该文献之同一单位

4现代品质管剪发展历程是（）

A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQMD.TQA-TQC-TQM

5.如卜.哪句话不对的（B）

A.品质是设计出来B.品质是检查出来H勺C.品质是制造出来的D品质是管理出来

6.品质术语中PDCA中D代表（B）

A.检讨B.行动C控制D.训练

7.改善的出发点是（D）

A.设想B.思索C提案D.问题

8.有80%、90E的品质不良问题是（A）不妥所产生.

A.管理B.训练C.量具D.设备

9.质量改善三部曲是质量管理专家（B）提出的.

A.费根堡姆B・朱兰C.戴明D.石川馨

10.质量控制对象是（B）

A.组织B.过程C.资源D.产品

11.如下哪项不属于产品品质计划：（D）

A产品品质计划表B检查规范（格）C制造作业规范D工程图面

12.现场基层人员自动自发H勺提供自己的智慧来改善自己工作现场，以提高“人的工作

价值”最有效的措施是开展（B）活动

A.脑力激荡法.B.QCC（品管圈）C.全员生产保养（TPM）d.提校改善活动

13.品管圈小组活动是（C）工作性质相似或相近同仁所构成.

A.50人B.30人C.3T0人D.人数不限

14.根据数据或不良原因、状况.位置或客户种类等依大小排序及累积值称为（A）

A.柏拉图B.特性要因图C.散佛图D.条形图

15.直方图中工程能力局限性的形状是（A）

A.峭壁型B.双峰型C.踞齿型D.高原型

16.表达制程为两种不一样的之分派组合是（D）直方图.

A.离岛型B.高原型C削壁型D.双峰型

17.在使用品管手法处理问题时，若要找出问题的重要方面，须使用下列哪一种手法（D）

A.散布图B.直方图C.管制图D.柏拉图

18.管制图SPC的作用是（B）

A处理品质不良B防止不良发生C为特采提供根据D提高产能

19.如下哪种管制图为计量值管制图：（C）

A不良品数管制图B单位缺陷数管制图C平均值-极差管制图D不良品率管制图

20.将要因加以整顿，成为互相关系面而有条理的图形，称为（B）

A.柏拉图B.特性要因图C.散布图D.直方图

21.柏拉图的重要作用是：（B）

A.抓耍因B找重点C.现差异D.显分布

22.进料检查的原则根据（B）

ASOPBSIPCPMPDSPC

23.出货检查时发现产品性能严重缺陷而无法修且，且批量不大,怎样处理该不合格品（C

A重工B特采C报废D挑选

24.抽样计划检查水准如未规定，一般采用（B）级根据.

A.IB.IIC.HID.S-2

25.不合格品处理方式下面哪种不对II勺（A）

A.允收B.重工C.报废D.让步接受

26.生产线出现异常时，决定与否立即停产时，由谁来裁决（B）

A.装配主管B.品管人员C.制工作员D.生产人员

27.一般而言，第一在制品之检查责任为（B）

A.现场主管B.作业员C.品管人员D.品管主管

28.成品检查也称为（D）检查.

A.竣工或最终B.巡回或是最终C.竣工或出厂D.最终或出厂

29.平均值勺全距管制图，样品组数一股为（D）

A.5B.10C.2DD.25

30.下列哪种单据不需品管确认并填写：（D）

A进料验收单B制程异常联络单C初件记录D发料单

31.抽样计划中批量所使用之代码为（A）

A.NB.nC.cD.L

32.TS09000质量管理的职贡由（D）承担.

