基坑支护及土方开挖施工专项方案

基坑支护及土方开

挖施工专项方案

目录

第一章、工程概况..................................错误!未定义书签。

第二章、编制依据................................错误!未定义书签。

第三章、施工布署..................................错误!未定义书签。

（—）实施目标...................................错误!未定义书签。

（二）施工准备工作...............................错误!未定义书签。

第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施………错误味定义书签。

第五章、材料、机械设备...........................错误!未定义书签。

一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划.错误味定义书签。

二、拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划…错误味定义书签。

第六章、施工工艺技术.............................错误!未定义书签。

第一节、主要施工顺序..........................错误味定义书签。

第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施错误味定义书

签。

一、走机线路安排...........................错误!未定义书签。

二、轴线控制网建立.........................错误!未定义书签。

第三节、立柱桩施工工艺和技术措施..............错误味定义书签。

一、轴线控制网建立.........................错误味定义书签。

二、立柱桩施工工艺.........................错误!未定义书签。

第四节、旋喷桩施工主要方法及技术措施..........错误!未定义书签。

1、旋喷桩设计技术要求......................错误!未定义书签。

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

3、出现现异常时查明原因并采取相应措施.....错误味定义书签。

第五节、边坡坡面钢筋喷射设施工方法及技术措施….错误味定义书签。

第六节、支撑梁、腰梁、冠梁施工方法...........错误味定义书签。

第七章土方开挖施工方法...........................错误味定义书签。

第一节、开挖J顺序...............................错误!未定义书签。

第二节、深基坑土方开挖的主要方法..............错误!未定义书签。

第三节、土方开挖阶段异常现象的应急措施........错误!未定义书签。

第四节、地下水控制主要方法....................错误!未定义书签。

第八章、确保工程质量的技术组织措施...............错误!未定义书签。

(-)质量管理体系如下表.........................错误味定义书签。

(—)生产过程质量控制...........................错误!未定义书签。

第九章、施工安全保证措施..........................错误!未定义书签。

第一节、安全生产的组织保障措施................错误味定义书签。

第二节、安全生产的技术措施.....................错误!未定义书签。

第十章、应急预案..................................错误!未定义书签。

第十一章、基坑、周边道路、建筑物的施工中的辅助监测.错误味定义书

签。

第十二章、确保文明施工的技术组织措施............错误味定义书签。

第十三章、劳动力计划.............................错误味定义书签。

一、劳动力I安排情况描述及劳动力计划表............错误!未定义书签。

二、专职安全生产管理人员、特种作业人员名单.....错误味定义书签。

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第一章、工程概况

一、工程概况：

信和湖畔广场深基坑支护工程由信和（厦门）房地产发展有限公司投

资兴建，中国有色金属工业长沙勘察设计研究院承担工程勘察任务，中国

建筑东北设计研究院有限公司负责基坑支护设计，厦门佰地建筑设计有

限公司负责工程桩设计。工程地处厦门湖滨北路西段，北临湖滨北路，西

邻正在建设的国际广场，东面为建业大厦，南侧与恒通花园一期隔路相

望。拟建地上建筑40层，设置三层地下室。±0.00相当于黄海高程

4.50m。

二、设计要求

本工程基坑开挖深度为13.03m〜15.04m。基坑支护结构体系：采用

冲（钻）孔灌注桩加钢筋碇内支撑支护体系，内支撑体系在竖向设置两

道°设计围护桩钻孔灌注桩①1000mm为214根,桩间距1500（1200）,桩

间采用三重管及单重管帷幕止水挡於。立柱桩由01000mm冲（钻）孔灌

注桩加钢格构立柱组成。内支撑体系由现浇税支撑梁组成，混凝土强度

等级为C30,支撑梁截面尺寸为600x600.800x800.1200x800。基坑

土方开挖量约6.95万立方米。

本工程基坑围护桩分6个剖面进行设计，主要设计要求、工程量详

下表：

