电烙铁使用操作规范 (一)

电烙铁使用操作规范

1.0目的：

规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定

产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏

和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提

高产品质量、满足客户需求。

2.0范围：

本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等

焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手

工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。3.0

职责权限：

3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工

作，并负责对各产品订定烙铁焊

接温度范围。

3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使

用电烙铁，按技术部提供烙铁

温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保

养工作。

3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查

和温度测量监督工作。3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不

定时做稽核监督。

4.0定义说明：

4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，关于可调温度的电

烙铁其使用的实践温度必须在技术部提供的温度范围内。

4.2固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下

（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。

4.2.1标示20-25W,对应焊接温度200-250度；标示30-

35W,对应焊接温度250-300度；

4.2.2标示40-45W,对应焊接温度280-350度;标示50W,

对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W,对应焊接温度

320-400度；标示75-80W,对应焊接温度350-400度；4.2.4

标示100W,对应焊接温度380-450度。

5.0程序正文：

5.1作业流程

作业流程

新产品生产

订定烙铁温度

生产使用

检查测量

相干文件

/记录

工程对首批生产的新产品做工艺确认作业指导

技术与指点。书

部

工程确定产品在装配焊接时需要的电作业指导

技术烙铁的温度范围，确保产品装配品书

部质。

生产生产制造部按技术部提供温度范作业指导

制造围，根据产物材料特性挑选符合瓦书

部数的电烙铁进行焊接作业。

XXX(IPQC/PQC)按技术部标准作业指点

部对生产使用的电烙铁做实践温度书/检验

测量，保证烙铁温度在规定范围标准书/

内。温度测量

(首件和2-4小时不定时巡回测记录

量)

权责重要申明

5.2基本技术要求

5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电

阻。（例如3插的恒温烙铁内部

有带接地）

522锡焊点应润湿充足、光滑（无铅会略微灰暗）、无

短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、

假焊、虚焊、等缺陷，必须包管良好导电性和一定的机械

强度，焊锡点的高度应符合

要求。

5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为

共晶体焊锡融合产生的合金导电

体。

5.3电烙铁的挑选办法

5.3.1挑选瓦数得当的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度,

而最高温度则受烙铁头材质特

性，焊剂性质决定。

5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件

（面积、材料）的不同，烙铁温度

依以下标准执行:有铅焊：温度控制在250℃—380℃；无

铅焊:温度控制在320C—

450℃；不准过高或太低。

5.3.3电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面

积（接地或①5mm以上的）焊点，

XXX选用①1.2mm或以上。

5.3.4电烙铁（20-45W）适用于普通焊盘（垫）直径4mm或

①2mm以下的导线（元器件）电气

焊接，焊锡丝选用①1.0mm或以下。

5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点（执锡）和IC焊接，以及对

焊点质量要求严格的工件及小

型元器件、温度敏锐元件，焊锡丝选用①1.0mm。

5.4操作方法

5.4.1焊点的焊接坚持5步法：按1清洁一2加热一3加焊

料-4取焊料-5迅速撤

离烙铁一冷却固化一焊点一修整清理工作。加热位置要准

确、动作敏捷、熟练。5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内，

对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内，

对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及热敏

元件的焊接不应超过2秒，重

复焊接次数不得超过3次。

5.4.3将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，

由焊料从烙铁触面传热到焊接面

完成焊接，是加热工件的最有效的办法。直接用烙铁加热

工件不但热效率差且会加速

氧化焊接面，使焊接恶化，造成更多的焊接困难。

5.5烙铁使用留意事项：

551手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。

5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在

湿润的海绵上擦除，经常保持触

面清洁；

553对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED

等），烙铁温度一般依以下标准

执行：

有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在

320℃—400℃o5,5.4关于散热较快的及加锡较多的焊点（如

电池正负极性片等），烙铁温度普通依以下

标准执行：

有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在

350℃—420℃o5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用铿刀清除，

然后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于

包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用铿刀;

556不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但

当烙铁触面小，不足以覆盖已有

焊锡焊接面时，可以接纳往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩

大加热面积，加速焊锡活动

性以包管焊点轮廓饱满。

5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加

焊锡保护烙铁头；离开工位30

分钟以上，必须切断烙铁电源。

5.5.8工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙

铁架内，不能将碎锡敲击于工作

台面上，严禁直接敲击烙铁，预防损坏或漏电；

5.5.9麋集细小的焊点（如贴片元器件麋集的印制板）选

用尖嘴烙铁头，焊点比力蔬散及

粗脚元器件焊接、补焊等应尽可能选用扁平型或刀型的烙

铁头；

5.6安全防护

561操纵环境应有良好通风或尾气局部排气净扮装置。

562电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。

5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及

器件的流转传运过程应有可靠的

静电防护措施。

5.7操纵人员资历要求

5.7.1懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6s知

识。

5.7.2经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，

持证上岗。

5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。

6.0附：测试检验办法：

6.1丈量设备，可使用带数显式的烙铁温度测试仪/大概同

类型测试仪，如下图所示：数显屏幕电源开关ON/OFF

接线柱调整开关

感温线支撑线

测试圈

感温线正极线

（白色套）

感温线负极线

（蓝色套）6.2丈量办法

6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将

温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显

示的数值清晰可见。

622焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10

分钟），且能够一般熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进

行量测。

623使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外

露。

624将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙

铁头上加一小段量（一般为2-3mm）的锡。6.2.5将已加上锡

的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试圈中,

烙铁一直保持靠近测

试圈5〜10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为20。〜45。，

然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》所要

求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明

书。

6.3测试频率：

6.3.1烙铁温度量测的频率为：2.4小时/次，并记录在

《烙铁温度丈量记录表》中。632.当生产线上作以下变更时,

应按以上操纵办法进行丈量。

6.3.2.1.更换烙铁头时；

6.3.2.Z变更焊接产物，需调节焊接温度时。

6.3.2.3因产物不同需求调