带压作业队设备检查保养维修表

带压作业队设备日常检查表

带压作业队设备日检查表

地点天气：日期

序号设备名称检查内容检查情况检查人备注

检查发电机润滑油油位

检查发电机冷却液液位

1发电机检查发电机机油油位

检查发电机电池工作情况

检查发电机燃油供油情况

检查动力源柴油供给正常

发动机冷却剂液面良好

泵驱动齿轮箱油位良好。

储气罐压力最小压力应达到80psio

2动力源排出储气罐和空气滤清曙的冷凝水。

确保所有吸入阀和回流阀都处于打开状态。

发动机油位良好。

液压油位良好，油质清亮。

液压系统无漏油情况。

检查“蓄能压力”、"管汇压力”、"环形压力”正常

远控房控制电源、气源是否畅通；

3

装置每个控制阀件是否处于正确位置上

油箱贮量能否满足要求

检查防喷器外观清洁

4防喷器组检查防喷器液压系统无渗漏

检查防喷器开关正常

检查液压系统是否渗漏

检查钳牙姑尺寸

5液压钳检查主钳背钳钳牙磨损情况

检查液压钳吊绳是否正常

检查扭矩表情况

检查常用螺栓、螺母的紧密性。确保紧固无松动

检查液压系统无渗漏

6作业机

检杏所有地锚绷绳是否松紧适宜，安全销齐全

检查作业机底座是否牢固

检查所有螺栓螺母的紧密性。

卡座的液压系统无漏油。

7卡瓦座

润滑楔形表面和阳螺纹端。

检查卡瓦牙有无磨损，是否清洁

8平衡绞车检查油管吊卡是否正常

所有连杆和锁销的紧密及无损坏。

缆绳的无磨损或损坏。

需序号维护保养事项责任人

整1

改2

项3

带压作业队设备作业前后检查表

带压作业设备作业前后检查表

设备名称检叠内容检查周期检查情况检查人备注

检查天车滑轮，确保其自由旋转设备安装前

通过滑轮轴润滑天车滑轮设备安装前

检查起吊索绞轮。设备安装前

绞车及桅杆检查锁销和锁销弹簧的实际状况设备安装前

确保起重拔杆在运输或搬运过程中受到损坏（有设备安装前

凹陷）

检测起重拔杆基座的锁销设备安装前

检查常用螺栓、螺母的紧密性。确保紧固无松动设备安装前

卡瓦手柄处于相应的开位或关位：防喷器、平衡作业后

放空阀处于关位，绞车手柄处于适当压力位置

观察油井压力，管柱状况，并与前一天施工结束作业前

后对比：

所以卡瓦牙、钳牙已经清理或更换作业前

楔形表面和阳螺纹端已经涧滑设备安装前

作业机液压钳，旋塞阀等已添加润滑脂作业前

卡瓦手柄处于相应的开位或关位；防喷器、平衡作业前后

放空阀处于关位，绞车手柄处于适当压力位置

所有防喷器确保手动锁死、平衡放空阀关死：作业后

检查所有连杆和锁销的紧密度及损坏情况。设备安装前

检查滚筒，确保缆绳能均匀有序缠绕，不能出现作业前

缠结或纠结杂乱的情况。

检查发动机冷却剂液面在规定范围内作业前

检查象驱动齿轮箱油位、发动机油位、液*油油作业前

位在规定范围内

排出储气罐和空气滤清器的冷凝水。作业前

动力源

检查并确保所有速断器都完全连接。作业前

检查并确保所有吸入阀和回流阀都处于打开状态作业前

检查并确保平衡旁通阀处于打开位置作业前

检查并确保紧急关闭闸杆处于“运行”位置上。作业前

检查并确保防喷器倒泄阀处于“打开（open＞装置。作业前

检查发动机油压（700rpm：最小15Psi/2100rpm：作业前

展小40psi»）

检查液压系统无漏油情况作业前

检查液压箱液面。如果在启动2分钟后，液位持作业前

续下降，关闭设备并检查渗漏情况。

设备开启后检查压力表值，确保各阀压力在设计作业前

动力源规定范围内。

检查液压滤子指示器，查看油温达到100°F（38℃）作业前

后的旁通情况。

检查发动机水温、液压油温在规定范围内；作业前

检查设备运转记录已填写作业后

所有液压阀已经卸压作业后

蓄能罐底部阀门已经关死作业后

检查润滑油油位作业前

检查冷却液液位作业前

检查空气滤清器阻塞作业前

检查散热踞与外部通风情况作业前

检查发动机传动皮带组作业前

发电机检查燃油供油情况作业后

长运行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停

机后须再次检查一次。

发电机空气开关已经断开作业后

发电机钥匙已经关闭取下作业后

电瓶开关已经断开作业后

检查"蓄能压力"、"管汇压力"、"环形压力"是否合作业前

适，分别检查远程台与司钻控制台；

电源、气源是否畅通：作业前后

远控房控制

每个控制阀件是否处于正确位置上作业前后

液控管道各连接处密封是否良好；作业前后

油箱贮量能否满足要求作业后

检查液压钳液压系统是否渗漏作业前

检查操作手柄是否好用作业前

液压钳

检查压力表是否归零作业前

检查液压钳各部位紧固螺栓作业前

闸板体外观情况并黄油保养作业前后

闸板密封件磨损作业前后

腔体外观并黄油保养作业前后

防喷器

侧门密封圈作业前后

侧门平面外观并黄油保养作业前后

侧门密封件磨损作业前旧

侧门螺栓并用铜油保养作业前后

锁紧轴密封部位作业前后

旁通法兰钢圈槽作业前后

带压作业队设备月度检查表

In带压作业设备月度检查表।

设备名称检查内容检查情况检查人备注

检查链条张力以及要求的绷紧度。

检查转盘的结构性损坏。

转盘检查润滑脂，据情况添加EP润滑脂、锂皂基润滑脂

拆卸检杳和/或按要求更换轴承、链条、密封件及进轮。注；

链轮和链条应成套更换

检查液压缸的内部漏油情况。

检测活塞杆螺栓，确保其紧密.

