DB62-T 5073-2024 公路常见特殊地基处治质量监控技术规范

公路常见特殊地基处治质量监控技术规范甘肃省市场监督管理局发布I前言 1 13术语和定义 14一般规定 35特殊地基处治质量监控 35.1换填法 35.2强夯和强夯置换 4 5 6 7 8 95.8冲击(振动)碾压 6.1一般规定 6.2监控数据处理分析 参考文献 DB62/T5073—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由甘肃省交通运输厅提出并监督实施。本文件由甘肃省交通运输标准化技术委员会归口。本文件起草单位：甘肃路桥公路投资有限公司、中交第一公路勘察设计研究院有限公司、长安大学、甘肃省公路航空旅游投资集团有限公司、甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司、西安科技大学。本文件主要起草人：蒋超、尹利华、晏长根、武伟鹏、张树廷、周正、王晓琳、邵子强、沈亚斌、孙强。本文件由甘肃路桥公路投资有限公司负责解释。1公路常见特殊地基处治质量监控技术规范本文件规定了软土、湿陷性黄土、盐渍土等公路常见特殊地基处治质量监测及检测的相关技术要求。本文件适用于采用换填、强夯和强夯置换、水泥土搅拌桩、挤密桩、粒料桩、高压旋喷桩、预应力管桩、冲击(振动)碾压等处治方法的公路工程质量监控。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB50025湿陷性黄土地区建筑标准GB/T50942盐渍土地区建筑技术规范JGJ79建筑地基处理技术规范JGJ94建筑桩基技术规范JGJ340建筑地基检测技术规范JTG/T3331—08盐渍土地区公路路基设计与施工技术细则JTG3430公路土工试验规程JTGD30公路路基设计规范JTG/TD31—02公路软土地基路堤设计与施工技术细则JTG/TD31—05黄土地区公路路基设计与技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。软土softsoil天然含水率高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土等。湿陷性黄土collapsibleloess在一定压力下受水浸湿，土的结构迅速破坏，并产生显著附加下沉的黄土。盐渍土salinesoil易溶盐含量大于或等于0.3%且小于20%的土。2挖除一定范围内的软弱土层或不均匀土层，回填其他性能稳定、无侵蚀性、强度较高的材料，以提高地基承载能力的方法。利用大质量夯锤从较高处自由落下对地基产生冲击和振动，降低地基土的压缩性并提高其强度的处理方法。强夯置换dynamiccompactiondisplacement强夯时，在夯锤冲击形成的夯坑中，边夯边填碎石、片石等粗颗粒材料置换原地基土，在地基中制成大直径的粒料桩，形成粒料桩复合地基的处理方法。水泥土搅拌桩cementdeepmixedcolumns以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体。挤密桩Compactedpile通过成桩过程中横向挤压作用，使桩孔内的土被挤向周围，形成桩体，并与挤密的桩间土共同组成复合地基，以承受上部载荷的地基处理方法。粒料桩granularpile以碎石、砂砾、矿渣、砂等松散粒料作桩料，用专用机械制成的桩体。高压旋喷桩highpressurejetgroutingpile通过钻杆的旋转、提升，高压水泥浆由水平方向的喷嘴喷出，形成喷射流，以此切割土体并与土拌合形成水泥土竖向增强体。预应力管桩Prestressedpipepile用先张预应力离心成型工艺，并经过高压蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件，由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载。通过装载机牵引带动冲击轮，利用冲击轮自身的重量和前进时的冲击力，对地基进行压实。低应变法low-strainintegritytesting采用低能量瞬态或稳态方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线，或在实测桩顶部的速度时程曲线同时，实测桩顶部的力时程曲线。通过波动理论的时域分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。多道瞬态面波试验multi-channeltransientsurfacewaveexplorationtest采用多个通道的仪器，同时记录震源锤击地面形成的完整面波(特指瑞利波)记录，利用瑞利波在层状介质中的几何频散特性，通过反演分析频散曲线获取地基瑞利波速度来评价地基的波速、密实性、连续性等的原位试验方法。地基处治质量监控Informationmonitoringforfoundationtreatment3DB62/T5073—在特殊地基处治施工过程中，通过各种手段和技术对地基处治工作的质量进行实时跟踪、检测和评估，以确保地基处理质量达到设计及规范要求。4一般规定4.1特殊地基处治质量监控包括工程材料要求、施工过程监测及质量检测。4.2常用的特殊地基处治方法包括：换填、强夯和强夯置换、水泥土搅拌桩、挤密桩、粒料桩、高压旋喷桩、预应力管桩、冲击(振动)碾压等，施工前应对场地工程地质及水文地质条件进行复核，并进行现场试验或试验性施工，以检验设计参数和处治效果，不同特殊土常见处治方法参考附录A。4.3特殊地基处治施工前，应根据项目施工要求和质量验收标准，结合处治措施、施工工艺、机械设备和现场条件，编制合理的施工质量监控方案。4.4对影响工程质量的重要工程部位和关键施工环节，宜增加监(检)测项目，提高监(检)测频率。4.5宜在施工机械安装信息化监控系统，包含监测传感器、系统平台、终端平台等，实现项目信息上传、参数监测、数据传输、异常预警、日常管理查看等功能。