工程设计市政道路电力隧道基坑开挖及支护安全专项施工方案

项目

1、编制根据及准绳1

1』、编制根据1

1.2、编制准绳1

2、工程概况及设计概况1

2.1、工程简介1

2.2、地质状况2

2.3、设计概况2

2.4、基坑周边环境6

2.5、施工重难点6

3、施工预备、部署6

3』、总体施工流程6

3.2、施工预备6

3.3、施工部署7

3.3、组织机构及人员装备7

3.4、工期支配9

3.5、施工场地布置9

4、钢板桩施工9

4.1、施工工艺9

4.2、施工方法10

4.3、钢板桩施工安全措施14

5、钢管支撑施工15

5.1、钢管支撑布置21

5.2、钢管支撑构造22

5.3,钢支撑施工22

5.4、钢支撑的施工安全措施23

6、基坑开挖施工23

6.1、基坑开挖流程23

6.2、基坑开挖施工方法24

6.3、基坑排水措施25

6.4、基坑施工安全措施26

7、基坑监测巡查26

8、工程质量保证措施28

8.1、质量目的28

8.2、质量管理机构28

8.3、工程质最保证体系28

8.4、质量保证措施29

9、工程安全保证措施30

9.1、安全目的30

9.2、安全消费保证体系31

9.3、临边防护安全措施32

9.4、机械作业及设备运用安全措施32

9.5、供电与电气设备安全措施35

9.6、施工现场安全技术措施36

10、文明施工及环境爱护保证措施37

10.1、文明施工保证措施37

10.2、环境爱护措施38

11、应急预案及应急措施39

11.1、危殆源辨识39

11.2、应急资源配置39

11.3、应急预案工作流程序40

11.4、明挖深基坑开挖存在的危殆要素及预防、应急措施。43

11.5、临电安全事故预防措施46

11.6、火灾预防措施及应急救援措施46

10.7,大型机械设备操作风险预防及突发事故预防拮施49

10.8、旱季台风预防措施及应急救援措施49

1、编制根据及准绳

1.K编制根据

1）平潭综合实验区金井湾大道道路工程（坛西大道〜潭城南路路段）施工

图设计文件

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3）《建筑基槽支护技术规程》（JGJ120-2012）

4）项目实施性施工组织设计；

5）国家及地方政府关于环境爱护等方面的法规；

6）本企业从事类似工程所积累的施工阅历和成熟的施工工艺；

7）本企业现有的施工机械设备及施工技术力气。

1.2、编制准绳

1）确保“工期”的准绳

根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、缜密的施工方案，合理支

配进度，实行网络把握，搞好工序连接，实施进度监控，确保完成工期目的，满

足业次要求。

2）“文明施工”准绳

严厉根据建设部《建设工程施工现场管理规定》和福建省省级建筑施工文明

工地施工管理规定组织施工。

3）确保“安全第一”的准绳

安全消费是企业永久的主题，施工消费永世将安全放在第一位。全部技术措

施、施工方案和现场调度等以确保安全为主，进行编制和指挥。

4）严厉恪守规范、标准的准绳

严厉执行施工过程中触及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地

方政府的方针政策、法律法规。

5）环境爱护的准绳

注重环境的爱护，把握大气、水和噪声等净化。

2、工程概况及设计概况

2.1、工程简介

本次设计高压电力电缆为平潭进岛220V电缆，根据电力总体规划，电力电

缆进入上澳变后，由上澳变引出，沿金井湾大道布置，为避开高架占用用地，影

响美观，接受电力隧道埋地缆化，本次电力隧道金井湾大道及坛东大道均为单仓

结构，总长1643.4m。总立体布置图见图2-1。立体图

2.2、地质状况

2.2.1、工程地质概况

根据本项目地勘材料，拟建场地岩土体的分布按埋藏挨次分述如下：杂填土、

中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、

砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。其中：杂填土属欠固结土，该层力

学强度较差；砂混淤泥、淤泥、淤泥质土属高紧缩性土，力学强度较差；中砂、

