《由竹炭涤纶和棉交织而成的一款窗帘面料设计》10000字

由竹炭涤纶和棉交织而成的一款窗帘面料设计目录摘要 摘要本课题开发了一款能够吸附并除去室内空气中有害气体和异味、防紫外线、抗菌抑菌、抗静电、吸音隔音以及有益于人类身体健康的集多种功能于一体的窗帘面料，该窗帘面料符合消费者对窗帘多功能性的要求。该窗帘面料是由竹炭涤纶和棉交织而成的，采用斜纹双层接结组织，正反面均显示由白、蓝、青、灰四色构成的竖条，图案简约，色彩淡雅，质地厚实，表面平整，风格粗犷，并具有遮光隔音、抗菌抑菌、除臭吸附、吸湿放湿、防静电和抗紫外线、释放负离子等多种功能。首先进行小样的试制，而后在小样试制的基础上，结合窗帘面料的风格和性能要求，设计织物规格和纹样，进行工艺计算，设计织造工艺流程，完成经纬纱不同的工艺路线的确定。最终，开发出一款集多种功能于一体的窗帘面料。关键词：竹炭纤维；功能性纤维；窗帘；双层组织；条纹第1章绪论1.1产品开发的背景在汉代以前，窗帘大都为竹木草编和丝绸，到了汉代，纸便成为窗帘的主流。真正意义上的窗帘是宋代出现布艺之后，此时的窗帘已经是丰富多彩、种类多样。到了近代，由于科技的飞速发展，窗帘的材质和功能出现巨大的发展和转变。窗帘按原料分有棉、麻、草竹、绫罗绸缎、化学纤维等，按功能分有阻燃、吸音隔音、抗菌防霉、防水防油等功能[1]。窗帘面料的功能性可以通过多种途经获得，其中一条重要途径便是功能性纤维。如今，我国已经开发出竹炭纤维、防紫外线纤维、负离子纤维、抗菌除臭纤维、光催化纤维、纳米纤维以及抗静电纤维等各种功能纤维。利用功能性纤维、功能性整理或同时采用几种方法可以生产开发各种各样的功能性窗帘面料满足人们日益增长的环保、健康、安全等多方面的性能需求。1.2竹炭纤维的生产和性能1.2.1竹炭纤维的生产目前，我国已经开发并生产出各种竹炭纤维，如竹炭涤纶、竹炭维纶、竹炭氯纶等。竹炭纤维运用在生产中有3种方式。（1）把符合生产要求一定目数的竹炭粉加入纺丝液中，喷制成竹炭纤维[2]。（2）在化学纤维的表面上，涂纳米级的竹炭添加剂。（3）将竹炭粉加入树脂中，再把含有竹炭粉的树脂涂在织物表面上[3]。其中，第一种生产方式即复合纺丝法，多用于生产功能性纤维。该方法的生产效果是3种方式里最好的[4]。复合纺丝法又有2种生产方法，以生产竹炭涤纶为例。方法一将有四年以上竹龄的竹子进行煅烧，变成竹炭，运用纳米技术将竹炭变成纳米级竹炭，再将其加入涤纶纺丝液中纺丝成竹炭纤维[5]。方法二根据产品的要求，在涤纶的切片中添加不同量的聚酯母粒，而后纺丝成竹炭纤维[6]。1.2.2竹炭纤维的性能（1）物理化学性质竹炭内部结构为蜂窝状微孔，化学成分主要为纤维素、半纤维素和木质素，并含有K、Mg、Al、Mn、KC8、MgC2等重金属元素和碳化物。其中，竹炭涤纶纤维长度为38mm～120mm，细度约为1.5dtex～11dtex，断裂强度在3.75cN.dtex附近，断裂伸长率在9%左右，回潮率为10%～12%。（2）抗菌抑菌性因为竹炭纤维吸收水后，碱性增强，弱碱性条件使细菌病毒等有害物质的生存环境发生变化。同时，由于竹炭纤维具有释放负离子的功能，细菌病毒等的分子结构受到其作用，发生改变。这两种原因使细菌病毒失活且繁殖也受到抑制，从而达到抗菌抑菌的目的。此外，竹炭纤维具有强大的吸湿排湿性，及时抑制了纺织品表面的细菌病毒等的繁殖。（3）除臭吸附性竹炭纤维的结构决定了它具有超强的吸附性。竹炭纤维的分子结构为六角形，结构稳定，由C、H、O等元素构成，比表面积大。