A.基层员工B.品管人员C.品保主管D.最高管理者

33.1SO-9000质量管理原则中，产品被分为下列类型（D）

A.硬件B.软件C.服务D.以上皆对

34.ISOH勺中文全称是（C）

A国际电工委员会B国际劳工组织C国际原则化组织D联合国大会

35.IS09000的受益者是（E）

A顾客（B）员工（C）供方（D）组织（E）以上全是

36.按ISO系统规定，生产现场可使用的文献有（C）

A旧版SOPB手改未签名之检规C正式发行的图面D作废的包规

37.测量设备进行维护最终目的是（A）

A保证产品符合规定B保证量测的精确性C保证测量设备能持续处在正常工作状态

D保证损坏的设备用于生产中

38.过程能力指数CPK的正常范围应当在（A）

A1.33-1.67B1.02-1.33C1.67-1.85D1.02-1.67

39•列数据中，代表制程能力最差的是：（A）

A.CPK<1.0B.CPK>1.67C.CPK<1.67D.CPK<i.33

.组测定值中最大值与最小值之差称为（D）

A.变更B.原则差C.制程能力D.全距

41.制程检查的目的在于（D）

A.防止大批量不良发生.B.消除不良产生的原因C.尽量不让不良品流入下工序D.以上皆是

42.如下文献管制行为不对的的是（C）

A.生产场地使用之文献必须盖有资料中心的发行章B.文献控制人员应不定期稽核各单位受控文献

C.”仅供参照”之文献,可在任意地方使用D.文献版次变更时,应以旧换新

43.控制图是（C）

A.一种用于控制成本的图B.根据上级下达指标设计的因果图

C.用于监控过程质量。否处在记录控制状态的图D.运用公差界线控制过程的图

44.过程能力指数应当（C）进行计算。

A.搜集某些令顾客满意的数据B.在记录拘制状态下搜集数据

C.随机搜集数据D.在生产过程无偶尔原因影响状况下搜集数据

45.0卜区蛇18000是（C）原则，1509000是（A）体系,IS014000是（B）体系。

A.质量管理B.环境管理C.职业健康安全管理体系

46.企业竞争力的关键是（A）

A质量竞争力B服务竞争力C品牌竞争力

47.企业提供的培训属于（C）

A.硬件B.软件C.服务

48.没有顾客投诉，表明（C）

A顾客满意B顾客基本满意C不能表明顾客很满意

49.质量必须履行的需求重要指（D）

A法律法规规定B国家强制原则C协议规定D以上所有

50.质量检查的作用包括（D）

A监督B保证C防止D以上都是

51.现代质量管理的思想基础是（C）

A全面质量管理B朱兰博士的质量理论C八项质量管理原则

52.我们常常把（B）当作全面质量管理的"第一道工序”

A原则化B质量教育C质量信息

53.IS09000族原则中用于审核和第三方认证的唯一原则是（A）

AIS09001：2023BIS09000：2023CIS09004：2023

54.质量成本中用于过程控制所发生的费用，是属于（A）

A防止成本R鉴定成本C故蹄成本

55.现场质量管理的重要任务是（B）

A质量筹划B质量控制C质量突破D质量改善

56.当工序能力充足时，所对应的过程能力指数范围为（B）

ACp>1.67B1.67>Cp>1,33C1.33^Cp>l

57.考核检查工作的重要指标有（D）

A漏检率B错检率C检查差错率D以上都是

58.质量是一组（）满足（）的程度。（C）

A固有特性，原则B特性，固有规定C固有特性，规定D特性，原则

59.若超过规定的特性值规定，将会直接影响产品安全性或导致产品整机功能丧失的质量特性是属于（A）

A、关犍质量特性B.重要质量特性C.一般质量特性D.次要质量特性

60.下述哪个不是新版1S09000族原则的关键原则（C）

A.IS09000B.IS09001CIS010012D.IS019011

61.现场管理中，规定现场管理人员做好"三自"和"一控"，其中"一控"指（B）o

A控制设备状态B控制自检合格率C控制工艺水平D控制原材料用量

62.顾客的满意水平是（B）

A产品的质量和可感知效果之间"勺差异函数B可感知效果和期望值间的差异函数

C产品的质量和期望值间的差异函数

63.顾客满意度调查的费用属于（A）

A防止成本B鉴定成本C损失成本D非符合性成本

64.推进PDCA循环，关键在于（D）

A.计划阶段B.执行阶段C.检杏阶段D.总结阶段

65.开展全面质量管理的基本规定可以概括为（A）

A.三全一多样B.质量中心C.三保D."卡、防、帮、讲”

