电力变电施工工艺解析

枣临铁路电气化工程

电力变电专业

施

工

工

艺

2023年2月

电力工程重要施工措施

1、线路测量施工措施

操作要领：

测量准备：根据地形实际状况，确定线路实际走向，在线路控制

点桩位上钉上标桩。

线路的定测及定杆位：架空线路、电缆线路的定测措施，由于途

径难易程度的不一样，测量措施也不相似。对于架空线路采用经纬仪

进行定测。

确定直线段线路中心线。在线路控制点日勺标桩上，稳固安放经纬

仪，将其调整好，然后瞄准直线另一端控制点上设置的标杆，读取水

平度盘的读数，并做记录。

线路转角测定。将经纬仪平稳安放于线路转角点,，并对中，调平,

然后分别测定线路的中心线和记录水平度盘的读数。两读数之差，既

为线路的水平转角的度数。

为保证水平转角度测量的精确度，消除仪器的误差，需采用正倒

镜盘左盘右两次复测，取两次读数的平均值。

定杆位：档距测量，用测量绳顺确定的线路中心线，根据既有线

路杆日勺档距测量出每根电杆之间的档距，将数根标杆持续立在中心线

上。用经纬仪（或目测）指挥各标杆成一直线，然后在标杆处钉上杆位

标桩。

2、过轨电缆日勺敷设及连接施工措施

操作要领：

施工准备：和运行单位联络封闭点，确定施工的时间，在对应区

段的天窗或封闭点时间内进行施工；电缆线路的走向，在道床外围将

电缆沟提前挖好，将电缆的长度确定并锯成相似长度的段，穿好对应

长度的保护钢管。在合适的位置铺好塑料布，确认电缆型号与否对的。

施工区段上下800米左右处设两人对过往车辆进行施工指示，在

车车辆行过时告知施工指挥人员，以便所有人员在火车到来前撤出铁

路行车限界外。

道床开挖：从封闭点开始用铁叉清除道脩，道磴清除完毕，在下

方挖沟，至到规定的深度，将清出的土堆放在提前铺好时塑料布上，

防止污染道硝。

电缆敷设：将提前准好的电缆沿挖好的沟敷设，将保护钢管处的

电缆放在钢轨下方，调整好位置，再敷设其他沟中电缆。

道床恢复：再次确认电缆的I型号与位置与否对的，确认好后将钢

轨下方的电缆埋好，将原土回填，再将道硝恢复原样。

电缆固定：运用电缆抱箍将电缆固定到对应的位置。

电缆埋设：将沟中所有的电缆经现场监理工程师确认后再回填。

电缆连接：将固定好的电缆按对应的电压等级做好电缆头，将电

缆接到电缆箱中或直接接到提前做好的绞线的线夹上。

尾工处理：拆除原有线路，将施工场地清除洁净，对封闭点进行

消令。

3、线路平行靠近铁路迁改施工措施

操作要领：

施工准备：和铁路平行靠近的J电力线路一般是站间联络电源和站

场照明电源，在施工前和有关的所属单位联络，对施工线路停电；准

备好有关的工机具；在施工区段上下800米左右处设两人对过往车辆

进行施工指示，在火车行过时告知施工指挥人员，以便所有人员在火

车到来前撤出铁路行车限界外。

导线拆除：确认线路无电后，将对应改动日勺施工线路上的导线从

头分段进行拆除，将导线放在指定的位置保留好，再拆除横担。

取杆：分组在各杆上四个方向挂上大绳，对各杆进行保护，对杆

底进行开挖，挖到一定程度停止，运用吊车将其吊起，再用吊车吊到

对应日勺位置。

基坑开挖：可以提前确定各杆移到的位置，对基坑提前开挖，挖