因此，赋予了竹炭纤维的具有超强吸附能力，使得竹炭纺织品能吸附、体臭、空气中的异味以及多种有害气体。（4）吸湿放湿性由于竹炭微粒对水分有强大的吸附性，使竹炭纤维能快速吸收空气中的水分子。然后水分子从竹炭表面和内部形成的水分子的通道排除。该水分子通道由竹炭表面的沟槽孔隙和内部的孔隙形成。利用此性能可将由人体汗腺产生在皮肤表面的汗液排出织物外，使皮肤表面保持干爽[7]。其中，竹炭涤纶织物比普通涤纶织物的吸湿性和导湿性有了较大的提高[8]。（5）防静电和抗紫外线性竹炭纤维所具有的防静电作用是因为其特殊的分子结构和超强吸附性，决定它具有弱导电性。另外，竹炭纤维所含有的K、Mg、Al、Mn、KC8、MgC2等重金属元素和碳化物对入射的紫外线有良好的折射性，能够防止紫外线透过[9]。（6）释放负离子性负离子有助于人体健康，例如：助消化、促进肠胃蠕动、助眠、镇痛、促进血液循环以及抗衰老等。1.3竹炭纤维的纺织品开发与应用服装、家纺、医用以及产业已广泛应用了以竹炭纤维为原料的纺织品，尤其是服装和家纺方面。（1）服装领域竹炭纤维之所以适合生产内衣、运动休闲等服装，是源于其具有的多种优良功能。生产夏季服装可以选择竹炭纤维与人造纤维或合成纤维交织，该服装具有吸湿快干、透气等优点。用竹炭纤维与棉麻、羊毛进行混纺的服装具有良好的吸湿透气性、抗静电性及保暖性，并且舒适亲肤。制作高等衬衫面料一般用竹炭纤维和真丝、涤纶长丝等交织[10]。（2）家纺领域利用竹炭纤维的多功能性，生产出的家纺产品广受消费者欢迎。竹炭纤维的抗菌抑菌性和远红外发射功能使生产的被子不仅具有保暖性；还能抑制螨虫等细菌。利用竹炭纤维发射负离子的功能，可以生产床垫，该床垫具有抗菌除湿除臭的特点。用竹炭纤维生产的桌布、家具罩布等可以吸附房屋装修材料所产生的有害气体，该功能是利用它的吸附性。（3）医用领域利用竹炭纤维的抗菌抑菌、吸湿放湿、释放负离子等性能，将其与棉纤维等进行混纺制备医用纺织品，如口罩、防护服、医用手套等。（4）产业用领域竹炭纤维同样广泛运用于产业中。用竹炭纤维制作的汽车坐垫、汽车脚垫等可以吸附车内的灰尘异味，并且还能抗静电，这是利用竹炭纤维的抗静电性和吸附性。此外，利用防电磁辐射的功能制作防电磁辐射面罩，利用吸附性制作过滤粉末的材料抗菌抑菌[11]。1.4产品开发的意义创新开发有益于人类身体健康且具有功能性的纺织品是纺织行业发展的新动力之一。创新开发就是企业和高校改进老产品或开发新产品，使产品具有新的特征，从而满足消费者的需求。对于功能性窗帘来说，大多是用功能性纤维来制备。在各种的功能性纤维中，竹炭纤维是唯一将菌抑菌、除臭吸附、吸湿放湿、抗紫外线及释放负离子等功能集一体的功能性纤维。用竹炭纤维制作窗帘面料恰能满足当代消费者对于窗帘的美观性和有益于健康多功能性的需求（如：要求窗帘能够吸附并除去甲醛等室内空气中有害气体和异味、抗紫外线、抑菌防霉等）。1.5本课题研究的内容本课题拟进行市场调研，了解窗帘的市场需求和窗帘布实际的规格、性能要求等，通过查阅相关资料，了解竹炭纤维的结构、性能、生产、竹炭纤维的开发情况，根据市场的需求和窗帘面料的风格及性能要求进行纹样的设计，并确定织物的原料、组织等，设计其织物规格。然后，进行工艺计算和面料的工艺流程设计，确定工艺路线，完成小样的试制。第2章窗帘面料小样的设计与试制2.1灵感来源在时尚潮流中，条纹随处可见，理工男穿的条格衬衫，年轻潮流女孩穿的JK制服、经典的海军蓝白条纹的短袖等等，无不在诉说条纹是时尚界中最经久不衰的经典元素之一，它简单以至于别具一格，具有旺盛的时尚生命力。