012焊接工艺评定(氩弧焊)

焊接工艺评定任务书编号：OLB/03JS-JL15A任务书编号HPR2010-005产品名称蒸汽锅炉设备名称氩弧焊机、直流焊接产品型号WNS2-1.25-Y(Q)材料规格焊接位置焊接方法Q245Rδ=8mm锅筒的环缝焊接材料电流种类及极性有无垫板热处理要求ER50-6无无接头坡口形式接头焊缝剖面试板检验项目及要求外观检查；无损探伤检查(RT)；力学性能检验(拉伸、面弯、背弯、冲击)；化学分析、宏观金相；说明焊接工艺评定检验标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》编制年月日审批年月日序号：OLB/03JS-JL16奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定指导书页次第1页共2页焊接工艺指导书编号WPS2010-012焊接工艺评定报告编号PQR2010-012焊接方法氩弧、焊条电弧机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头板-板对接简图坡口形式V形坡口衬垫（材料及规格）无其他：母材类别号Ⅰ组别号1与类别号Ⅰ组别号1相焊标准号GB3274钢号Q245R与标准号GB3274钢号Q245R相焊厚度范围：母材：对接焊缝8mm角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝min6mm，max16mm角焊缝其他：母材规格：300x150x8两块焊接材料焊材类别焊丝焊条焊材型号焊材牌号ER50-6J507焊材标准GB/T8110-2008GB5117-95其他:焊丝直径：φ2.5耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置对接焊缝位置水平焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向焊后热处理温度范围保温时间预热预热温度（允许最低值）焊剂焊剂标准层间温度（允许最低值）焊剂牌号保持预热时间流量（L/min）加热方式电特性电流种类直流极性反接焊接电流种类（A）直正、直反电弧电压（V）其他：焊接设备：WS-250A;ZXE1-500;仪表：电流表、电压表焊接规范焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1手工氩弧焊ER50-6φ2.5直正110-12011～122焊条电弧焊J507φ4.0直反170-18025～263焊条电弧焊J507φ4.0直反170-18025～26钨极类型及直径：钍钨极3.0mm喷嘴直径：8mm熔滴过渡形式：焊丝送进速度：cm/min技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理√背面清根方法单道焊或多道焊单道焊单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离5mm锤击其它：备注：编制审核批准日期日期日期奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定报告页次第1页共2页焊接工艺评定报告编号WPS2010-012焊接工艺指导书编号PQR2010-012焊接方法氩弧焊、焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法、焊缝金属厚度）母材材料标准GB3274焊后热处理温度范围钢号Q245R保温时间类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1保护气体保护气体氩气厚度：8mm尾部保护气氩气直径：背部保护气复验报告编号：其他其他：附质量证明书电特性电流种类直流直流焊接材料焊材标准GB/T8110-2008GB/T5117-95极性直正直反焊材牌号ER50-6J507钨极尺寸3.0mm焊材规格φ2.5φ4.0焊接电流（A）110～120170-190焊缝金属厚度电弧电压（V）11～1223～25其他：其他：保护气体流量：10~11L/min焊接位置对接焊缝位置水平方向技术措施焊接速度角焊缝位置方向摆动焊或不摆动焊摆动参数单道焊或多道焊单焊道预热预热温度（允许最低值）单丝焊或多丝焊层间温度（允许最低值）其他：其它：外观检验裂纹：无夹渣：无未熔合：无未焊透：无咬边长度：无咬边深度：无焊缝与母材过渡：通球试验：序号：OLB/03JS-JL17第2页共2页拉伸试验试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特征2010-012-125.0310.03251.1124495母材/韧断SB-10-002-2#25.169.51239.3117.64490母材/韧断试验报告编号：20100201-10弯曲试验试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（°）试验结果SB-10-002-3#面弯103t90合格SB-10-002-4#背弯103t90合格SB-10-002-5#面弯103t90合格SB-10-002-6#背弯103t90合格试验报告编号：20100201-10冲击试验试样编号试样尺寸缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备注SB-10-002-7#7.5x10x55焊缝20138平均值123SB-10-002-8#7.5x10x55焊缝20100SB-10-002-9#7.5x10x55焊缝20132SB-10-002-10#7.5x10x55热影响区2093平均值91.5SB-10-002-11#7.5x10x55热影响区20101SB-10-002-12#7.5x10x55热影响区2081试验报告编号：20100201-10宏观金相检验试样编号裂纹疏松过烧组织淬硬性马氏体SB-10-002-13#无无无无检验报告编号：20100201-10无损检验RTⅠ级UTMTPT试样编号：SB-10-002焊接缺陷：无检查结果：合格检验人员：其他：耐蚀堆焊金属化学成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：评定结果（合格、不合格）：结论：本评定按《蒸规》标准规定焊接试件、检验试件，测定性能，确认试验记录正确。