到规定的深度。对于不需要移动的杆，取出杆后将基坑扩挖至规定深

度。

立杆:将规定高度日勺杆用吊车吊起进行立杆，将杆立于杆坑中心,

用原土回填，扎实。使同一类型的杆在同一直线上。

导线安装：将杆上所有的横担安装完毕，通过卷扬机进行机械敷

设线条，抵达规定日勺弛度进行线条的紧固，在线条的两端做对应的连

接。

尾工处理：清理现场杂物及工具，使所有的物体不在行车限界内；

撤除防护人员；与供电单位联络、确认，恢复供电。

4、电缆敷设施工措施

施工准备及测量-1电缆沟开挖I-1电缆敷设I~电缆防护

操作要领：

准备工作：电缆线途径路测量严格按照设计确定的途径进行。以

现场详细状况为准画出详细日勺电缆径路图，计算电缆实际长度，标出

防护地点及特殊防护方案。在有地下管线、缆的途径上设置标志。根

据测量台帐，根据电缆到货的盘长及实际测量的长度，编制电缆配盘

台帐，合理配盘，在进行电缆配盘时考虑到电缆备用长度，并尽量防

止中间接头。

施工前要对电缆通道进行详细的调查，签订协议，过路处或者是

过轨（新建的）要提前埋设好电缆保护钢管，以利电缆敷设的顺利进

行。

电缆敷设前，必须进行外观检查，确认电缆的规格、型号，与设

计相符，并对电缆进行绝缘测试，合格后对电缆头进行密封。

电缆沟开挖：按定测径路划双线采用人力进行开挖，根据土质状

况和我企业H勺劳动定额分派每个人的挖沟长度，碰到其他电缆标志

时，将不使用镐刨，以防破坏地下设施。

电缆沟开挖完毕后，会同现场的监理工程师对电缆沟进行检查，

在监理工程师签字承认后，方可敷设。同步准备好直埋电缆防护用料

（电缆槽等）及电缆标志桩。

装卸和运送电缆过程中采用有效措施，不使电缆受到损伤从而导

致电缆的绝缘破坏，以保证电缆的电气性能。同步应保证电缆盘的完

好、牢固，不应有明显的扭曲变形，保证敷设过程日勺顺利进行。

电缆盘在地面滚动时必须控制在小范围内进行，滚动日勺方向必须

按照电缆盘侧面上所示箭头方向（顺电缆的缠紧方向滚动）。

电缆敷设前，检查每个转弯处日勺弯曲半径应满足国标对电缆最小

容许弯曲半径的规定，电缆支架的规格型号应与设计图纸相符。

5、杆式变台安装施工措施

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操作要领：

施工准备：备齐工机具、材料；杆式变台安装前变压器、跌落式

熔断器的设备电气性能试验必须进行完毕。

横担安装：采用人工方式、由下而上进行横担安装，固定牢固。

试吊、起吊：在变电台上部台架横担上选择一处牢固结实的地方

固定滑轮、吊绳。

试吊，确认无误后在变压器上固定吊绳、晃绳。

起吊，上升到安装规定位置后调正方向，将变压器落放在检修台

台架上。

固定变压器：拆除包扎套管的草袋，用①4.0的镀锌铁线沿两根

电杆外围将变压器身包在内侧绕4至5道，后用一根长300mm日勺螺栓

从变压器和电杆的空档中穿过去（左、右两侧），按顺时针方向绕，

直至转动牢固为止。

附属设施安装：重要有跌落式熔断器，对应支架和设备的安装，

所有采用人工安装方式进行安装。在所有的设备安装完毕，要用导线

将其对的地和线路连接，保证电气连接。

6、箱式变电站施工措施

操作要领:

(1)施工准备

对设备运送通道的检查，为吊车吊装就位运用既有时施工便道尽

量发明条件；根据设计图纸和技术原则的规定，对先期工程的基础进

行检查和核算工作，以保证箱式变电所的日勺基础螺栓预埋位置符合设

计图纸规定。

根据设计图纸、技术原则和以往的施工经验，对制造厂家的箱体

和设备进行检查和核算工作，以保证箱体安装预留孔与基础预留螺栓

对位。

安装箱体前，应检查基础面口勺平整度，保证箱体底座与基础接触

密贴，以防箱体变形。

(2)设备运送

根据前期施工调查状况，尽量采用汽车运送措施，进行箱体的I运

送，运用汽车吊将箱体和设备吊装就位。

设备进场通道上，车辆进出日勺途径范围内，道路畅通，地面平整

并压实。拆除途径范围内对应的障碍物。基础周围日勺场地平整压实，

无其他任何杂物。

(3)开箱检查

对运送到现场的设备进行设备外观检查和资料的交接验收。

(4)箱式变电站的箱体就位安装

箱式变电站的箱体根据现场调查的运送路线，用汽车运抵安装现

场。箱式变电所的箱体的就位，需将箱体由运送车辆上移至基础的安

装位置。运用吊车将箱体吊起，安装在箱体基础上。

测量基础预埋螺栓日勺相对位置，原则为预埋螺栓其顶端误差为

+20mm、-0mm,各预埋螺栓位置或间距误差为±2mm。

运用水平仪对设备基础上面进行水平检查。在基础的表面每隔

0.5米选择一种基准点，作为测试点，相邻基准点的水平度应不不小

于±lmm,全长的不平度应不不小于±3mm,保证箱体安装的稳定性。

箱变的箱体构件大部分体积大、重量大，运用吊车吊装箱体，安

装在设计规定日勺基础位置。起吊绳安装欧I位置应严格按照箱体设计

的规定，吊装点要在箱体标示的承重点，保证起吊过程中，箱体外型

不因受力而变形。

在箱体吊装时，应有专业人员对整个吊装过程统一指挥，严格遵

守货品起吊管理程序及施工规范，保证人员、设备日勺安全。

当箱体吊到基础上方，且距基础表面日勺高度稍高于基础螺栓时，

指挥人员应规定吊车减慢吊装速度。在箱体日勺四个角各有一名施工人

员，运用圆木棒的一端以地为支点，小心的推进箱体，靠近标示的箱

体的详细位置的红线，使箱体渐渐落在安装位置。如下图所示：

箱体安装示意图

用水平尺检测箱体水平度和垂直度，边调整边测量，至到箱体水

平，符合设计规定，固定安装螺栓。

(5)尾工处理

柜体安装完毕后，确认各部的安装位置及尺寸与否符合设计规

定，并清除箱体内的所有的工机具和杂物，保持箱体内的清洁。

变电工程重要施工措施

1、SF6断路器安装措施

操作要领：

施工准备：检查断路器零部件与否齐全、完好，绝缘部件表面与

否存在裂缝、剥落和破损现象，瓷套与法兰的接合粘合与否牢固，法

兰接合面与否平整、无外伤和铸造砂眼，传动机构零件齐全。

支架安装：打扫基础，将断路器支架立于基础上，用地脚螺栓进

行固定，但不要太紧，可以活动为宜。

本体安装：用吊车将断路器本体底座吊起，对好方向，起吊速度

均匀，落时平稳，与底座用螺栓连接紧固、再调整支架并紧固。

机构及附件安装：将机构箱安装在本体上，直至满足规定为止。

安装连杆、气体连管等附件。

密封性试验、微水检测：用一种检漏仪测试断路器本体的气密性,

气压与否符合原则。用微水仪测试断路器本体日勺含水量与否符合原

则。

清理现场，填写施工记录，并请监理工程师进行检查签认。

2、真空断路器安装措施

操作要领：

施工准备：打扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度。

型支架安装：在预埋的螺栓上安装支架，调整支架地面的

水平度、立面的垂直度符合设计规定。

断路器的安装调整：将手车（断路器本体）推入至工作位置，检

查动、静触头与否对正，上下、左右方向日勺偏差应满足产品技术文献

的有关规定。更换手车，将其他手车分别推入工作位，根据检查状况

反复上述环节，保证手车的互换性。

整顿收尾：清理现场，在断路器触头上薄薄涂抹一层电力复合脂。

填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。

3、室外隔离开关安装工艺

操作要领：

施工准备：检查隔离开关支架与否水平方正，机构支架的高度和

方向与否符合规定“检查、确认接线端子及载流部分清洁且接触良好;

