电气施工方案 (四)

.I主要施工规范、规程

类别名称编号

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—22

《火灾自动报警系统施工及验收烦范》GB5O166—27

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—26

《电气装置安装工程低压电器施工及

GB50254—96

验收规范》

《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120:20

《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-23

地方DBJ/TO1-26-2

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

3

1.2o2主

要图集名称编号

国家《等屯位联结安装》02D501-2

《接地装置安装》030501—4

地方《建筑电气通用图集》92DQ1-13

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四、电气施工方案

1.施工内容

1.1电气工程施工内容

本工程电气施工的内容主要包括：供配电系统安装、电气照明系统（包括一般照

明、疏散照明、插座）安装、建筑物防雷与接地系统施工、（消防火灾自动报警及

消防联动系统）。

lo2电气系统概况

本工程为三栋三类单层或多层建筑，用电负荷均按三级负荷要求供电。三栋

建筑之电源均分别引自其附近的配电室，每栋建筑分别设有总配电柜一台，总配

电柜与分配电箱之间采用放射式供电。系统接地形式采用TN-C-S系统，电源

入户处做重复接地。室内配线均采用WDZA—BYJ(F)型铜芯塑料线，穿SC钢管,

顶板内或墙内暗敷设。其中，照明分支回路导线采用WDZA-BYJ(F)3X205导线,

普通插座及空调插座回路导线采用WDZA-BYJ(F)3X400导线.按设计图纸要求,

光源选用高效紧凑型节能荧光灯.

应急照明采用自带蓄电池的照明灯具，出指示灯门上安装，底距门框0.2m；疏散指示灯墙上嵌入式安装，

安装高度为距地面C.5米，其连续供电时间不小于30min。

空调机采用壁挂式或柜式，按照设计图纸预留插座，壁挂式插座距地面200米：柜式插座距地0.3米,均为

250Vl6A安全型带开关控制的插座。

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2.施工准备

2。1.技术准备与熟悉图纸

2o1.Io熟悉图纸

(1)、施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。

(2)、熟悉设计意图、特别是了解设计中使用的新技术、新工艺、新材料、新设

备的情况.

(3)、熟悉图纸中使用的图集、做法等情况。

2.k2.技术准备

(1)、编写施工技术交底、并履行完批准手续。

(2)、做好书面的技术交底和安全交底，并由班组长进行头交底.

(3)、准备好资料用品及检验工具.

、在熟悉电气专业图纸的基础上，阅读装修、暖通、给排水、消防等专业图纸。

弄清电气专业管线与上述专业管线的位置关系。找出它们在空间占位上存在矛盾

的地方，与设计联系取得专业协调

2.2.组织管理、劳动力准备

2。2.1电气专业管理与组织：

装修电气施工是整个装修施工的一个组成部分，整体上接受项目经理、项目技术

负

责人的统一领导。设专业专业工程师、专业施工员直接指挥。

电气管

理人员职务管理职责拟派人员

配备表:

岸县

1专业工程师负责项目水电专业技大工作

电气工长专业负责项目电气安装工作

2强电施工班长负责强电电气工程的安装工作

3弱电施工班长负责弱电电气工程的安装工作

4

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5

2o2o2、劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，原则上满足施

工进度需求，并根据实际施工进度及时调整.

2.3.机具准备

1.施工机、器具种名称数量单位备注

类：弯管机、冲击

台

1手动套丝器3

2电锤4把

3电钻4把

台

4砂轮切割机2

5液压弯管器1台

6力用表1个

7绝缘摇表1个

8钳形电流表1个

2.4.材料准备

2o4.1、所有进场的设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。报

监理工程师或业主签字认可，未经监理工程师或业主签字认可一律不得使用。主

要材料的检验项目如下：

1.照明灯具及附件检查项目

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（1）检验合格证及随机文件.

（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。有安全认证标志。

（3）现场抽样检杳成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不

小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52,绝缘电线的

绝缘层厚度符合要求。

2.开关、插座、接线盒及其附件检查项目

（1）查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志.

（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

（3）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽

样送有资质的试验室检测.检测合格后方能使用。

3.电线的查验

（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志。

（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。

（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径

误差不大于标称直径的1%;本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于

篆

下

号

序123

电线芯线标称截面积（m）2o546

L对馥饕鬟»皿跖性能利

0o80.80o8

帏燃性能有异议时，物批抽样枪

测，合格后方能使用.

4.钢管检查:

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（1）按批查验合格证;钢管无压扁、内壁光滑。

（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑.