项目名称单位数量使用部位主要设计要求

桩数37根，桩长为17.7m,桩芯睑强度

冲钻孔桩

m654.91-1剖面等级：C30,间距为1.5m。

①1。00@1500

主筋：16E32

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桩数9根，桩长为17.7m,桩芯碎强度等

冲钻孔桩

m159.32-2剖面级:C30,间距为1.5m。

①1000@1500

主筋：18E32

桩数59根，桩长为19.8m,桩芯总强度

冲钻孔桩

m1168.33-3剖面等级:C30,间距为1.2m。

0)1000@1200

主筋:22E32

桩数31根，桩长为19.8m,桩芯睑强度

冲钻孔桩

m613.84-4剖面等级：C30,间距为1.5m。

0)1000@1200

主筋：18E32

桩数17根，桩长为17.7m,桩芯聆强度

冲钻孔桩

m300.95-5剖面等级：C30,间距为1.5m。

①1000@1500

主筋：19E32

桩数61根，桩长为17.7m,桩芯碎强度

冲钻孔桩

m1079.76-6剖面等级：C30,间距为1.5m。

01000@1500

主筋：18E32

三、场地岩土工程地质条件：

地层自上而下依次分布有：

杂填土①,厚度1.20-5.10m;

淤泥②,厚度2.30-11.30m,饱和,流塑；

粉质粘土③,厚度0.80-6.30m;

残积砂质粘性土④-1,厚度3.10-10.70m;凝灰熔岩残积粘性土④-2,厚

度3.80-16.50m

全风化花岗岩⑤」，厚度1.90-12.50m;全风化凝灰熔岩⑤2厚度2.30-

14.90m

水文资料：

本场地地下水主要赋存、运移于人工填土、第四系海相沉积层、

第四系冲洪积层、残积层及花岗岩和凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙

中,地下水类型属孔隙、裂隙潜水。赋存于人工填土①、淤泥②、粉质

粘土③、残积土的孔隙、裂隙中，基岩各风化带内所赋存的地下水属基

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岩裂隙水，受构造及节理裂隙控制,未形成连续、稳定的水位面。场地地

下水均受大气降水及地表水补给，水位随季节性变化，大气降水和地表水

以垂直渗流的形式进入第四系土层和散体岩石中，形成孔隙、裂隙水,以

渗流的方式由场地北向南径流。

场地内人工填土①属透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层，场

地环境类别属II类

四、工程条件

1.基坑开挖深度达到15米，且有多道内支撑体系，土方开挖分层分段进

行,土方开挖施工周期长。

2.地下水位高，地下水的控制难度很大。不良地质层杂填土①厚度

1.20-5.10m;淤泥②厚度2.30-11.30m;对基坑安全和土方挖运有不良

影响。

3.台风、暴雨、天文大潮等恶劣气候对基坑安全构成极大威胁,。雨季

对土方挖运有不良影响。

4.施工场地狭小：周边场地仅东侧余场地1.2米x100米，南侧有3.3米

x60米,西侧和北侧均无道路，项目临时设施较难布置。

第二章、编制依据

一、法律、法规、标准、规范性文件、规范

《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》

GB"50326.《建设工程项目管理规范》

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GBfT50328-《建设工程文件归档整理规范》

GB50300-《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ/T121-99《工程网络计划技术规程》

GB50202-《地基与基础工程施工质量及验收规范》

GB50204-《混凝土结构工程质量验收规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

JGJ79-《建筑地基处理技术规范》

JGJ180-《建筑施工土石方工程安全技术规范》

GB50497-《建筑基坑工程监测技术规范》

GB50330-《建筑边坡工程技术规范》

YB9258-97《建筑基坑工程技术规范》

JGJ94-《建筑桩基技术规范》

DBJ13-91-《建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程》

建质（）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

厦建科«1997»002号《厦门市深基坑支护工程技术管理规定》

闽建建《》38号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》

DBJ13-07-《福建省建筑地基基础技术规范》

GB50026-93《工程测量规范》

JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》

JGJ55-《普通混凝土配合比设计规范》

JGJ52-《普通碇用砂、石质量标）隹及检验方法标准》

JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》

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JGJ107-《钢筋机械连接通用技术规程》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》