粉质粘土力学强度普通：砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩力学强度较

另JO

2.2.2、水文地质条件

拟建工程沿线地表水次要为水沟水、既有道路汇合水，旱季时期水量较大，

径流方向由东至西。勘察时期水深约0.5〜1.0m,海水受涨涨潮影响。塘、沟底

有较厚塘积淤泥，其他未见有分明的地表水系。根据勘查材料，拟建道路沿线地

表水对结晶类具弱腐蚀性,对分解类无腐蚀性,对结晶分解复合类具中等腐蚀性。

地下水类型仍与地貌相全都，可划分为基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水和

松懈岩类孔隙水三种地下水，次要都直接或间接靠大气降水补给，但补给程度不

同。地处较高的基岩区普通完全接受大气降水补给，大气降水沿基岩裂隙下渗汇

合成基岩裂隙水，掩盖层厚度较大的残坡地区的基岩构造带中的裂隙水，普通均

具承压性质。风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外，还有接受下部基岩裂

隙水的侧向补给和托顶上渗补给。残积土以上松懈岩类地下水以接受基岩裂隙

水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给。总体由高处向低洼处迳

流排泄。

2.3、设计概况

本项目电力隧道基坑接受放坡开挖、直槽开挖两种型式。其中填筑段放坡开

挖建议放坡系数为1:1,每5m设置一级作业平台岩质沟槽；岩质沟槽接受预裂

爆破，坑壁坡度为1:0.25；直槽开挖围护结构接受拉森钢板桩+4509钢管支撑,

基坑深度小于3米，围护桩不设支撑，基坑深度大于3米小于7m,围护桩支撑

接受4)509*9mm钢管支撑，间距2m。此方案未触及基坑爆破开挖，基坑支护结构

表示图如下：

放坡开挖

2-1放坡开挖基坑表示图

放坡开挖+拉森钢板桩支护

直槽开挖深度W3m

2-2放坡开挖+拉森钢板桩支护基坑表示图

现状地向

放坡开挖+拉森钢板桩支护

3mW直槽开挖深度W7m

2-3放坡开挖+拉森钢板桩支护基坑表示图

己施工路段,当前施工节段拉森钢板桩N型

①509钢支撑

间距200cm

2-4钢板桩加钢支撑支护立体表示图

中砂

淤泥

中砂

粉质粘土

0900冲（拈）孔校

2-5围护桩支护（合适于开挖深度大于7m）

表27基坑开挖支护类型表（现场状况调查拟接受的支护型式）

序

号里程桩号开挖类型支护方式

1BKO+000"BKO+640放坡开挖

2BK0+640~BK1+007放坡+直槽开挖钢板桩

3TK0+069〜TKO+200放坡+直槽开挖

4TK0+200〜TKO+257.2放坡+直槽开挖钢板桩

5TKO+257.2"TK0+303.9直槽开挖钻孔桩+旋喷桩

6TK0+303.9~TK0+415.26直槽开挖

7TKO+415.26〜TKO+473.53直槽开挖钻孔桩+旋喷桩

8TKO+473.53〜TK0+608.5放坡开挖

9TK0+608.5~TK0+648.89放坡开挖

10TKO+648.89〜TKO+7OO放坡开挖

2.4、基坑周边环境

本项目电力隧道施工场地分别位于新建金井湾大道道路北侧，新建坛东大道

道路东侧，金井湾大道为平潭综合实验区“一环两纵三横"城市快速路及城市主

干道系统中的东西向快速路，目前正在建设中。

2.5、施工重难点

1）本工程钢筋混凝土工程较多，混凝土的质量把握是工程中的一大重点。

2）本工程施工正赶上整个雨期，做好季节性施工是本工程的重点，尤其是

处理好雨期的土方回填，施工区域内的排水工作。

3、施工预备、部署

3.1、总体施工流程

1）钢板桩支护

场地整平及截排水施工一施工场地布置一放坡开挖一钢板桩打设一基坑开

挖及钢支撑施工一基坑基底处理一主体结构及防水层施工一基坑回填一钢板桩

拔除一场地整平

2）钻孔桩支护

场地整平及截排水施工一施工场地布置一钻孔桩施工一冠梁施工一基坑开

挖及钢支撑施工一基坑基底处理一主体结构及防水层施工一基坑回填一场地整

平。

3.2、施工预备

1）现场预备：完成场地内的截排水措施。

2）材料预备：9m长拉森IV钢板桩500t、6509钢管支撑50t,128a双拼

钢围楝50to

3）机械设备装备方案:

序号机械设备称号型号数量进场工夫

1打拔机DH65022013.4

2自卸昌22013.4

3发掘机PC20042013.3

4运输主15t82013.3

5冲击钻LLE-宝钻-六22013.5

6汽车吊16t12013.5

7电焊机BX50082013.3

8钢筋弯曲机GQW-3222013.3

9钢筋切断机GQ40A22013.3

10砂轮机62013.3

4）技术预备：完成施工段测量放样、作业人员安全技术交底。

3.3、施工部署

1）施工队伍支配。由四个作业班组担当本项目基坑支护及开挖施工，其中

金井湾大道段一个围护结构施工班组、一个基坑挖填班组，坛东大道段一个围

护结构施工班组、一个基坑挖填班组。

2）总体施工支配：根据目前金井湾大道（坛西立交至坛东交叉口）、坛东

大道施工进度，方案分三个区段组织施工，第一个区段为BKO+OOO〜BK0+600,

其次个区段为BKO+600〜BK0+1010,第三个区段为TK0+040〜BK0+700。第一、

二区段分别组织两个作业面、第三区段组织一个作业面进行施工，各区段基坑

开挖及支护、主体施工、基坑回填分段流水作业施工。

3）基坊开挖支护流程：

填石路基放坡开挖一钢板桩打设一基坑开挖至钢板桩桩顶以下下1-2小一牛

腿安装一钢围楝安装一钢管支撑安装一基坑开挖至设计基底标高以上0.3n）f人

工清底至基底标高一主体结构及防水层施工一基坑回填一支撑拆除一钢板桩拔

除一场地整平。

填石路基放坡开挖一钻孔桩施工一冠梁施工一钢支撑安装一基坑开挖至设

计基底标高以上0.3m~人工清底至基底标高一主体结构及防水层施工一基坑回

填f场地整平。

3.3、组织机构及人员装备

根据本工程的工程数量、工期要求及进度方案支配，并结合我单位机械设

备状况、施工阅历、技术程度及劳动力工效程度，本工程拟组建一个项目经理

部，下设三个结构综合班组、两个基坑开挖回填班组、两个基坑围护班组进行

施工。

组织机构图如下图3.1所示:

1）组织机构

2）人员装备

施工装备人员48人。其中现场施工担任人2人，技术主管2人，测量人员

4人，安全员2人，打桩人员2人，起重指挥员2人，汽车驾驶员8人，发掘

机司机4人，电焊工12个，其他杂工10个。

3.4、进度方案

本标段工期：方案开工日期2013年3月23日，方案竣工日期2013年8月

20Uo方案工期5个月。其中金井湾大道北侧段施工工夫为3月23至7月

15日，坛东大道东侧段施工工夫为4月20日至8月20日。

3.5＞施工场地布置

在BK0+320、TK0+400设置两处钢筋加工场、两处材料堆放场，两个工区施

工雨水箱涵用钢材分别集中加工、堆放，运用时转运至作业面；雨水、污水管

道施工材料施工时期就近堆码。施工场地布置图如下：

施工场地布置图

4、钢板桩施工

4.1、施工工艺

钢板桩施工接受振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设

钢板桩。其钢板桩的施工工艺流程图见下图4-1。

图4-1钢板桩施工工艺流程图

4.2、施工方法

4.2.1、钢板桩施工预备

1）钢板桩检验

对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、

平直度和锁口外形等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、

高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、

断面缺损应补强）。

2）钢板桩的矫正

钢板桩为多次周转运用的材料，在运用过程中会发生板桩的变形、损伤，

当偏向超过下表4-1中的数值时，运用前应进行矫正与修补。

表4-1钢板桩检验标准

允许偏向

序号检查项目检查方法

单位数值

1桩垂直度%<1钢尺量

2桩身弯曲度<2%LL为桩长，钢尺量

3光滑度无电焊渣或毛刺目测

4桩长度不小于设计长度钢尺量

（1）表面缺陷修补：先清洗缺陷周围表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补

的方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部立体矫正：用氧乙快切割部分桩端，使端部立体与轴线垂直，然

后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接接受砂轮进行

修整。

（3）桩体挠曲、歪曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤

顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在特别的矫正平台上进行。

（4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙快热烘与千斤顶顶压、大锤

敲击相结合进行矫正。

（5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，接受慢速卷扬机牵

拉调整处理。

3）打桩机选择

由发掘机（PC220）加振动锤改装而成，经过振动使桩周闱的土体产生结构

变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力增添，有利于桩的贯入。

4）导架安装

为保证沉桩轴线地位的正确和桩的竖直，把握桩的打入精度，防止板桩的

屈曲变形和进步桩的贯入力量，本施工方法接受单层双面导架（亦称施工围槐）。

导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m,双面导梁之间的间距

比板桩墙厚度大8〜15mm。导架结构表示图见下图4-2所示。

TTzzTzXXAXW'

