高效VOCs治理设备及配套设施购置 投标方案（技术方案）

高效VOCs治理设备及配套设施购置方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》 1.1.投标偏离表 61.1.1.技术部分偏离表(略) 6 71.1.3.技术参数响应表 1.2.招标要求的详细说明 1.2.4.验收说明 1.2.5.其他要求说明 1.3.项目要求 1.3.1.废气参数 55 6021.3.7.低浓度废气治理方案 2.1.设备参数 732.1.3.活性炭吸附装置 2.1.4.活性炭脱附装置 2.1.5.关键零部件配置清单 2.1.6.设备部件详细说明 2.1.7.设计规范 2.2.技术服务 2.2.3.文件 2.3.安装和调试 2.3.1.配套要求 2.3.2.性能及排放保证 2.3.3.技术标准及规范 2.4.售后服务承诺 2.4.1.售后服务承诺 2.4.2.售后服务方案及措施 2.4.3.质保期后维护方案和时间、内容方式等11832.4.4.现场服务人员承诺 2.4.5.质保期满后三年内所需备品备件与易损件 2.5.产品质量保证措施 2.5.1.工程质量承诺 2.5.2.质量保证措施 2.5.3.违约责任承诺 2.6.项目管理及实施方案 2.6.1.制定详尽的、可行项目进度的基准计划1292.6.2.有效的降低不确定性因素对项目工期的影 2.6.3.建立良好的项目组内部及项目干系人之间的沟通管理制度 2.6.4.项目进度控制具体说明(附甘特图).1332.6.5.工程质量与质量保证措施 2.6.6.现场施工组织与配套措施 第三章投标人认为有必要提供的其它内容 3.1.供货方案及安装调试方案 3.1.1.供货方案 3.1.2.客户基础验收 3.1.3.机械安装 3.1.4.电气安装 43.1.5.设备调试 3.1.6.安全文明施工保证措施、节能减排保证措 3.1.7.安装调试过程中需要的人员安排 3.1.8.施工管理 3.1.10.安全技术措施 3.1.11.职业卫生注意事项严格遵守职业卫生、劳保用品管理规定，并采取措施 3.1.12.环境保护处置设施 3.1.14.中毒应急措施 3.2.培训及售后服务方案 3.2.1.培训计划 3.2.2.培训签到表 3.3.1.简介 3.3.2.LEL自动减风系统使用说明 3.3.3.设备的先进性和可靠性描述 2423.3.4.日常生产运行的可靠性、安全性 5 3.3.6.蓄热式热氧化(RTO)设备日常维护 3.3.7.安全及注意事项 2533.4.设备运维费用 3.4.1.综合能耗测算表 3.4.2.不同生产调度安排下，不同设备组合的能 3.5.设备图纸 3.5.1.设备总布置图 270 6第一章技术方案1.1.投标偏离表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集列表。技术部分和商务部分要单独列表。1.1.1.技术部分偏离表(略)或负偏离、或正偏离”,负偏离或正偏离请在“投标文件技术响应条款”栏内扼要说明偏离情况。3、此表仅提供了表格形式，投标人根据需要可自行增减，投标人：XX有限公司(盖单位公章)法定代表人或委托代理人：(签字)7序号1:定制应急排放T型阀门，4套；应急排放T型阀门，4套，并额外提供4套压力调节阀门， 见三.技术部分废气处理方案简图。序号2:RTO处理风量不低于6万立方米/小时；计风量为63,200Nm³/h,高于招标要求，见三.技术部分(2)货物性能指标、技术参数RTO描述数据。序号3:处理废气VOCs浓度大于2000mg/m3情况时，成去除率大于99.5%。RTO将设计成三室结构，设计专有的序号4:陶瓷蓄热效率转换≥95%8响应说明：投标人高于工艺要求的全部内容。系统设计的热效率大于96%。RTO独特设计增加了通风面积，降低风速，同时增加蓄热陶瓷床的高度，采用蜂窝式陶瓷体，使热MediaHeatCapacity:9739序号5:RTO采用厢式结构(需提供案例图片)响应说明：投标人满足工艺要求的全部内容。见三.技术部分(7)类似业绩。序号6:系统工作耐温不低于1000℃耐温不低于1050℃,采用耐温1260℃硅酸铝保温棉，提高炉体的耐受温度。高温旁通阀门采用进口MA235不锈钢，保序号7:因安装位置紧临招标人物流货场，不得超响应说明：投标人满足工艺要求的全部内容，,并留出适当的检修通道。。见三.技术部分设备布置图。性炭吸附脱附装置(1用1备)单台风量不低于3万立方计风量为35,000Nm3/h,活性炭吸附脱附装置(1用1备),高于招标要求，见三.技术部分(2)货物性能指标、技术序号货物性能指标、技术参数要求偏离情况1LEL减风(博斯特8色凹印机、赛鲁迪11色印刷机、赛鲁迪6色印刷机、北人贴合机、华周贴合机)响应响应红外类型LEL,参照Honeywel/CROWCON/ISC(或响应求响应*定制应急排放T型阀门，4套正偏离2蓄热焚烧炉(RTO)参气VOCs浓度大于2000mg/m3情况时，有机废气治理效率≥99.1%,陶瓷蓄热效率转换≥95%,能维正偏离*b.RTO采用厢式结构(需提供案例图片)响应室响应b.内保温采用耐热1260℃的硅酸铝纤维模块和保温棉，厚度不低于200mm;响应c.蓄热体品牌为Lantec或俊杰(或品质与之相当的相应产品),比表面积大于600m²/m³,比热容响应或同级别响应e.蓄热室需要专门的钢平台支撑；响应响应室a.低碳钢外壳，厚度不少于6mm;响应低于200mm;响应c.系统工作耐温不低于1000℃;正偏离d.配检修门；响应e.配热旁通接口。响应Flame品牌燃烧器(或品质与之相当的相应产品),调节比大于20,寿命大于10年，中高速烧嘴；响应品质与之相当的相应产品),如为进口品牌需有FM认证；响应c.燃烧器管路分主管路和点火管路；响应(或品质与之相当的相应产品),含消声器组件；响应e.含防风雨罩壳。响应f.UV扫描器，Fireye/霍尼韦尔(或品质与之相当的相应产品),带自检功能，进口响应g.火焰保护模块，Fireye/霍尼韦尔(或品质与之相当的相应产品)响应阀a.切换阀需为气动提升阀类型，采用全进口耐温不低于300℃;响应b.采用金属硬密封结构，近零泄漏；响应应产品),行程不小于250mm,动作时间不大于1s,响应d.阀门切换时间不超过0.8s;响应e.配有检修门响应d.设计寿命不低于20年；响应3响应b.压力变送器为Dwyer品牌(或品质与之相当的相应产品),响应小于250ms,精度±0.5%,抗震响应需有FM认证；响应d.含计时器和数据记录仪，每台RTO含一台智能响应e.PLC系统配置Siemens、ABB、GE(或品质与之相当的相应产品),电气元件使用“施耐德”或“伊顿-默勒”等品牌；HMI采用Siemens触摸屏(或品质与之相当的相应产品)中文界面显示、全自动化控制，具备系统自动、工况实时监测、响应f.