4.6监(检)测仪器设备应定期进行检查和校准，确保精度、灵敏度、耐久性等符合JGJ340的要求。4.7信息化监控系统平台应具备以下基本性能：——适用性：与社会信息化发展水平及行业需求相适应；——安全可靠性：符合国家信息安全标准，确保软件运行环境、网络和数据安全； 可扩展性：软件设计留有升级接口和升级空间，可以方便的与其他系统或平台对接；——可维护性：采用模块化、组件化、结构化程序设计方法，具备兼容性，便于程序修改与优化，并可根据实际业务需求对系统结构、承载能力、响应速度进行调整。4.8信息化监控系统应具备多通道数据接入功能，传输过程进行加密处理，确保数据的安全完整。4.9监(检)测数据应及时反馈，发现影响工程质量及施工安全的异常情况时，应及时预警。5特殊地基处治质量监控5.1换填法5.1.1换填法适用于表层厚度小于3m的浅层特殊土地基处治。5.1.2换填材料应符合JTG/TD31-02的要求。5.1.3施工前应按所选用的施工机械、换填材料进行现场试验，确定施工质量控制标准及分层铺填厚度、每层压实遍数等参数。5.1.4施工过程中应对以下内容进行控制： ——宜采用机械碾压施工，碾压工艺和分层摊铺厚度应根据现场试验确定；——换填材料的最佳含水率应根据具体的施工方法确定。当采用碾压法时，最佳含水率宜为8%～12%;当采用平板式振动器时，最佳含水率宜为15%～20%;——当换填底面自然坡度倾斜较大时，应开挖成台阶形式，台阶宽度宜为0.5m~1.0m,并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。5.1.5换填法信息化监控系统，包含北斗定位终端、定位定向一体机、振动压实度传感器等，实现施工关键参数实时监控。5.1.6施工过程中，通过终端平台实时显示换填范围、碾压遍数、填土压实度等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。45.1.7换填法施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表1的要求。表1施工过程监测内容及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1换填范围北斗定位终端(±10mm)≥设计值2定位定向一体机(±1)3≥设计值4施工时间计时器(1s) 5.1.8换填法施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测： 换填垫层顶面的压实度要求应与相同层次的路堤填料压实度要求相同，每200m不少于2处；——换填垫层作为基础时，应通过载荷试验检测垫层承载力，每个独立工点或分项工程不应少于35.2强夯和强夯置换5.2.1强夯法可用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土、湿陷性黄土和软土等地基；强夯置换法可用于处理高饱和度的粉土与软塑~流塑的黏性土地基，以及各类盐渍化软土地基，处理深度不宜大于7m。5.2.2强夯置换填料应符合JTG/TD31—05、JTG/T3331—08的要求。5.2.3施工前应在代表性路段选取试夯区进行试夯，每个试夯区场地面积不应小于500m²,通过现场试验确定单次夯击能量、有效加固深度、夯击次数、夯点间距、间隔时间等参数。5.2.4强夯处理地基的含水率宜为8%～24%,当含水率无法满足施工要求时，可采取洒水或晾晒处理措施。5.2.5两遍夯击之间，应有一定的时间间隔，强夯置换处理饱和黄土、软土地基，间隔时间可按7d~14d考虑；对于渗透性好的地基可连续夯击。5.2.6施工过程中应对以下内容进行控制：——开夯前，应检查夯锤质量和落距，以确保单次夯击能量符合设计要求；——在每一遍夯击前，应对夯点坐标进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠5.2.7强夯的停夯标准：在最后一击的夯沉量小于上一击的夯沉量的前提下，最后两击的平均夯沉量控制应符合表2的要求。表2强夯停夯标准单击夯击能(KN.m)最后两击的平均夯沉量(mm)1235.2.8强夯和强夯置换信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、计数器、拉力传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.2.9施工过程中，通过终端平台实时显示夯点位置、夯击次数、夯锤落距、夯沉量等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。55.2.10强夯和强夯置换施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表3的要求。表3强夯及强夯置换施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)2拉力传感器(5cm/次)34编码传感器(10mm)5施工时间计时器(1s) 5.2.11施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测：——强夯施工结束后7d~14d,按1处/2000m²的抽检频率，按照JTG3430的要求取土样进行室内试验，测定土的压实度、压缩系数、湿陷系数、溶陷系数等参数；——强夯施工结束30d后，可采用载荷试验检验地基土承载力的变化情况，评价强夯的效果，抽检频率应按1处/3000m²控制，且不应少于3处；——强夯置换施工结束后30d,采用载荷试验检验单桩承载力，抽检频率应为总桩数的0.5%,且不应少于3处； 强夯置换施工结束后30d,对桩间土在设计处理深度内每隔0.5m取1个~2个土样进行室内试验，测定土的压实度、湿陷系数、压缩系数和溶陷系数等参数。抽检频率应为总桩数的0.3%,且不应少于3根；——强夯置换施工结束后30d,采用超重型(N₁20)或重型(N63.5)动力触探检测桩体的密实度，抽检频率应为总桩数的1%～2%,且不应少于3根。