GB2649-89《焊接接头和机械性能试验取样方法》

YSJ403-89《钢舫混凝土工程施工操作规程》

GB50194-93《建筑施工现场供用电安全规范》

JGJ33-《建筑机械使用安全技术规程》

二、本工程勘察设计文件

三、施工合同、公亘企业技术标准,施工组织设计

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第三章、施工布署

(-)实施目标

发挥我司的设备和技术优势，科学地组织各工种人员和设备交叉作

业,精心施工,确保实现以下目标：

1、质量标准:合格;满足满足施工合同的要求

2、工期目标:总工期300日历天，详工期及施工进度计划；

3、安全文明施工：采取有效措施,杜绝重大及以上事故,轻伤率控

制在规定范围内,并确保文明施工。

(-)施工准备工作

1、施工管理机构。

本工程拟采用项目法施工，项目经理代表公司组织安排对内所有工

作,并负责完成合同范围内工程项目。

工地设置项目经理部，以项目经理、项目技术负责为主要领导，项

目部成员由施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、

电工、后勤服务人员、施工班组等组成，并根据施工现场管理需要，分

别组成不同的小组(由专、兼职人员组成)，分别负责对内、外业务联

系和施工质量、安全生产任务。

项目经理直接接受公司领导，并接受公司有关职能科室的配合监

督。

项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制

度，并负责与公司签订内部质量、安全及经济责任制，与各班组长签订

作业承包责任书,建立健全各项管理体制。

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(1)施工管理机构

(2)各管理小组职能

①项目经理：贯彻公司的质量方针、环境方针、职业健康安全方

针和目标，全面履行工程承包合同，对公司负责，对项目部所承建的工程

质量安全负责；遵守法律法规，关注员工安康，减少环境污染，确保持续

改进。

©项目技术负责：主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、

质量工作和工程质量符合性负责。

③施工技术组：由施工员、测量员、场地管理员、资料员等组成,

负责对各施工班组施工技术、安全技术交底；工程测量、施工工序衔

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接调度；按拟定的进度计划实施施工管理；会同质量检查监督组，解决施