设备控制系统使用SIEMENS触摸屏(或品质与之相当的相应产品),中文界面显示、全自动化响应5应在治理设备与主体生产设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器或防火阀应符合国响应6配套控制系统、风管、排气筒及设备基础、天然气引入、电缆、压缩气管等；其中赛鲁迪6色印刷机进新风需由室外改为室内进风，进风点为每个印刷单元印版上部进风；响应7响应8蓄热式热氧化设备的主要参数未在标书中明确要求的技术指标，投标人必须承诺满足或优于相应的国家标准及行业规定；有机废气治理设备的主要参数在标书中明确要求的技术指标，投标人必须承诺满足。响应9率蓄热式热氧化设备净化率(去除率)的测试需用口和出口浓度后计算得出，需符合上述要求。响应序号货物性能指标、技术参数要求偏离情况1处理工艺要求"收集+过滤网+活性碳吸附脱附响应2改造现有废气处理系统的管道，安装新的活性炭吸含检修门，便于更换和检修。正偏离3使用块状疏水型蜂窝活性炭；块状活性炭支架用不响应4响应5碳箱具备不定期热风(RTO)在线脱附功能工艺接口；脱附加热温度80-100℃;碳箱具备安全装置和控制装置、风压检测等装置确保吸附脱附安全。脱附后废气进入RTO高温氧化。脱附出口需安装PID检响应6配置可将低浓度废气接入高浓度排气管的电控切换阀及管道；并对海德堡CD102-6+L胶印机排废风管按招标人要求从室内将废气引至楼顶管道改响应7活性炭箱入口处需包含粉尘过滤器，避免堵塞活性响应8利用RTO处理后的热废气来对活性炭箱进行脱附。响应9提供提供块状疏水型蜂窝活性炭出厂检测报告。响应包含自动喷淋消防灭火系统。响应活性炭吸附脱附装置安装基础要位于楼面支撑梁响应响应1.2.招标要求的详细说明1废气处理工艺：高浓度VOCs采用LEL(减风增浓)+蓄热焚烧炉(RTO)治理工艺；低浓度采用可脱附活性碳处响应，高浓度VOCs采用LEL(减风增浓)+蓄热焚烧炉 均需达到非甲烷总烃(NMHC)排放不超过30毫克/立方米，最大排放速率不超过3.0kg/h排放要求。2设备运行后不会对现有生产线和产品质量带来不利影响应，根据我们的丰富经验，在调试过程中，我们会根据生产线的实际情况将RTO调整到最佳工作状态，对生产线基本不影响。3提供的整套设备既要体现技术先进、经济合理、又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点，并且有响应，采用美国TANN公司成熟的RTO设计技术，完全按照客户的应用工况量身定制，设计最佳性能的设备，满足客户对空气污染控制的需求。我们的大部分竞争对手都是在装配线上制造标准产品，不能进行针对性个性化设计制造；而TANN公司从原材料采购到设备制造，都是从头把控，因此是真正的定制化。设备具有技术先进、经济合理的特附苏州SIG案例，在进口浓度不低于4g/m³的情况，排放小于20mg/m³;所附上海当纳利案例，RTO已安全运行18年，4所设计的VOCs治理设备需满足印刷生产线不同工况响应，考虑到RTO风机在低频运行时，对风机的寿命和热效率会产生影响，所以本项目RTO最小风量设计为15,000Nm³/h。所以针对客户现有4台设备来说，只要1#凹印机(赛鲁迪，水松纸，6色)和4#凹印机(北人，5色)这两台设备不单独运行时，就可以满足RTO最低风量要求。倘若客户只开1#凹印机和4#凹印机，RTO需要打开新风阀门后废气浓度也可满足RTO自维持运行，无需消耗天然气。5压缩空气接入口：投标人按招标人提供进气点，提供6配电接入口：投标人按招标人指定开关位置，提供桥响应，满足招标要求。7天然气：天然气全套系统由投标人联系招标人当地天然气公司沟通具体施工事宜，并确保安全规范，全套系统的响应，满足招标要求。满足响应国家标准及安全规范，全套系统费用由我公司承担。8废气治理设备的主要参数未在招标文件中明确要求的技术指标，投标人必须承诺满足相应的国家标准及行业规定。响应，满足招标要求。我们所设计的RTO,符合国内相应环境保护法律、法规有关规定，而且有多台RTO设备在国9本次投标中须提供配套所需水、电、压缩空气、天然气、风管、设备放置地基等。风管走向详见招标人提供示意响应，满足招标要求。详见三技术部分9.10设备图纸。10投标人在投标文件中需详细阐述有机废气处理的工艺流程和各项安全措施。排废风管需安装在线污染源自动监测设备，中标人须配合招标人进行在线污染源自动监测设备安装、调试工作，废气处理过程中不应有超出排放标准的二次污染物产生。响应，满足招标要求。有机废气处理的工艺流程和各项安全措施详见废气处理设备的功能原理介绍说明。通过优化的设计和选择合适的燃烧器，燃烧过程中难以避免产生的CO和NOx,控制在50mg/m³以下，优于相关排放要求(现行标准通常在200mg/m³)。11系统的完整性：投标人所提供的成套设备应能构成一响应，满足招标要求。投标方保证按照招标要求提供完12系统的适应性：投标人提供的成套设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、现有公用设施、各生产线不均衡生产安排等情况下全天候100%正常运行。招标人所在地自然环境指标包括但不限于海拨高度、极限温度、最大昼夜温最大积雪厚度、最大地震烈度、振动干扰等指标，由投标人自查招标人所在地官方历史记录并考虑防雷击、电磁干扰、安装位置等情况，制造、安装、提供本项目，投标人须确保本项目安全、稳定、合法、长期运行。响应，满足招标要求。所设计的系统能够适应当地的环境。13投标人提供的成套设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能齐全的单元。响应，满足招标要求。我们采用当前美国最先进和成熟的RTO设计技术，设备根据客户具体工况定制化设计，保证所有部件均是全新和功能完整的单元。在设计、制造的过程中注重工艺管理和质量管理，确保产品选料可靠，产品质量优良。14废气治理设备制造和安装符合项目验收时国家最新颁布的法律法规和行业规范。响应，满足招标要求。我们所设计的RTO,符合国内相应环境保护法律、法规有关规定，而且有多台RTO设备在国内正常运行，且通过环保验收。15为了便于环保检测及设备维护，排风管上需预留检测口及设备的检修平台、整套设备的防雷措施满足招标人的后续防雷检测维护使用要求。响应，满足招标要求。我们RTO分别设置燃烧室维修平台和烟囱测量口检测平台，方便检修和维护。整套设备的防雷措施满足招标人的后续防雷检测维护使用要求。16投标人提供的设备应能符合中国国家环境保护法律、法规有关规定，并应对设备的能源和资源耗用情况给予明确的说明(按废气治理设备运行时间6000小时/年，电费0.5元/度，天然气2.77元/m³分析)。