机械制图与零部件测绘（第3版）课件 6-1 箱体类零件

（第3版）单元六箱体类零件第一节箱体类零件的视图表达第二节铸造工艺结构简介第三节箱体类零件的尺寸及技术要求第四节箱体类零件的识读与造型第五节箱体类零件的测绘第一节箱体类零件的视图表达箱体类零件是机器及其部件的基础件，用以支承和容纳安装机器或部件中的的其它零件。该类零件的内外结构比较复杂，内腔尤其复杂，表面过渡线较多。箱体上还有安装底板、支承孔、凸台、放油孔、肋板、销孔及螺纹孔等结构。

一、主视图的选择

零件的毛坯多为铸件，因为箱体类零件的加工工序较多，所以一般不考虑加工位置安放，而采用自然位置安放或工作位置安放，选择最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投射方向。二、其它视图的选择

主视图尚未表达清楚的结构，通过若干其它视图表达完整。其它视图可以是基本视图，也可以是表达局部结构的任何方法，只要国家标准中允许的方法都可以使用。在完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，应尽量减少视图数量。

箱体三维图箱体零件图第二节铸造工艺结构简介一、铸造圆角为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均产生缩孔或裂纹等现象，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，这种不明显的交线称为过渡线。根据国标规定，过渡线采用细实线绘制。

二、铸件壁厚均匀为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。

三、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度。起模斜度的大小通常为1∶100~1∶20，具体可查相关标准。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，必要时可在技术要求中注明。

四、凸台和凹坑两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并保证两零件的表面接触良好，通常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。第三节箱体类零件的尺寸及技术要求一、箱体类零件的尺寸标注箱体类零件需标注长、宽、高三个方向的尺寸。在长、宽方向选择零件在装配体中的定位面、线，以及主要的对称面、线等重要几何要素为尺寸基准。在高度方向选择零件的安装支撑面、定位轴线等为尺寸基准。

箱体的尺寸基准以箱体的尺寸标注为例进行说明。

(a)正确(b)错误二、箱体类零件的技术要求箱体类零件一般结构较为复杂，通常是对旋转件进行支承，其支承孔本身的尺寸精度、相互间位置精度及支承孔与其端面的位置精度对零件的使用性能有很大的影响。该类零件的技术要求通常包含以下几个方面：孔径精度、孔与孔的位置精度、孔与平面的位置精度、主要平面的精度及表面粗糙度等。第四节

箱体类零件的识读与造型一、阅读箱体类零件图固定钳身零件图读图步骤：1．初读，知其概貌2．细读，分析视图表达方案，详解各部分结构（1）分析表达方案（2）读出各部分结构3．分析尺寸及技术要求

（1）尺寸基准（2）尺寸分析（3）尺寸公差（4）表面粗糙度（5）几何公差（6）其它4．综合归纳，整体想象固定钳身各视图的表达方案零件与部件的三维造型以固定钳身的造型为例进行说明：

二、箱体类零件的三维造型

测绘泵体第五节箱体类零件的测绘泵体的剖切方案一．泵体形体分析泵体的尺寸基准二、泵体尺寸及技术要求1．主要尺寸基准的选择2．尺寸公差3．表面粗糙度4．几何公差5．其它技术要求在零件的测绘过程中需要注意以下事项：1.螺纹、销孔等标准结构在测量后应查表最终确定尺寸。2.泵体结构比较复杂，相应的尺寸也多，在标准尺寸时要合理布局，与同一结构相关的尺寸最好就近标注。单元小结箱体类零件图的识读箱体类零件三维造型箱体类零件测绘

箱体类零件一般都比较复杂，可运用形体分析法，先明确主体结构，然后分析局部结构，注意考虑方案全局的整体性、关联性，每一个视图都有表达重点，主