该设计的灵感来源于各种各样的条纹图案，如：斑马纹、多普勒效应、苏格兰纹样，条纹的颜色、宽窄、间距以及曲直造就了风格各异、形形色色的面料。就像间距宽窄相等、线条笔直的黑白钢琴条纹经过相应的曲直和宽窄的变换得到经典的斑马纹图样，如图1所示。用不同颜色的条纹的宽窄、间距、颜色位置的变化等来表现条纹面料的形形色色，这恰是一种美的表达。图1黑白条纹2.2设计思路布艺窗帘是家庭装饰的重要组成部分，对颜色和图案要求很高，恰当的颜色和图案搭配是烘托空间气氛的点睛之笔。本次的产品要设计淡雅清新、简约自然的窗帘面料，所以选择最经典简约的条纹图案。灰色素雅而舒缓；蓝色则赋予空间朝气和新鲜感；灰调的青色，舒缓宁静，有着浓郁的草木气息；纯粹简约的白色是最落落大方的颜色，温润而淡雅，包容空间万物；搭配白色、灰色、蓝色、青色，空间会有自然、淡雅、清新的脱俗感。将这些颜色运用在窗帘上，不仅满足所要设计的窗帘要求，还可以适应不同情况的空间。选择双层组织是为了设计出质地厚实、遮光隔音、悬垂性好的窗帘面料，选择将棉纤维与竹炭涤纶纤维交织是为了设计出满足市场需求的具有抗紫外线、抑菌防霉等多功能性窗帘面料。通过上述的选择设计使该窗帘面料更加适应市场需求，吸引消费者目光。2.3小样的设计与试制2.2.1小样作品一原料：65/35涤棉纱纱线线密度:经纬纱均为14.5tex×2筘号：150齿/10cm穿入数：2入组织：布身为接结双层组织，布边为2/2经重平组织。表里组织为1：1，其中表组织为1/3左斜纹，里组织为3/1左斜纹。幅宽：17.5cm织物密度：348×400根/10cm总经根数：609根色经排列：全白色纬排列：白152蓝138白152灰138白152青138白152上机图：如图2所示。图2作品一上机图2.2.2小样作品二原料：65/35涤棉纱纱线线密度:经纬纱均为14.5tex×2筘号：150齿/10cm穿入数：2入组织：布身为接结双层组织，布边为2/2经重平组织。表里组织为1：1，其中表组织为1/3左斜纹，里组织为3/1左斜纹。幅宽：17cm织物密度：348×400根/10cm总经根数：592根色经排列：全白色纬排列：白80灰8白80蓝80白8蓝80白80灰8白80青80白8青80上机图：同作品一上机图。2.2.3小样作品三原料：65/35涤棉纱纱线线密度:经纬纱均为14.5tex×2筘号：150齿/10cm穿入数：2入组织：布身为接结双层组织，布边为2/2经重平组织。表里组织为1：1，其中表组织为1/3左斜纹，里组织为3/1左斜纹。幅宽：17cm织物密度：348×400根/10cm总经根数：592根色经排列：全白色纬排列：白132灰8蓝132灰8白132灰8青132灰8白132灰8上机图：同作品一上机图。里组织表组织边组织里组织表组织边组织2.4小样实物小样作品的实物图如图3所示。作品一作品一作品一作品一作品二作品三作品二作品三图3小样实物图2.5小样设计与试制的问题与措施（1）在穿线过程中，会出现穿错穿漏综丝的问题。在每穿够10个循环的综框，即80根经纱，就要开始检查是否穿错穿漏综丝；如有穿错穿漏综丝，可以将穿错穿漏综丝所在循环的8根经纱抽掉，从第11次循环重新穿入。（2）刚穿筘时，会出现穿空筘或多穿筘的问题。因此，在穿筘时一定要边穿边检查，然后在穿够80根经纱时再检查一次是否穿错筘，如有穿错筘，只能将从错穿处以后的所有纱线抽掉重新穿入。（3）在织小样时，会遇到开口不清的问题。对于开口不清，可能是穿错筘或者纱线黏连所致。若为穿错筘，那么只能重穿；若为纱线黏连，可以提前打下纬。