响应，满足招标要求。设备应能符合中国国家环境保护法律、法规有关规定。能源和资源耗用情况详见三技术部分9.817废气输送管路应含有四台印刷设备的排风机到废气治理设备的所有风管，输送管道包含制造、安装(含对需拆除旧管的部份拆除)和调试，管道上需包含应急排放阀(每个排放口需设置1个)。应考虑管道走向，满足客户要求(厂响应，满足招标要求。详见三技术部分9.10设备图纸。18包含配电柜、电缆及桥架、整套高效VOCs治理设备响应，满足招标要求。满足“GB12348-2008工业企业厂20项目实施完成后，需在RTO治理设备外围进行外观装饰美化及消音。与招标人厂房协调(需提供效果图)。响应，满足招标要求。详见三技术部分9.10.4设备21由投标人按招标人要求提供与之设备配套的工程量造价咨询公司进行结算审计。配套设施工程计价标准按照《云南省建设工程造价计价标准(2020版)》执行。1、LEL减风(博斯特8色凹印机、赛鲁迪11色印刷机、赛鲁迪6色印刷机、北人贴合机、华周贴合机)1.1减风方式：采用LEL技术进行减风，其中博斯特8色凹印机、赛鲁迪11色印刷机每个色组需安装一套LEL,包量自动优化控制。赛鲁迪6色印刷机、北人复合机装各在总管上安装1套LEL对浓度进行检测，对设备进行自动减风增响应，满足招标要求。详见三技术部分1.2.1:A、印刷线排风优化和LEL减风描述。(或品质与之相当的相应产品),响应时间小于5s响应，满足招标要求。通过LEL自动减风增浓设计，可后烘箱废气浓度需达到蓄热焚烧炉(RTO)治理设备自维持运行需求。1.4定制应急排放T型阀门，4套正偏离，优于招标要求。我公司将额外提供4台手动调2.1*a.RTO处理风量不低于6万立方米/小时；处理废气陶瓷蓄热效率转换≥95%,能维持自运行。正偏离，优于招标要求。RTO处理风量6.32万立方米/小时；处理废气VOCs浓度大于2000mg/m³情况时，有机废气*b.RTO采用厢式结构(需提供案例图片)2.2蓄热室a.低碳钢外壳，厚度为6mm,底部厚度不少于9mm;响应，材料为Q235,厚度为6mm,底部厚度不少于9mm;b.内保温采用耐热1260℃的硅酸铝纤维模块和保温棉，响应，符合要求，采用1260℃的硅酸铝陶瓷纤维模块，厚度不低于200mm。c.蓄热体品牌为Lantec或俊杰(或品质与之相当的相应产品),比表面积大于600m²/m³,比热容大于900J/(kg·K),响应，符合要求，蓄热体为美国Lantec产品，支撑格栅为304不锈钢。别响应，每个蓄热室均配备三只Omega双热电偶，确保工f.热辐射受控，钢外壳外表温度低于60℃。响应，钢外壳外表温度主要取决于保温层的材料、厚度以及做工(紧实度)。所选用的陶瓷保温棉具有很好的保温效果，厚度不低于200mm,局部高温位置我们会特殊加强处理，确保外壳温度在60℃以下。2.3燃烧室a.低碳钢外壳，厚度不少于6mm;响应，材料为Q235,厚度不少于6mm。b.耐1260℃硅酸铝纤维模块和保温棉，厚度不低于200mm;响应，符合要求，采用1260℃的硅酸铝陶瓷纤维模块，厚度不低于200mm。c.系统工作耐温不低于1000℃;正偏离，选用优质陶瓷纤维模块作隔热材料，减少热损失，精确设计燃烧系统，确保最高工作温度可达1050℃。响应，配检修门，方便人员进入检修：e.配热旁通接口。响应，高温热旁通阀门：2.4燃烧系统a.燃烧器为superflame或Eclipse、RapidFlame品牌燃烧器(或品质与之相当的相应产品),调节比大于20,寿命大于10年，中高速烧嘴；响应，采用RapidFlame或ECLIPSE进口品牌燃烧器。调节比大于20,寿命大于10年，中高速烧嘴。b.双关断阀设计，关断阀为honeywell品牌(或品质与之相当的相应产品),如为进口品牌需有FM认证；响应，设计有两个电动截止阀作为关断阀，品牌为和点火，主管路用于点火后的正常供气燃烧。d.燃烧器风机为上海通用、西门子、ABB同级别(或品质与之相当的相应产品),含消声器组件；防火花设计，碳钢风图所示。f.UV扫描器，Fireye/霍尼韦尔(或品质与之相当的相应产品),带自检功能，进口响应，满足要求，实例如下图所示。g.火焰保护模块，Fireye/霍尼韦尔(或品质与之相当的相应产品)2.5切换阀a.切换阀需为气动提升阀类型，采用全进口件，耐温不低于b.采用金属硬密封结构，近零泄漏；c.气缸选择Parker或SMC(或品质与之相当的相应产品),行程不小于250mm,动作时间不大于1s,两端缓冲；芯轴等关键件为不锈钢，材质不低于304;d.阀门切换时间不超过0.8s;响应，为提升阀，如下图片所示：TANN公司作为RTO技术的发明者之一，在过去30年的应用中，通过不断研发对RTO的各项技术进行不断改进和提升，作为核心部件的提升阀尤其是重中之重。经过多年的研发，TANN制作的提升阀外观上看起来很简单，却具有超低的者(甚至美国和德国品牌)的提升阀都必须经过几年就要更换，而更换成本极其高昂，而TANN研制的提升阀在目前运行的近800个提升阀中，仅有一两个早期的进行了更换，而TANN的提升阀的维护成本仅仅是每5、6年更换一个支撑气缸废气会通到排气集气管，使阀门切换时声音降滑滚子轴承支撑。阀门驱动气缸归属为重型设备(美国NFPA技术规范及ANSIB93气压液动标准)。在冲程两端均带有可调浮动缓冲。本提升阀具有以下特点： 更长寿命的三叠片设计阀片 低维护的支撑滚轮(5-10年寿命)MachinedSeatforHighDestructionE %英寸厚挡片，持久耐用Quiet&SmoothOperation低噪声、运行平稳HeavyDutyParkerSteelCylinders选用Paker 不锈钢轴(直径38mm-64mm)提升阀/旋转阀密封结构采用行业最先进技术(详细的技术证明),结构稳定可靠，近零泄漏；采用金属硬密封结构，如下图所示。·阀片为三叠片设计，阀片材料为特殊的钢材，金属密封底座。e.配有检修门响应，提升阀侧面配有检修门，如下图所示我们设计的提升阀具有很高的可靠性，以下是提升6020S0TotalMaintenaceCostPer在所制造的725个提升阀中，只有6个需要更换阀片，2个需要更换轴，平均维护成本140元/年f.设计寿命不低于20年；响应，设计寿命按照30年设计，我们设计的RTO最长的已运行超过30年，在中国上海(上海当纳利印刷应用案例)运行最长的已超过20年。a.主风机采用变频控制，变频器为西门子、Fuji、Danfoss、schneider(或品质与之相当的相应产品),需配有强冷风扇。管、插塞和法兰/螺栓，连接在检修门上。排风机为直接驱动或皮带传动。包括所有防护。