5.3水泥土搅拌桩5.3.1水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土、饱和黄土等土层。在盐渍土地区使用时，应选用抗硫酸盐水泥，并通过现场和室内试验验证其适用性。5.3.2采用的水泥、外掺剂等材料应符合JTGD30、JTG/TD31—02要求。5.3.3施工前应进行现场试验或试验性施工，以确定桩长、下钻(提升)速度、搅拌频率、延米灰量等参数。5.3.4浆喷法施工配备的注浆泵额定压力不宜小于5.0MPa,浆液的水灰比宜为0.45～0.55;粉喷法施工的送粉压力不应小于0.5MPa。5.3.5水泥土搅拌桩钻头每转一圈的提升(下钻)量宜为10mm~15mm,钻杆提升(下钻)速度宜控制在0.5m/min～1.0m/min,确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。5.3.6水泥土搅拌桩施工过程，除符合JTGD30、JTG/TD31-02规定外，还应符合以下要求： 应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差应控制在±1%以内；——应对搅拌直径进行复核，翼片直径磨耗量应控制在3%以内，且不应大于10mm; 当搅拌头到达设计桩端位置后，连续喷浆(灰)搅拌不应小于30s;——当钻头提升至距离地面1m时，提升速度宜控制在0.5m/min以内，停浆(灰)面应高于桩顶设计标高500mm;——成桩过程中，因故停止喷浆(粉),应将搅拌头下沉至停喷面以下1m处，待恢复喷浆(灰)后，再搅拌提升。5.3.7水泥土搅拌桩信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、深度传感器、流量计、6转速传感器、倾角传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.3.8施工过程中，通过终端平台实时显示桩长、提升(下钻)速度、喷浆(灰)量、垂直度等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。5.3.9水泥土搅拌桩施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表4的要求。表4水泥土搅拌桩施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)2倾角传感器(0.1%)3深度传感器(10cm)≥设计值4流量计(0.1L)≥设计值5≥设计值6施工时间计时器(1s)—5.3.10施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测： 成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆(灰)面下0.5m,检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测数量不应少于总桩数的5%; 地基承载力检验应采用单桩及复合地基载荷试验，宜在成桩28d后进行，检测数量不少于总桩数的0.3%,且不少于3处(多轴搅拌为3组); 工程结构对变形有严格要求的情况下，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检测数量为总桩数的0.5%,且不少于6根； 可采用低应变、反射波、瑞利波等物理勘探方法，对桩的均匀性和完整性进行检查，但应有同条件土工试验进行比对。5.4挤密桩5.4.1挤密桩可用于处治湿陷性等级为Ⅱ级～IV级的自重湿陷性黄土地基，适宜处治的湿陷性黄土层厚度宜为5m～12m,不宜超过15m。5.4.2夯填材料应符合JTG/TD31—05的要求。5.4.3施工前应进行试验或试验性施工，以确定桩长、间距、桩径、单层锤击次数等参数。5.4.4挤密桩施工过程，除符合GB50025、JTG/TD31—05规定外，还应符合以下要求： 填料前孔底应夯实，并检查桩孔的直径、深度和垂直度；桩孔的垂直度允许偏差为±1%;孔中心距允许偏差为桩距的±5%;——孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应小于0.97,最小压实系数不应小于0.93; 当整片处理时，挤密桩施工宜从里向外间隔、分批进行，成孔后应及时夯填；局部处理时，应由外向里施工。5.4.5挤密桩信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、深度传感器、计数器、倾角传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.4.6施工过程中，通过信息化终端平台实时显示桩长、锤击次数、垂直度等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。5.4.7挤密桩施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表5的要求。7DB62/T5073—2024表5挤密桩施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)±5%S(桩距)2倾角传感器(0.1%)3深度传感器(10cm)≥设计值45施工时间计时器(1s)一5.4.8挤密桩施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测：——复合地基承载力检测应在成桩14d后进行，采用单桩或多桩复合地基静载荷试验，检测数量不应小于总桩数的0.2%～0.5%,且不应少于3处； 桩身压实系数应分层检测，取样位置应在距桩心2/3桩半径处，取样间距不宜超过1m,检测数量不应小于总桩数的0.6%,且不少于6根； 应分层检测桩间土平均挤密系数、物理力学指标和湿陷系数，竖向取样间距不宜超过1m,检测数量不应小于总桩数的0.2%,且不少于3根。