（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

3.电气工程主要施工方法

3.1预埋的施工要点

本工程的电线管均采用混凝土楼板或二次墙内暗敷设形式，施工时应按以下要求

施工。

30lo1.预埋的钢导管使用前先进行外观检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凸凹

不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管刮光，焊接钢管除锈后内壁刷红色

防锈漆。

3o1.2.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径

不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入墙或混凝土内

的管，距砌体表面的净距不应小少15mm（消防用电设备线路钢管暗敷设的保护层

厚度不宜小于30mm）o

3.1.3.敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测

量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按

已确定的安装位置连接起来，焊接钢管管路连接采用套管连接，安装时连

接管的对处在套管的中心，套管长度为连接管径的2。2倍，焊焊接牢固、

严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成一体，并做可靠跨接地

线。

3.1.4、为保证盒子位置正确，在碎顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢

筋上以固定；管入盒长度在3s5mm,并做好丝扣联接；灯盒三个以上严格

测量保证其在一条直线上；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于

检修和接线，观感美观。管内塞堵塑料管塞，接线盒内塞堵泡沫塑料或用

锯末塞堵以防止水泥砂浆和杂物进入。

3.1.5、工程隐蔽前，必须履行三级检查制度，即班组自检、班组互检、质

量检杳员专检并经过专业监理工程师检查认可后方可隐蔽，并随时做好资料

报验工作。检查的主要内容为：是否有管、盒遗漏或位置错误，管、接线

盒的塞堵是否严密可靠，接地线是否齐全可靠.混凝土浇注时电气专业

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派人进行专门配合防护以防止混泥土振捣时管路及线盒移位.混凝土拆模后及时

派人进行清理，将线盒内清扫干净后穿入铁丝为下一步穿线作好准备。

3.2配电箱、柜安装

3O2。1.各种箱、柜等进场前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，部、器

件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，检查无误后方可接收.

3o2.2.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显

可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

3O2o3.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引

出及引进的导线留有适当余量，以便于检修.

3。2.4,导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压

接，需加装压线端子（有压线孔者除外）.如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡

后再压接，不得减少导线股数.

3.2o5.接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

3.2O6.零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器

相对应.

3.2。7、配电箱上的母线套上有黄皿相），绿（B相），红（C相）,双色线为保

护地线（黄绿，也称PE线）.

3o2o8、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，

启闭灵活，零部件齐全。

3.2。9、配电箱全部电器安装完毕后，用5V兆欧表对线路进行绝缘摇测.

摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间.两人进

行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

3.2。10、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，

其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，

切整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排（零线端子）连接，无绞

接现象;油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整

齐,PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯.压板连接时压紧无松

动；螺

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栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧

密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，线路走向合理，色标准确。

3O3.SC线管敷设

按设计要求，本工程使用SC管作为电线保护管，其敷设要求如下：

、预制加工

1.钢管煨弯：管径为20nmi及以下时，用手板煨弯器。管径为25111m及其以上时,

使用液压煨弯器.

2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,

放在钳内卡牢固进行切割.切割断处应平齐不歪斜，管刮锌光滑、无毛刺，管内

铁屑除净。

3、管子套丝：采用电动套丝机.应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣

屑，丝扣干净清晰。

3o3o2.测定盒、箱位置

根据设计要求确定要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位

正确5

置

盒箱1m内相邻标高

一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱与墙面平齐最大凹进深度10mm

整舱辍皤鼬■阖》蒯窿推侬^光躯酷余卿阳豳I馥瞋避弱管箍禁

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2.管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m;有一个弯

时30明有二个弯时20m；有三个弯时12m。

3、管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器

开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、

气焊开孔，并刷防锈漆.管进入盒、箱，管用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为

2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间用均匀、排列整齐。

3.4管内穿线

3O4.1工艺流程

清扫管路T穿引线钢丝T选择导线T放线T引线与电线结扎、穿线T剪断电线T

剥削绝缘层T接线T焊（压）头T恢复绝缘

3.4。2清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除

管路中的灰尘等杂物。具体方法为：将命条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来

回拉动带线，将管内杂物清净。

3o4.3穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合没计及施

工图要求。带线采用*2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封的圆圈，再利用穿线

器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯

多时•，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢

丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将

带线拉出。

3。4。4选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以

区分，用黄、绿、红导线分别作A.B.C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

放线及断线

1.放线:放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应

置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以

防损坏绝缘层或拉断线芯.