排风为全封闭风扇冷却式高效电机，变频控制。电机供应商为西门子或同等品牌。b.压力变送器为Dwyer品牌(或品质与之相当的相应产品),响应小于250ms,精度±0.5%,抗震动；响应，品牌为美国Dwyer,进口c.有温控表用于系统硬连接过热保护，温控表需有FM响应，提供通过FM认证的硬连接上限控制器，用于RTO设备的高温保护。品牌为日本Yokogawa。d.含计时器和数据记录仪，每台RTO含一台智能电表，预留通讯接口。烟囱上留在线监测安装接口；响应，提供通过PLC和操作界面显示的计时器/计数器，可监控以下事项的发生次数及持续时间：燃烧器点火时序、空载模式、微火状态的燃烧器和自运行模式。PLC也可数清提供一个带8个接入端口的数据记录器。通过RTO设备PLC上的以太网额外提供12个输入端口。数据记录器存储的数据有风机运行频率、废气入口温度、燃烧室温度，废气出的相应产品),电气元件使用“施耐德”或“伊顿-默勒”等品牌；HMI采用Siemens触摸屏(或品质与之相当的相应产品)中文界面显示、全自动化控制，具备系统自动、工况实时监测、故障自动停机、报警、诊断等功能。响应，PLC系统包括品牌Siemens系列的处理器和用于监测、控制以下部件的I/0点：FreshAirDamper新风风阀TemperatureandPressureLoops温度及压力回路HighTemperatureLimitprotection高温保护ValveLogic阀门开合逻辑Vent/Collect(TeeDamper)logicT型风阀排风/通风电气元件使用“施耐德”等品牌。f.设备控制系统使用SIEMENS触摸屏(或品质与当的相应产品),中文界面显示、全自动化控制，具备系统自动、工况实时监测、故障自动停机、报警、诊断等功能。响应，彩色触摸屏安装在控制柜上，页面为中英文，操作界面单元包含如下内容：·启动/状态·错误/警告·基本信息屏幕实例参考页面如下：SIMATICSIMATICHMI位主态两rsW理启动能够全自动运行，并实时显示设备运行状态和相关5、阻火器或防火阀：应在治理设备与主体生产设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器或防火阀应符合国家规定。响应，满足要求。阻火器或防火阀应符合国家规定6、配套设施：配套控制系统、风管、排气筒及设备基础、天然气引入、电缆、压缩气管等；其中赛鲁迪6色印刷机进新风需由室外改为室内进风，进风点为每个印刷单元印版上部进风；在标书中明确要求的技术指标，投标人必须承诺满足或优于相应的国家标准及行业规定；有机废气治理设备的主要参数9、设备净化率：蓄热式热氧化设备净化率(去除率)的测试需用FID(火焰离子化检测仪)来检测在稳定工况下进口(1)处理工艺要求“收集+过滤网+活性碳吸附响应。满足要求(2)改造现有废气处理系统的管道，安装新的活性炭吸附脱附装置(1用1备)单台风量不低于3万含检修门，便于更换和检修。正偏离。投标人高于工艺要求的全部内容。本项目设计风量为35000Nm3/h,高于招标要求，见三.技术部分(2)货物性能指标、技术参数2.1.3活性炭吸附装(3)使用块状疏水型蜂窝活性炭；块状活性炭支架用不锈钢材质；活性炭为可脱附型。响应。满足要求(4)蜂窝活性炭；包括但不限于以下指标要求，密度0.38～0.42g/ml、抗压强度正压>0.8MPa;负压>0.3MPa、表面积比>700m²/g、碘吸附值>800mg/g。响应，满足要求。详见下图活性炭出厂检验报告。(5)碳箱具备不定期热风(RTO)在线脱附功能工艺接口；脱附加热温度80-100℃;碳箱具备安全装置和控制装置、风压检测等装置确保吸附脱附安全。脱附后废气进入RTO高温氧化。脱附出口需安装PID检测。响应。满足要求。见三.技术部分(2)货物性能指标、技术参数2.1.3活性炭吸附装置描述数据。(6)配置可将低浓度废气接入高浓度排气管的响应，满足要求。见三.技术部分(2)货物性能指标、技术方案C管道系统描述。(7)活性炭箱入口处需包含粉尘过滤器，避免行脱附。响应。满足要求。见三.技术部分(2)货物性能指标、技术参数2.1.3活性炭吸附装置描述数据。(9)提供提供块状疏水型蜂窝活性炭出厂检测响应，满足要求。详见下图活性炭出厂检验报告。(11)活性炭吸附脱附装置安装基础要位于楼面支撑梁上。电缆等。响应。满足要求整套设备的安全性符合国家督导组的安全要点：国务院督导组反馈《蓄热式焚烧炉(RTO)安全要点》明确强制通风等8项措施。(1)RTO炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证：对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。响应，满足要求。详见HAZOP分析表(2)RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。响应，满足要求。RTO入口设置缓冲罐，降低废气管道中的压力波动，也可以减少RTO入口的废气浓度波动，保证相对平稳、安全运行。(3)RTO炉应采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。(4)RTO炉应通过强制通风措施，满足最低通避免可燃物积聚、回火等。响应，满足要求。RTO主风机通过程序设计，设计最低风量，如果废气低于最低风量要求，新风阀自动打开，补充额外风量。通过保证主风机压力，保证管道系统为负压设计，避免可燃物积聚、回火等。(5)RTO炉应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。(6)RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，管道或炉膛内应设置泄爆片；RTO炉应设置短路保护和接地保护功能，废气管线选材要注意防静电。响应，满足要求。RTO入口管道系统处设置爆破片，RTO炉应设置短路保护和接地保护功能，废气管线选材要注意防(7)RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。响应，满足要求。一旦RTO炉断电断气，系统马上进入紧急状态，所有阀门全部复位，并发出信号，管道上的应急排放阀处于排空状态，不允许废气进入到RTO炉中，保证安全。(8)RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。响应，满足要求。RTO炉设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。1.