5.5粒料桩5.5.1粒料桩可用于处治深度5m以上的软土、盐渍土地基，振动沉管法适用的地基土十字板抗剪强度不宜小于20kPa;振冲置换法适用的地基土十字板抗剪强度不宜小于15kPa。5.5.2施工填料应符合JTG/T3331—08的要求。5.5.3粒料桩的充盈系数宜通过试桩确定，如缺少经验资料，充盈系数可取1.3～1.5。5.5.4当盐渍化软土地基为强、过盐渍土时，振动沉管机械应配备泵水装置，在发生套管下料困难时，可适当注入卤水。5.5.5粒料桩施工过程，除符合GB/T50942、JTG/T3331—08规定外，还应符合以下要求：——应保证打桩机机架稳固可靠，套管导轨竖直，桩孔的垂直度允许偏差为±1%;——振冲器下沉速度宜为1m/min~2m/min,成孔水压宜为200kPa～600kPa,水的流量宜为200——需要留振时，留振时间宜为10s~20s,拔管速度宜控制在1.5m/min～3.0m/min。5.5.6采用粒料桩处治地基时宜从中间向外围或间隔跳打，在邻近既有建筑物施工时，应背离建筑物方向进行。5.5.7粒料桩复合地基上应设置厚度为300mm～500mm的排水砂石(碎石)垫层。5.5.8粒料桩信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、灌入量控制器、深度传感器、倾角传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.5.9信息化终端平台应具有桩位引导、桩长记录、灌入率控制等功能，对施工过程中异常参数应及时预警。5.5.10粒料桩施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表6的要求。表6粒料桩施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)±5%S(桩距)2倾角传感器(0.1%)8表6粒料桩施工监测及控制标准(续)监控项目允许偏差及控制标准3深度传感器(10cm)≥设计值4电流传感器(0.1A)≥设计值5一6施工时间计时器(1s) 5.5.11粒料桩施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测：——成桩30d后，采用重型(N₆3.5)动力触探检测桩身密实度和桩长，抽检频率应为总桩数的1%~ 后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%～0.5%,且不应少于3处。5.6高压旋喷桩5.6.1高压旋喷桩可用于处治粒径不大于20mm的软土地层，桩长不宜大于20m。5.6.2采用的水泥、外掺剂等材料应符合JGJ79的要求。5.6.3施工前应进行现场试验或试验性施工，以确定桩长、下钻(提升)速度、空气压力、延米灰量等参数。5.6.4旋喷桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置褥垫层，厚度宜为150mm~300mm,褥垫层材料可选用中砂、粗砂和级配碎石等。5.6.5高压旋喷桩的施工工艺及参数应符合以下要求：——单管法、双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度宜为0.1m/min～0.2m/min;——施工前，应对桩位坐标进行复核，桩位允许偏差应控制在±50mm以内；——施工过程中应保持旋喷桩机械处于水平状态，桩身垂直度偏差应控制在±1%以内。5.6.6对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施，桩身搭接段长度不宜小于1.0m。5.6.7高压旋喷桩信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、深度传感器、流量计、压力变送器、倾角传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.6.8施工过程中，通过信息化终端平台实时显示桩长、浆液压力、延米浆量、空气压力、垂直度等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。5.6.9高压旋喷桩施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表7的要求。表7高压旋喷桩施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)2垂直度传感器(0.1%)3深度传感器(10cm)≥设计值4流量计(0.1L/min)≥设计值5浆液压力压力变送器(0.01MPa)≥设计值6空气压力压力变送器(0.01MPa)≥设计值9表7高压旋喷桩施工监测及控制标准(续)监控项目允许偏差及控制标准7空气流量涡街流量计(0.01m³/min) 8施工时间一5.6.10高压旋喷桩施工完成后，应按下列要求对其施工质量进行检测： 承载力检验宜在成桩28d后进行，采用单桩或多桩复合地基静载荷试验，检验数量不应少于总桩数的1%,且不少于3根； 可根据工程要求采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探等方法检验高压旋喷桩成桩质量，检测数量不少于总桩数的2%,并不应少于6点。5.7预应力管桩5.7.1预应力管桩适用于处理对变形要求较严格的桥头高路堤段或通道与路堤衔接段的深厚软土地基。5.7.2预应力混凝土薄壁管桩宜工厂预制、现场焊接接长，外径宜为300mm~500mm,壁厚宜为605.7.3沉桩的控制深度应根据地质条件、贯入度、压桩力、设计桩长、标高等因素综合确定，桩端进入持力层深度不宜小于桩径的3倍～5倍。5.7.4采用焊接法接桩时，应对影响桩身质量的因素进行控制，并符合以下要求： 预制桩接桩时，上、下节桩段应保持顺直，中心线偏差不应大于5mm,节点弯曲矢高不应大于1/1000桩长，且不应大于20mm; 管桩上、下节拼接可采用端板焊接连接或机械接头连接，接头连接强度不应小于管桩桩身强度，单根基桩的接头数量不宜超过3个； 沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。