室内实木复合门

2室内实木复合门本标准规定了实木复合门的分类、规格、标记、材料、要求、检验与试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于室内用实木复合门。2规范性引用文件下列文件中的内容对于本文件的引用及应用是必不可少的。其中注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1931木材含水率测定方法GB/T4897.1刨花板第1部分：对所有板型的共同要求GB/T4897.3刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T9846.1～9846.8-2004胶合板GB/T11718中密度纤维板GB/T14155整樘门软重物体撞击试验GB/T14436工业产品保证文件总则GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条GB28008玻璃家具安全技术要求BB/T0016包装材料蜂窝纸板WB/T1024-2006木质门SB/T10969装饰薄木3术语和定义WB/T1024-2006中界定的术语和定义适用于本文件。4分类、规格及标记4.1分类室内实木复合门分类应符合WB/T1024-2006中4.1的规定。4.2规格34.2.1门洞口尺寸门洞口的尺寸应符合GB/T5824的规定。4.2.2门的构造尺寸门的构造尺寸可根据洞口饰面材料、附框尺寸、安裝缝隙确定。4.2.3门扇的厚度门扇的厚度分别为40mm、45mm、50mm，其他厚度由供需双方协商确定。4.2.4门框（套）板的宽度门框（套）板的宽康应依据墙体厚度确定，以5mm为一档进阶（列110mm、115mm、120mm等）。4.3标记及其示例标记及其示制应合WB/T1024-2006中4.3的规定。5材料5.1木材5.1.1树种材质选用木材的树种、材质等级应符合设计要求。5.1.2木材含水率选用木材的含水率应控制在7％至当地平衡含水率±1％之间。5.2胶合材5.2.1中密度纤维板选用中密度纤维板应符合GB/T1718中规定的要求，其中密度不低于0.68g/cm³。5.2.2刨花板选用刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3规定的要求。5.2.3胶合板选用胶合板应符合GB/T9846.1～9846.8-2004中类胶合板的要求。5.2.4甲醛释放限量选用的各种胶合材甲醛释放限量应符合GB18580-2017中相关规定的要求。5.3蜂窝纸芯蜂窝纸芯应符合BB/T0016中规定的要求。5.4胶黏剂4胶粘剂中有害物质限量应符合GB18583中规定的要求。5.5油漆油漆中有害物质的限量应符合GB18581中规定的要求。5.6玻璃根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。玻璃部件应符合GB28008中规定的要求。5.7饰面材料饰面材料应按设计要球和功能要求选用。选用木单板做饰面材料时，应符合SB/T10969的规定，厚度应不小于0.3mm。选用非木质材林科时应达到相关国家标准或行业标准的环保要求。5.8密封材料密封材应符合GB/T24498中规定的要求。5.9五金件、附件、紧固件五金件、附件、紧固件应清足功能要求。6要求6.1允许偏差实木复合门允评偏差应符合表1的规定。表1室内实木复合门允许偏差项目允许偏差门框、门扇厚度±0.5mm门扇宽度门扇高度门框部件链接处高低差≤0.5mm门扇部件链接处高低差≤0.5mm门框、门扇垂直度和边缘直度≤1mm6.2留缝限值实木复合门的留缝限值应符合表2的规定。表2室内实木复合门的留缝限值项目留缝限值5门扇与横套板间留缝≤4mm门扇与竖套板间留缝≤4mm门扇与地面间留缝入户门≤7mm≤8mm6.3贴面表面外观要求贴面表面外观应符合表3的规定。表3装饰面贴面表面外观要求检验项目指标装饰性视觉材色和花纹美观花纹一致性花纹近视或基本一致死节、孔洞、夹皮、树脂道等半活节、死节、孔洞、夹皮、树脂道最大单个长径/mm4半活节、虫孔、孔洞最大单个长径/mm10，小于5不计，脱落需填补死节最大单个长径/mm5，小于3不计，脱落需填补夹皮最大单个长径/mm10，小于5不计树脂道、树胶道、髓斑最大单个长径/mm10，小于5不计腐朽不允许裂缝最大单个宽度/mm0.3，且需修补最大单个长度/mm拼接离缝最大单个宽度/mm0.3最大单个长度/mm200叠层最大单个宽度/mm不允许鼓包，分层不允许凹陷、压痕、鼓包最大单个面积/mm²不允许每平方米板面的个数毛刺沟痕、刀痕、划痕不明显6.4油漆表面外观要求油漆表面外观应符合表4的规定。6表4油漆表面外观要求检验项目指标漆膜划痕不明显漆膜流挂不允许漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型部分）不允许针孔色漆，直径小于等于0.5mm，且少于等于8个/门表面漆膜皱皮不能超过门扇总面积的0.2%漆膜粒子手感光滑色差不明显允许颗粒、麻点不允许6.5含水率要求实木复合门的含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。6.6甲醛释放限量实木复合门甲醛释放限量应符合GB18580-2017中E级的要求。6.7有害物质限量实木复合门有害物质限量应符合GB18584中的规定。6.8门扇（镶嵌玻璃的门扇除外）整体抗冲击强度经撞击试验后，门扇应保持完整，无变形、开裂等。6.9灵活性6.9.1启必灵活性实木复合门应启闭灵活、无卡阻现象。6.9.2门扇开启力实木复合门门扇开启力不应大于80N。6.9.3可靠性在进行500次启闭试验后，实木复合门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。7检验与试验方法77.1允许偏差和留隙限量实木复合门的允许偏差和留隙限值的检验应符合WB/T1024-2006中7.1的规定。7.2贴面表面和漆饰表面外观实木复合门贴面表面和漆饰表面外观检验应符合WB/T1024-2006中7.2的规定。7.3含水率实木复合门含水率检验方法有两种：a)使用含水率测定仪检验，适用于出厂检验；b)按照GB/T1931中规定的方法进行检验，适用于型式检验和仲裁检验。7.4甲醛释放限量按照GB18580-2017规定的方法进行检验。7.5有害物质限量按照GB18584规定的方法进行检验。7.6门扇（嵌玻璃的门扇除外）整体抗冲击强度按照GB/T14155的规定进行检验。7.7灵活性7.7.1启闭灵活性实木复合门处于使用状态，将试件安装在试验框架上，手感和目测其启闭灵活性。7.7.2门扇开启力按使用状态，将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，测力计作用于门执手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力。7.8可靠性7.8.1试验框架为可调框架，以适合安装不同规格尺寸的实木复合门，框架应有足够的刚度，以免在试验过程中产生影响试验结果的变形。7.8.2试件包括门框、门扇及实际使用中应配备的五金配件，如合页、门执手等。7.8.3试验步骤将试件固定在试验框架上。门扇开启、关闭为运行一次，运行周期为7s-16s，门扇开启角度为120°,记录运行次数。试验过程中应记录：实木复合门的各个配件是否松动、脱落、严重变形、启闭卡阻等现象。8检验规则88.1出厂检验产品检验项目应分别符合表1、表2、表3、表4中的规定。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a、当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；b、长期停产后恢复生产时；c、正常生产时，每两年型式检验不少于一次；d、质量监督机构提出检验要求时。8.2.2组批规则与抽样方案从同批次产品中随机抽取四樘。8.2.3判定规则从四樘中随机抽取一樘检测，合格则该批次判为合格。如不合格则检测另外三樘，都合格则该批次判为合格。如有其中一樘不合格则该批次判为不合格。8.3合格证产品检验合格后应有合格证。9标志、包装、运输和贮存9