燃气轮机进气装置技术条件

1T/XXXXXXXXX—XXXX燃气轮机进气装置通用技术要求本文件规定了燃气轮机进气装置（以下简称进气装置）的术语和定义、进气装置组成、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于发电的燃气轮机的进气配套设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB14098—2020燃气轮机和燃气轮机机组气载噪声的测量工程法/简易法GB/T15135—2018燃气轮机词汇ASTMA123钢铁制品的锌镀层（热浸锌）ASTMD3359胶带试验用测定粘合性的标准试验方法ISO1461金属覆盖层-钢铁制品热镀锌层-技术条件3术语和定义GB/T15135界定的术语和定义适用于本文件。4进气装置组成进气装置由过滤房、进气管道及消音器和进气罩组成。5一般要求5.1过滤房5.1.1每个末级过滤器元件的气流速率不超过4250m3/h，各级过滤器基本参数见表1。表1各级过滤器基本参数//////2T/XXXXXXXXX—XXXX5.1.2过滤房中的内部照明系统应满足过滤模块中滤芯需要更换或设备维护时照明的基本需求,照度5.1.3最终焊接和表面涂层后，应对自闭式安全门进行100%功能测试。5.2进气管道5.2.1进气管道应包含膨胀节、空管、IBH管道、消声管、弯管、废物筛网等配件，以保证正常功能的使用。5.2.2内部突出物做流线型处理，朝向气流的突出物倒圆角不小于25mm。5.2.3除消声器和弯头局部位置，直管段内气流速度最高不超过12m/s。5.2.4为减少压力损失，转角半径大于0.5倍的管道水利半径。5.2.5弯头内增加转向叶片以调节气流稳定性。5.2.6过渡段的扩张角或者收缩角不超过30°。5.2.7管道的宽高比不超过2倍，禁止大于3倍的宽高比。5.2.8管道中心到压缩机中心线距离与进气罩法兰入口到压缩机中心线的距离比大于3倍。5.2.9上下游支撑件之间错开距离不超过5°。5.2.10内部不能有容易掉落的颗粒、焊渣、杂物，灰尘颗粒不超过200μm。5.2.11内部所有连接件或者安装件必须焊接牢固，不能有松动脱落风险。5.2.12除衬板和消音孔板外，内部处于空气通道中的焊接尽量采用密封焊。5.3消声器5.3.1消音片表面覆盖孔板，冲孔率40%以上。5.3.2壳体消音或隔音结构采用厚度100消音岩棉，密度100KG/m3.隔音要求高时可增加阻尼橡胶层，橡胶板克重5Kg/m2。5.3.3孔板下岩棉用玻璃纤维布包裹，玻纤布厚度0.2mm以内，平纹，45x45经纬线。6技术要求6.1外观6.1.1进气系统的各个模块、部件构件焊接处应焊接牢固，焊接表面无裂纹、气孔、夹渣等现象。6.1.2所有法兰连接处应平整，无局部明显凹凸，满足密封要求。6.1.3进气系统的各个模块、部件表面漆膜不得有皱纹、起泡和机械伤痕。6.2挠度和尺寸偏差6.2.1过滤房壳体挠度不超过1/100加强筋间距。6.2.2过滤房加强筋挠度不超过1/240。6.2.3过滤房主要部件支撑钢构主要部件挠度不超过1/360，非主要部件支撑钢构挠度不超过1/240。6.2.4管道接口法兰之间最大偏移量不超过15mm。6.2.5IBH管道公差应在0～2%以内。6.2.6废物筛网框架的面积不超过1m2。6.2.7金属网规格为2目线，直径为1mm。6.3清洁度3T/XXXXXXXXX—XXXX6.3.1进气管道内部不能有易掉落的颗粒、焊渣、杂物，内部灰尘颗粒不超过200μm。6.3.2内部所有连接件或者安装件必须焊接牢固，禁止发生松动脱落。6.3.3所有管道内部消音相关的棉都需要用布包裹密封。6.3.4除衬板和消音孔板外，内部处于空气通道中的焊接尽量采用密封焊。6.3.5进气管道内部需要经常进行清洗吹扫。6.3.6过滤元件的最小灰尘保持量见表2。表2最小灰尘保持量6.4压降6.4.1对于整个空气过滤系统，达到额定流量110%的压降不超过300Pa.。测量点在距离进气管道连接法兰口下游300mm处。6.4.2其他部件允许的压降值见表3。表3各部件允许压降值6.4.3在新的清洁条件下通过一个过滤器元件的压降在不低于指定额定空气流量的气流速率下进行测试时，压降不应超过下表4中列出的值。表4指定额定气流下最小压降4T/XXXXXXXXX—XXXX////6.4.4进气管道在110%的流量下，总压降不超过550Pa(包含消音器的压降）。6.4.5废物筛网的压降要小于40Pa.6.5降噪6.5.1对于过滤元件组装后和洁净空气壁需要满足下面表5的插入损失要求。