满足或优于招标人招标文件第五部分“技术规格和要求”中的条款；满足本项目对招标人有机废气治理后达到如排放物质最高允许排放浓度限值毫克/立方米(mg/最高允许排放速率限值千克/小时(kg/h)(排气筒高度H≥15总烃计)2.满足国家、招标人当地政府及招标人相关安全生产规章制度及烟草行业安全生产标准化规范(YC/T384-2018)标准的要求。响应，满足招标要求。3.满足或优于HJ-1013-2018《固定污染源废气非甲烷总烃连续监测系统技术要求及检测方法》和HJ38-2017《固定污染源废气、总烃、甲烷和非甲烷总烃等测定》文件规定的要求。4.优于生态环境部《印刷工业污染防治可行技术指南(HJ1089—2020)》中的规定和要求；优于生态环境部《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ1093-2020)》中的规定和要求。5.实现全厂有组织及无组织有机废气规范收集治理并6.实现全厂印刷机与废气处理设备联动功能。(各种工味，实现有机废气规范收集、治理，车间内VOCS浓度不得因素》限值。满足《挥发性有机物无组织排放控制标准8.RTO处理风量不低于6万立方米/小时；处理废气VOCs浓度大于2000mg/m³情况时，有机废气治理效率≥99.1%,陶瓷蓄热效率转换≥95%,能维持自运行。单台可脱附活性碳正偏离。RTO处理风量不低于6.32万立方米/小时；处理废气VOCs浓度大于2000mg/m³情况时，有机废气治理效率≥99.5%,陶瓷蓄热效率转换≥96%,能维持自运行。单台可脱附活性碳吸附装置处理风量不低于3.5万立方米/小时，排气端非甲烷总烃(NMHC)排放不超过20毫克/立方米。9.各种工况情况下，系统都能稳定运行，达标排放。响应，满足招标要求。10.产生噪音的所有设施均采取降噪措施，达到GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》Ⅱ类标准。响应，满足招标要求。11.项目不得导致招标人产品有机残留成分超出招标人质量安全标准。响应，满足招标要求。12.项目在室外外漏金属件须做防腐保护处理且在质保期满二次验收时不允许出现生锈或开裂现象。室外管道、在线取样平台、烟筒等需牢固固定，如因投标人施工导致招标人设施损坏的，由投标人负责修缮。响应，满足招标要求。13.RTO地基无沉降、变形、开裂、掉皮、渗水、返潮等现象。设备控制室内、电器控制柜等管线、电器、设备布局合理规范并标识齐全。响应，满足招标要求。14.管道连接、线槽等连接处加装规范跨接线，末端烟筒、设备设施站房加装规范避雷设施。响应，满足招标要求。15各机电设备(产品)不得使用《高耗能落后机电设备响应，满足招标要求。16.在本项目正式验收之日前，甲乙双方须及时识别相关法律法规，按项目验收时最新最严格的标准开展验收，以确保项目合法合规稳定长期运行。响应，满足招标要求。天然气管道、压缩空气管道、废气管道敷设及标识等符合烟草行业安全生产标准化规范(YC/T384-2018)标准要求。响应，满足招标要求。18.当标准不统一时，项目质量满足最严格的相关标准或者双方认可的技术方案规定的标准。响应，满足招标要求。19.投标人负责提供项目中涉及的设备合格证书、运行操作手册、使用说明书、质量保障承诺书，调试测试报告等响应，满足招标要求。21.质保期内，投标人应对项目运行状况进行24小时监控，项目如发生任何故障，投标人负责1小时内响应，2小时内到现场，免费排除故障或提出故障解决方案。在此期间如发生重大质量及安全问题，经双方协商可退换货处理，由投标人承担退换货发生的一切费用及因此给招标人造成的响应，满足招标要求。22.招标人有权邀请当地各级安全、环保等部门参与项目验收工作。招标人负责联系有资质的第三方检测机构出具检测报告。第三方检测机构出具合格检测报告后，招标人组响应，满足招标要求。23.检验验收方法：数据对比法、观察法、测量法、统计法等。响应，满足招标要求。(一)质保期：整个项目质保期不低于2年，质保期内免费保障整个系统正常运行并达到排放标准。响应，满足招标要求。(二)运维服务1年期内的运维方需提供受过培训且合格的运维人员到招标人处提供相关运维服务。人员为富有经验的技工或技术工程师。1运维要求■专业的技术支持以及高效管理，确保净化后的尾气达标排放，并还生产车间一个良好的工作环境，确保员工身心健康；■在确保排放达标的前提下，最大程度地提高废气处理设施运行效率，减少周边大气环境污染；■致力于规范化管理，确保设施设备安全合理运行，最大程度地提高废气处理设施设备的使用寿命，有效降低处理设施能耗，实现节能减排的目标，对整套设备的安全负责。2运维工作职责■根据生产计划和通知，启动或关停高效VOCS治理■负责RTO设备的日常运行管理工作，对设备进行24小时值班和监控，确保RTO设备的正常运行；■负责每天巡检设备并记录巡检情况；■负责高效VOCS治理设备的月度点检工作；■负责高效VOCS治理设备的季度点检工作；■负责记录高效VOCS治理设备的能耗情况，如实填写各种台账并记录相关数据■负责建立高效VOCS治理设备维护计划，根据生产安排，制定设备的维护保养计划，合理安排维护时间，且不■负责建立废气处理设施运营制度和应急处理预案，以便出现异常情况处理措施得当，不影响正常生产；■负责处理后的废气达到排放标准要求，如排放不达标，由运营管理方责任处理；■设备报警发生异常情况时，积极分析原因，及时采取应对措施，解决问题，并记录报警发生的时间、内容、解响应，满足招标要求。见(5)1年运维服务费XX有限公司(以下称为九九彩印)成立于1995年06月14日，注册地位于云南省昆明市五华区红锦路362号。艺美术品(象牙及其制品的除外)的销售(以上项目不涉及外商投资准入特别管理措施)。面对国内环保治理标准愈加担当的态度，九九彩印于2021年启动印刷废气综合治理项废气处理设备由一套蓄热式热氧化设备(RTO)和一套活性机机加凤机应画加凤机防火博防火博naspen附合机naspen附合机1、胶印机×2;回古回古向3、赋码机×3;4、技术中心理化室；风机于动调节明副止阀燃绕鼓风机面废气主要来源、污染物组成及风量废气主要来源：车间印刷生产线所产生的油墨废气。废气污染物组成：乙醇、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇等有机溶剂；非甲烷总烃的排放浓度在6g/m³以内，进气温度40-60℃。废气处理能力：RTO的处理能力为：63,200Nm³/h;活性炭吸附脱附设备处理能力为35,000Nm³/h。处理后废气排放标准参考全国最严标准《北京市印刷业挥发性有机物排放标准(DB11/1201-2015)污染物项目I时段Ⅱ时段苯甲苯与二甲苯合计注：非甲烷总烃(NMHC)排放不超过30毫克/立方米，最大排放速率小于3kg/h。