4—2

-导梁2一导班

拉森钢板桩导架

图4-2:导架结构表示图

导架的地位不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。

导梁的高度要合适，要有利于把握钢板桩的施工高度和进步工效，要用经纬仪

和程度仪把握导梁的地位和标高。

4.2.2、钢板桩的打设

1、拉森钢板桩

用振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，使冲击均匀分布，保

证桩顶免遭损坏，接受屏风式打入法。该方法是将10〜20根钢板桩成排插入导

架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计

标高，成为定位板桩，并严厉把握垂直度，用电焊固定在导梁上，然后在两头

按挨次分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。

1）打桩前，在钢板桩的锁口内填充油脂、沥青或其他光滑止水材料，衰退

摩阻力，桩尖行进方向应削角，削角坡度1：21：4,以便利打入拔出。

2）打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准,

每插入一块即套上桩帽悄然加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜

度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以

把握。为防止锁口中心线立体位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，

阻挠板桩位移，同时在导梁上预先算出每块板桩的地位，一边随时检查校正。

4）本项目钢板桩接受10根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入，

第一次打至1/2,其次次打至导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。打

桩时，开头打设的两端两块钢板桩的打上天位和方向要确保精度，它可以起样

板导向作用，普通每打入1m应测量一次。

5）打入桩后，准时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天

派专人进行检查桩体。

6）钢板桩打设时的允许偏向：沉桩时垂直度允许偏向1/150；沿基坑轴线

方向墙面左右允许偏向200nlm；桩底标高偏向500mm,接受小锁扣扣打法施工，

钢板桩之间应咬合紧密。

7）打桩时成绩的处理

（1）阻力过大不易贯入：缘由次要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层

中沉桩，桩阻力过大：二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一

种状况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对其次种状况，

宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以增添阻力。

（2）钢板桩向打设行进方向倾斜：在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于

板桩与土体的阻力，使板桩易向行进方向倾斜。订正方法是用卷扬机和钢丝绳

将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形板桩进行订正。

（3）打设时将相邻板桩带入：在软土中打设钢板桩，如遇到不明妨碍物或

板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相邻板桩带入。处理方法有如下三种：

a、用屏风法打设；

b、把相邻板桩焊在导梁上；

c、在锁口处涂以黄油增添阻力。

2、槽钢桩打设

用振动锤打设钢板桩，在桩锤和钢板桩之间设桩帽，使冲击均匀分布，保

证桩顶免遭损坏，接受屏风式打入法。该方法是将10〜20根钢板桩成排插入导

架内，呈屏风状，然后再分批施打。

1）打桩前，可在钢板桩表面涂刷光滑材料，衰退摩阻力，桩尖行进方向应

削角，角度30°,以便利打入拔出。

2）打桩时，先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准,

每插入一块即套上桩帽悄然加以锤击。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜

度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以

把握。

4）本项目钢板桩接受10-20根成排呈屏风状进行施工，钢板桩分三次打入,

第一次打至1/2,其次次打至上导梁高度，待导架拆除后第三次打至设计标高。

5）打桩时成绩的处理

阻力过大不易贯入：缘由次要有两方面，一是在坚实的砂层、砂砾层中沉

桩，桩阻力过大：二是钢板桩锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种状况，可伴

以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对其次种状况，宜加以除锈、

矫正，以增添阻力。

4.2.3、钢板桩的拔除

在基坑回填后，要拔除钢板桩，修整后以便反复运用。拔除钢板桩前，应

仔细争辩拔桩方法挨次和拔桩工夫及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，

以及拔桩带土过多会惹起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，

并影响接近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法增添拔桩带土格外重

要，可接受灌水泥、灌砂措施。

本工程拔桩接受振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，毁

坏钢板桩周围土的粘娶力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力的作用将桩拔除。

1）在基坑开挖过程中，具体检查板桩能否变形，如有变形，应接受相关措

施处理，以便后期拔桩；

2）基坑靠近未迁改管线，在拔桩过程中，应加强监测把握，并在板桩拔出

后准时接受水泥浆或中粗砂填充孔隙，以免基坑沉陷导致管线变形；

3）拔桩的挨次尽量与打桩时相反，以便简约拔出；

4）当钢板桩拔不出时，可实行以下措施：

（1）用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及钢板桩间的铁锈等产生

的阻力；

（2）按与板桩打设挨次相反的次序拔桩；

（3）板桩承受土压一侧的土较密实，在其周围并列打入另一根板桩，可使

原来的板桩别扭拔出。

4.3、钢板桩施工安全措施

1）钢板桩吊运及堆放，装卸钢板桩宜接受两点吊。吊运时，每次起吊的钢

板桩根数不宜过多，并应留意爱护锁口免受损伤。

2）吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。

3）钢板桩堆放的挨次、地位、方向和立体布置应考虑到当前的施工便利，

并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2皿。

4）成捆起吊通常接受钢索捆扎，而单根吊运常用公用的吊具。

5）挖机及振锤试运转：开工前检查各设备及连接件正常后，无负荷试运转

检查有无特别。

6）施打前探清不能迁改的地下管线、构筑物的分布状况，在地面做好标记,

仔细放出精确的支护桩中线，与管线交叉部位不打设钢板桩，与管

线平行且桩位空间不足部位，在产权单位指点下进行适当移位后再行打设。

7）机械操作人员必需持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具

及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

8）施工中全部机械、电器设备必需达到国家安全防护标准，自制设备、设

备应经过安全检验，一切设备应经过工前功能检验合格后方可运用，并由专人

担任，严厉执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

5、冲孔桩施工

根据施工图设计及岩土勘察报告，电力隧道围护结构钻孔桩拟接受冲孔桩

机进行冲孔施工。冲孔桩施工是经过悬吊的冲锤上下往复冲击，将硬质土或岩

层裂开成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣。为防止钻孔桩施

工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔工夫太短，简约形成塌孔，实行分批跳

孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作。

如下图所示，施作钻孔桩的挨次为1一2一3,施工时先施做序号为“1”