（4）织第一块小样时，发现有右侧的边组织没有交织上。将边组织换成了2/2经重平，并且将左右边组织错开。（5）在连织第二块小样时，出现了经纱张力不均的问题。对于经纱张力不均，采取的措施如图4所示。（6）织最后一块小样时，右侧边纱总是断裂。经过排查，发现是由于右侧边纱总是挂到其他没有穿线的综丝上。因此，将多余综丝绑起来，再穿一根新的纱线接替已断裂的经纱。（7）打纬不均使小样经向紧度不一的问题，如图5所示。这是由于新换的边组织太紧导致打纬时布边和布身的经纱受力不一，对于该问题将边组织换为4/4经重平即可，但是考虑到只有2/2经重平可以交织上，因此没有换边组织。（8）完成小样试织后，发现小样身骨差，经密偏小。解决措施为穿筘穿4入。图4调整经纱张力图5小样经向紧度不一第3章竹炭纤维窗帘面料大样的设计3.1织物风格该织物是由竹炭涤纶和棉交织而成的，采用斜纹双层接结组织，正反均由白、蓝、青、灰四色构成的竖条纹，图案简约，色彩淡雅清新，质地厚实，表面平整，风格粗犷，悬垂性良好，并具有遮光隔音、抗菌抑菌、除臭吸附、吸湿排湿、防静电、抗紫外线、防远红外线以及释放负离子等功能。3.2织物规格竹炭纤维窗帘面料大样的织物规格如表1所示。表1织物主要规格表项目参数纱线原料经纱为竹炭涤纶纤维，纬纱为棉纤维线密度/tex36.4×36.4组织双层接结组织密度/根.(10cm)-1308×376幅宽/cm280色经排列：全白色纬排列：白752蓝564白752灰564白752青564/3948根3.3织物设计3.3.1原料设计（1）原料的选择竹炭涤纶纤维吸湿快干、透气性好、耐磨耐光耐久，它还具有抗菌抑菌、除臭吸附、防紫外线及释放负离子等多功能，而棉纤维有良好的吸湿透气性和保暖性，柔软舒适。选择竹炭涤纶纤维和棉纤维作为原料的窗帘面料将不仅有良好的悬垂性、遮光性、耐磨性，还有吸音隔音性、抗菌抑菌性、防静电和抗紫外线等多种功能。因此，纬纱选择棉纤维，经纱选择竹炭涤纶纤维。（2）原料的规格该窗帘面料设计为中等档次，选用细绒棉即可。根据窗帘的用途，要求该面料粗犷厚实硬挺，需要较粗纤维。另外，经纬纱选用的纤维线密度应接近。因此，棉纤维选择为1.67dtex，竹炭涤纶为1.5dtex。竹炭纤维中竹炭粉含量一般为2%～3%[12]。为了降低原料的成本，选用含碳量2%左右的竹炭涤纶纤维。故纬纱选用细绒棉，品级3级，纤维细度为1.67dtex，主体长度为30mm，马克隆值为B级。经纱选用的竹炭涤纶短纤维长度为38mm，纤维细度为1.5dtex，含碳量为2%左右。3.3.2纱线设计（1）纱线线密度该窗帘面料为家用窗帘，要求面料厚实遮光，因此选择线细度较高的纱线，并通过采用双层组织来增加织物厚度。此外，为了方便生产和管理，经纬纱线密度均设计为36.4tex。（2）纱线捻度经纱捻系数范围为320～380，纬纱捻系数范围为290～340[13]。本次设计经纬纱均为粗特纱，纱线抱合力较大，该纱线用于织造粗犷厚实的窗帘面料，因此，捻系数需要低一些。为了降低生产成本，捻系数也应设计低些。另外，在织造过程中，经纱要反复承受较大的张力和摩擦，则经纱的捻度要高于纬纱捻度。综合考虑，经纱捻系数设计为360，纬纱捻系数设计为300。根据公式：（3-1）式中：αt为特数制捻系数；为纱线的线密度，tex；Ttex为特数制捻度，捻/10cm。代入数据得，经纱捻度（捻/10cm）纬纱捻度（捻/10cm）（3）纱线捻向经纬纱异捻向配合使织物变得厚实粗犷，故设计其经纱为z捻，纬纱为s捻。