全面检机械冷藏车作业指导书

编号：编号：作业指导书全面检机械冷藏车一辆作业内容版本号：编制人：审核人：批准人：xx发布xx实施xx铁路（集团）公司xx车辆段修订页版本修订日期更改情况说明修订依据编制审核批准人目次TOC\o"1-2"\h\u一.作业介绍 11.作业地点 12.适用范围 13.人员要求 24.作业要点 25.作业定置 26.一辆车检查方法 37.检查作业分工和检查界限划分 38.一辆车故障处置方法 4二.作业流程示意图 5三.作业程序、标准及示范 61车钩连挂确认 62制动软管连接确认 63闸瓦及车轮 74车轮及闸瓦 75空气制动机状态确认 96闸瓦及车轮 117车轮及闸瓦 128车钩连挂确认 13四．主要工具、量具 1410/17一.作业介绍1.作业地点xx车辆段各列检作业场，按所在车站通知的作业股道（或线路），站立于作业列车相应作业段数的车列两侧。2.适用范围2.1适用于xx车辆段段管内各列检作业场，在对本站全面检全面修机械冷藏车一辆车技术检查作业。2.2本作业指导书内容以铁路货车专用机械冷藏车B22系列机械冷藏车而编写，其它专用机械冷藏车车型，比照此一辆车作业指导书执行。B22-1图示3.人员要求本岗位作业人员工种为现场检车员，应熟悉铁路货车各型车辆技术标准，具有一定的货车车辆理论知识和车辆故障处理技能；熟悉《技规》、《事规》、《行规》、《运规》等规章标准和要求，且身体健康，责任心强，热爱本职工作；须经职工教育培训中心培训考试合格，并取得相应职业资格证书和岗位培训合格证书后，方可在本岗位持证上岗作业。4.作业要点4.1按规定标准穿、戴防护用品4.2熟悉站场、线路分布情况和轨边设备配备情况4.3严格遵守所使用工具、量具和设备的操作规程4.4严格遵守有关人身安全的各项规章制度4.5禁止作业中侵入邻线和臆测安全4.6禁止作业中不听指挥盲目行动和违章作业4.7严格遵守作业指导书中的各项标准和要求4.8认真准确填写本岗位原始记录。5.作业定置5.1根据车辆方向、位置不同，机械冷藏车一辆车全面检技术检查，分正位、反位。在技术检查作业中，根据车辆位置、方向不同，执行相应位置的一辆车作业指导书。5.1正位检查定义：是指检查起始位置由制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经2位侧向2位端或由2位端经1位侧向1位端进行铁路货车技术检查。5.3反位检查定义：是指检查起始位置由非制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经1位侧向2位端或由2位端经2位侧向1位端进行铁路货车技术检查。6.一辆车检查方法全面检正、反位检查一辆车技术作业过程，检查8个作业单元，采取两跨、三俯，车辆纵向中心线为界检查方法，具体可根据检查范围适时调整检查步伐。6.1两跨：检查车钩连接状态。6.2三俯：检查所在侧车轮、闸瓦及闸瓦插销、截断塞门状态。7.检查作业分工和检查界限划分7.1铁路货车专用机械冷藏车车辆责任划分7.1.1车辆检查按照检查范围和质量标准，实行分区域负责制，区域划分以车辆纵向中心线为界，由所在侧检车员负责。7.2责任划分容易混淆处所，按以下责任划分执行：7.2.1车钩连接状态、首尾车钩三态作用、钩提杆及座、车钩防跳插销，均由钩提杆所在侧检车员负责。7.2.2制动软管及垫圈由制动软管所在侧检车员负责，连接状态共同确认。制动软管及垫圈由所在侧检车员负责。7.2.3制动系统漏泄及关门车故障鉴定，由负责制动机试验的检车员负责。责任划分中未涉及到的其它车型和配件，参照本指导书涉及到的车型和配件责任划分标准执行。8.一辆车故障处置方法8.1对一辆车技术检查中发现车辆故障时，按照《故障处理作业内容》作业指导书的标准，采取依次、逐辆、平行、互控的原则进行。8.2对一辆车技术检查中发现车辆故障需要检测时，按照《单项检测作业内容》作业指导书的标准进行。二.作业流程示意图三.作业程序、标准及示范（以正位检查为例，反位检查比照执行）1车钩连挂确认1.1身体动作：跨步，目视检查。1.2检查顺序：车钩连挂状态确认→互钩差（检查图示如正位图1、正位图2）。正位图1正位图21.3质量标准：车钩连接状态良好；钩舌销无折断，车钩防跳插销插设良好，互钩差不超限。车钩检查刚起步，对面钩舌弯角处；钩耳钩肩最易裂，眼睛靠近把它看；钩头部分须仔细，表面裂纹经常有；车钩底部别马虎，详细确认锁孔处。2制动软管连接确认2.1身体动作：探身，目视检查。2.2检查顺序：制动软管连接状态（检查图示如正位图3、4）。正位图3正位图42.3质量标准：编织制动软管总成连接良好。3闸瓦及车轮3.1身体动作：俯身，目视检查。3.2检查顺序：闸瓦→闸瓦插销→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦插销→闸瓦（检查图示如正位图5、6）。正位图5正位图63.3质量标准：闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限；轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。4车轮及闸瓦4.1身体动作：俯身，目视检查。4.2检查顺序：闸瓦→闸瓦插销→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦插销→闸瓦（检查图示如正位图7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18）。正位图7正位图8正位图9正位图10正位图11正位图12正位图13正位图14正位图15正位图16正位图17正位图184.3质量标准：闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限；轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。5空气制动机状态确认5.1身体动作：俯身，目视检查。5.2检查顺序：确认截断塞门手把是否关闭→空气制动机状态确认→制动缸活塞行程（检查图示如正位图19、20、21、22、23、24、25、26）。正位图19正位图20正位图21正位图22正位图23正位图24正位图25正位图265.3质量标准：空气制动机作用良好；制动缸活塞行程符合规定。6闸瓦及车轮6.1身体动作：俯身，目视检查。6.2检查顺序：闸瓦→闸瓦插销→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦插销→闸瓦（检查图示如正位图27、28、29、30、31、32）。正位图27正位图28正位图29正位图30正位图31正位图326.3质量标准：闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限；轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。7车轮及闸瓦7.1身体动作：俯身，目视检查。7.2检查顺序：闸瓦→闸瓦插销→车轮顶部由上向下至轮轨结合处之间车轮部分→闸瓦插销→闸瓦（检查图示如正位图33、34、35、36、37、38）。正位图33正位图34正位图35正位图36正位图37正位图387.3质量标准：闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗不超限，闸瓦插销正位；车轮轮缘垂直磨耗、内侧缺损不超限，踏面擦伤、剥离、凹下、缺损、圆周磨耗不超限；轮缘厚度、轮辋厚度符合规定。8车钩连挂确认