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2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、

插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱

箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而

直接作分支接头。

3、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将

线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面

较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠

绕绑扎牢固。

3o4o6穿线

在穿线前，应检查钢管各个管的护是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

3O4o7导线连接

导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强

度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削

掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘.当导线通过接线端子与设备或器具连

接时，采用手压压线钳压接接线端子。

3。4.8导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

1.电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所

（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

2、用电炉加热，将焊锡放在锡锅内，然后用电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊

接.加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不

均匀的现象。

（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

3.4o9导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重费进行缠

绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（•股将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠

绕1~2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边

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进行缠绕。

3。4.10芯线与电器设备的连接

1.截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

2、多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

3.每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

3.4o11安全压线帽应用

L压线帽的材质必须符合规范要求、进场时需有合格证明。规格与拟连接的导线

规格配套。

2.安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳.

3.连接步骤：

（1）将需连接的导线的端头用剥线钳剥去30mm长，露出线芯.

（2）将需连接的导线并在一起，用钳子将其缠绕4-5圈、将端头剪齐。

（3）把压线帽套在缠绕的裸到线上,使金属锢紧紧套住裸导线.

（4）使用专用压线钳、选择合适的压线位置、用力将导线与压线帽压成一个成

体

（5）检查压接质量，以导线与压线帽之间无松动，导线无外露为合格。

线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;检查导线装、焊、

包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的

3.5接地系统安装

、防雷接地工艺流程图:

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3.5。2.防雷与接地的各种接地焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定：

1.圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍（当直径不同时以直径大的为准），双面

施焊连接；

（2）扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍（当扁钢宽度不同时，以宽度大的为

准）,三面施焊连接；

（3）圆钢与扁钢连接时其搭接长度应不小于圆钢直径的6倍；

（4）扁钢与钢管或角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以

由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管、或角钢焊接。

（5）焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺

丽线

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筋

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曹

结构钢筋H"I

“嘉耳结构钢筋L焊接(双血焊)

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巾12

32/77J7K3、

结构钢筋

钢筋直线搭接的作法钢筋十字交叉连接筋的作法

5,支架安装：

在土建屋面结构施匚时，应配

合予埋支架.所有支架必须牢

固，灰架饱满、横平竖直。支

架间距不大于L5m且间距均

匀，允许偏差30mm.转角处两

边

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中石油辅助用房【电气施工方案】

的支架距转角中心不大于250mm,成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/10,但

全长偏差不得大于10mm。

⑴6.避雷带

(2)将作为避雷带的*12镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致,

平直度每2m检查段允许偏差3/10,但全长偏差不得大于lOmmo

避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍

3o6.照明器具安装

3.6。1开关、插座安装

1.清埋底盒：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将

盒内灰尘擦净.

(1)2.接线要求

(2)、开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的

开关必须开关方向一致。

(3)、插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接

地线，即左“零”右“相”上“地”.同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(4)、接地或接零线在插座间不得串联连接.

⑴3.安装

(2)、将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插

座推入盒内(如果盒子较深，大于2。5cm时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺

丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

(3)、安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，

司一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm.

、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0。5mm。同一场所开关，插座的

高度允许偏差为5川叫面板的垂直允许偏差0。5mmo

3.7、灯具安装

3o7o1.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯

位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位.成排安装的灯具，

中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置

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钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。

轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用

68的镀锌圆钢丝杆。

3.7。2.吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴装修吊棚表面，

使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导

线。用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3.7.3.照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线

管不匹配，则须现场加工。

3.7。4、灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线

在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡.进线用

橡皮垫圈压紧密封，高度低于2.4米的灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安

装的灯具，中心线允许偏差为5nini。

3.7o5、通电试亮:灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通

电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关

与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通电连续运行24小时，所有灯具均开启，旦每2小时记录运行状态1次，连续

试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

3。8、送电调试

3o8oL接地电阻测量

采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要

求,接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据

的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

3o8.2.开关柜及现场控制柜内二次回路检验

应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用5V兆欧表检查各小母线绝缘电|且，其值

应不小于0.5MQ,用万用表检查各回路接线是否正确。

用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号

回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可推。

电气系统送电试运行应在供配电调试正常后进行。在正式送电前应成立相应的送电运行小组，做好送耳安全

防护等I：作。变压浅等设备受中空毂运行，应记录温度、心流、中压等运行数据，24小时后,若无异常现

象，则可

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中石油辅助用房【电气施工方案】

进行供配电系统的验收交接.

3.8.3.调试质量安全措施

1.调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调

试工作。调试所用的仪器、设备应完好.有检定合格标志，仪表精度应符合量值传

递要求。

2、试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤

人员。

3、高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它

人员进入试验区域发生触电事故。

4.试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

5.试验时不允许带电接线.

6.用万用表检查时，应先打好档位，方可进行.

7、进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服.

8、所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

9、送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。

10、送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。

4.电气工程质量管理及保证措施

4.1技术管理

1.按工程项目会审图纸，及时解决图纸上的问题.