详细废气参数如表1所示。表1废气参数序号设备名称数量)铭牌风量排气温度(℃)备注16色赛鲁迪凹印机1排放风机为固定频率风机28色博斯特(HB2)凹印机1排放风机为固定频率风机3(HB3)凹印机1排放风机为变频风机4(HB4)贴合机、1中只会生产1台高浓度废气56色海德堡胶印1排放风机机为固定频率风机67色海德堡胶印机1排放风机为固定频率风机7技术中心实验室排废18丝网机19赋码机3低浓度废气溶剂类型：乙醇、乙酸乙酯、醋酸正丙酯、异丙醇每天运行24小时/天，全年280天左右。年生产时间按6720h参考《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放标准。表2新污染源大气污染物排放限制序号污染物mg/m³m监控点非甲烷总烃(使用溶剂汽油或其他混合烃类物质)最高点1)周界外推度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界外10m范围内，若预计无组织排放的最大落地浓度点越出10m范国，可将监控点移至该预计浓度最高点，详见附录C.下同。3)排放氯气的排气筒不得低于25m.4)排放氰化氢的排气筒不得低于25m.5)排放光气的排气筒不得低于25m.后排放总管排放指标达到：非甲烷总烃(NMHC)排放不超过30毫克/立方米，最大排放速率不超过3.0kg/h。根据客户提供参数，2020年溶剂使用量为348.102吨，水性油墨使用量为388.773吨，醇性油墨使用量为132.527吨，凹印UV油墨120.599吨。根据以上数据可知，客户每年排放VOCs总量大约在530吨左右，按照90%收集率，刨VOCs大概为385吨左右。生产工况每天运行24小时/天，全年280天左右，全年生产时间按6720计算，则每小时溶剂排放量为57千克。通过客户提供数据参数，4台凹印机总风量为155,500m3/h,考虑到风机寿命和管道阻力等影响，实际风量应小于此风量，初步估算废气浓度为500-600mg/m3,在车速以及排风量固定的条件下印刷量小的色组在这个排风量下的VOC浓度偏低，即便是满版的色组排风中VOC浓度也不会很高。低浓度的生产排放在安全性上面会有优势，但是从能耗上来说的话，排风越多烘箱能耗越高，排风多了总的生产设备能耗累加提高。针对这个现象我司对该印刷烘箱作相应的改造，在保证安全的条件下做节能减排设计，通过追加LEL检测仪以及管道整改，最大程度增大循环风量，减少排风量，从而达到节能减排；印刷时不用的色组可以关闭风机，减少排风量。同时保证生产线烘箱负压，防止气体外溢。ATI将通过LEL燃烧下限分析仪检测排风浓度以控制排风量，拟将现有凹印线总排风量控制在合理的风量范围内，各色组根据印刷量的不同调节排风阀，控制优化排风量，以达到能耗的最佳利用。不印刷的色组关闭阀门，不进行排风，提升，可以大大减少设备运行所需的燃料消耗。可以采用对于1#凹印机(赛鲁迪，水松纸，6色):6色凹印线，正常用3-4个色组，通过我公司经验，水据客户要求，在总排风管道设置1个LEL,对总排风管道浓送风风机。为降低车间浓度，将统一送风改为车间内进风，于凹印线风机为定频风机，建议更换为1台变频风机。通过手动调节将风量控制在10000Nm3/h以内。对于2#凹印机(博斯特，8色):议同过完成加装LEL,实现风量的最优化自动控制。由于目前客户排风管道分别为3台定频风机抽风，建议需要增加3对于3#凹印机(赛鲁迪，11色):>对于4#凹印机(北人，5色):>可直接通过手动调节控制排风风量，仅在前在总排风管道设置1个LEL,对总排风管道浓度进行检测。通过手动调节将风量控制在8000Nm3/h以内。对优化后的废气直接接入RTO燃烧处理，经RTO处理后达标排放。RTO按最大63,200Nm³/h风量来设计(留有部分预留),为三室结构，去除率可达99.5%以上，能够满足排放要求。由于废气浓度较高热效率设计为96%。当废气浓度锌，不超过300米，含支撑抱箍，跨接线；长度：20米长度：30米长度：180米长度：50米长度：20米>4台手动调节阀>1个中继风机>管道支撑件>接入活性炭的管道厚度1.2-2mm碳钢，碳钢镀锌，不超过250米，含支撑抱箍，跨接线；>管道1:600×600mm;厚度1.5mm;材质：碳钢；长度：100米>管道2:800×800mm;厚度1.5mm;材质：碳钢；长度：120米>管道3:1000×1000mm;厚度2mm;材质：碳钢；长度：50米>电动阀门×7>1个中继风机>管道支撑件海德堡胶印机排废风管引至楼顶管道改造>接入活性炭的管道厚度1.2-2mm碳钢，含支低浓度废气引入到高浓度系统管道系统>电动阀门×1针对AY3#凹印机地排风、2台胶印机、1台丝印机、3台赋码机和技术中心实验室排废等低浓度废气，通常低于150mg/m³,总排风量约为43,100Nm³/h,考虑到胶印、丝印、赋码设备开机时间不多，固活性炭系统总风量设计为35,000Nm³/h;此部分废气，风量大，浓度低，由于胶印废气中含有聚合物(如环氧丙烯酸酯等),且考虑能耗以及投资费用，活性炭吸附一定时间后，可利用高温热气进行脱附，脱附高温烟气优先来源于RTO排口的高温热气，若温度不够由电加热补充热量，将活性炭中吸附的有机溶剂脱附出来，送入RTO或者催化燃烧炉中进行处理。活性炭经过脱附后，可继续重复使用。大大降低运行能耗和维护费用。碳箱具备不定期热风(RTO)在线脱附功能工艺接口；脱附加热温度80-100℃;碳箱具备安全装置和控制装置、风压检测等装置确保吸附脱附安全。脱附后废气进入RTO高温氧化。脱附出针对低浓度废气，结合废气成分复杂和废气浓度很低的后的废气送入排气筒，处理后的废气浓度可满足相关排放要所采用的关键设备工作原理如下：蓄热式热氧化设备(RTO)为有机废气处理设备，又称蓄热式焚烧器。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。送风机印机烘箱设计时都是按照最大速度来配置烘干风量和LEL减风系统就是在烘箱的排风管道上安装LEL浓度检印刷量较小，即LEL检测到排放浓度低于设定值时，排到排放浓度高于设定值时，排风阀开大，增加排风，减少循环风。通过阀门的自动调节，来减少排风量，增加排风浓度。整个系统全智能控制，可实现无人值守，不增加设备操作人员工作量。1)L.E.L.检测装置，对每色组排风中的尾气浓度进行自动检验。2)自动调整每色组排风管电动风门的比例，实现随浓度自动控制回风量的比例。3)主排风机根据色组运行数量，自动变频控制。4)色组排风量通过LEL控制，系统在安全LEL控制范围内自动安全运行。5)和印刷系统联锁，紧急情况下确保烘箱部分安全。6)有效降低生产线能耗，降低生产成本。7)减小排风风量，提高废气浓度，降低废气治理投资费用，降低废气治理s设备能耗。