工技术问题;现场施工记录填报、内业资料整理、归档等。

④质量检查监督组:由专职质检员、试验员(取样员)、班组兼职质

检员组成，负责工程施工中质量交底、工序质量检查、材料质量把

关、取样送检、工程质量检查监督评定等。

◎安全文明施工检查监督组：由专兼职安全员、电工组成，负责施

工安全制度建设、宣传、三级教育、环境、危险源、安全交底;现场

安全防护、劳动保护、环境卫生管理、劳务人员管理、消防保卫

等。

©经营组：由技术负责人、预算员组成，负责施工成本核算、进度

款申报等。

。后勤组：由材料员、驾驶员、后勤管理员组成，负责施工现场材

料采购、保管、标识、材料送检;施工机械设备调度;现场人员食宿管

理。

(3)各岗位责任表

施工管理人员主要职责表

序

号岗位人员职责

1项目经理1人全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。

项目技术工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新

2负责人1人技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料。

负责施工现场放样、核样，调度各施工工序的衔接，放样及整理

施工员2人

3内业资料。协助项目经理抓好工程质量、安全、进度等工作，

4专职质检员1人负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。

负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品的正确使用、电器

5专职安全员1人设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有

关安全检查资料。

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预算员（合

61人负责本工程造价预算。

同管理）

7材料员1人负责材料购置。

8资料员1人负责工程资料的编制、整理、归档、合同管理工作。

9测量员2人负责工地测量放样。

10取样员1人负责钢材试验、试块制作及材料送检。

11保卫人员3人负责工地值班保卫。

12电工1人负责工地施工用电管理及电器设备维修等。

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2、劳动力组织

劳动力组织详十三、劳动力计划表。

3、场地布置及场地设施准备

（1）场地设施安排详施工总平面布置图。根据本工程特点，拟在施

工场地内利用道脩回填辗压修筑一条简易施工使道，供商品碇车和吊车

在场内行走,以便商品碎车能直接运输到孔口灌浆。

（2）施工用水、电

按照施工需用和场地布置，布设施工用电、施工用水线路。

根据业主提供的地下水排水通道，设置三级沉淀池将污水经沉淀后

汇入排水通道。

（3）现场设办公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和厕所,

采用活动房结构和砖混结构。

施工总平面布置详施工总平面布置图。

4、现场实验室建立

现场应建立简易试验室。原材料钢筋、混凝土试块强度检验均委

托有资质单位如厦门市建筑工程检测中心检验。

现场试验室主要仪器设备有：

（1）混凝土塌落度筒2个，供测试现场商品混凝土塌落度；

（2）混凝土试块模30付,供现场灌注混凝土时制作碇试块；

（3）全站仪1台、经纬仪1台、水准仪1台，钢尺（50米）2把,

供桩位放样、测量孔深、标高测量用；

（4）100米测绳100条,泥浆测试仪器1套,供测量孔深、沉砧及

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泥浆性能用。

5、位移沉降观测点建立

在施工区周边关键位置设置位移和沉降观测点，每日测试一次，并对

记录资料进行分析,发现异常及时报有关部门处理。

6、施工技术准备

（1）开工前组织施工管理人员，施工班组长熟悉图，施工图纸、

招标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，对作业人员进行技术交底

和安全交底。

（2）开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压

线路、旧基础或其它障碍物,若有应处理完善。

（3）组织施工管理人员共同商讨施工预算文件，进行工料分析和

工程成本分析,提出节约工料、降低工程成本措施。

（4）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。

设置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥善保护、施

工中经常复测。

7、施工机械进场准备

项目经理应根据工程需要及施工组织设计要求及时组织施工机械进

场、安装、调试。施工机械设备清单详后。

8、材料准备

项目经理负责组织专人同各部门签订有关材料的定购合同，组织专

人负责抽样送检。

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材料供应计划详后

第四章、施工进度计划及确保工期的技术组织措施

一、施工进度计划:施工进度计划详见附表

二、确保工期的技术组织措施

本工程计划施工工期300日历天。为保证工期如期完成，采取如下

措施:

1、项目经理部实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指

挥、协调、控制、监督六项基本职能；

2、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的检工方

案,合理安排施工区域及桩机施工顺序,以节省辅助时间；

3、计划保证

采用施工进度总计划、月计划、周计划相结合的三级施工计划,

进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键

矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工

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作，经过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,

从而进一步各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实

现。

4、精心合理安排,在交叉作业施工过程中，保证各施工班组有较好

的工作面；

5、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨,

避免出现先期工期拖延、后期赶不上的不利局面；

6、进场的施工机械、机具应保证较好的完好率，进场前应进行彻

底的检修，平时也应做好保养工作，现场备足一定量易损件,尽可能减少

因施工机械、机具的故障而引起的误工；提前安排好材料采购工作，保

证在施工过程中的及时供应；

7、做好与业主、监理单位、设计单位、质监等相关部门的协调

配合工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术

问题,避免不必要的延误；

8、项目经理部每周召开一次安全生产例会，检查上一次例会以来

的计划执行情况，布置下一次例会前的计戈J安排，对于拖延进度计划要

找出原因,并及时采取有效措施,及时弥补工期；

9、强化项目经理部内部的管理,大力推行内部作业承包制度,鼓励

职工提高生产效率，加快工程进度。同时制定合理的工期奖罚制度，并

严格执行。

10、现场配备一台200KW发电机，以防施工中突然停电,避免埋钻

和灌注断桩等事

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故的发生而影响施工工期；

第五章、材料、机械设备

一、本工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

依据设计图纸和招标文件提供的工程量数量，土方及基坑支护工程

主要材料用量及进场计划表

表5—1

序号品种单位数量进场计划

1C30水下桩商品碎m33200按施工实际进度需要供应

2C30阀品依m31750按施，实际进度需要供应

3钢筋t950按施工实际进度需要供应

4格构柱角钢t75按施工实际进度分批供应

土方及基坑支护工程水、电用量及供应计划表

表5—2

序号品种单位数量进场计划

1>LKVA350开工前一周提供

2水m3/h25开工前一周提供

二、拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

根据信和•湖畔广场土方及基坑支护工程设计图纸要求，依据该工

程施工特点和工程量的要求，基坑支护工程投入的主要施工设备为桩机

5台套（其中GPS15型3台、潜水钻机1、冲孔桩机1台），空压机

6m32台、反铲挖掘机1辆、2部自卸汽车、25t起重机1部、旋喷桩

机2台、高压水泵2台、排污泵5台、泥浆罐车3辆、25—35米扬

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程潜水泵10台、钢筋弯曲机1台、碎喷射机1台、插入式振动器5