3.3.3织物规格及纹样设计（1）织物紧密度设计设计该窗帘面料为双层接结组织，表组织为1/3左斜纹，里组织为3/1左斜纹，两层紧密程度相当。两层紧密程度相当的双层织物在紧度设计时,只需将各层紧度都控制在合适的范围内,一般各层紧度取常规单层织物的80%左右[14]。一般斜纹的经向紧度60%～80%，纬向紧度40%～55%[15]。另外，该面料的组织设计为纬面斜纹的双层组织，显示纬纱颜色多，纬向紧度需大于经向紧度；为了降低生产成本和防止紧度过大造成折边处磨损断裂，经纬向紧度选择不宜过大。故设计经纬向紧度分别为35％和42％。根据公式：（3-2）式中：为织物密度，根/10cm；为织物紧度，％；为纱线直径系数；为纱线的线密度，tex。代入数据得，修正：经密为308根/10cm、纬密为376根/10cm（2）纹样设计该窗帘纹样设计为竖条纹，如图6所示。另外，窗帘布竖条纹织造时需要横着织造。图6纹样图（3）织物组织设计充分考虑到该面料用于家庭窗帘，面料需厚实遮光保暖，故采用双层接结组织；由于该面料的经纱为白竹炭涤纶纱，纬纱为白、蓝、灰、青的棉纱，需要织造出白、蓝、灰、青四色相间的橫条纹，所以设计其表组织为1/3纬面左斜纹，配合较大的纬密，使产品表面由纬纱构成较清晰的条纹效果。里组织为3/1左斜纹，表里组织为1：1，如图7所示。图7大样上机图（4）织物布边设计为了使布边外观平直整齐，质地结实，边组织要尽量简单，并与布身组织相互协调，便于制造。另外，常见布边宽度为0.5cm～1.5cm。由于本产品为窗帘面料，则布边宽度设计为1.5cm，布边组织为4/4经重平组织。根据设计的经密可计算得布边总根数为92根。（5）织物的幅宽和匹长参考常规窗帘面料的幅宽和匹长，该窗帘面料的幅宽设计为280cm，匹长设计为30m×3匹。第4章工艺计算染整幅缩率=4.5%，染整长缩率=2%，织造幅缩率=4.34%，织造长缩率=8.8%，坯布下机长缩率=3%，成品幅宽=280cm。4.1幅宽与匹长4.2经纬密度4.3总经根数边纱根数=92（根）4.4千米织物经长4.5筘号与筘幅取94号。4.6全幅筘齿数布身和布边的每筘穿入数均为3入，总经根数为8624。取2875齿。4.7千米织物用纱量32tex及以上的经纱公制计算常数为10.277333×10-7×线密度，32tex及以上的纬纱公制计算常数为0.010204574×线密度。计算时，经向加放4%，纬向加放3%。第5章织造工艺设计5.1工艺流程→织造→后整理经纱：络松筒→→织造→后整理纬纱：络松筒→染色→络筒→定捻5.2经纱织前准备工艺5.2.1络松筒（1）络松筒的目的及设备筒子纱进行松式络筒是为了获得筒子纱染色所需的密度和卷绕形式，同时也是了控制筒子纱的染色效果。设备为GA036型络筒机。（2）络松筒工艺参数的设计该面料的经纱原料为竹炭涤纶，竹炭涤纶具有抗静电功能，车速可以适当高点，但为了得到松式筒子，张力不能偏大，车速需要适当低一些，所以选择中车速，张力偏小些，则车速选择为700m/min，张力为4cN。为了保证筒子纱在下道工艺中染料均匀渗透，卷绕密度应偏小掌握。络松筒工艺参数如表2所示。表2经纱络松筒工艺参数表工艺参数数值络筒速度/m.min-1700络筒张力/cN4卷绕密度/g.cm-煮练（1）煮练的目的竹炭涤纶纱表面附着油剂和灰尘，因此，需要煮练去掉其表面附着的油剂和灰尘。另外，煮练可以使竹炭涤纶纱获得良好的白度，因此该面料经纱无需漂白染色，就可得到白色的经纱。（2）煮漂的工艺配方煮练的工艺配方如表3所示。