液压折弯机系统故障和下降不同步的原因分析

液压折弯机系统故障和下降不同步的原因分析姓名王保强单位新会中集集装箱有限公司【摘要】:由于液压传动系统有非常优点,所以在各种机械设备上得到了广泛的应用.但同时液压传动系统偶尔出现故障时又令人困扰:故障的原因很难查找.本文针对一个具体液压传动故障现象进行，同时也分析了某些液压折弯机油缸下降不同步的原因,提出行之有效的解决方法。【关键词】:液压系统故障;表面磨损;折弯机：同步【前言】WC67-100/3200型液压折弯机是近年研发的一种产品,其液压操作系统设计先进、操作安全、方便、灵活.目前该产品已广泛应用于金属板料加工行业,在造船、汽车、机车车辆、航空等工业生产中发挥着重要作用.但在实际生产中随着使用次数的不断增加,也出现了一些典型的故障.例如滑块在系统保压时压紧力严重不足;滑块回程时速度极其缓慢,远没有达到最大回程速度.因此,不但产品质量不能保证而且生产效率大幅度降低,这给工厂造成了巨大的经济损失.本文就以此液压折弯机为例,通过对液压操纵系统的组成、工作原理介绍来对上述故障进行分析.一、液压操作系统的组成及工作原理图为WC67Y-100/3200型液压板料折弯机液压系统的工作原理图.该系统采用流量为25l/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程和任意停止等动作。（1)滑块快速下行电磁铁3DT、4DT同时通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行.液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充.此时滑块速度由阀5调接.（2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发讯,使电磁铁2DT、3DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱,5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时,由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位的单向阀使液压缸上腔与油箱断开.这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整.慢很可能均是由换向阀6的故障造成的.拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面有磨损起毛现象,并且端部弹簧位置严重偏斜.卸下弹簧后,经实验对比发现此弹簧弹性也存在严重不足的问题.（2）、故障发生机理及排除阀芯表面的磨损一方面引起阀内泄露增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动困难,严重时甚至使阀芯卡死.因此在滑块保压及加压时,系统出现了压力不足的问题.弹簧弹性不足和位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用.液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢.对换向阀更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行修磨或更换,按资料要求进行装配.重新安装到液压站后,通过调节基本上能满足工作的要求并能压制出合格的零件.从上面的分析和处理可以看出,要想有效地排除液压系统的故障,必须要掌握液压系统的工作原理,深入了解液压元件的结构与工作特性.只有在此基础上,通过对故障现象观察、测试和分析,才能正确地进行故障的诊断与排除：1)对液压缸来说，为了使两缸内泄漏量相等，一方面尽量使左右活塞、气缸等零部件的选配精度(包括尺寸精度，位置精度如同轴度、圆度等)一致，另一方面要将两液几缸的液几回路设计得尽可能相同。2）对于进油管路来说，为了要保证流过两单向阀的流量相等，一方面要设法让活动机架的重心在两缸的儿何中心;另一方面要尽量使活塞与活塞杆之间以及活塞杆与端盖之间的机械阻尼相近，以确保两活塞缸快速下降时的机械阻尼相近。3)对于回油管路来说，为了要保证两缸回流的流量相等，就要使回油管路上的回油阻力相近，即管径、管长、管弯数、管弯角度大小要基本一致。4)采用了机械的齿轮齿条传动来强迫同步。在折弯机连接架上左右装上齿条，并与装在机架上的齿轮啮合，利用齿条作为导向装置，依靠齿轮与齿条的啮合进行误差修正，只要齿条与齿轮的制造精度得到保证，折弯机的两个工作缸就可达到非常高的同步精度。（3）、通过使用、设计、制造各方的通力合作,对制造、组装、调试的全过程进行了有效的改进,从现在使用的情况来看,结构简单紧凑,运行平稳,基本无噪音,折弯钢板的质量得到了保证,折弯效率也能满足要求。【致谢】液压折弯机在当今社会生活中运用得非常广泛，知道液压折弯机的系统故障和下降不同步的原因，掌握液压折弯机系统故障的控制措施对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从生产实践到理论的相结合，将对我以后的工作带来更多的帮助，为将来的事业奠定更坚实的基础。在此，对关心和指导过我的各位老师、长辈、帮助过我的同行表示衷心的感谢！

【参考文献】：1、冯开林,刘淑梅.一种先进板料折弯机液压系统分析及其压力控制特点研究[J].机床与液压,2002,(03).2、雷小红.简易折弯机的设计及应用[J].机械工人,2000,(10).3、杨沛湛.数控液压板料折弯机故障处理[J].机械工人.冷加工,2005,(09).4、王超,张文远.液压板料折弯压力机常见故障分析与排除[J].液压与气动,2003,(12).5、张文美.折弯压力机液压系统改造[J].液压与气动,2002,(05).6、张剑波.液压系统故障的简易诊断与排除[J].农业机械化与电气化,2001,(