空调轴流风机用电机壳体 技术规范

1T/CAMSXX—XXXX空调轴流风机用电机壳体技术规范本文件规定了空调轴流风机用电机壳体的技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本文件适用于空调轴流风机用额定功率1500W及以下的单相异步电机和额定功率120W～3000W的三相异步电机壳体的设计和制造。本文件不适用于防爆电机和外转子电机的壳体。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999,IDT）GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级(IEC60034-5:2000,IDT)GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T15114铝合金压铸件YS/T780电机外壳用铝合金挤压型材3术语和定义GB/T8005.1、GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电机壳体motorhousing用来承载电机定子，使其在电机运行时不会发生轴向、径向和旋转位移，防止电机定子绕组和转子与外部直接接触的电机外壳零件。本文件中的空调轴流风机用电机壳体（以下简称“电机壳体”）。本文件中以相同机座带底脚卧式电机的轴中心高作为机座无底脚电机或立式电机的轴中心高。2T/CAMSXX—XXXX4技术要求4.1尺寸要求4.1.1挤压铝型材电机壳体结构尺寸4.1.1.1挤压铝型材电机壳体外形结构见图1，内孔和底脚的最小壁厚值和安装中心距尺寸应符合表1的规定。图1挤压铝型材电机壳体尺寸示意图表1铝型材电机壳体关键尺寸及公差单位为毫米4.1.1.2挤压铝型材电机壳体中心高（H）的尺寸偏差为±0.5mm，长度L的基本尺寸视功率和极数确定，尺寸偏差为±0.3mm，内孔直径的圆度、锥度及平均值的公差要求应符合表3的规定，其余尺寸公差应符合GB/T14846的规定。4.1.2铝压铸电机壳体结构尺寸铝压铸电机壳体结构见图2，其内孔壁厚、总长、支架安装孔、轴向和横向中心距等关键尺寸应符合表2的规定，内孔直径的圆度、锥度及平均值的公差应符合表3的规定，其余尺寸公差应符合GB/T6414的规定。3T/CAMSXX—XXXX图2铝压铸电机壳体结构尺寸示意图表2铝压铸电机壳体关键尺寸及公差单位为毫米4.1.3电机壳体的形位公差电机壳体的形位公差见表3。表3电机壳体的形位公差单位为毫米4.1.4加工精度电机壳体的机械加工余量尺寸及公差应符合GB/T6414表7中B级的规定，端盖安装孔中心圆与壳体内孔的同轴度公差应≤0.3mm。4.2材料要求4T/CAMSXX—XXXX4.2.1挤压铝型材电机壳体宜采用牌号为6063的铝合金，其化学成分应符合GB/T3190表2的规定，其力学性能应符合GB/T6892的规定，韦氏硬度应在8HW～12HW。4.2.2铝压铸电机壳体宜采用牌号为YZAlSi11Cu3的铝硅铜系铝合金，其化学成分应符合GB/T15114中表1的规定,其力学性能应符合GB/T15114附录A的规定,布氏硬度应在70HBW～90HBW。4.3安全防护要求电机壳体防护应符合GB/T4942.1-2006中的规定。4.4外观质量要求4.4.1铝合金挤压型材电机壳体的外观质量应符合YS/T780中4.7条的规定。4.4.2铝压铸电机壳体的外观质量应符合GB/T15114中3.5条和3.6条的规定。5检验方法5.1尺寸检验5.1.1电机壳体的内孔壁厚和底脚壁厚用精度不低于0.01mm的游标卡尺进行测量，中心距和壳体长度可以用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量。5.1.2电机壳体的内孔直径平均值和内孔圆度按YS/T780中5.2.2条的规定测量和计算，内孔锥度按公式（1）计算。内孔锥度=D大-D小………………（1）式中：D大—距离电机壳体大头端面约20mm处测量所得的内孔直径平均值,单位为毫米（mmD小—距离电机壳体小头端面约20mm处测量所得的内孔直径平均值，单位为毫米（mm）。5.1.3电机壳体端面与内孔垂直度测量：在偏摆仪上，以两端带中心孔的涨芯涨套作为芯棒，磁性表座固定在托板上，用手拨转电机壳体（芯棒与壳体内孔的配合以刚好不会打滑为准调整磁性表座的位置和角度，使千分表测头指在端面中间位置，壳体旋转360度，千分表指针的最大幅度即为实测垂直度。5.1.4卧式电机壳体中心高和底脚平面度按YS/T780中5.2.4条的规定测量和计算。5.1.5铝合金挤压型材电机壳体的其他尺寸按GB/T14846的规定进行测量和判定，铝压铸电机壳体的其他尺寸按GB/T15114中3.3条和3.4条的规定进行测量和判定。5.2材料性能检验5.2.1每一批铝合金挤压型材电机壳体出厂前均应对材料取样检验，进行化学成分、力学性能的检验。具体检验方法、取样和判定应符合GB/T6892中5.4条、5.5条和5.6条的规定。5.2.2每一批铝压铸电机壳体出厂前均应对材料取样检验，进行化学成分、力学性能的检验。具体检验方法、取样和判定应符合GB/T15114中5.1条和5.2条的规定。5.3安全防护检验电机壳体与其他部件组装为完整电机时，每年至少一次需做安全防护型式试验，检验结果应符合GB/T4942.1-2006中第7条的规定。5T/CAMSXX—XXXX5.4外观质量检查5.4.1在自然散射光下，以正常视力（矫正视力不低于1.2）检查未经表面处理的铝合金挤压型材电机壳体的外观质量。当缺陷深度不能确定时，可打磨后测量。表面处理的铝合金挤压型材电机壳体的外观质量检查方法按GB/T8013.1～GB/T8013.3的规定进行。5.4.2铝压铸电机壳体的外观质量应按GB/T15114中5.4条和5.5条的规定检验。6检验规则6.1检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是制造商为了确定每一个产品都符合制造标准的要求而进行的试验。型式检验可委托有资质的第三方检测机构进行，型式检验项目包括所有出厂检验项目，此外增加的项目见表4。6.2凡遇有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制完成时；b)设计和工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，则应进行有关的型式试验项目；c）当出厂检验结果与以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；d）定期抽检，每年至少进行一次。6.3出厂检验和型式检验的检验项目、检验规则和确认方法见表4表4检验项目、检验规则和确认方法序号检验类型检验项目检验规则确认方法1出厂检验安装孔中心距、长度按GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，取样按一般检验II水平见5.1.12端面与内孔垂直度见5.1.33中心高和底脚平面度见5.1.44内孔直径平均值、内孔圆度、内孔锥度100%全检见5.1.25其他尺寸每批抽检一个见5.1.56原材料化学成分及力学性能见5.2见5.27外观质量100%全检见5.48型式检验安全防护等级每年至少一次见5.37包装、标志、运输、贮存7.1电机壳体成品出厂时应有纸箱或木框包装，要保证其有足够的强度，不能因其破损而使产品受到损坏。7.2包装箱、架、托盘的尺寸应能满足产品尺寸要求，保证产品在箱内无窜动或挤折。采用集装箱发运时，还应考虑与其尺寸匹配。7.3制作木质包装箱、架、托盘时，钉子应呈迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不得有冒钉、漏钉现象，吊运位置宜钉保护铁角。7.4产品