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管.这种毛细管具有很强的吸炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中。废气入口入口法兰接口设备检修门设备箱体设备支架图2.活性炭吸附设备活性炭脱附是吸附的逆过程。是使已被吸附的组分达到饱和从吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，逃逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。活性炭再生是吸附饱和的活性炭通过一定条件处理后rSHAR4、技术中心理化室：6、凹印机地排风于动调节定武口机机防火阀第二章货物性能指标、技术参数Nm³/hrMax:Nm³/hrNm3/hrNm³/hrNominal最大溶剂浓度(最大溶剂浓度下带热旁通，基于6500kcal/kg溶剂热值)(带热旁通阀)(4)VOCDestructionEffic气天然天然气或燃料燃烧器容量(7)PowerRequirement:相五线，~250kW压缩空气要求kwTEFC,静压：~7000Pa主排风机马达200kw全封闭风扇冷却主风机高温防护(11)VariableFrequ变频器变频驱动熔断保险Not不需要变频驱动外壳已包括静压8000Pa燃烧风机功率燃烧器风机现场断路不包括RTO占地面积RTO烟囱高度出屋顶爬墙到房顶，高RTO重量Non-insulatedtouchprotection阀和连接风管theoutlet出口防护处理器陶瓷介质体蜂窝陶瓷(22)MediaBedThermoc蓄热室热电偶触摸屏■2#凹印机(博斯特，8色);■每个色组设置1台LEL燃烧下限分析仪，2个LEL同时巡检1#色组，然后同时巡检2#色组。若读数一致，则作为调节排风阀门开度的依据，若读数有差别，则判断LEL故障或数据飘逸，系统报警。同理，2个LEL同时巡检3#色组，然后同时巡检4#色■每台设备每个色组配置1套LEL检测仪，共计8套LEL。根据LEL设定值来调节新风阀和排风阀的开度；■LEL分析仪选型基于单一溶剂乙酸乙酯(对于印刷机，待定)选型；管路、流量泵(不防爆)、粉尘过滤器和流量计；■将烘箱上增加电动阀门(亦可在原来手动阀门上增加电动执行器),从而成为自动阀门，生产线共计8组烘箱；■PLC/HMI减风软件控制系统1套。■3#凹印机(赛鲁迪，11色)■每个色组设置1台LEL燃烧下限分析仪，2个LEL同时巡检1#色组，然后同时巡检2#色组。若读数一致，则作为调节排风阀门开度的依据，若读数有差别，则判断LEL故障或数据飘逸，系统报警。同理，2个LEL同时巡检3#色组，然后同时巡检4#色组…....。最后1个色组，通常浓度较低，用1个LEL计11套LEL。根据LEL设定值来调节新风阀和排风■每套检测仪会被连接到急停电路和PLC上，同时一个4-20mA模拟输出用于工艺检测，0-100%LEL;■LEL分析仪选型基于单一溶剂乙酸乙酯(对于印刷机，待定)选型；■LEL成套包含检测元气件、工控箱、不锈钢管路、流量泵(不防爆)、粉尘过滤器和流量计；■将烘箱上增加电动阀门(亦可在原来手动阀门上增加电动执行器),从而成为自动阀门，生产线共计11组烘箱；■■1#凹印机(赛鲁迪，水松纸，6色);4#凹印机(北人，5色)■每台设备设计1个LEL作为浓度检测，当浓度超过设定值时，系统报警。■LEL成套包含检测元气件、工控箱、不锈钢管路、流量泵(不防爆)、粉尘过滤器和流量计；炭箱系统，单个活性炭箱系统为35,000Nm³/hr,一用一备。并额外备用一次更换的活性炭。设计风量(单个箱体系统)(2)结构形式式卧式或立(3)材质面保温防腐处理(4)填料吸附层性炭蜂窝状活(5)外形尺寸待定(6)风机(1)设计风量Nm³/hr(2)脱附温度(3)脱附时间(4)脱附周期根据工况编号Item部件名称品牌产地材料信息Chambers蓄热室ATI,定制中国碳钢Q235,侧板5-6毫米，底板9-10毫米热氧化/燃烧室ATI,定制中国碳钢Q235,侧板5-6毫米，底板9-10毫米内部保温材料上海铮盛或同级别中国硅酸铝保温棉(1260厚度不低于200毫米热交换介质蓝太克或俊杰中国板片式蜂窝陶瓷体蓄热体支撑ATI,定制中国不锈钢格栅，304不锈钢进风管道汇总ATI,定制中国碳钢Q235,壁厚3-4毫米排风管道汇总ATI,定制中国碳钢Q235,壁厚3-4毫米美TANN,定国提升阀制进TANN进口，定制口燃烧器系统或RapidFlame中国上海通用中变频风机(考虑管道排风机或同级别国压损，风压初步定排风机马达西门子贝德或同级别中国风机厂家指定排气筒ATI,定制中国碳钢Q235新风风阀ATI,定制中国无锡ATI,定制压缩空气储气罐定制中国国产品牌燃烧器风机上海通用或同级别中国压力变送器或同级别中国Dwyer或同级别品牌控制柜ATI,定制中国国产可编程序逻辑控制器PLC中国操作界面中国高温保护欧姆龙或同级别中国欧姆龙或同级别计时器姆龙中国变频驱动中国热电偶或同级别中国或同级别配电柜中国防火阀定制中国参考GB15930-2018LEL废气浓度检测仪红外类型进口品牌(或品质与之相当的相应产品),响应Eachenergyrecoverychamberwtankassemblygreatlyreducesthefootprintoftheoxidizersysprimedpriortoweldingtheringsonthetanks.Chamber提供钢结构平台将蓄热室架高，钢结构平台安装在水泥基础上。这样可以极大的减少RTO系统的占地面积。蓄热室与吊环经过预处理，吊环焊接在蓄热室上。蓄热室带有耐用、坚固的耐火材料。willbehousedonthiscomp燃烧室由低碳钢板制成，覆盖并连接蓄热室。罩壳及相关的钢结构组件喷涂底漆及面漆。燃烧室配有一扇检修门。此组件内部包括燃烧器。在每个燃烧室配置3个热电偶探头；每个热电偶包括2个K型单元。蓄热室和燃烧室内部使用陶瓷纤维模块作隔热材料。forthisapplicationbecauseofitsabilitytominimizepressuredropthroughtherecoverybewhilemaximizingtheheatrecoveryperformanceofthesystem.经验针对性的采用该介质，可以在实现系统蓄热性能(热回收性能)最大化的同时，尽可能减少蓄热床的压降。application.Thestainlesssteelcogreaterstrengthatelevatedtemperatures,anlongerlifeofthiscomponent.