的桩，次之施做序号为“2”的桩，最终施做“3”。如图5-1所示

冠梁钻孔灌注桩

图5-1冲孔桩施作挨次表示图

5.1、施工流程

测量放线定位

图5-2冲孔桩流程图

5.2、施工方法

1）施工预备

冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地边疆上、地下一切妨碍物，包括大块石

头、消费及施工垃圾等，肃清后进行碾压，防止冲孔机陷机。同时，在场地中

心开挖沉渣池，沉渣池用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延1m,坡脚人工码砂袋

1.5用高压脚，坡顶用砂袋压彩条布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥

浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在场地中心开挖一个共用沉渣池，每

台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围挡墙脚设排水沟，以保

证泥浆循环迟滞、污水排放彻底、钻渣排解别扭。

2）施工放样

考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，

为避开桩体侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放15cm。以每天完成6个护

筒为一组，施工放线时，先定出6个护筒外放15cm后的孔桩中心轴线，并在中

心轴线上且在这6个护筒地位的两个端头各打1点定出轴线方向，再根据中心

轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在这两条孔桩边线间拉明槽1m深，

然后根据中心轴线人工修整槽边及槽底，在槽底在中心轴线上测量定出每个护

筒中心地位。为防止施工时期护筒被毁坏或移位，同时，利于桩机冲孔时期桩

机的冲孔轴线的准时复核，拟将围护结构冲孔桩的每一条边的中心轴线延伸到

围护结构端头以外，同时在围护结构外周边放出孔桩轴线的平行线，并对应每

一个冲孔桩进行平行定位，作好记录，保证冲孔时期对桩机冲孔轴线随时进行

测量复核。

3）钢护筒施工

护筒接受厚4mm以上的钢板制造，要求立体圆顺，纵向平直，直径比桩径

大20cm。为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。

在护筒顶部开设1个溢浆口。每节护筒长1.5—2.0m。

护筒接受挖坑埋设，顶端高出地面30cm以上（当护筒内有承压水时，护筒

应高于波动后的承压水位2.0m以上）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，立

体允许误差普通要求在50mm内，竖直线倾斜不大于l%o为防止反穿孔景象，护

筒外回填粘土并压实。另根据需求可接长焊接，护筒连接处要求无突出物，耐

拉压，不漏水。

护筒坑直径比护筒大40cm深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和

周围用粘土夯填密实。

4）泥浆制备

冲孔过程中需用粘性土制备护壁泥浆。同时，在冲孔过程中，后施工的桩

根据已成孔桩的地质和施工实践状况，根据需求可合适地制备合适该桩钻孔所

需的护壁泥浆，并在施工过程中，根据所遇到的地质状况进行调整。

5）桩机就位

冲孔桩机次要由桩架（包括卷扬机）、冲击钻头、掏渣筒、转向安装和打捞

安装等组成。待性护筒强度达到要求后，将已安装了卷扬机的桩架移至护筒地

位初就位，然后利用桩架顶自在下垂的钢丝绳（未悬吊冲击钻头）对准护筒中

心，利用冲孔桩转向安装和桩架底的匍匐滚筒二次定位，然后在桩架程度板处

放程度尺检查能否程度，程度尺在程度尺前后两次互相垂直方向反复摆放，同

时反复调整自在下垂钢丝绳对准护筒中心，直至桩架既程度，自在下垂钢丝绳

又对准了护筒中心，然后垫平波动匍匐滚筒和桩架底座，安装冲击钻头，安装

后再检查钻头周边到护筒内边的距离能否相等，若不相等再进行调整，直到符

合要求。

6）冲孔

开孔时，应低锤密击，若表层土为淤泥、细砂等脆弱土层，可加粘土块夹

小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持波动；进入岩层时，应低锤冲击或间

断冲击，如发觉偏孔应回填片石至偏孔上方300^500min处，然后重新冲孔；若

遇到孤石时，可接受凹凸冲程交替冲击，将大块孤石击碎或挤入孔壁；每钻进

4〜5nl深度时验孔一次，检查钢丝绳的自在下垂中心轴线能否偏位，同时,在更

换钻头前或简约缩孔处，均应验孔，以防钻头或冲击不当扰动孔壁形成塌孔、

扩孔、卡钻和掉钻；冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等

状况时，应中止施工，实行措施后再行施工。

7）洗孔

冲孔到位和下砂导管后均需分别进行洗孔，洗孔的目的是抽换孔内泥浆，肃

清钻渣和沉淀层，尽量增添孔底沉淀层厚度，防止桩底存留过厚的沉淀或泥浆比

重过重而产生吊桩、断桩或灌注性时钢筋笼上浮C终孔检查后，应马上清孔，不

得隔时过久，以致泥浆钻渣沉淀增多，形成清孔工作的困难或坍孔，清孔后并在

最短的工夫内灌注碎。

8)钢筋笼制安

(1)钢筋笼加工

钢筋笼接受现场加工制造，加工尺寸严厉按设计图纸及规范要求。钢筋笼

主筋接受单面搭接焊，焊接长度符合规范要求，不小于10d,接头互相错开。主

筋与箍筋接受点焊。施工中严厉根据设计及规范要求制造钢筋笼：

钢筋原材料运用行进行调直、除锈去污，并检查其具备出厂合格证和实验