表5插入损失要求项目不同频率噪声/HZ31.5250500200040008000组装后过滤元件011237洁净空气壁40404040456.5.2通过消声器降噪之后，过滤房入口处1米处的声压级为85dB(A)，管道壳体外部1m处的声压级为83dB(A)。6.5.3当有进气罩处于室外时，降噪要满足壳体1米外声压级85dB(A)的要求。6.6报警系统各系统报警设定指标见表6。表6报警系统设定指标系统报警气压/Pa粗滤或预过滤系统袋式预过滤系统高效过滤系统整个进气系统≥1500燃机关闭时整个进气系统≥20006.7防腐6.7.1对过滤元件碳钢表面做喷涂油漆处理。6.7.2对奥氏体不锈钢进行酸洗钝化处理。6.7.3爬梯平台格栅等需要进行热镀锌处理。6.7.4进气管道不锈钢外部表面无需喷涂油漆，若处于高腐蚀性环境，则需要喷涂油漆。6.8密封6.8.1除衬板和消音孔板外，内部处于空气通道中的焊接尽量采用密封焊。6.8.2进气管道的焊接必须保证内外没有贯穿的通道。5T/XXXXXXXXX—XXXX6.8.3IBH管道需要做无损检测，对接焊缝做100%RT检测，100%PT检测用于打底焊缝和盖面焊缝。7试验方法7.1外观对照图纸，用目测、手感法检测。7.2挠度和尺寸偏差采用符合精度要求的通用量具测量。7.3清洁度采用目视检查和触摸的方法检测。7.4压降采用液体玻璃管压力计，再达到指定额定流量后，各系统产生的压降应满足6.4的要求。7.5降噪依据标准GB14098中规定的方法进行检测。7.6报警系统调节各个系统的压降达到6.6条中的要求，通过触摸屏是否给出预过滤阻力报警来检测。7.7防腐对所有涂漆区域进行如下检测：a)使用磁性测厚仪检测油漆湿膜厚度和干膜厚度；b)采用划格检验，油漆附着力不低于ASTMD3359标准的4B级要求；c)根据ASTMA123或ISO1461如适用检查镀锌层。7.8密封采用烟雾试验对密封性进行检测：a)过滤房、过波段、支撑钢构等组装后，用胶合板对过渡段小口法兰口及叶片组件安装位置孔进行封口；b)压力表安装在排水孔上；c)利用烟雾发生器在过滤房内产生烟雾，烟雾应充满整个过滤房及过渡段；d)当压力表达到1200Pa后，检查所有法兰口的烟雾泄漏量。8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求、检验方法见表7。表7检验项目6T/XXXXXXXXX—XXXX序号检验项目检验类别技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观√√6.17.12挠度和尺寸偏差√√6.27.23清洁度√√6.37.34压降√√6.47.45—√6.57.56报警系统—√6.67.67—√6.77.78密封 √6.87.88.2出厂检验进气系统需经质量检验部门检验合格，并附产品合格证后方可出厂。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品鉴定时；b)正式生产后，结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时；c)停产半年以上，恢复生产时；d)正常生产时，每五年进行一次；e)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。8.3.2样品应在出厂检验合格的产品中抽取一台，按规定项目进行检验。检验结果中，若有项目不合格，可加倍抽检；对不合格项进行复检仍不合格，则判型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1货物均需要张贴商标，箱单以及相关运输标记（重心标记，起吊标记，向上标记，轻放标记等）。9.1.2每套进气系统在明显位置上安装铭牌，铭牌内容应包含：a)产品名称、型号b)制造厂名称：c)项目名称：d)产品出厂日期。9.1.3每套进气系统应附有下列文件：a)安装说明书：b)运行维护说明书；c)产品合格证：9.2包装产品的包装应满足下列要求：a)所有法兰口应用胶合板封口，螺纹孔应用不锈钢堵头封口，产品包装应符合JB/T4711的规定；7T/XXXXXXXXX—XXXXb)包装应考虑至少2个月室内的储存要求，并保证12个月内包装的完整性；c)产品与包装材料间应用橡皮或泡膜隔开，禁止产品直接接触；d)用于包装产品的热收缩膜厚度不得小于0.18m，不允许使用透明热收缩膜；e)进气类管道必须用热缩膜包装。f)包装支撑架或临时用材必须漆黄色油漆；g)用于产品和包装支撑连接的紧固件应采用船镀锌或不锈钢螺栓，不得使用发黑或有锈迹的紧固件；h)所有包装架的吊耳焊缝需做MT检验；i)每个运输包装件内部应放箱单文件，外部应张贴箱单和货物追踪