表3煮练工艺配方表工艺参数数值净洗剂/g.L-10.5纯碱/g.L-11.5精炼剂/g.L-10.5时间/min10温度/℃1005.2.3络筒（1）络筒的目的及设备高速整经机需要卷绕紧实、均匀的筒子纱。因此，需络筒将煮练后的经纱卷绕成适合高速整经机的筒子纱。设备为赐来福AUTOCONER338全自动络筒机。（2）设计络筒工艺参数36.4tex的竹炭涤纶纱纱线较粗、强力适中，条干均匀度良好，具有抗静电的功能，适宜高速络筒；另外，在保证生产质量和产量的前提下，为了减少毛羽和断头的增加，络筒速度不易过高，因此，络筒速度选择1300m/min左右。卷绕密度一般为0.38～0.45g/cm3[16]。络筒工艺参数如表4所示。表4经纱络筒工艺参数表工艺参数数值络筒速度/m.min-11300络筒张力/cN22卷绕密度/g.cm-30.45清纱方式电子式5.2.4整经（1）整经的目的及设备根据设计的幅宽和长度，把筒子纱卷绕在经轴上，从而为织造做准备。该面料采用分批整经，设备为DKGA528分批整经机。（2）设计整经工艺参数根据窗帘面料所设计的幅宽，需要定制宽度为3200mm的整经机。采用“小张力、中车速、保伸长、三均匀”的工艺原则，考虑到整经轴幅宽大且纱线为粗特纱，整经速度应适当小点、卷绕密度适当大点，故整经速度选择600m/min，卷绕密度为0.55g/cm3，单纱张力为34cN。为了保证片纱张力均匀、经轴质量良好，应适当加大正经张力，采用集体换筒以及弧形分段配置张力垫圈重量的措施。36.4tex的窗帘面料在该分批整经机上采用弧形分四段配置张力垫圈重量，即前区11g、前中区8.5g、中后区8g、后区6.5g。整经工艺参数如表5所示。表5整经工艺参数表工艺参数数值整经速度/m.min-1600单纱张力/cN34卷绕密度/g.cm-30.55整经宽度/mm3200张力垫圈重量/g（前区/前中区/中后区/后区）11/8.5/8/6.5（3）整经轴数与整经根数HFGA128分批整经机的筒子架最大容量为880，总经根数为8624。整经轴数n取10。所以，第一个经轴和第二个经轴为864根，第三至第十个经轴为862根。5.2.5浆纱（1）浆纱的目的及设备该面料的经纱为36.4tex的竹炭涤纶短纱，纱线较粗，纤维整齐度好，纱线表面光洁，无需上浆，只需在浆纱机上过水并轴即可。设备为祖克S432型浆纱机。（2）浆纱机的工艺参数的设计竹炭涤纶纱回潮率约为10%，纱线较粗，采用中车速过水，车速为70m/min。水温不宜过高，否则会降低纱线的力学性能，水温为80℃。为了保证回潮率，提高过水速度，压浆力一般选择为12kN。此外，为了保证纱线的弹性，伸长率应小于1％。上浆工艺参数如表6所示表6上浆工艺参数表工艺参数数值水温/℃80车速/m.min-170压浆力/kN12回潮率/%10伸长率/%≤15.3纬纱织前准备工艺5.3.1络松筒（1）络松筒的目的及设备纬纱络松筒的目的与经纱一样，都是为了获得筒子纱染色所需的密度和卷绕形式，以便保证筒子纱的染色质量。设备为GA036型络筒机。（2）络松筒工艺参数的设计该面料的纬纱原料为36.4tex棉纤维。36.4tex棉纤维卷绕密度适宜在0.3～0.34g/cm3[17]。因为绵纤维吸水后不易发生膨胀，也无其他特殊工艺，选择中车速、张力偏小些即可，则车速选择为700m/min，张力为4cN。纬纱络松筒工艺参数如表7所示。表7纬纱络筒工艺参数表工艺参数数值络筒速度/m.min-1700络筒张力/cN4卷绕密度/g.cm-30.345.3.2染色（1）前处理棉纱含有杂质、灰尘及油渍，需要对棉纱进行煮练漂白，以去除含有的杂质、灰尘和油渍。