复验合格证后方可运月。根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度,

将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并根据钢筋加工的规格的不同分别

挂牌堆放。

钢筋笼在支撑架上加工，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上，危重焊

接加强筋及箍筋。

主筋与加强箍筋间接受点焊，加强箍筋置于主筋内侧，自桩顶往下按设计

间距布置，箍筋螺旋式焊接在笼体上。

钢筋笼加工终了，报请监理验收，合格后方可运用。

(2)钢筋笼吊放

一次清孔结束后，接受1台16t汽吊全体吊放钢筋笼，严禁沿地拖动，起

吊前检查钢筋笼编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工协助对准孔位，保持垂

直慢放，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求；

同时钢筋笼必需横担在碎护筒上，以保证钢筋笼底的碎爱护层。

9)下碎导管

钢筋笼吊放就位后，在地面上于桩机周围，根据成孔深度，选择符合要求

的碎导管分节堆放，然后人工协作桩机逐节下放；上节与下节的连接实行在碎

护筒口相接，方法为先在碎护筒口用方木和工具卡住已入桩孔的导管上端头，

然后用桩机在地面吊起下节校导管，人工协助将下节佐导管口对准上节税导管

口，人工用管箍将上下两节碎导管牢牢卡紧在一同，然后用桩机慢放就位，下

放时严禁导管碰撞钢筋笼，以免形成钢筋笼偏位，最终将碎料斗固定在最.上端

导管口。碎导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为2（XT250nun；直径制造偏向不应超

过2mm,导管的底管长度不宜小于4m。

10）桩身做灌注

（1）开头灌注时，隔水栓吊放的地位应接近泥浆面，导管底端到孔底的距

离应以能别扭排出隔水栓为宜，普通为0.3〜0.5m：

（2）储料斗底部先用编织带装砂塞住导管口，其上垫个钢垫块，储料斗内

硅储量达到有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上后，抽出圆

形钢垫块，编织带随碎下落，排出导管内泥浆并润管。

（3）灌注过程中，应随即探测孔内碎面的高度，计算导管埋置深度和把握

桩顶标高。

（4）根据本工程的实践状况，混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,灌

注量在10m3以内，灌注工夫W2h。

（5）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面

以下普通宜保持2〜4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混

凝土面，避开形成断桩；

（6）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中缀。因此，灌注前应有紧密的

施工组织设计及协助设备，防止发生气具缺点或停电停水以及导管堵塞进水等

事故。

（7）提升导管时应避开碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严厉

把握导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3〜4m,再提升导管,

使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

（8）应把握最终一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多。普通应

把握在设计桩顶标高以上约0.5m。

5.3、安全保证措施

（1）施工过程前先探管线，根据实践状况确定施工方案。

（2）下班人员持证上岗，并进行上岗培训和教肓，严禁违章操作和违章指

挥。

（3）桩机就位后，要将底架垫平压实，立架时要有专人指挥；

（4）开机前要检查各传动箱光滑油能否足量，各连接能否坚固，泥浆循环

系统（离心泵）能否正常，确认各部件功能良好后方可开头作业；

（5）雷雨、大风时期，应中止桩机作业。若在高压线下面施工，要留意同

高压线保持肯定的安全距离，特殊是在安装钢筋笼时，吊车在吊装钢筋笼时要

同高压线保持安全距离；

（6）根据现场用电状况，进行施工用电计算，施工现场实行三相五线制，

确保施工用电安全。

（7）本工程设置专职安全员，督促各工种严厉根据该工种的安全操作规范

执行。施工中每一道工序都必需作好施工安全措施交底，明白安全施工重点，

克服自觉施匚。

（8）作好防坠落、防坍塌措施。

（9）机电设备必需由专职人员操作，按规定作好修缮保养。

（10）传动部分应设置防护罩，钻机上卸钻杆时，档位手把应处于空挡上。

（11）作业人员工作服的手、脚部位应束紧，安全帽配戴应正确。

（12）对各种机电设备，现场应设牢靠的避雷安装，现场中各机械必需按

规定加防雨罩或搭设防雨篷、闸箱防水、漏电接地爱护安装应灵敏有效，每星

期检查一次线路绝缘状况。

6、钢管支撑施工

6・1、钢管支撑布置

钢板桩横向支撑接受6509mm,t=9mm的钢管。钢管沿深度方向设置1道，

钢管支撑轴心距离桩顶以下0.5-1.5nb钢支撑纵向间距4m。

支撑架设前必需按设计要求施作牛腿、钢围楝。钢围楝的制造及安装必,需

保证其强度、变形和波动要求。

施工中，支撑架设与土方开挖两工序亲密协作，支撑架设遵照“开槽支撑”

