球磨机钢球用钢棒材质量计划

球磨机钢球用B2棒材质量计划1、实施标准球磨机钢球用B2圆钢技术协议2、工艺步骤转炉→炉外精炼→真空处理→连铸→缓冷热轧→棒材缓冷→矫直→检验（扒皮）→修磨→包装→入库。3、铁水要求实施标准:表1铁水成份要求,%项目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圆钢铁水0.20~0.80≤0.50≤0.080≤0.035≤0.0025≤0.015≤0.020≤0.015≤0.015总调提前12小时通知炼铁部调炉况,炼铁确保铁水质量。炼铁部确保铁水质量,控制铁水残余元素含量,控制五害元素含量。4、炼钢用白灰要求4.1、炼钢转炉用白灰,活性度要求≥280,总调提前48小时通知三山白灰,做好准备,确保白灰质量。粒度范围:5～50mm,其中小于5mm部分不得超出总重量5%,大于50mm部分不得超出总重量5%。4.2、转炉出钢时钢包及精炼炉使用外购白灰。5、成份要求表2B2钢化学成份,%牌号B2CSiMnPSCrAltCu技术协议0.75-0.850.17~0.350.70~0.90≤0.030≤0.0300.40-0.600.010-0.060≤0.20内控要求0.76-0.800.20-0.250.73-0.78≤0.025≤0.0150.43-0.480.015-0.025≤0.15注:[O]≤35PPm,[N]≤80PPm,[H]≤2.5PPm;Sn≤0.030%、Sb≤0.030%、As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。6、转炉工艺关键点6.1、转炉终点控制及钢包成份控制表3转炉成份,%成份终点成份钢包成份CPCSiMnPCrAl目标值≥0.08≤0.0180.60-0.650.15~0.200.60~0.70≤0.0200.30-0.400.010-0.020转炉一倒时C含量≥0.10%,吹炼至终点温度1620-1650℃,终点P含量≤0.018%时出钢,出钢过程中避免下渣。6.2、转炉脱氧合金化步骤:出钢前预先在钢包包底加入60-65袋增碳剂（按终点C含量在0.10-0.15%）,终点过氧化严重（补吹超出一次或终点C≤0.06%）时预先在包底加入80kg钢芯铝→出钢时加入500kg白灰100kg萤石,120kg钢芯铝/60kg铝锭→出钢1/4时合金化,（按总装入量135t,122t出钢量）加入1300kgSiMn,高C铬铁800kg（增C约0.04%）→出钢2/3前完成全部加料→炉后吹氩平台喂入100m铝线,控制好氩气流量,严禁钢水裸露。6.3、转炉温度控制:确保进入精炼炉温度≥1560℃,且化渣良好。7、LF控制关键点7.1、LF成份控制表4LF成份,%成份CSiMnPSAltCr目标值0.780.220.75≤0.025≤0.0100.030-0.0350.457.2第一次通电结束后依据转炉炉后钢样成份一次性喂入Al线150-250m,标准上不许可精炼后期或RH工序补加Al线;第一次通电结束后捞取渣样并对渣况进行判定,快速调渣,确保白渣在15分钟以上,碱度R控制在3.0~4.0,精炼后期不许可补加渣料;粉状脱氧剂采取勤加多漂方法,保持炉内还原性气氛,维持白渣发泡性;通电结束后喂入钙线200-300m,控制Ca/Als在0.10-0.20。8、RH控制关键点8.1、RH成份控制表5RH成份,%成份CSiMnPSAltCr目标值0.780.220.75≤0.025≤0.0100.020-0.0250.458.2、RH立刻和调度室沟通,炼钢调度提前与动力调度、总调沟通,动力确保供炼钢蒸汽满足表6要求。表6冶炼B2钢动力供炼钢蒸汽要求指标工作压力工作温度流量（5级泵开启）要求0.9～1.2MPa180～200℃19t/h8.3、确保RH环流时间≥20min,高真空时间确保≥15min,RH处理结束后软吹氩时间≥15min。9、连铸控制关键点9.1生产前连铸工段、设备科对电磁搅拌系统、自动液面控制系统、喷嘴进行检验,喷淋环进行打压试验;对中间包上水口、下水口、塞棒系统安装进行检验;同时每个流必需进行对弧;必需做好中间包气体置换及保护工作,提升连铸坯内部及表面质量。9.2、中间包烘烤时间必需≥3.5小时,烘烤温度≥1000℃。9.3、工艺参数控制表7连铸工艺参数液相线温度目标过热度开浇第一炉连浇温度标准拉速比水量结晶器水流量（m3/h）1467℃20-30℃1590~1600℃1560~1570℃0.65~0.72m/min0.32l/kg1509.4、连铸6个流拉钢,拉速保持恒定,因过热度低于20℃或大于30℃时机长依据实际情况提前合适调整拉速,调整拉速时幅度及频率不宜过大。9.5、保护渣采取高碳型专用保护渣,保护渣要勤加少加,保持黑渣操作。9.6、中包第一炉选2个流、中间炉次任选2炉各1个流、最终一炉2个流,累计在6个不一样流取6个低倍样。9.7、连铸精整严格控制订尺,交轧钢定尺以重量为准。10、辅助系统控制关键点10.1、原料工段与调度室、转炉多沟通控制好装入量,稳定装入量;原料对合金要进行检验确定果断不许可出现混料情况。10.2、辅助工段对钢包沿、钢包底吹氩、钢包透气等进行检验,严禁使用新包、小修包、黑包。钢包使用前必需最少循环一次,确保透气良好。11、轧钢坯料验收11.1、轧钢检验坯料,如有凹坑、夹渣等缺点必需挑出。有严重外观缺点,则退回炼钢修磨。并统计检验情况。11.2、轧钢原料进行组批轧制,标准上以1个炉号组成1批。12、加热工艺关键点表8轧钢加热工艺加热工艺钢坯规格预热段℃加热1段℃加热2段℃均热1段℃均热2段℃☆开轧温度℃Φ300×6000≤800600-900950-10501220-12401210-1230/备注:☆优先保开轧温度;严格控制预热段到加热一段温升速率,不得超出180℃/小时。在炉时间出钢节奏轧制规格Φ钢坯温度℃出钢在炉总加热时间节奏（支/小时）（支数）（分钟）（秒）Φ40-130凉坯34190≥330104热坯38190≥30095配风烟气控制控制段预热段加热一段加热二段均热段烟气温度℃空煤比0.65—0.8:10.65—0.8:10.6—0.8:10.6—0.8:180℃—150℃水除鳞压力12-25Mpa除鳞效果除鳞效果达95%13、轧制工艺关键点13.1、生产前必需清理、打磨加热炉出钢悬臂辊。同时对在线辊道进行检验,确保辊面无积瘤。13.2、工艺:开轧温度不做要求。前面架次跑槽喷水冷却,以降低终轧温度。12.3、终轧温度不得高于1000℃。缓冷工艺14.1注意魏氏组织≤1.5级、带状组织≤2.0级,须严格实施缓冷工艺;14.2缓冷制度按表9要求实施。表9缓冷工艺关键点缓冷规格☆入坑（箱）温度☆缓冷时间≥Φ70450~520℃入坑缓冷≥二十四小时出坑温度不得大于200℃。调整缓冷工艺,确保魏氏组织≤1.5级;带状组织(热轧状态)≤2.0级15、精整15.1、精整定尺长度要确定,与轧机协调沟通立刻调整确保定尺,避免浪费。15.2、在线检验成品质量,当出现裂纹、划伤等表面质量时,通知作业长和现场领导,假如大面积出现裂纹深度超出判废标准,则停止生