台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、木工园锯1台、电焊机10

台及钢筋切断机2台等。以上设备已在公司进行过检修，可随时提供正

常使用。碎运输及泵送设备由商混公司提供。

其详细设备情况见附表十二•拟投入的主要施J_机械设备表，其进

场计划在正式开工前4天内陆续进场

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国别

机械或型号制造额定功率自有或租

地

产

年

序号数量份

设备名称规格(KW)借或拟购

1回转桩机GPS-153台中国37自有

2潜水桩机1台中国35自有

3冲孔桩机CZ-51台中国45自有

4泥浆泵3PNL7台中国22自有

5空压机6in32台中国22自有

6吊机QY251辆中国/自有

交流焊机中国自有

7BX3—5(X)A5台30

8交流焊机BX3—400A5台中国24自有

9钢筋切割机J?GY—XH-2台中国2.2自有

400A

10排污罐车东风、8吨3辆中国/租借

11排污泵2PNL5台中国7.5自有

12潜水泵QX—1510台中国3自有

13碎喷射机Hpc-61台中国22自有

14水下灌注导管中250300M中国/自有

15旋喷桩机GD-22台中国37自有

16注浆泵BW-2505台中国22自有

17反铲挖掘机lm34台日本/自有

18自卸汽车8-10吨20部中国/自有

19钢筋弯曲机WJ40-11台中国3自有

20砂浆搅拌机UJI001台中国2.2自有

21钢筋调直机TQ4-81台中国3自有

22木工园锯MJ1041台中国2.2自有

23全站仪X1台中国/自有

24经纬仪台中国自有

J21/

25水准仪AL3321台中国/自有

26插入振动器2.2KW5台中国2.2自有

27发电机200KW1台中国200自有

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第六章、施工工艺技术

基坑支护工程采用钻孔灌注桩加钢筋险支撑支护体系，内支撑体系在

竖向设置两道，由现浇碎支撑梁组成，碎强度等级C30o截面尺寸为600x

600,800x800,1200x800三种。立柱桩由s1000钻孔灌注桩加钢格构立

柱组成，桩间采用三重管旋喷及单重管旋喷止水挡淤。基坑顶四周砌筑截

排水沟，围护桩冠梁顶以上部分放坡坡面挂网喷射於，土方分五层开挖，第一

至四层机械开挖，第五言由人工与小型挖掘机配合开挖。

第一节、主要施工顺序

其主要施工顺序安排如下：

1、在全面施工之前进行轴线控制网的建立；

2、首先进行围护桩及支撑桩的施工；

3、结合围护桩施工进程龄期28天进行三重管和单重管旋喷桩止水帷

幕施工；

4、之后进行第一层土方开挖,开挖至冠梁底,凿除桩顶浮浆,围护桩检

测合格后进行冠梁施工，同时进行基坑顶四周截排水沟的砌筑施工及冠梁

顶以上部分的放坡坡面挂网喷射砂施工，待冠梁施工完之后强度达100%之

后进行第二层土方开挖；

5、第二层土方分层开挖至第一道内支撑底,进行第一道支撑梁施工、

养护,待第一道支撑梁碎强度达100%之后进行第三层土方开挖。

6、第三层土方分层开挖至第二道内支撑底,进行第二道支撑梁施工、

养护,待第二道支撑梁税强度达100%之后进行第四层土方开挖。

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7、第四层土方分层开挖至底板垫层设计标高以上30cm,余30cm的

土方采用人工与小型机械配合开挖。

8、施工过程中配合监测单位进行全过程跟踪监测。

第二节、围护桩（钻孔灌注桩）主要施工方法及技术措施

一、走机线路安排

安排四台钻孔桩机施工围护桩，如无法按期完工，视具体情况再进桩

机。东西南北侧各一台。北侧从西向东，东侧从南向北施工，西侧从北向南

施工,南侧从东向西施工。

施工过程采用隔两根跳打施工。相邻桩施工,前一根桩碎灌注

时间不少于24小时。

二、轴线控制网建立

根据建设单位的红线图及基坑围护平面图，建立轴线控制网，并在四周

不受影响,不易破坏的地点设置控制点和控制轴线,以便经常核定柱位。

三、工艺流程

针对场地的工程岩土特点及本工程设计要求，钻进成孔和泥浆护壁采

用正循环的施工工艺，二次清孔也采用正循坏清孔的工艺。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

后1任上卜钢筋进场

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四、成孔施工技术

1、桩位控制

(1)为了减少因施工中不同时期的放样而产生的桩与桩的误差,孔口采

用人工开挖,用C20碎护壁,确保桩位放样偏差满足设计及验收规范的要求,

确保安全和文明施工。

(2)护壁或护筒内径较孔径大50mm.