66.产品标识指的是（D）

A.产品B.产品状态C.监视和测量装置D.A+B

67.在质量管理所需H勺所有资源中，最上线的资源是（D）

A.原材料B.设备C.专业技能D.人力资源

68.由于组织H勺顾客和其他有关方对组织I内产品、过程和体系II勺规定是伴随时间不停变化的,

这体现了质量的（A）

A.时效性B.广泛性C.主观性D.相对性

69.质量方针是一种组织总H勺质量宗旨和方向，应由组织的（B）同意。

A上级机关B最高管理者C质量管理办公室主任D总工程师

70.人力资源管理应保持哪些方面I内记录？（D）

A教育和培训B技能C经验D以上皆是

71.质量管理的所有工作都是通过—来实现的。（D）

A.资源B.程序C.组织构造D.过程

72.过程控制是（C）

A.是通过过程检查来实现H勺B.不包括对设备和设施进行控制

C.是指对与过程有关的人、机、料、法、环进行有效控制D.可以不对重点过程进行重点控制

73.顾客满意是指顾客对其规定已被满足口勺程度均感受，当感知质量等于认知质量时，顾客就会（A）。

A满意B高度满意C埋怨D忠诚

74.对于非强制检定的测量仪器，应以（A）为重要手段，以到达统•量值的目小J。

A校准B周期检定C非周期检定D定点检定

75.（C）应当是企业的一种永恒目的

A以顾客为关注的焦点B全员参与C持续改善总体业绩D与供方互利

76.有关“产品”对II勺的论述（D）

A可包括硬件、服务、流程材料、软件或它们的组合B可以是有形的，可以是元形的或它们的组合

C可以是期望的或非期望的DA+B

77.PDCA循环是（B）提出的.

A休哈特B戴明C朱兰D石川馨

78.企业发生的索赔费用和保修费属于质量成本中的（D）。

A防止成本B、鉴定成本C、内部故障成本D、外部故障成本

79.现场控制图的作用是（A）

A及时告警B诊断作用C调整作用

80.质量检查的作用是通过严格的把关使不合格品（C）

A不维修、不放行、不交付B不隔离、不放行、不交付C不转序、不放行、不交付

8L质量体系通用性文献，按层次从高到低排序（A）

A质量手册-程序文献-作业指导书-记录E记录-作业指导书-程序文献-质量手册

C质量手册-作业指导书-程序文献-记录D记录-作业指导书-质量手•册-程序文献

82.IS09001体系认证证书的有效期是（C）

A一年B二年C三年D四年

83.供应商重要性分类的重要根据是（C）

A供应商的实力B供应商的规模C供应商提供产品H勺重要程度

84.质量控制H勺重点是（A）

A防止差错发生B质量保证C质量筹划

85.检查记录应有人签名，以示负贡，对II勺的签名方式是（C）

A可以他人亲笔代签B签名栏姓名可打字

C需本人亲修签名或盖本人印章D可以由检直部门负责人统一代签

86.可疑产品包括（D）

A没有标识的产品B标识不明的J产品C用偏离校准状态的仪器检查的产品DA+B+C

87.质量改善活动中，把握问题现实状况H勺有效工具是（C）

A因果图B头脑风暴法C调查表D亲和图

88.GB/T19000系列国标是（A）

A.等同采用ISO9000系列国际原则B.等效采用ISO9000系列国际原则C.参照采用ISO9000系列国际原则D.以上都不是

89.QC小组活动成果效果H勺评价应侧重于（B）

A实际获得了多少效果B参与和持续改善C获得了多少经济效益

90.不属于质量成本的是（C）

A保证和保证满意的质量而导致H勺费用B没有获得满意H勺质量而导致II勺有形或无形的损失C生产成本

91.质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，它不包括（D）

A事前控制B事后控制C事中控制D事后考核

92.QCC小组的类型一般有（A）

A管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型B科学型、现场型、攻关型、服务型、创新型

C管理型、现场型、攻关型、服务型、研究型

93.用于分析和判断过程与否处在稳定状态时所选用的图是（C）

A排列图R直方图C控制图

94.排列图的用途是（C）

A寻找影响产品质量的诸原因B寻找影响产品质量的重要原因及其成果

C寻找产品质量的重要问题或影响的重要原因

95.衡量工序可以稳定生产合格品的能力，称为（B）

A工序能力指数B工序能力C公差规格D适应能力

96.加工质量的波动是（B）

A可以防止叼B不可防止的