5.7.5预应力管桩施工过程，除符合JGJ94规定外，还应符合以下要求： 在场地黏土、粉质黏土层较厚的情况下，宜一次性连续沉桩，减少中间休歇时间； 锤击沉桩时，宜重锤轻击，并保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上； 软土地层施工时，管桩内孔充满水或淤泥时，桩身上部应设置排气(水)孔； 场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整； 静压沉桩时，抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍，稳压压桩力不应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s~10s; 5.7.6对于软土地区桩的中心距小于4倍径的排桩或群桩基础，宜按隔桩跳打的顺序施工，施打新桩与已打桩间隔的时间不应少于7d。同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短，先大直径后小直径的施工顺序。5.7.7预应力管桩信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、灌压力传感器、深度传感器、倾角传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.7.8信息化终端平台应具有桩位引导、桩长记录、持力层提示等功能，对施工过程中异常参数应及时预警。5.7.9预应力管桩施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表8的要求。表8预应力管桩施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1北斗定位终端(±10mm)±5%S(桩距)2倾角传感器(0.1%)3深度传感器(10cm)≥设计值4≥设计值5压桩力灌压力传感器(0.1MPa) 6施工时间计时器(1s) 5.7.10预应力管桩施工完成后，应采用载荷试验检测单桩承载力，检验数量不应少于总桩数的0.2%~0.5%,且不应少于3处。5.8冲击(振动)碾压5.8.1冲击碾压法可用于处理溶陷等级为I级～IⅡ级盐渍土地基及湿陷等级为I级~Ⅱ级的非自重湿陷性黄土地基，处理深度宜为0.5m～1.0m。盐胀性地基不应采用冲击碾压法处理。5.8.2冲击(振动)碾压施工前应进行现场试验，确定冲击压路机型号、分层铺填厚度、每层压实遍数、质量检验方法与标准，试验路段的直线段长度不宜小于200m。5.8.3冲击碾压法施工最短直线距离不宜小于100m,碾压宽度不宜小于6m,当工作面较窄时，需设置转弯车道。5.8.4冲击(振动)碾压施工过程应符合以下规定： 施工前应先用平地机将原地面大致整平，地下水位应降低到碾压面以下1.5m; 地基土含水率应控制在最佳含水率±3%范围内；——冲击碾压宜采用排压法，纵横向轮迹交错，纵向相错1/6轮轴距，横向轴缘相互重叠20cm~ 冲击压路机的行驶速度宜控制在10km/h～13km/h范围内，宜采用低频行驶，避免冲击坑太深，影响机械行驶及冲压不均匀； 每冲击碾压6遍，应进行一次整平和压实，并检测相应的沉降值、压实度、湿陷系数和溶陷系数等，以便及时掌握压实效果； 同一水平层，应采用同一填料，不应混合填筑；性质不同的填料，应采取水平分层、分段填筑，并分层压实。5.8.5填方分段施工时，接头部位如不能交替填筑，应按1:1坡度分层留台阶；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于2m。5.8.6冲击(振动)碾压信息化监控系统，通过安装在施工机械上的北斗定位终端、定位定向一体机、振动压实度传感器等设备，实现施工关键参数实时监控。5.8.7施工过程中，通过终端平台实时显示碾压轨迹、碾压遍数、填土压实度等信息，指导施工人员针对异常位置及时处理。5.8.8冲击(振动)碾压施工质量主要监控项目、允许偏差及控制标准应符合表9的要求。表9冲击(振动)碾压施工监测及控制标准监控项目允许偏差及控制标准1碾压范围北斗定位终端(±10mm)≥设计值表9冲击(振动)碾压施工监测及控制标准(续)监控项目允许偏差及控制标准2定位定向一体机(±1)≥设计值3≥设计值4施工时间计时器(1s) 5.8.9施工质量检验方法与标准应符合下列规定： 施工结束后7d～14d内，按1处/2000m²的抽检频率，在设计处理深度内每隔0.5m取1个~2个土样进行室内试验，测定土的压实度、压缩系数、溶陷系数和湿陷系数；——施工结束后15d~30d,可采用载荷试验、标准贯入试验、瞬态瑞利波法或钻孔取样试验等方法检验地基土的强度变化情况，载荷试验的频率应按1处/3000m²控制，且不应少于3处，其他方法的检测频率可适当增加。6监控数据处理6.1一般规定6.1.1信息管理平台数据库包括项目基本信息、设备信息、地理数据、过程监控数据等，数据库信息可备份到硬盘上永久保存。6.1.2数据存储实现异地、双备份，平台服务器和数据库服务器通过双机备份的方式，终端平台应配备不间断电源、断电保护器，具有离线数据存储和断点续传功能。6.1.3信息化监控系统应支持数据自动补录和人工上传，避免因各种原因导致的数据上传失败、丢失等问题，保证数据的完整性。6.1.4监控数据应及时整理，并结合环境条件、施工工况对数据变化和发展情况进行分析评述，技术成果及时报送。6.1.5信息管理平台应具备数据处理及信息反馈功能，实现数据采集、处理、分析、查询和管理的一体化以及监测成果的可视化。6.2监控数据处理分析6.2.1工程监控成果资料应完整、清晰，监控成果应包括现场原材检测记录、施工过程监测记录、质量抽检记录等资料。6.2.2监(检)测数据应及时整理、校对，并结合往期数据、地质条件、施工工艺、环境条件等因素综合分析。