(3)制作护壁或埋设护筒时，用十字交叉法控制桩中心位置,确保桩中

心与护壁偏距控制在20mm内。

(4)护筒、护壁四周均应用粘土夯实。

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(5)钻机就位安装,转盘中心与护筒中心偏差应小于10mm。

2、桩孔垂直与孔深的控制

(1)桩机安装应水平周正，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线与桩位

中心偏差小于10mm,开孔前由施工员用经纬仪测出现有地面标高、钻机

安装水平度及机上钻杆垂直度,其垂直度应＜05%经过地面测量绝对(罗零)

标高和设计桩底标高换算桩的深度，经过“开孔单”的形式向施工机台交

底。

(2)开孔时应轻压慢转,及时加入加重块，降低钻具重心,为了较好地扶

正防斜,用刚性好的法兰牙嵌式钻杆,钻头长径比宜大于1.5O

(3)正常钻进时,要根据地层变化和孔深不同，合理选择泥浆性能和钻

进参数。

(4)终孔后,要用测孔器对已成孔的桩进行垂直度、桩径检查。

(5)钻进中,班长应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差,应将钻具提高

孔斜段2-3m,用”吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，

钻头侧刃应用锋利刀片，以增加纠斜效果，同时控制钻具下降速度，以利修

孔导正。

3、孔径控制及泥浆护壁技术：

(1)为减少因钻头晃动而产生超径,使用同心度好的钻头和钻杆，钻头

直径小于设计桩径，宜为＜30mm,外出刃2cmo

(2)发现提下钻具有阻力的孔段应及时重复扫孔,清除缩径。

(3)为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头

高度,合理的泥浆技术指标,应采用优质浓泥浆,一般密度为1.2-1.35,粘度

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22-28s,含砂率小于5%,PH值7.5-9.5,具有较好的携渣能力，对孔壁既

有良好的保护作用,又不至于产生泥皮,影响桩周磨擦力的发挥。

4、分层钻进技术：

针对本工程地层特点，对不同的地层采取相应的钻进方法及技术参

数。

（1）杂填土层：采用人工挖孔桩进行护筒开挖，而后钻机施工。该土质

松散，钻进速度快，应特别注意泥浆护壁，宜采用高粘度，大密度泥浆，钻进

参数用中等压力，慢转速,大泵量,以求快速钻穿,宜用四翼刮刀钻头。

（2）淤泥:采用四翼刮刀钻头钻进,钻进参数选用中等压力、快转速、

大泵量、中等密度泥浆。

（3）粉质粘土，残积砂质粘性土：该层钻进快，宜选用中等压力，快转

度、大泵量、低密度泥浆，用四翼利刀钻头钻进。

5、清除孔底沉渣技术

（1）合理使用泥浆，根据钻孔情况，适当调整泥浆性能，原则上以能

彻底携带钻渣,尽可能减小泥质厚度为准。

（2）及时清理泥浆槽、泥浆池内的沉渣，决不允许含砂量大的泥浆送

入孔内,造成恶性循环。

（3）终孔后,第一次清渣比较关键，此时应彻底清除孔底沉渣。采用大

泵量优质泥浆进行正循环冲孔，同时利用钻头在孔底上下转动，配合抽吸震

荡悬浮孔底沉渣,将孔内沉渣清除干净。提钻前,停泵15分钟，再用测绳测

量沉渣厚度,若超出设计要求,再次清孔,直至排除干净。

（4）下入灌注导管后,灌注税前,利用导管进行二次清孔,此时,适当

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调整泥浆性能，降低泥浆比重，做好各项灌注前准备工作，停泵至剪球时间