焊工姓名张海永焊工刚印号H008施焊日期2010/12/19编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定施焊记录WPS2010-012层/道焊接材料直径φmm电流A电压V焊速v氩气L/min线能量J备注1ER50-62.5110-12011102J5074.0170-180253J5074.0170-18025说明：施焊人员：张海永填写人刘品忠日期2010/12/19焊缝外观检查记录WPS2009-001焊工姓名张性别男焊工钢印焊件规格150x350试件材质Q245R检查结果检查项目焊接工艺评定平焊缝焊缝高度正面背面焊脚高度焊缝宽度坡口宽度焊缝宽度变形角度焊件错边量咬边深度总长度未焊透深度总长度表面凸凹正面背面气孔通球试验其他填写人日期焊接工艺评定焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号：北京奥林匹亚锅炉有限公司焊接工艺评定目录序号焊接工艺指导书编号焊接工艺评定报告编号评定项目日期备注1WPS2009-01PQR2009-01埋弧自动焊δ=10mm板-板V形坡口对接执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录2WPS2010-01PQR2010-01埋弧自动焊δ=16mm板-板V形坡口对接34567编制日期OLB/QB北京奥林匹亚锅炉有限公司OLB/QB03.JS-JL00焊接工艺评定编制：审核：日期：2009年10

附录资料：不需要的可以自行删除Xxxxx煤矿Xxxx使用气割安全技术措施一、施工概述根据工作安排，于2010年4月3日对xxxx维修，施工过程中需用气割作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。二、作业环境及施工时间1、作业地点位于我矿副井处，全负压通风，符合煤矿安全规程气割作业环境的要求。2、施工时间：xxxxxxxx。三、施工组织施工人员3人，其中现场负责人：xxx现场监护工：xxx气割操作工：xxx火种携带工：xxx洒水灭火工：xxx四、施工前准备（一）地面施工准备1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。4、入井要求。地面准备工作负责人持审批完成的气割措施，在井口向把钩人员登记氧气、乙炔数量及施工地点后，方能将气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置，准备下井。5、地面准备工作由xxxx完成，由地面负责人具体负责检查确认。（二）井下运输1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到八号行人斜巷，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并对运输过程监管。2、运输路线：地面→主井→xxx→xxx。3、气瓶运输。氧气瓶、乙炔瓶的井下运输由xxx负责，按照井口登记的施工地点，将氧气瓶、乙炔瓶运送到指定地点；xxx派专人在指定地点现场交接，并作好交接记录。4、气瓶卸车。气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放。5、井下运输监管工作由xxx负责。器具交接、检查由xxx现场负责人具体负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。2、火源携带。火源为打火机一只，由火种携带工负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。（四）井下施工准备1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有清水管路，4、井下施工准备工作由杨付强负责检查落实；安检员负责施工安全设施检查。（五）气割作业前准备1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、火种携带工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。8、施工前气割设施检查、连接工作由xxx负责；气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实；瓦斯检查工负责施工前有害气体检查；施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。五、气割操作技术要求1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线常洒水、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经降温，以防损坏。4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作；现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备；停止作业必须拆除气割用具。8、施工安全监护人员为杨付强；安检员负责安全设施检查；瓦斯检查工负责有害气体检查。六、安全技术措施1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。7、火源要由携带者专人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。12、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。七、施工收尾措施（一）施工后现场管理1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。4、施工后现场管理工作由现场负责人负责；并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。（二）施工后，气瓶及施工器具管理1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井；气压表、气管及割炬由专人携带升井。3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。4、气瓶及施工器具升井后，安排专人（施工前地面准备工作人员）负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。5、施工器具回收由现场负责人负责；地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。八、施工组织措施及安全责任划分1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。5、火种携带工：火种携带，并妥善保管。6、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。7、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。九、现场各工序执行确认签字栏序号项目确认事项安全确认：是（√）、否（×）