T-JSJXXH 023-2024 数控刨槽机标准

Numericalcontrolgroovingmachine 4 8 9I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1数控刨槽机GB/T3168数字控制机床操作指示形象GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全GB/T4584压力机用光电保护装置技术GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T23281锻压机械噪声声压级GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用JB/T3240锻压机械操作指示数控刨槽机numericalcontrolgroovi数控轴numericalcontrolshaft定位精度positioningacc重复定位精度repeatedpositioni板材刨槽后，相邻两槽中心距的实际尺寸与标称尺24.2标记数控刨槽机图样及技术文件应符合本文件的规定5.2加工与装配5.2.1数控刨槽机出厂应保证其完整性，并备有正常使用和维修所5.2.3零部件的加工面不应有毛刺飞边、磕碰划伤、锈蚀及其他机械损伤，除有规定外，均应将锐边5.2.6数控刨槽机应按装配工艺规程进行装配，装配在机床上的零部件应符合质量要求，不应装入图35.2.8运动部件运行时应轻便、灵活，不得发生阻滞现象。5.2.9零部件的外露结合面边缘和缝隙应5.3.3重要铸造件的表面，不应有气孔、缩孔、夹渣和偏折等缺陷。5.4.6数控刨槽机各动作应有可靠的联锁装置，在输入基本参数正确的条件下，若操作或编程错误时5.4.7数控刨槽机上的螺钉、螺母和销钉等紧固件应有可靠的防松措施。压紧装置应安全牢靠，刨削5.4.8启动、停止、复位开关和工作方式选择开关应设置在操作者附近。5.5.2工作部件在规定的运动范围内运动时，不应有爬行、停滞和振动；在换向和卸压时不应有明显数控系统应具有以下功能，并结合空运转试验进行数控功能的验45.8外观5.8.1外表面不应有图样未规定的凸5.8.2外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀、锤击等印痕。5.8.3零部件结合面边沿整齐、匀称，不应有明显的错位，门5.8.4埋头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，螺栓尾端应突出于螺母端面之外，固定销一般应突出于零件外表面，外露轴端应突5.9.1数控刨槽机的机械传动、电气、液压、气动等部件工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击5.10精度5.11运行速度6.4.1液压系统检验按GB/T3766规定的6.4.2气动系统检验按GB/T7932规定的56.7.2分别对X、Y、Z轴进行手动和数控操作，包括起动停止，正、6.7.3连续空运转试验包括主机横梁、刀气动、润滑系统均应密封良好，不得发生阻滞、渗a)滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃;b)滚动轴承温升不超过40℃,温度不超过70℃;6.10.2在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调角尺的一测量面与卧式刨槽机工作台行程内误差以百分表的最大读数差值6与X轴方向平行，百分表固定在刀架行程内误差以百分表的最大读数差值7计算每个目标位置测量到的最大实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最大值作为数8序号其中最大的误差就是槽距精度的1√√2√√3√√4√√5√√96√√7√√8√√9√√√√b）型式试验项目为本文件全部要求的项目，有一项不合格，即判8.1.1数控刨槽机的铭牌应包括生产厂名、厂址、产品型号、基本参数、出厂日期或出厂编号。8.1.3数控刨槽机的危险操作区、电气装置、传动装置和侧面、后部应有明显的警告性标志，警告性8.2.1数控刨槽机的零部件、附件和备件的外露加工面，应涂防锈油并敷上防锈油纸