不得超过30分钟。

（5）第二次正循环清孔如果不能彻底清除孔底沉渣，此时能够采用

气举反循环清孔。工地备有一台6m3空压机,利用空压机进行气举反循环

清孔,其操作简单，清除孔底沉渣彻底,清孔效果好，以保证灌注混凝土前孔

底干净。

（6）使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球时程初灌量的冲击

势能,冲开残余少许沉渣。

五、钢筋笼制作与吊装

1、钢筋笼设计技术要求

钢筋保护层50mm,主筋同一断面的接头面积不应大于50%,且间隔布

置,接头应错开35D且不小于500mmo主筋与加强箍之间采用点焊，主筋

与箍筋之间可采用绑扎。

2、钢筋加工

围护桩主筋HRB4001H级E）连接采用直螺纹连接。

钢筋直螺纹连接工艺流程

钢筋下料、端头处理钢筋端部滚丝形成丝头丝头质量检查钢筋

分类堆放

（1）钢筋下料

用羽筋切断机进行钢筋下料，留10~20mm接头余量,然后用砂轮切割机

进行处理使切口面平直与钢筋轴线垂直,不得出现马蹄形和翘曲，产禁用电

焊、气割等加热方法下料

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(2)攻丝

将钢筋夹持在剥肋滚压直螺纹机床的定心夹持机构上，调整好位置并加

紧。开动机床，转动操作手轮，其内部的轮却泵启动注入冷却液，剥肋刀向

外旋转对钢筋端部进行剥肋，到规定位置时剥肋刀弹起停止剥肋，滚丝轮向

外悬转进行滚丝，所需丝头长度根据钢筋直径由机床中的刀具控制，滚丝到

所需长度时滚丝刀具自动张开完成滚丝作业，使主电机径向旋转退出钢筋

端头,即可卸下加工过的钢筋。

(3)钢筋丝头质量检查、戴保护帽

用环规检查加工过的钢筋丝头的螺纹中径和螺纹长度，合格后带上周

转使用的塑料保护帽,将钢筋分类堆放。

3、钢筋笼制作

(1)钢筋笼严格按设计要求制作,焊工、机械连接工必须有操作证,焊

接、套筒连接材料和制作方法应符合设计图纸以及规范要求。

(2)围护桩主筋筋采用E32钢筋，主筋采用机械连接——滚轧直螺接

头。

钢筋的机械连接方法必须符合JGJ107.《钢筋机械连接通用技术规程》

的要求.

以500个为一个验收批进行检验，对每一个验收批随机抽取3个接头

作抗拉强度试验,抗设计要求的等级进行评定.评定合格后方可使用.

同时，质检员对每一个接头用环规进行检验，对丝扣太深而影响受力性

能或丝扣太浅导致连接长度不足影响受力性能的不合格品，切除返工重

做。

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（3）钢筋笼制作必须在制作台上进行,防止钢筋笼弯曲、变形。

钢筋笼可分节制作，接头应错开35d,同一断面内，焊接接头、套

筒接头数量不得大于50%,焊缝、套筒连接质量必须符合规范要求。

（4）钢筋笼允许偏差范围，主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,笼直

径士10mm,长度士100mm。

4、钢筋笼吊装

钢筋笼吊装必须经成孔工艺和钢筋笼制作验收合格后，才能进行。

（1）钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔3—4米设

一个支撑点,防止搬运中钢筋和钢筋笼变形。

（2）钢筋笼采用吊机起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在取筋笼全

长靠顶端1/4和3/5处；起吊必须缓慢平稳。起吊钢丝绳中13mm用卸扣与

钢筋笼连接。

（3）钢筋笼下入孔内时，要缓慢放下，如在下孔中遇阻，不得强行冲下,

必须分析原因，排除故障后,再缓慢下入,并固定好。

（4）固定钢筋笼时，要对孔中心，严禁偏离中心位置，碇保护层采用水

泥砂浆垫块或钢筋环,每两米设置一组三块。

6、笼顶预留筋标高控制：下入钢筋笼前，要焊接吊筋，以固定钢筋笼,

孔口标高要重新测量,要保证钢筋笼的标高准确无误。

六、水下於施工

水下已采用商品已，混凝土车运输至工地，碎的坍落度选择在16-

20cm,并进行现场测定。水下已灌注是桩身质量的关键工序，因此，应认真

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掌握关键性的操作工艺。

（1）导管选用游轮插接式导管，内径238mm,下导管时必须认真检查

所有下入导管的密封圈及连接丝扣，确保其密封性能达到不漏水,导管连接

后必须平直,不得弯曲。

（2）隔水栓预制必须符合规定，使用时，顶面必须加钉胶垫，使其具有

不漏水的密封性能并能顺利经过导管落入孔底。

（3）下导管时应缓慢放下，先将导管直接放入孔底，然后再往上提起,

保持距离孔底30—50cm的距离。

（4）必须保证足够的初灌量确保剪球后导管首次埋管碇0.8—1.2m。

（5）初灌剪球时,应立即观察孔内反浆是否畅通，并及时测量导管内外

碇液面高度及导管在碇内的埋深,初灌后不得上下串动导管。

（6）灌注过程中,应随时测定碇面高度，保证每次拆朝导管后,导管埋深

2-6米,应准确测定作好记录。

（7）水下砂灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免

商品碇车不能直接运输到孔□时，利用溜槽来直接接放松到孔口漏斗，以缩

短灌注时间，保证灌注质量。

（8）对混凝土车不能到达的孔位，侧采用泵车灌注。

（9）为保证桩头质量,碇灌注宜超过桩顶设计标高0.5—1.0m。

（10）灌注过程中每根桩应随机抽取做1—2组试块。

（11）碎灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高

度计算於用量。

七、泥浆外运

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施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运