的准绳。

每根钢支撑的配置按总长度的不同配置用一端固定另一端活动或两端活

动，在两支撑点之间。

钢支撑配置时应考虑每根总长度（活动端缩进时）比围护结构净距小10cm

左右，每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。

6.2、钢管支撑构造

钢支撑根据支顶距离选合适长度的钢管。施工时要求钢支撑易安装、好拆卸，

因此设置一个固定端，一个加固端。当两端在托盘上放置颠簸后，在加固端加锁

紧片，确保钢支撑两端受力。如图67、6-2：

力509钢管支撑

2128钢围棕

围檄、钢管支撑、托盘组合图

图6-1钢支撑固定表示图

6.3、钢支撑施工

1）型钢底座：钢支撑的底座用钢板、钢管及钢柱焊接制造，支撑的顶力经

过它集中分布到钢围楝上。

2）牛腿：接受L7。密型角钢制造，安装间距2nb当基坑开挖至牛腿底标高

后将牛腿焊接至钢板桩内侧。

3）钢围楝：接受128a双拼工字钢、8nmi钢板加工，牛腿安装固定后接受吊

车安装钢围槐，钢围楝沿基坑通长布置，接头部位不得断开，需用钢板有效焊接。

安装表示图如6-2。

2128钢围楝

4）吊装：地面上要求专人担任检查支撑及其配件，支撑在运用前应进行试

拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，对不符合技术要求的支撑配

件一概弃用。拼装完成后运用25t吊车进行吊装，放置于钢围橡上。

5）锁定：钢支撑一端紧靠钢闱楝固定，另一端打入锁紧片使钢管支撑均端

受力。

6）钢支撑拆除：纲支撑的拆除工夫必需在管道施工完成或碎强度达到设计

要求基坑回填至支撑下后，拆除锁紧片然后拆除钢支撑。

钢支撑施工挨次：钢支撑架设严厉遵照分层开挖、分层支护、随挖随支的准

绳，基坑开挖至桩顶以下L2m施工牛腿、钢围槐、托盘并安装钢支撑，安装挨

次按基坑分段开挖挨次，做到随挖随支。

6.4、钢支撑的施工安全措施

1）加强钢围橡、牛腿焊接质量，牛腿与钢板桩间必需满焊，钢围楝运用花

篮螺丝与钢板桩固定。

2）严禁施工作业时碰撞支撑。

3）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。

7、基坑开挖施工

7.K基坑开挖流程

图7-1基坑开挖流程

7.2、基坑开挖施工方法

（1）由于基坑开挖的土方量不大，电力隧道每个作业段装备两台PC220发

掘机开挖与人工协作清底，当开挖深度小于3米或者放坡开挖时接受一台发掘机

开挖并直接卸车，当深度超过3米时，一台基坑内分两层退土至基坑外侧，一台

基坑外装运输车准时运走。

（2）开挖接受流水作业，严厉根据时空效应理论，把握好“分层、分殁、

分块、对称、限时”五个要点，遵照“竖向分层、纵向分区分段、先两头后两侧、

抽槽支撑，先支后挖”的准绳，做到随挖随撑，尽量增添无支撑暴露工夫。

（3）基底开挖至最终基坑垫层标高以上30cm时，接受人工挖除剩余地层，

避开机械开挖对地层的过大扰动。

（4）根据实践状况，基坑开挖土方接受发掘机直接挖土并卸车，将基坑土

方运至制定地点，禁止将土堆在基坑边。

（5）开挖过程中，按既定的监测方案对基优及周围环境进行监测，以反馈

信息指点施工。

基坑土方开挖流程：由基坑一端头向另一端头分段、分层开挖，第一层开挖

至钢板桩桩顶以下L2m,钢支撑安装终了后进行其次层土方开挖，其次层开挖

至基底以上0.3加开遨过程中先两头后两边，分层预留帮土，帮土人工肃清。

基坑开挖、移位、出土表示如图7-2。

土方卡车

图7-2基坑开挖、移位、出土表示图

7.3、基坑排水措施

鉴于本工程地下水位较高，本工程拟接受截水、止水、导水、排水施工技术

措施来保证工程施工别扭进行。基坑周边设置挡水土坎防止地表水流入基坑，基

坑内设置排水沟、集水井将坑内积水抽排至坑外。

沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴坡脚或者钢板桩施做，

断面取0.3X0.3叫坡度按电力隧道坡度，集水井隔30〜40ni左右设置一个，集

水井的直径为0.8m,深度随挖土的加深适当设置，当挖至基底深度施工结构物

时，纵向留出集水井地位。基坑边疆下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，排入

路基边沟。截排水表示图如7-3：

\路基边沟<A\

抽排

①800基底集水井

0.2m高挡水土坎

/

图7-3基坑截排水表示图

7.4.基坑施工安全措施

1）基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。

2）开挖前，先进行围橡施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。

3）整个基坑施工时期，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，

严禁碰撞支撑，禁止恣意拆除支撑，禁止在支撑二恣意切割、电焊，也不应在支

撑上搁置重物。

4）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观看测试，加强对支护的监

控。

5）基坑施工过程中，加强支护结构止水效果，避开基坑周边土体大量失水

导致既有道路、国防光缆沉降变形。

6）距离基坑边缘2.5m范围内禁止堆土,2.5m范围外堆载高度不超过1.5m,

堆载不超过20kpao

8、基坑监测巡查

1）为了科学地猜测基坑支护的波动和周边环境的变化，准时预告和供应精