绝缘子表面清洁，无裂纹、破损；零部件齐全。

吊装就位：将隔离开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠

再继续起吊。就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后

及时拧紧固定螺栓。

本体调整：调整好开关的相间距离，并保证底座互相平行。调整

各支柱绝缘子垂直于底座。

传动机构装配、调整：将隔离开关置于合位，依次安装连杆，调

整相间拉杆、合闸拐臂拉杆及连杆的长度，使各刀闸的I开合角度及三

相似期满足规定。在分合闸状态下，调整分合闸止钉，使之符合规定。

检查触头与触指两侧的接触力，两侧压力均匀。

涂油补漆：清洗触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层电力复合

脂。清洗传动机构及轴销处的油污，涂以适合当地气候的润滑剂。填

写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。

4、电抗器安装施工措施

操作要领：

施T准备：检查空心电抗器予埋件尺寸与否与施T图纸相符，且

平整牢固，划出各予埋件中心线。

拆箱检查：查对电抗器本体及附件数量与否与装箱单相符，电抗

器线圈焊接质量与否良好、铭牌技术参数与否与设计文献相符，支架

及接线端子有无变形、锈蚀，损伤，瓷件与否完好。

电抗器吊装：搭好吊装架，确定设备中心位置，安放导链，将吊

绳挂在电抗器上节日勺吊环上，使其吊勾恰好在电抗器日勺中心垂直线

上，吊装到一定位置，将下节放到基础中心，下放上节电抗器，并和

下节按计算好的间距进行连接，再起吊到合适高度，连接电抗器与底

座支持绝缘子，下落到绝缘子接触到予埋件为止。

电抗器调整：对正支持绝缘子中心线与各予埋件中心线，保证各

支持绝缘子垂直，贯彻电抗器，调好后焊接底座。

电抗器测试：电抗器的电气性能测试由专职试验人员进行，接线

端子的选择应根据电抗器各端子的实测值进行确定，并确认与电容配

合对的。

尾工处理：进行整体检查打扫，填写施工安装技术记录，并请监

理工程师进行施工质量检查签认。

5、配电盘（柜）安装措施

旃T准密~1秘市组立I_\安装固定号补漆接地

操作要领：

施工准备：配电盘（柜）抵达现场后，要进行外观和设备本体全

面的检查，仪器、仪表与否良好。

盘柜组立：按照设计文献规定，将盘、柜按次序搬放到安装位置。

再进行调整。使盘柜水平、垂直、接缝密贴，然后安装盘柜间连接螺

栓，使盘柜的水平度和垂直度符合验收原则。

安装固定：根据盘柜的构造，采用在基础槽钢上焊接固定螺栓或

压板固定，每面盘柜不少于4个固定点。焊接后的螺栓要牢固垂直。

补漆接地：用砂纸将盘柜缺漆部位打磨洁净，将厂家调配好的油

漆进行修补缺漆部位。用软铜扁平编织线将每列盘柜内的接地母线连

通。

填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。

6、牵引变电所试验措施

牵引变电所采用先单体、后整体，再综合的措施进行试验，分为

三个环节：第一步是设备单体测试，以保证变电所或分区所内所有的

设备状态良好、符合设计规定；第二步是变电所或分区所整体交直流

传动试验，系统联调，以保证系统能正常运行；第三步是综合自动化

系统的调试，包括远动系统的联调，保证自动化系统可靠的运行，到

达变电所、分区所、开闭所有人值守、有人值班的状态的特点。

试验设备日勺配置：为保证我集团可以在预定工期内高质量地完毕

测试任务，将为施工现场配置最先进、齐全的测试设备，以满足本工

程电气试验和系统调试的需要。详细试验设备参见“拟投入本工程的

重要仪器仪表及试验设备表”。

试验项目：

序号试验对象试验项目

史压器及所用电弋验项目、内容见后（十二）变电工程检测与试验中的有关列表

1

变压器

2电抗器

3互感器同上

4真空断路器同I：

5二氟化硫断路器同上

6,干关及高压熔断同上

序号试验对象试验项目

器

7套管同上

8绝缘子及母线同I:

9电力电缆同上

10电容器同上

11氧化锌避雷器同上

12二次回路同I-.

13接地装置同上

14安全绝缘工具同上

15正直流传动试验T＞分区所、开闭所内的交直流传动

r和分区所综合自动化系统的调试，包括远动系统的联调。保证“遥控、

16宗合自动化调试

遥信、遥测”三遥功能的稳定。

7、全所综合自动化系统调试措施

全所自动化系统的调试采用先各小子系统进行，再整所综合调试

的调试措施。

全所综合自动化系统采用分层、分布式构造，集中管理模式。系

统分三层设置：监控管理层（通信处理盘内控制）、通信网络层（运

用通信处理单元的预留计算机接口控制）、间隔设备层（各控制信号

盘内的保护测控单元控制）。

变电所所有欧I间隔单元通过工业现场总线连接在一起，构成了完

整的全所综合自动化系统，实现了信号分散采集，控制分散执行和整

个自动化系统集中管理的J控制模式。同步，通信处理屏日勺通信处理装

置对通过工业总线接受到日勺本所的所有遥信、遥测信号进行整顿并通

过远程通信通道传送给控制中心通讯前置机，通信处理装置也从控制

中心通讯前置机接受发给本所的所有遥控信号，进行处理后通过工业

总线发送给各间隔，从而实现全线供电系统的集中控制。

全所综合自动化系统调试措施如下:

综合自动化调试前准备工作：（以沧州变电所进线系统为例，分

别设置1、2号进线回路）

将控制盘内101、102回路内所有熔断管拔下，对控制、信号、

合闸及交流回路等进行正负之间、正负对地、相间、各相对地的绝缘

测量，绝缘电阻不应不不小于1MQ；将各电源投入，测量熔断管上

口与否为正常电压，确认正负与否反向，假如电源正常，则把熔断管

逐只插上，由于电压等级不一样，插熔断管时应注意各个熔断管的安

培值。

检查各灯光显示、储能指示与否对时。

调试环节：101、102综合自动化的调试共分四部分，模拟量调

试；开关量输入调试；开关量输出调试；101开关与102开关日勺自投

功能调试。

序号调试环节调试内容

j动化模块各输入开关量在模块上有对应的指示灯，详细调试环节、调试

三输入量调

1成果以系统生产厂家提供的开关量输入表为准，一般。代表不报警，1

试

代表报警。

1检查分电流模拟量、电压模拟量，在电流互感器二次加额定电流1A,电

压互感器二次加额定电压100V,通过变送器转换为直流（变送器输入为

0〜1A或0〜100V,输出均为直流，实际电流互感器变比、电压互感器

2豺以量调试