6.2.3对异常数据应重点分析，发现有影响工程质量的情况应及时上报相关方，对存在质量隐患部位应增加检测频率，并制定相应的处治方案。6.2.4数据宜以表格、曲线、图形等“形象化、直观化”的形式表达，体现出监控对象的状态，便于管理人员分析与判断。6.2.5对重要或风险等级较高的控制性项目进行质量评估时，应在监(检)测数据的基础上，通过理论分析或专项论证确定。6.2.6监(检)测报告应根据工程节点进度及时提交，报告内容应真实、准确、完整，原始记录、计算结果和技术成果应及时组卷、归档。(资料性)条文说明4.2甘肃省内常见的特殊地基土包括：软土、湿陷性黄土、盐渍土等，受其成因、物理力学性质、分布范围、工程特点、区域环境等因素影响，针对不同的特殊土，所选择的地基处理方法也不尽相同。——软土地区地基处理应根据道路等级、土体性质、施工工期、环境条件等因素，合理选择地基处理方法。常用的软土地基处理措施可见表A.1;表A.1软土地基常用的处理措施适用范围1适用于处理深度3m以内的浅层软土地基。2土等地基；强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软黏土地3适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa,有机4高压旋喷桩适用于粒径不大于20mm的软土地层，有效加固深度约15m。5适用于处理对变形要求较严格的桥头高路堤段——湿陷性黄土地区地基处理应根据道路等级、湿陷等级、施工工期、环境条件等因素，合理选择地基处理方法。常用的湿陷性黄土地基处理措施可见表A.2;表A.2湿陷性黄土地基常用的处理措施处理措施适用范围1地下水位以上。2强夯和强夯置换地下水位以上，饱和度≤60%的湿陷性黄土。3地下水位以上，饱和度≤65%的湿陷性黄土。——盐渍土地基的处理应综合考虑盐渍土的含盐类型、含盐量以及环境条件等因素，合理选择地基处理方法。常用的盐渍土地基处理措施可见表A.3。表A.3盐渍土地基常用的处理措施适用范围1适用于处理深度3m以内的浅层盐渍土地基以基。2适用于处理溶陷等级为I级~Ⅱ级的砾类土、砂类土及低饱和度的粉质土盐渍土地基，处理深度宜为0.5m~1.0m。盐胀性地基不宜用冲击碾压法处理。表A.3盐渍土地基常用的处理措施(续)适用范围3适用于处理砾类土、砂类土、低饱和度的粉质基。4适用于处理深度5m以上的盐渍土地基，可与换填垫层法、强夯法、4.4对影响工程质量的重要工程部位，如：桥头过渡段、高填方、低承载力及常年浸水路段等，宜增加监(检)测项目；对强夯、下钻、注浆等关键施工环节，宜提高监(检)测频率。5.1.5换填法信息化监控系统通过北斗一体化卫星定位系统定位换填范围，结合安装在施工机械上的定位定向一体机、振动压实度传感器等设备，实现换填法施工信息化监控。终端平台可实时显示碾压轨迹、压实度等关键信息，指导施工人员作业对异常位置及时处理，确保换填施工质量。5.1.8换填法施工质量检测内容主要为填料压实度和地基承载力，但是不同规范在检测频率上存在略微差异，如下所示： 关于压实度检测，GB50025第8.2.1条规定：换填垫层压实系数应分层取样检测，对整片垫层每层每200m²面积内应有一个检测点，且每层不应少于3点；JTG/TD31—05第4.2.10条规定：垫层填筑压实施工过程中，每填筑压实一层，应及时测定压实度，填土路基每200m每压实层不少于2处； 关于地基承载力检测，GB50025第8.2.1条规定：承载力检测数量每单体工程不应少于3点，单体垫层面积超过1500m²的，超出部分每500m²增加1点，不足500m²按500m²计；JTG/TD31—05第4.2.10条规定：换填垫层用作小型构造物的基础时，应检测垫层承载力，每个独立工点或分项工程不应少于3处；——可以看出对于换填法施工质量检测，不同规范在检测频率上存在一定偏差，在实际施工质量检测时很难操作，而且采用载荷试验对地基承载力进行检测一般需要在施工完成后2周～3周，完成一处静载试验大约需要3d时间，对于大面积特殊地基处治项目，将花费大量的时间和费用在工后质量检测上，经济效益低下。本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，即对于压实度检测，每200m不少于2处；地基承载力检测，每个独立工点或分项工程不应少于3处。5.2.5夯击间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，土中超静孔隙水压力的消散速率与土的类别、夯点间距等因素有关，有条件时可在试夯前埋设孔隙水压力传感器，通过试夯确定超静孔隙水压力的消散时间，从而决定两遍夯击之间的间隔时间。5.2.8强夯与强夯置换信息化监控系统通过北斗一体化卫星定位系统引导夯点放样，结合安装在施工机械上的传感器记录夯击次数，夯锤落距，沉降量。在驾驶室内终端平台上对以上数据进行处理和展示，指导施工人员作业，同时将数据实时上传至管理平台，实现夯机施工的远程管理信息化。5.2.11强夯与强夯置换施工质量检测内容与频率，不同规范存在略微差异，以承载力检测为例进行说明： 每500m²增加1点，不足500m²按500m²计，超出10000m²部分每1000m²增加1点；试验、瞬态瑞利波法或探井取样试验等方法检验地基土的强度变化情况，评价强夯的效果，载荷试验的频率应按1处/3000m²控制，且不应少于3处； 关于强夯置换法承载力检测，JGJ79第6.3.14条规定：强夯置换地基单墩载荷试验数量不应少于墩点数的1%,且不少于3点；GB/T50942第8.1.4条、JTG/T3331—08第4.4.16条规定：对强夯置换桩承载力检验应在施工完成30d后进行，检测数量宜为总桩数的0.5%,且不应少于3处；——可以看出对于强夯及强夯置换承载力检测，不同规范在检测频率上存在一定偏差，在实际施工质量检测时很难操作，而且采用载荷试验对地基承载力进行检测一般需要在施工完成后2周~3周，完成一处静载试验大约需要3d时间，对于大面积特殊地基处治项目，将花费大量的时间和费用在工后质量检测上，经济效益低下。