确牢靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期

进行变形沉降观测，支配专人对施工现场周边环境进行定时巡查，以便准时处理

存在成绩，此项工作由业主拜托单位全权担任。

2）支护结构顶部程度位移的监测频次要求：

（1）基坑向下开至时期，监测不应少于每天一次，直至开挖中止后连续三

天的监测数值波动；

（2）当地面、支护结构或周边建筑物消灭裂痕、沉降，遇到降雨、气温骤

变，基坑消灭特别的渗水或漏水，坑外地面荷载添加等各种环境条件变化或特别

状况时，应马上进行连续监测，直至连续三天的监测数值波动；

（3）当位移速率大于或等于前次监测的位移速率时，则应进行连续监测；

（4）在监测数值波动时期，尚应根据程度位移波动值的大小及工程实践状

况定期进行监测。

3）在支护结构施工、基坑开挖时期以及支护结构运用期内，应对支护结构

和周边环境的状况随时进行巡查，现场巡查时应检查有无下列景象及其进展状

况：

（1）基坑外地面和道路开裂、沉陷；

（2）挡土构件表面开裂；

（3）支撑构件变形、开裂；

（4）基坑侧壁和截水帷幕渗水、漏水、流砂等；

（5）降水井抽水小正常，基坑排水小迟滞。

4）基坑监测数据、现场巡查结果应准时整理和反馈。当消灭下列危殆征兆

时应马上报警：

（1）支护结构位移达到设计规定的位移限值，且有连续增长的趋向；

（2）支护结构位移速率增长且不收敛；

（3）基坑周边建筑物、道路、地面的沉降达到设计规定的沉降限值，且有

连续增长的趋向；基坑周边建筑物、道路、地面消灭裂痕，或其沉降、倾斜达到

相关规范的变形允许值；

（4）支护结构构件消灭影响全体结构安全性的损坏;

（5）基坑消灭局部坍塌；

（6）开挖面消灭隆起景象；

（7）基坑消灭流土、流砂景象。

9、工程质量保证措施

9.1.质量目的

工程一次验收合格率100乐确保全部工程质量达到国家现行的工程质量规

范和验收标准。

9.2、质量管理机构

建立由项目经理和总工程师、质检担任人员参与组成的项目部质量管理指导

小组，指导和组织实施本合同段质量管理、兑现本合同段质量目的；经理部质量

管理指导小组是担任工程质量管理的实施组织机陶，指导和组织作业队质量指导

小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。

安质部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同

时，对质量管理制度、标准和规定的执行状况进行监督、检查，实行质量管理“一

票拒绝权”。

9.3、工程质量保证体系

为保证本工程项目别扭实施和兑现本招标文件确定的工程质量目的，根据

IS09001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从

事类似工程的阅历，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度

等五个方面建立符合本工程项目的质量管理体系。质量管理体系框图见下图。

进步质量项目部加强技术培训，实创优质工经济法规

看法QC指导行计算机网络方程

小组案技术，推行片面

—I

质量管理，强化

一-

检

QC教育制

GB/T19000标准

查

施工工区定

创

QC小组创

优

优

推

把

技

图

测

措

效

行

术

握

量

纸

新

施

果

交

复

成工规

会

技

底

核

范

果班术

审

标

发Q新

——

准

表CI工

小艺

完

制

组签

优

工

质

定

署

善

费

优

包

奖

包

L计

干

价

罚

保

量

强

总

制

责

支

结

场

度

任

检查落实付

表

验

状

手

彰

握

续

先

分

进

用

代

检

手

进步施

工技能

质量评定

反馈-----确保质量目的和创优目的的完成

质量管理体系框图

9.4＞质量保证措施

(1)查明地质，核对设计图纸，若有成绩准时向监理报告;

（2）施工行进行二级技术交底，即由项目总工对现场技术担任人进行一级

交底，再由现场技术担任人对全部参与施工人员进行二级技术交底，两级技术交

底都要做到明白施工要点留意事项和安全事宜，并对交底内容进行具体的记录。

（3）严厉执行外部三检制度（即工班自检一项目工区自检一质检工程师一

工程监理），即先让现场技术员进行自检，再由现场技术担任人进行互检，工序

交接要对前一工序施工再进行检验，以确保工程质量达到优秀。

（4）坚持“三检”“三不”制度。三检为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检

制、单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工，上道工序未阅历收下

道工序不施工，实验不合格不施工。

（5）坚持三级测量复核制，各测量桩点要仔细爱护，施工中可能损毁的重

要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。仔细进行交接班，确保中线、程

度及结构物尺寸地位正确。

（6）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪

器设备的精度和精确度，严厉计量施工。

（7）全部工程材料应事行进行检查，严厉把好原材料进场关，不合格材料

不准验收，保证运用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂

检验单，同时在现场进行抽查，来为小明的材料不用，过期变质的材料