卡瓦座检测k瓦托架螺栓及档圈是否磨损或损坏。更换所有损坏部

件。

检测卡座的结构性损坏。

检查常用螺栓、螺母的紧密性。确保紧固无松动

检查起吊索绞轮、锁销和锁销期簧、钢丝绳等安全可靠八

检查平衡绞车缆绳的无过度磨损或损坏情况。

作业机检查测试液压系统及液缸组件无渗漏。举升机上举力及下压

力都在规定范围内i标准的95%之内）

外观结构损坏的装置已经维修

检查各接头密封情况，工作中出现渗漏、损坏的密封件已经

维修更换。

检查平衡缆绳。

平衡绞车检测所有安装螺母。

检查绞车润滑油位。

检查风扇轴承是否磨损。

检查发动机空气漉子。

拆卸、清洁并更换空气压缩机进气组件。

检查所有的发动机拦制连接无泄露（如：油门，停止，紧急

动力源

关闭）。

检查防喷器蓄能器的预充氮压力（900T100psi）

检杏每个滤油器需更换

检查发动机油需更换

油水分离器中无积水

检查并调整传动皮带，必要时更换：

检查清洗散热器芯片；

发电机

排放燃油箱内的淤泥物

检查柴油、机油滤芯需更换

检查冷却液需更换

检查注入头运行无异常噪音，无泄漏

前后绷绳不松，注入头无跳动

查看井口是否有异常

关闭气源、清洗空气过滤器、油雾器，在油雾器中加润滑油、

调节好滴油量

远程控制台蓄能压力卸至零，检查各蓄能器氮气压力，或补

充氮气或换胶囊

远控房控制

清洗高压滤清器滤网

清洗电动泵、气动泵吸入口的低压滤清器滤网

检查电动泵曲轴箱涧滑油高度，或补充润滑油；向链轮箱补

充润滑油

检查防尘网

检查空气滤清器滤芯清洁

压缩机

检查皮带拉力调整

检查润滑油需更换

用煤油或柴油清洗主钳及背钳钳头，并向机体各油嘴注黄油。

液压钳清洗钳头后，给颗板、颗板架、开口齿轮打黄油

检查液压钳各轴承格位进行保养

检查PTO齿轮箱过淀器是否在绿区运行

查看注入头链条运转是否顺畅，有无异常噪音

检查注入头运行无异常噪音，无泄漏

前后绷绳不松，注入头无跳动

杳看井口是否有异常

井口工

BOP自封无泄漏；

防喷盒压力能否密封住井内流体。

井口各处尢泄漏，1卡力止常

查看注入头链条运转是否顺畅，有无异常噪音

检查吊机液压泵运转是否正常

带压作业设备维护保养计划

带压作业设备维护保养计划

序号设备名称维护保养内容维护保养间隔备注

检查并添加润滑汕每日

检查并添加冷却液每日

检查并添加柴油每日

检吞并清理空气滤清器每周

检查并调整发动机皮带松紧度每周

更换柴油滤芯、润滑油滤芯、空气滤芯每运行500小时

紧固所有螺栓每运行500小时

1发电机

更换机油及防冻液每运行1000小时

彻底清洗燃油包括燃油箱、滤清器、输油管、柴油泵、喷油

每运行1500小时

咀