本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，对于强夯法施工，施工结束30d后，采用载荷试验检验地基土承载力，抽检频率应按1处/3000m²控制，且不应少于3处。对于强夯置换法施工，采用载荷试验检验单桩承载力，抽检频率应为总桩数的0.5%,且不应少于3处。5.3.5水泥土搅拌桩成桩质量与土体搅拌次数密切相关，搅拌次数越多，水泥土拌和越均匀，强度也越高，但过度提升搅拌次数会降低施工效率，大量工程试验证明，当加固范围内的水泥土经过20次的拌合，其强度即可达到较高值。5.3.7由于水泥土搅拌桩成桩质量影响因素较多且难以控制，桩身长度、喷浆(粉)量、搅拌频率、垂直度等是保证成桩质量的重要因素，必须进行有效测量。采用信息化监控系统可以有效降低人为因素对施工质量的干扰。5.3.8终端平台可同时显示记录、保存、打印、传输制桩过程中的时间、桩长、总浆量、段浆量、瞬时流量、钻杆下钻/提升速度、内外钻杆电流、泥浆密度、钻杆前后/左右倾角等参数，统计分析形成施工报表，也可用U盘导出保存。它能为工程技术人员、施工操作人员在施工过程中掌握注浆量的分布状况，及时做出相应处理，控制成桩质量，有效减少材料浪费和杜绝断浆现象的出现。所有的施工数据、报表、预警通过无线信号传送到监控系统，相关人员可在线查看每根桩的施工情况，为检验、验收部门提供反映搅拌桩施工质量的第一手资料。5.3.10水泥土搅拌桩施工质量检测内容与频率，不同规范存在略微差异，以承载力检测和钻芯为例进行说明： JGJ79第7.3.7条规定：水泥土搅拌桩单桩载荷试验宜在成桩28d后进行，验收检验数量不少于总桩数的1%,复合地基载荷试验数量不少于3处(多轴搅拌为3组);对变形有严格要求的工程，应在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样作水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于6点；——JTG/TD31—02第7.6.6条规定：在成桩28d或90d后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%～0.5%,且不应少于3处；加固土桩应在成桩28d后进行钻探取样，抽检频率应为总桩数的1%～2%; 可以看出对于水泥土搅拌桩施工质量检测，不同规范在检测频率及技术要求上存在一定偏差，主要以载荷试验和钻芯取样为主，而采用载荷试验或钻芯取样检测一般均需在施工完成后4周~5周，且完成一处静载试验大约需要3d时间，对于大面积特殊地基处治项目，将花费大量的时间和费用在工后质量检测上，整体经济效益低下。本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，即载荷试验检测频率为总桩数0.3%,且不应少于3处；钻芯取样频率为总桩数0.5%,且不应少于6根。5.4.3当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，在成孔和拔管过程中，桩孔及其周边土容易缩颈和隆起，挤密效果差，应通过试验确定其适用性。5.4.5挤密桩成桩质量影响因素较多且难以控制，桩身长度、锤击次数、垂直度等是保证成桩质量的重要因素，必须进行有效测量。采用信息化监控系统可以有效降低人为因素对施工质量的干扰。5.4.6信息化终端平台可同时显示记录、保存、打印、传输制桩过程中的时间、桩长、分层厚度、单层锤击次数、桩身前后/左右倾角等参数，统计分析形成施工报表，对异常数据及时预警。5.4.8挤密桩施工质量检测内容主要包括：桩身质量、桩间土挤密系数、复合地基承载力，不同规范在检测频率上存在略微差异，如下所示：——关于桩身质量检测，GB50025第8.2.3条规定：桩身质量检测数量不应小于总桩数的0.6%,且每单体工程不少于6根；JTG/TD31—05第4.5.12条规定：全部桩孔填料施工结束后，质检部门应按总孔数的1%,且总计不应少于9孔进行填料的压实质量检测；JGJ79第7.5.4条规定：应随机抽样检测夯后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的1%,且不应少于9根； 关于桩间土挤密系数检测，GB50025第8.2.3条规定：桩间土检测数量不应小于总桩数的0.2%,且每单体工程不少于3处；JTG/TD31-05第4.5.12条规定：应进行桩间土挤密效果检测，检测孔数量应为总桩孔数的0.3%,且不应少于3孔；JGJ79第7.5.4条规定：应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3%,且每项单体工程不应少——关于复合地基承载力检测，GB50025第8.2.3条规定：承载力检测应采用单桩或多桩复合地基静载荷试验，检测数量不应小于桩数的0.5%,且每单体建筑不应少于3点，数大于3000根时，超出3000根部分可取超出桩数的0.4%;JTG/TD31-05第4.5.12条规定：当设计对地基承载力有具体要求时，对素土桩应在成桩后7d~14d,对石灰土桩、水泥碎石桩应在成桩后14d~28d进行单桩或多桩复合地基载荷试验，确定复合地基承载力特征值。载荷试验检测频率应为总桩数的0.2%～0.5%,且不应少于3处；JGJ79第7.5.4条规定：承载力检验应在成桩后14d~28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1%,且每项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点；——可以看出对于挤密桩施工质量检测，不同规范在检测频率及技术要求上存在一定偏差，且无论载荷试验或挖探取样试验，对于大面积特殊地基处治项目，将花费大量的时间和费用，整体经济效益低下。