另外，煮练漂白能够提高纱线的白度，并且使纱线染色均匀渗透。为了缩短工艺流程，提高效率，采用煮漂一浴法。工艺配方如表8所示，工艺曲线图如图8所示。表8煮漂工艺配方表工艺参数数值AB氧漂稳定剂/g.L-1220%过氧化氢/g.L-110精炼剂/g.L--12烧碱/g.L--12温度/℃100时间/min120浴比1：6图8煮漂工艺曲线图（2）染色棉纤维属于纤维素纤维，为了保证色牢度，选用活性染料染色。工艺配方如表9所示。为了降低生产成本，缩短工艺流程，提高生产效率，采用一浴二步法染色。染色时间60℃，时间1h，浴比为1：20。工艺曲线图如图9所示。表9染色工艺配方表工艺参数数值活性雅格素蓝/%1活性雅格素灰/%1活性雅格素青/%1匀染剂E2R/g.L-11元明粉/g.L-130碱/g.L-115固色剂/g.L-11防染盐/g.L-11图9染色工艺曲线图（3）后处理染色后，筒子纱上含有盐、碱、助剂，还有未固色的浮色。因此，需要水洗，水洗三次，先用冷水洗10分钟，而后用温水洗10分钟，最后用热水洗10分钟。5.3.3络筒（1）络筒的目的及设备染色后纬纱需要卷绕成更紧密的筒子纱，为下步织造做准备。设备为赐来福AUTOCONER338全自动络筒机。（2）络筒工艺参数的设计因为纬纱线密度较大、强力适中，络筒速度可以选择高速适、张力可以适当大点，故络筒速度为1200m/min，络筒张力一般选择为22cN。卷绕密度一般选择为0.36～0.5g/cm3[18]。其络筒工艺参数如表10所示。表10纬纱络筒工艺参数表工艺参数数值络筒速度/m.min-11200络筒张力/cN22卷绕密度/g.cm-30.455.4织造5.4.1织机的选择设备选用RFRL30高速剑杆织机，最大筘幅可为380cm，8色引纬。5.4.2设计工艺参数该窗帘面料较为粗厚，其表里组织均为斜纹，应采用“大张力、早开口、高后梁”的工艺原则。由于经纱没有浆纱，纱线表面略有毛羽，不易开清梭口，所以开口时间不能太早。另外，该窗帘面料幅宽大、纬密大，开口时间也不太早，否则，出梭口时会受到挤压。因此，开口时间设定为280°。为了使开口清晰、减小引纬阻力、增加引纬时间，应增大上机张力，上机张力为2900N。适当降低车速是为了减少织造所产生的有害毛羽和布疵，设定车速为550r/min。适当采用高后梁工艺，让上层经纱大于下层经纱，使斜纹线条清晰，并且有利于打纬，但不能太高，否则经纱容易断裂，故后梁的高度为30mm。因为窗帘面料幅宽大，路程长需要有足够的时间引纬，故进剑时间设定50°。织造工艺参数表如表11所示。表11织造工艺参数表项目参数车速/r.min-1550后梁高度/mm30开口时间/°280上机张力/N2900进剑时间/°505.5织物后整理5.5.1工艺流程坯布翻缝→烧毛→拉幅→热定型→检验成品→入库。5.5.2烧毛棉纤维和竹炭涤纶纤维表面存在不同程度的毛绒，并且纱线在织机上摩擦会产生绒毛，而窗帘面料要求布面光洁，因此需要烧毛。设备选用LMH005A-180气体烧毛机。因为竹炭涤纶纤维在高温下易熔融，温度不宜过高，温度设定为800℃，速度为90m/min，采用两正两反的穿布方式。5.5.3拉幅在潮湿条件下，利用棉和竹炭涤纶所具有良好的可塑性，把窗帘面料的幅宽拉阔至设计的尺寸，从而使该面料外观形态变平整挺括。设备为LM714拉幅机，车速为50m/min，温度为120℃，落布为283cm。5.5.4热定型为了保持窗帘布的尺寸和风格，消除生产时的折皱，并且使面料平整硬挺，需