IQC来料检验操作指引_第1页
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IQC来料检验操作指引_第3页
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文档简介

编号Q/H-GW-18-01版次A/0类别耐压测试仪操作指引版/次A/0作业指导书第页,共3页1、目的明确IQC检验标准,为品质判定提供接收和拒收依据。2、范围适用IQC的来料检验及日常运作。职责3.1依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。3.2对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报,批次问题上报并跟进处理结果。3.3检验记录报表的填写。4、检验条件在自然光下或者日光灯下,距离检测物品30cm目视5、检验程序5.1仓管员收货后进行初步核对和清点数量后,开具入库单给到IQC确认,IQC填写进料检验报表。5.2IQC核对进料检验报告是否与订单号一致,若一致执行抽检作业,若不一致找相关部门核实。5.3IQC根据来料数量,依照《抽样计划》的AQL表进行随机抽样,(GB2828.1-2012抽样计划,一般水平Ⅱ级单次抽样CRI=0.010MAJ=0.65MIN=2.5)5.4IQC参照检验规范、图纸、样板、BOM表、CDF、生产通知书等相关依据进行抽检。5.4.1对合格物料的处理:IQC依据相关检验依据对来料的品质状况按AQL值进行抽样检验,若检验无异常或在AQL允收值以内判合格,将检验情况和结果出IQC进料检验报告,并在物料外箱或者包装袋上贴上合格标识。5.4.2对不合格物料的处理:5.4.2.1不合格物料的最终判定结果分为:挑选使用、加工使用、让步接收、退货。5.4.2.2若IQC检验结果超出AQL允收值则判不合格,将不良情况记录与检验报表上,连同不良品样品交给品质经理复核,再交由M.R.B小组评审后由副总最终判定。5.4.2.3IQC根据最终处理意见在物料外箱或者包装袋上贴上相应的标识。5.5若供应商的来料出现重大质量问题或者连续2批来料出现同样的不合格时,IQC填写《供应商品质异常8D改善报告》发给供应商要求其改善,并验证后续来料的质量改善情况。6、跟踪生产线反馈的质量问题向上级汇报及协助处理上线物料的异常维护、保养日常检测设备及日常工作“5S”。每日报表的统计、及时上交及归档。相关记录9.1《IQC进料检验报告》9.2《纠正与预防措施报告》9.3《供应商品质异常8D改善报告》供方送货供方送货IQC检验仓库报检IQC检验仓库报检物料标识M.R.B评审NG物料标识M.R.B评审入库填写报表

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