《胶结颗粒料筑坝技术导则》摘读

《胶结颗粒料筑坝技术导则》摘读摘要：《胶结颗粒料筑坝技术导则》（SL678-2014）作为中华人民共和国水利行业标准，已于2014年3月28日发布，于2014年6月28正式实施，作者通过认真学习、深刻领会，摘取其部分要点，与读者共享、共同领略其要义，尽力达到强化和推广之目的。关键词：胶结颗粒料高自密实砼筑坝技术1《胶结颗粒料筑坝技术导则》释义1.1《胶结颗粒料筑坝技术导则》（以下简称导则）所指胶结颗粒料，是利用水泥及掺合料、砂浆、混凝土等胶结材料，将颗粒料胶结形成具有一定强度的材料，一般包括胶凝砂砾石、堆石混凝土等。堆石体是指具有一定尺寸、强度等要求的石料，堆石料可以是毛石或卵石。堆石混凝土则是利用高自密实性能混凝土填注堆石体的空隙，形成完整、密实、具有设计强度的大体积混凝土。胶结颗粒料坝就是利用胶结颗粒料修建的坝，包括胶凝砂砾石坝、堆石混凝土坝等。1.2导则所指胶结颗粒料坝。是我国基于国内外实践提出的新的筑坝方式，即通过合理的结构设计和特定的施工工艺将砂砾石、块石等颗粒料，用较少的水泥、砂浆、自密实混凝土等胶结起来进行筑坝。从筑坝材料来看，粒径范围为0～300mm可用来制备胶凝砂砾石，粒径大于300mm的骨料则用来制备堆石混凝土，且与混凝土相比骨料制备过程大为简化。根据不同的材料特性，通过合理选择坝型和调整坝体结构及分区以满足筑坝的要求，在坝基适应性、坝型选择、结构分区中充分体现了工程安全、经济合理、施工便捷、生态环保等优势。导则中胶结颗粒料不同于散粒体料，也不属于混凝土，胶结颗粒料坝既不同于土石坝或堆石坝，也不同于碾压混凝土坝或混凝土坝，属于从散粒材料坝到混凝土坝之间的过渡坝型，是一种新型坝体。我国中小型水利水电工程由于水文和地质资料少、施工和管理水平弱，工程的抗风险能力较差，而胶结颗粒料坝使用胶凝材料将散粒料胶结成整体，与土石坝相比，施工工艺和质量相对容易达到，具有一定的抗冲刷和洪水漫顶能力，可提高坝体抵御洪水风险的能力。2堆石混凝土坝质量控制2.1高自密实性能混凝土的质量控制，除应符合导则的有关规定外，还应符合SL667中的相关规定。原材料质量控制方面，当堆石混凝土用于永久工程时，其高自实性能混凝土不宜使用碱活性骨料。2.2高自密实性能混凝土拌和方面，坍落度、落扩展度、V形漏斗通过时间每4h应检测不少于1次仓面取样，高自密实性能混凝土性能指标应满足4.2.3中的相关规定。高自密实性能混凝土入仓温度的测量，每100m仓面面积不应少2于一个测点，每一浇筑层不应少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。3推石混凝土坝施工管理3.1堆石成品宜采用自卸车直接运输入仓，也可采用吊车、缆车等其他方式入仓，不宜周转。为避免车轮带入泥土，通常在入仓道路上设置冲洗台，对车轮进行冲洗。3.2堆石施工方面，分层厚度应经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超过2.0m。堆石宜采用挖掘机平仓，靠近模板部位的堆石宜人工堆放。在堆石施工过程中，堆石体外露面所含有的粒径小于200mm的石块数量不应超过10块/m，且2不应集中。3.3高自密实性能混凝土的生产，应采用强制式搅拌机进行拌和，与生产常态混凝土相比应适当延长搅拌时间。生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班不应少于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量及骨料用量，不应随意改变配合比。3.4高自密实性能混凝土的运输，应使用混凝土搅拌车，运输能力应保证堆石混凝土施工的连续性。运输车在接料前应将车内的残留其他品种的混凝土清洗干净。时间应满足规定要求，未作规定时，宜在1h内卸料完毕。高自密实性能混凝的初凝时间应根据运输时间和现场情况加以控制，如需延长运送时间，应采用相应技术措施，并应通过试验验证。卸料前搅拌运输车应高速旋转1min以上方可卸料。在高自密实性能混凝土卸料前，需要对高自密实性能混凝土扩展度进行调整时，应加入经试验确定的高性能减水剂，高自密实性能混凝土搅拌运输车应高速旋转3min，使高自密实性能混凝土拌和均匀，经检测合格后方可卸料。3.5高自密实性能混凝土的浇注，应考虑浇筑区域、范围、施工条件及混凝土拌和物的品质，并选用适当机具与浇注顺序、方法。混凝土浇注前必须检查模板及支架、预埋件等的位置、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇注。堆石混凝土表面外观有较高要求的部位，可在浇注时辅助敲击模板外侧。当采用泵送入仓时，应根据试验结果及施工条件，合理确定混凝土泵的种类、输送管径、配管距离等，并应根据试验结果及施工条件确定混凝土的浇注速度。混凝土的泵送和浇注应保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵及泵管中的混凝土，重新配料。对现场浇注的混凝土应进行监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不应施工，并采取经试验确认的可靠方法调整自密实性能。浇注时的最大自由落下高度不宜超过5m。混凝土浇注点应均匀布置，浇注点间距不宜超过3m，在浇注过程中应遵循单向逐点浇注的原则，每个浇注点浇满后方可移动至下一浇注点浇注，浇注点不应重复使用。浇注时应防止模板、预埋件等的移动和变形。当分层连续浇注混凝土时，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。3.6堆石混凝土收仓时，除达到结构物设计顶面以外，高自密实性能混凝土浇注宜使适量块石高出浇筑面50～150mm，同时高自密实性能混凝土浇筑顶面可不采用人工平整，以加强层面结合。堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa以前，不应进行下一仓面的准备工作。对有防渗要求的堆石混凝土，施工水平缝应进行凿毛或冲毛处理。垫层混凝土上部与堆石混凝土结合的仓面，在垫层混凝土初凝前应埋入适量石块，石块露出浇筑面的高度宜为50～150mm，且不宜超过自身高度的1/3，并确保埋入石块及其周边混凝土的密实度。3.7高自密实性能混凝土浇筑中断4h以上时，应首先浇筑同配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体内已丧失流动性的混凝土表面，然后浇筑高自密实性能混