至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污

水管道,车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门,以免污染道路。

八、施工要领

1、成孔施工要领和管理要点

(1)施工准备

施工计划_机具选择。

(2)、放样

复核基准4＞引测基准A测定轴知T测定桩检查复核

(3)挖护筒

挖护筒吟填充护筒一检查护筒中心

(4)安装钻机

钻探设十f给排水设备f对正桩防—水平度垂直度

(5)钻进

钻『＞泥浆管理T垂直度

(6)孔深控制:确认桩长。

(7)孔底沉渣控制

一次清孔＞泥浆调曲＞二次清孔

2、钢筋、径工程施工要领和管理要点

(1)钢筋笼加工

材料检查-原材送检试验-钢筋笼制4连接件送检试晚保管

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（2）下入钢筋笼

起吊一不入谒挂器定位

（3）灌注於

灌注计划f准备T己合匕J初灌量T管卸管T灌量

九，施工中遇到问题及预防措施:

常遇问题主要原因预防措施及处理方法

①提升、下落钻头，清渣和钢筋提升、降落钻头和放钢筋笼时保持

笼碰撞孔壁。②护筒周围未用粘土垂直上下；护筒周围用粘土填封密实：钻

填封紧密而漏水，或护筒埋设太进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水

浅。③未及时向孔内加泥浆；或孔位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密

1、坍孔（在

成孔过程中内泥浆面低于孔外水位；或孔内出度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻

或成孔后坍现承压水低于静水压力；或泥浆密度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重

塌）度不够等；④在流砂、软液泥、坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定

破碎地层、松散沙层中钻进，进后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土

尺太快，或停在一处空转时间太以防万一）。

K,转速太快等。

①桩架不稳，钻杆导架不垂安装钻机时要对导架进行水平和垂直

直，钻机磨损，部件松动，或钻杆校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调

2、钻孔

弯曲，接头不直。②土层软硬不换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，

偏移（倾

匀。③钻机成孔时遇较大孤石或探低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘

斜）（成孔

头石，或基岩便斜未处理，钻头所土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，

后不直，出

受阻力不匀等。上下重复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻

现较大垂直

机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如

偏差）

有基岩领斜，可投入石块，使表面略平，

用冲锤密打。

3、在粘土①钻头有缺陷，②钻头有泥包检修或更换钻头，清除泥包，调节冲

层中钻进或糊钻现象，③钻进参数不合理。洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔

时，进尺缓内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整拈进

慢甚至不进参数。

尺

4、残枳粘①进尺过快，管路被砂石堵死，②控制钻进速度；立即提升钻具，调整

性土有循环冲洗液的比重过大③冲洗液中钻渣冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水

突然中断，含量过大。④孔底有较大的活动卵阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，

或排量突然砾石。可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵

减小，钻头塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低

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在孔中跳动转速，加大泵量及时消渣

厉害

5、钻头脱钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。

落

①液压泵或液压马达发生故障②工及时修理或更换液压泵或马达，及时补充

6、转台不

作油不足。液压油.

能旋转

1、隔水塞制作不合适

(1)隔水塞直径过大，在导管内落取出，另放入隔

不下

(2)隔水塞橡胶垫圈过大取出，修整橡胶垫圈直径

(3)隔水塞直径过小或长度不够，取出，另放隔水塞

在导管内翻转卡住。

7、隔水

2、导管加工质量差

塞卡在导(1)导和加工同心度不好，变形

(2)接头处出现台阶

管内(3)管内粗糙

修理或更换

(4)法兰上未车导正环

(5)法兰焊接不正

(6)法兰平面与导管中心线不垂直

用长冲捣或振捣，若无效提出导管，

3、遇物卡住

取出障碍物

1、导管连接处密封不好

(1)垫圈放置不平正检查后重新设置

(2)垫圈挤出或损坏检查后重新设置或更换

(3)法兰螺栓松动提起导管重新均匀上紧法兰螺栓

2、初灌量不足，示埋住导管，冲洗提出导管，清除灌入的碎，重新开始

8、导管液从导管底口侵入灌注