本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，即桩身质量检测数量不应小于总桩数的0.6%,且不少于6根；桩间土挤密系数检测数量不应小于总桩数的0.2%,且不少于3处；复合地基承载力检测数量应为总桩数的0.2%～0.5%,且不少于5.5.4盐渍化软土地基为强、过盐渍土时，由于流塑状软土的侧压力大，沉管的活瓣式桩尖往往难以及时打开，无法正常下料。可在沉管到位后先在套管内泵入适量的卤水，之后再填料、振动、拔管。泵入卤水不仅提高了桩尖压力，也减小了粒料与管壁的摩阻力，使活瓣式桩尖能顺利打开。5.5.8粒料桩成桩质量影响因素较多且难以控制，桩身长度、灌入量、垂直度等是保证成桩质量的重要因素，必须进行有效测量。采用信息化监控系统可以有效降低人为因素对施工质量的干扰。5.5.9终端平台可实时显示桩长、灌入量、垂直度等关键信息，对异常数据及时预警，指导施工作业人员及时处理，确保施工质量。5.5.11粒料桩施工质量检测内容主要包括：桩身质量和复合地基承载力，不同规范在检测频率上存在略微差异，如下所示： 关于桩身质量检测，GB/T50942第8.1.4条规定：盐渍化软土宜在成桩结束30d后，按1%~2%的抽查频率，采用重型(N63.5)动力触探检测桩身密实度；JTG/T3331—08第4.6.8条规定：施工结束后30d,采用重型(N63.5)动力触探检测桩身密实度和桩长，抽检频率应为总桩数的1%～2%;JGJ79第7.2.6条规定：施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验，检验深度不应小于处理地基深度，检测数量不应少于桩孔总数的2%;——关于地基承载力检测，GB/T50942第8.1.4条规定：宜在成桩30d后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力是否达到设计要求，抽查频率不宜少于0.5%,且不应少于3处；JTG/T3331—08第4.6.8条规定：施工结束后30d,采用载荷试验检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%～0.5%,且不应少于3处；JGJ79第7.2.6条规定：地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验，试验数量不应少于总桩数的1%,且每个单体建筑不应少于3点；——可以看出对于粒料桩施工质量检测，不同规范在检测频率及技术要求上存在一定偏差，且无论载荷试验或重型(N63.5)动力触探，对于大面积特殊地基处治项目，将花费大量的时间和费用，整体经济效益低下。本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，即桩身质量检测数量应为总桩数的1%～2%;地基承载力检测数量应为总桩数的0.2%～0.5%,且不少于3处。5.6.8终端平台可实时显示桩长、浆液压力、延米浆量、空气压力、垂直度等关键信息，对异常数据及时预警，指导施工作业人员及时处理，确保施工质量。5.6.10高压旋喷桩施工质量检测内容主要包括：桩身质量和复合地基承载力，可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探和静载荷试验等方法进行检验。成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的2%,并不应少于6点；承载力检验宜在成桩28d后进行，检验数量不应少于总桩数的1%,且不少于3处。5.7.10预应力管桩施工质量检测内容主要为单桩承载力，但不同规范在检测频率上存在略微差异。JTG/TD31—02第7.8.7条规定：成桩后应进行载荷试验，检验单桩承载力，抽检频率应为总桩数的0.2%~0.5%,且不应少于3根；JGJ79第9.5.4条规定：微型桩的竖向承载力检验应采用静载荷试验，检验桩数不应少于总桩数的1%,且不少于3根。本文件在加强施工过程质量控制的基础上，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的基础上，施工质量检测频率取各规范要求的最小值，即单桩承载力检测数量应为总桩数的0.2%～0.5%,且不少于3处。5.8.7目前国内外规范对冲击(振动)碾压施工质量控制标准主要以压实度为准，施工质量信息化监控系统通过安装在路基压路机上的北斗高精度定位终端、振动压实度传感器和无线通讯设备，记录压实桩号位置、碾压速度、压实遍数和压实度等指标，并在终端平台上实时显示，对异常数据及时预警，指导施工作业人员及时处理，确保施工质量。5.8.9冲击(振动)碾压施工质量检测内容主要包括：碾压质量和地基承载力，不同规范在检测频率上存在略微差异，如下所示： 关于碾压质量检测，JTG/TD31—05第4.3.7条规定：施工结束后7d~14d内，按1处/2000m2的抽检频率，在设计处理深度内每隔0.5m取1个~2个土样进行室内试验，测定土的压实度、压缩系数和湿陷系数；JGJ79第6.2.4条规定：在施工过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量，每50m²~100m²面积内应设不少于1个检测点，每一个独立基础下，检测点不少于1个点，条形基础每20延米设检测点不少于1个点，压实系数不得低于本规范表6.2.2—2的规定； 关于承载力检测，JTG/TD31—05第4.3.7条规定：施工结束后15d～30d,可采用载荷试验、标准贯入试验、瞬态瑞利波法或钻孔取样试验等方法检验地基土的强度变化情况，评价冲击碾压的效果，载荷试验的频率应按1处/3000m²控制，且不应少于3处；JGJ79第6.2.4条规定：地基承载力验收检验，可通过静载荷试验并结合动力触探、静力触探、标准贯入等试验结果综合判定，每个单体工程静载荷试验不应少于3点，大型工程可按单体工程的数量或面积确定检验点数；——可以看出对于冲击(振动)碾压施工质量检测，不同规范在检测频率及技术要求上存在一定偏差，本文件通过加强施工过程质量控制，结合信息化监测系统平台，在有效把控施工质量的前提下，综合考虑工期和经济效益，施工质量检