清洗各机件上旧的轴承，黄油换新等,同时检查起动机的齿

每运行1500小时

轮传动装置

请专业人员对发电机进行全面测试及评估每运行6000小时

全面拆卸检修发电机部件，更换磨损零件每运行6000小时

检查并添加液压油每天

检杏并添加空气润滑油每天

检查并调节蓄能器压力及充压情况每周

对各驱动气缸活塞杆外露部份擦洗干净，往注油杯注润滑油每周

调节油雾器油滴量每月

远控房控

2检查并补充氮气瓶氮气压力每月

制装置

清洗液压油过滤网每月

检查电动泵曲轴箱润滑油高度，或补充涧滑油：向链轮箱补

每月

充润滑油

排出油箱液压汕、清洗油箱、滤网、更换液压油每年

排出电动泵曲轴箱涧滑油、清洗曲轴箱、更换涧滑油每年

排出气管缆内液体每年

维护防喷器锁紧轴每次作业前后

维护防喷器腔体及法兰盘每次作业前后

维护防喷器闸板每次作业前后

更换防喷器闸板密封件每次作业前后

更换防喷器侧门密封圈每次作业前后

3防喷器组

维护防喷器侧门螺栓每次作业前后

紧固防喷器螺栓每次作业前后

防喷器试压每三个月

更换防喷器内部密封件每年

防喷器内部探伤检测每三年

检查各紧固螺钉是否松动，如有松动必笈拧紧每天

煤油或柴油清洗主钳及背钳钳头并向机体各黄油嘴注黄油每天

清洗钳头后，给颗板、颗板架、开口齿轮轮齿打黄油每天

4液压钳

检查钳体，如有积水或油泥赃物，必须及时清除每天

调紧制动压力，稍拧紧各带孔螺栓每三个月

校准扭矩表每年

检查并添加润滑油每日

检查并添加冷却液每日

检查并添加柴油每日

检查并添加齿轮油每日

徘出储气罐和空气滤清器的冷凝水。

检查并清理空气滤清器每周

检查并调整发动机皮带松紧度每周

更换柴油浓芯、润滑油滤芯、空气滤芯每运行500小时

紧固所有螺栓每运行500小时

测试紧急刹车、刹车、油门工作情况每月

检查并补充氮气瓶氮气压力每月

5动力源

更换机油及防冻液每运行1000小时

彻底清洗燃油包括燃油箱、滤清器、输油管、柴油泵、喷油

每运行1500小时

咀

清洗各机件上旧的轴承，黄油换新等，同时检查起动机的齿

每运行1500小时

轮传动装置

更换液压油滤芯每运行1500小时

请专业人员对发电机进行全面测试及评估每运行6000小时

全面拆卸检修发电机部件，更换磨损零件每运行6000小时

全面检查液压系统及液压泵每运行6000小时

更换液压油每运行6000小时

关闭防喷器线路上的液压放泄阀，并检查压力设定值。每年

紧固常用螺栓、螺母，确保紧固无松动每天

检杳并维护液压系统，修理泄漏点每天

6作业机清洁作业机及作业机底座每天

功能测试所有阀件每三个月

测试作业机负荷情况每年

转盘功能测试每月

7转盘转盘补充润滑脂每三个月

更换转盘润滑脂