针对客户应用特别设计的蓄热介质支架选用不锈钢网以在高温环境下提供更大强度，从而延长整个组Expansionjointsmaybeused(atthediscretionofATIengineering),baseduponprocessconditconfiguration.Thisdu进风管道采用大口径低碳钢，全部采用焊接结构，与每一个风阀的进口相连。根据处理废气工况及设备配置，可能会采用膨胀补偿接头(由ATI工程师设计)。该段风管将配有独立、可调的支架。同时在进风管内提供一个双元件K型(7)OutletDuctManifold排风管道汇总theexhauststack.Theoutletmanifoldhastouchprotecwhereaccessible.Expansionjointsmaybeused(atthediscretionofATIengineering),baseduponprocess据处理废气工况及设备配置，可能会采用膨胀补偿接头(由ATI工程师设计)。同时在排风管内提供一个双元件的K型热电偶探头。dependingonthespecificcycstorage.Thevalvesareairactuatedwithisolationshvalveslocatedintheavalvesareequippedwithmechanicallockoutcapabilchambers.Theconfigurationofthevvolumewhichresultsinhigherdedoor.Thepneumaticcylinders,whichactuatethesevalves,areclassifiedasheavyduty.ofthestroke.导出每一个蓄热室。提升阀为气动，截止阀安装在气路上。阀门驱动气缸归属为重型设备(美国NFPA技术规范及ANSIB93气压液动标准)。在冲程两端均带有可调浮动缓冲。TheburnermanufacturerwillbeEclipseorNorthAmerica燃烧器品牌为Eclipse或北美或同等品牌。此系统包括一个燃烧器，带一套气路系统和溶剂供给系统。助燃气通过燃烧头喷射进燃烧室，燃烧器点燃充分混合的可燃气流。高速的可燃气可降低湍流震荡，从而提高燃烧室的温度均匀性。燃烧器安装在燃烧室上。TurndownRange:20:1;however,theburnersystemwillshutoffcompletelyduringselfs调节范围：20:1;在溶剂量足够时，RTO能自行运行，燃烧器系统将关闭。燃烧器系统包括以下主要部件：SelfcheckingU.V.scannerorHoneywellignitiontransformerandhighvoDifferentialpressureswitchtoMaingasandpilotregulat·旁路试运行组件(仅在试运行时有用)HighpressureswitchanThesystemexhaustfanisaheavy-dushaftseals.Fanismountedonaboltedaccessdoor.Theexhaustfa系统排风机选用重载荷工业风机，焊接构造。风机标准配置：轴冷却器、带延长注油管的高温润滑带座轴承、轴封装置。风机安装在整体基座上。大口径风机罩壳配有导管、插塞和法兰/螺栓，连接在检修门上。排风机为直接驱动或皮带传动。包括所有防护。(11)ExhaustFanMotor排风机马达排风机包括TEFC(全封闭风扇冷却),高效电机。专locatednearthefaninle新风风阀由ATI提供，安装在风机进口附近(按照图式)。风阀由电机驱动，可在空载或低风量的情况下提供补偿新风。散装以便现场由风管安装方一起安装。(13)CompressedAirReservoir压缩空气储气罐switchanddrainmountedtothetank.Thereserv将提供一个压缩空气储气罐，安装有一个压力开关和疏水阀。当气源中断时，储气罐内保有一定量的压缩力气。压system.Thisblowerswillbedinletsilencerstominim高效TEFC(全封闭风扇冷却)马达直接驱动。此组件到货ATIwillprovideapressuretransmitterandrelatedproofenclosuretobemountedontheprocessductworkbyfATI公司提供一个压力变送器和控制风扇转速所需的相由安装方安装在待处理废气风管上。ATI公司会提供此部分(16)ControlCabinet控制柜controlcabinetwillcontaRTO底座附近或室内设置符合美国NEMA12标准的控其他部件。所有部件将通过控制柜内的接线端子连接。(17)ProgrammableLogicController可编程序逻辑PLC系统包括品牌Siemens系列的处理器和用于监测、HighTemperatureLimiVent/Collect(TeeDamper)logic(19)HighTemperatureLimitProtection高温保护forhightemperatureprotectionoftheandtheoperatorinterface.Thesewillmonitorthenumberofoccurrencesanddurationofthefollowing:burnerigniThePLCwillalsokeepcountofthenumberoftimeseachfault(21)DataLogger数据记录器plc.以太网连接，RTO设备PLC上可提供12个额外输入端口。(22)VariableFrequencyDrive变频驱动Allaccessplatformswil提供一个维护燃烧器的检修平台。所有检修平台采用镀锌格栅、扶手和爬梯。在排气筒检测口设置平台。此平台包括爬梯，踢脚板及扶手。采用镀锌格栅确保较长的使用寿命。ATI设计的RTO遵循已下系列标准：e)《通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线》j)《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》b)鼓风机压力监测开关，以保证助燃风压力能够保证燃烧器正常工作，同时能防止回火；c)风机压力监测开关和差压监测开关，能够保护风机，防止风机空转或出入口封闭；d)吹扫计时器，保证炉膛内吹扫干净，避免爆炸风e)在点火前必需先进行炉腔及系统吹扫，避免起火f)燃烧器火焰监测和保护装置，火焰探测器带自检g)符合NFPA要求，用