2.由专人负责管理洽商，并作好技术交底工作.

3.电气材料、设备必须全部检验，符合质量要求方可使用，及时收集材料厂合格

证及检验报告。

4、对关键施工项目，新技术应做文字交底，并注意本专业与其它专业的矛盾，

提前给予解决。

5、电气与装修专业紧密配合，电气管路、箱盒预埋与主体同步，隐蔽工程要认

真检查，作好记录，并办好签认手续方能隐蔽.

4o2施工人员管理

1.电气专业管理人员和施工队工长必须有相应的资质证书。

2、从事电气工程安装的工人，持证率不得少于50%。

3.电焊工必须持证上岗。

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4.每月对电焊工进行岗位教育两次，技术培训一次.

5.保证施工队伍的稳定。

4.3施工过程管理

1.电气安装工程在项目经理领导下，由专业工程师、专业施工员组织实施。施工

队长（班长）负责现场的施工过程管理.

2.施工准备阶段，由项目专业工程师，施工员和施工队长（班长）共同参加图纸

会审和交底工作，项目对施工队作总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要

求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。

3.项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，所采购材料必须保证

质量，设备有产品合格证及检验报告，证明文件齐全，要求有CCC认证的产品，

必须有如。标志认证。使用须前用专用表格，附质量证明文件向监理工程师或

业主报验，经验收合格后方可使用。

4、每道工序施工完成后，有关人员进行自检，填好记录，交项目专业技术人员

进行复检，按要求须向监理工程师报验的，按耍求完成报验手续，检查合格签

字后方可进行下道工序。

.5、按图施工，施工中出现技术问题，由工程专业技术人员解决，工程需发生的

变更的，由专'业技术人员向项目技术负责人汇报，征得业主或监理工程师同意

后，再进行变更。必要时还需经过设计同意。

4o4电气工程质量控制点的设置

分项工程

质量控制点控制措施

为保证材料报量准确、进场及时：1、建立设备

材料计划详尽、及主要材料计划台帐、变更修改台帐、订货台帐、

材料送检及时、货物进场台帐,2、建立设备、材料技术专人负责

施工准备

施工方案切实可制度，进场专人检验制度;3、各主要工序由专人

行制定方案有针对性、严密性，关键工序由技术负

责人制定技术交底。

箱盒位置准确、1.为确保基准线准确，由建筑(装修)专业人员

标高正确提供各层基准线；

预埋

线管保护层良好2.将电气平面图上各系统预埋的箱盒的示意位

置转换为坐标位置；

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中石油辅助用房【电气施工方案】

管线走向合理避3.避免预埋的管路三层交叉.

免漏埋、错埋

管路敷设弯曲半径大于外径6倍，符合设计标准。

穿线配线导线涮锡严格涮锡工艺，配管时检查扫，穿线前检查

导线无损伤护。

电缆平直、固定

牢固、电缆弯曲敷设电缆前制定电缆排布图进行协调，按图敷

电缆敷设半径满足规范要设电缆。

求、电缆排列整

齐、美观

器具安装器具固定，位确认照明器具的安装方法，认真阅读安装说明

置、标高正确并保存以备查用

各系统单机运1.保证各系统单机运行正常;2、由总包单位牵

调试转正常联动准头组织各专业相关人员进行联动调试。

确可靠

4.5电气工程质量通病防治措施

4.5。1防雷接地工程

(1)质量通病

①焊接面不够，焊有夹渣、咬、裂纹、气孔等。

②防腐处理有遗漏。

③配件不齐或不符合质量要求。

(2)预防措施

①电焊工要求有技术证书，才允许焊接。

技术人员到施工现场认真检查，填写隐蔽工程记录。

4.5。2管线敷设工程

(1)质量通病

①盒(箱)位移，标高控制不准，管子进盒过长、斜、管毛刺.

②管子弯扁、弯曲半径，保护层厚度不符合施工验收规范.

③跨接地线、套管连接时焊接质量差，防腐处理遗漏。

④盒、箱开孔与管径不符或开长孔、电气焊开孔.

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中石油辅助用房【电气施工方案】

(2)预防措施

①在配管中注意管子的弯曲半径，配管应尽量减少弯头，配管应横平竖直，固

定点间距均匀，如较多管子并列敷设时应注意固定点的一致美观，穿线前钢管管

必须套好塑料护。

要求施工人员严格按照技术交底进行施工，电焊工必须持证上岗，技术人员检查

到位。

管内穿线

(1)质量通病

①箱、盒内有杂物，管子缺护。

(2)导线接头缠绕圈不足5圈，未按工艺要