《槽式饲喂器技术规程》征求意见稿

1T/EJCCCSEXXX-XXXX槽式饲喂器技术规程本文件规定了槽式饲喂器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于各类养殖场景中使用的槽式饲喂器，涵盖家禽、家畜、特种养殖等不同养殖领域。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB6675.4-2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1基本要求槽式饲喂器应按规定程序批准的图样和技术文件制造。所有零部件、外购件和外协件验收合格后方可进行装配。4.2外观质量应符合表1的规定。表1外观质量2T/EJCCCSEXXX-XXXX4.3尺寸偏差4.3.1产品实际尺寸应与设计尺寸相符，允许偏差为±10％。4.3.2配量桶、选配弯头与下料器之间间隙应≤0.8㎜。4.3.3下料器与下料口之间间隙应≤1.6㎜，段差应<1㎜。4.3.4加屏后端盖与主体之间间隙应≤0.5㎜，段差应<0.7㎜。4.4装配质量4.4.1加屏后端盖线路板各功能按钮按压应正常回弹，开关按钮按下应是锁住状态。线路板后盖注塑件和包塑TPEE应无破损、裂纹、缺胶、溢胶、飞边、毛刺等现象。天线应固定，无晃动。线路板显示屏应无松脱现象。线缆各对插头应牢固，轻拉不松脱。防水透气阀中密封圈应压紧，无断裂、外露，螺丝不可缺少、不可出现打滑、打花现象。4.4.2一体阀一体阀手动旋钮出厂前保持关闭状态，滤网应无漏装，无变形。一体阀进、出水口快速插头密封圈及卡头，应无缺失、无破损，歪斜现象。一体阀手动旋钮朝向后端盖方向，各个卡位必须卡到位，防止一体阀脱落。4.4.3下料器下料口密封圈不得漏装、挤出。三合一线缆应用轧带固定在下料器背部，无松脱现象。4.4.4配量器配量器桶身圆弧面应与固定盘调接口方向一致，不得装反。配量桶电源进线要固定在线卡处，不能脱出。4.4.5弯头弯头密封圈不得漏装、挤出。4.5理化性能应符合表2的规定。表2理化指标≥90%≥90%≤设定值的1%T/EJCCCSEXXX-XXXX34.6有毒有害物质限量应符合表3的规定。表3有毒有害物质限量4.7安全性能4.7.1外露旋转、传动部件等操作者可能触及到的部位应有安全保护装置。4.7.2对可能造成伤害之处应设置安全标志，安全标志应符合GB10396-2006的规定。4.7.3电气安全应符合GB/T5226.1-2019的规定。4.8智能设计4.8.1长槽设计可容纳大量的饲料，随时自由采食，方便动物自行选择干湿饲料。4.8.2应配备高精度的电子称重传感器和智能控制系统。当槽内饲料重量低于设定值时，自动触发进料装置，进料速度可根据动物采食习惯在每分钟1kg～5kg精准调节，进料量控制精度达到±0.1kg。同时，支持远程APP控制进料，方便养殖人员随时操作。4.8.3通过预设程序，可实现定时、定量投喂。养殖人员可根据不同动物的生长阶段和营养需求，设置每天的投喂次数、每次投喂量，系统自动准确执行。4.8.4内置数据采集模块，实时监测动物的采食时间、采食量等数据，并上传至云端。通过大数据分析，为养殖人员提供动物健康状况预警、饲料消耗分析等功能，辅助科学养殖决策。5试验方法5.1外观质量取样品于室温和非阳光直射条件下，通过目测、触摸检验。5.2尺寸偏差采用符合精度的量具进行。5.3装配质量进行实际装配，通过目测、触摸检验。5.4理化性能5.4.1喂料准确率T/EJCCCSEXXX-XXXX4在样机稳定的工作状态下，模拟喂料过程，在系统中设定单次喂料量，设定的单次喂料量应>2000克，试验时在喂料装置出口端接取饲料，试验次数为3次，喂料准确率按式（1）计算，取3次试验结果平均值。式中：Z----喂料准确率；m1----系统设定单次喂料量，单位为克（gm2----实际喂料量，单位为克（g）。5.4.2投料稳定性加入饲料的情况下，启动饲喂器，观察其运转是否平稳、无异常声响。检查饲喂器的各个部件是否运转协调，有无卡顿或碰撞现象。5.4.3投料时间控制精度将样机加满物料，自动控制器设定为最大投料时间，测量样机实际投料时间。投料时间控制精度按式（2）计算，重复测量3次，取最大值为结果。ΔT=|T0−T1|.............................................................(2)式中：T----投料时间控制精度，单位为秒（s）；T0----设定最大投料时间值，单位位为（s）；T1----实际投料时间，单位位为（s）。5.4.4密封性能取2个样品，用室温水注入试样容器中，注入量为标称容量的三分之二，按照产品说明正确组装好试样，封住出水孔，倒置3min，观察是否有漏水。5.4.5热稳定性取2个样品，在沸水中煮10min，观察试样是否有软化、变形、破损或明显颜色变化。5.5有毒有害物质限量按GB6675.4-2014的规定进行。5.6安全性能按4.7的规定进行。5.7智能设计按4.8的规定进行。6检验规则6.1检验分类槽式饲喂器的检验分为出厂检验和型式检验。T/EJCCCSEXXX-XXXX56.2出厂检验6.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。6.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据其样本量及判定数值按表4进行。表4出厂检验抽样方案812233456786.2.3检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表5的规定。表5检验项目1√√2√√3√√4-√5-√6-√7-√6.3型式检验6.3.1提交型式检验的产品必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。6.3.2有下列情况时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c)正常生产时应每半年进行一次检验；T/EJCCCSEXXX-XXXX6d)产品停产一年后，恢复生产时；e)合同规定进行型式检验时；f)质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。6.3.3型式检验按照表5的全部要求进行。6.4批量用同一批原材料在相同生产工艺和产品条件下连续制造的产品视为同批量。6.5判定规则6.5.1性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。6.5.2顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。6.6复验规则检验结果不符合要求时，则应取留作复验的槽式饲喂器样品进行重复试验，如果复验结果仍不符合要求时，则该批产品应报废或降级使用。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品销售包装上应至少注明以下内容：a)产品名称；b)企业名称；c)地址；d)装配说明；e)产品规格。7.1.2产品运输包装应符合GB/T191-2008的包装储运图示标志且注明以下内容：a)产品名称；b)企业名称；c)地址；d)内装物数量；e)生产日期。7.2包装产品包装应保证产品不受损伤，应防污、防潮、