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文档简介
金工实习——模块二车工技能21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列“十四五”新工科应用型教材建设项目成果钳工典型实训03钳工实训一直角件的制作一、工作任务完成下图直角件的加工制作。二、工作准备(1)材料:Q235,尺寸85mm×65mm×12mm。(2)设备:钳工台案、台虎钳、划线平台、方箱、台式钻床等。(3)工具:300mm平锉、200mm平锉、锤子、样冲、锯弓、锯条、7.8mm麻花钻头、8.5mm麻花钻头、8H7铰刀、铰杠、M10丝锥、A8mm圆柱销、毛刷等。(4)量具:游标卡尺、直角尺、游标万能角度尺,刀口角尺、高度尺、A8mm光滑塞规、M10螺纹塞规、磁力表座、百分表等。(5)其他耗材:冷却液等。三、任务实施(1)选择一较长平面锉削加工,使其达到平面度及与C面垂直度要求,作为基准面B。(2)选择与基准面B相邻的任意一边进行锉削加工,使加工面与C面和B面垂直,并达到平面度要求,作为基准面A。(3)以基准面B为基准划出60mm、40mm加工线,再以基准面A为基准划出80mm,55mm。(4)用钢锯锯削去除各加工线外余料,各面留0.5mm加工余量。(5)用300mm平锉粗加工各组尺寸,留0.1mm余量,然后用200mm平锉精加工80mm、60mm、55mm、40mm尺寸达到精度要求,并达到几何公差和表面粗糙度要求。(6)以基准面B为基准划出20mm、40mm,再以基准面A为基准划出20mm、60mm,得到两个A8mm孔和一个M10螺纹孔的十字线,作为钻孔中心,并利用锤子和样冲在钻孔中心位置打样冲眼。(7)利用台式钻床和钻头钻相应的孔。(8)利用铰杠和铰刀铰削两个8的孔。(9)利用铰杠和丝锥攻M10内螺纹。(10)将各边倒棱去毛刺,完成直角件的加工制作。四、质量检验序号考核内容配分评分标准检测结果得分质量原因分析155mm±0.04mm10每超0.02mm扣2分240mm±0.04mm10每超0.02mm扣2分390°±2′8每超2′扣2分4表面粗糙度Ra1.6μm(2处)8降级不得分56每超0.02扣2分640mm±0.1mm4超差不得分720mm±0.08mm(2处)4超差不得分88H7(2处)10超差不得分9表面粗糙度Ra1.6μm(2处)4降级不得分106每超0.02扣2分11M104尺寸不合格或烂牙不得分126每超0.02扣2分13安全文明生产20违反安全操作和文明生产规程酌情扣1~20分分数合计直角件加工考核表钳工实训二凸形块的制作一、工作任务
完成如图1-87所示的T形件的加工制作。二、工作准备(1)材料:Q235,尺寸52mm×52mm×10mm,数量1块。(2)设备:钳工台案、台虎钳、划线平台、方箱、台式钻床等。(3)工具:300mm平锉、200mm平锉、锯弓、锯条、毛刷等。(4)量具:游标卡尺、刀口角尺、高度尺、磁力表座、百分表等。(5)其他耗材:冷却液等。三、任务实施(1)按照图1-87所示的标注加工出基准面C,保证其自身的平面度要求及与基准面D的垂直度要求。(2)加工A面,定位另一基准,保证与C面的垂直度,平面度及与基准面D的垂直度。(3)划出锉削加工线。以C面为基准划出20mm、50mm加工线;再以A面为基准依次划出14mm(计算得来),36mm(计算得来),50mm加工线。(4)按照划出的加工线进行去料。为了保证对称度要求,先锯下右边的余料,再进行锉削加工,保证20±0.04mm、平行度、2处50±0.04mm、平面度和与D面的垂直度。根据50mm处的实际尺寸,控制距A基准面36mm的尺寸公差。(5)锯下左边的余料,按照22±0.04mm及20±0.04mm的尺寸要求加工。(6)将各边倒棱去毛刺,完成凸形块的加工制作。四、质量检验钳工实训三凹形块的加工一、工作任务完成如图1-88所示的凹形块的加工制作。二、工作准备(1)材料:Q235,尺寸62mm×42mm×10mm,数量1块。(2)设备:钳工台案、台虎钳、划线平台、方箱、台式钻床等。(3)工具:300mm平锉、200mm平锉、150mm三角锉、150mm方锉、锤子、阔錾、样冲、锯弓、锯条、A3.5mm麻花钻头、毛刷等。(4)量具:游标卡尺、直角尺、刀口角尺、高度尺等。(5)其他耗材:冷却液等。三、任务实施(1)按照图1-88所示的标注加工出基准面B保证它的平面度要求及与侧面的垂直度。(2)加工A面,保证与基准面B的垂直度、平面度及与侧面的垂直度。(3)划出各组加工界限。以B面为基准划出20mm、40mm加工线;再以A面为基准依次划出18mm、24mm、60mm尺寸线。(4)先通过钻排孔的方式去除凹槽底部的材料(见图1-89),再锯削凹槽两侧边,通过錾削去除凹形部分的材料。(5)锉削凹槽及外部各组尺寸,达到图样要求的尺寸公差、几何公差、位置公差及表面粗糙度的要求。(6)将各边倒棱去毛刺,完成凹形块的加工。四、质量检验钳工实训四凹凸件的锉配加工一、工作任务
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